安全生产大检查汇报材料

1/1安全生产大检查汇报材料贵州贵州诚搏煤业有限公司习水县天合煤矿安全生产工作情况汇报材料二〇一八年九月十一日1贵州诚搏煤业有限公司习水县天合煤矿安全生产工作情况汇报材料尊敬的各位领导、各位专家：

大家好！感谢各位领导在百忙之中来到我矿检查指导工作，在此，我代表全体职工对各位领导的到来表示热烈欢迎！下面我将矿井基本概况和安全生产工作情况作简要汇报，不足之处敬请批评指正。

一、矿井概况((一）矿井基本情况贵州诚搏煤业有限公司习水县天合煤矿位于遵义市习水县马临工业区，矿区面积1.1416km2，设计生产能力15万吨/年，核定生产能力30万t/年，剩余可采储量1072.1万t。

属高瓦斯矿井。

矿井证照齐全，合法有效。

矿井开采标高+1070m至+850m，现开拓标高+924m。

矿区可采煤层3层（C5、C8、C12）。

C5（层间距为26m）C8（层间距为23m）C12。

无烟煤，煤层平均倾角14～16，煤层平均厚度分别为1.5m、2.35m、1.6m。

经鉴定：

C5煤层+976.5m标高以上、C8煤层+923.5m标高以上、C12煤层在+916m标高以上均无煤与瓦斯突出危险性。

各煤层自燃倾向性为Ⅲ类不易自燃煤层，煤尘均不具有爆炸性。

矿井水文地质类型中等，正常涌水量为18m3/h，最大涌水量为56m3/h。

矿井最低侵蚀基准面标高+770.6m，现采区最低标高+924m。

矿井开拓标高高于最低侵蚀基准面。

2主平硐标高+1028m，副平硐标高+1096m，回风平硐标高+1122m，历年最高洪水（赤水河）水位标高+315m,井筒标高高于当地历年最高洪水位。

矿井无冲击地压。

((二）机构设置及人员配置矿井设置了安全生产管理机构，配备了五职矿长及五职副总工程师及五职技术人员，配置有生产、安全、技术、通防、机电、调度等科室，各科室配备了安全生产管理人员。

特种作业人员70名，均持证上岗，人员配置及机构设置满足安全生产需要。

2017年12月20日通过遵义市安全生产标准化办公室二级安全生产标准化达标验收，为二级安全生产标准化矿井。

((三）矿井开拓及采掘布置采用平硐下山综合开拓方式，布置有三条井筒(主平硐、副平硐、回风平硐)、三条下山(回风下山、轨道下山、皮带下山)；分两个水平，两个采区开采。

现开采标高+924m+1028m。

轨道下山落平点标高+924m。

在+923m水平布置水仓、泵房、井底车场和中央变电所。

矿井现布置有：

11202综采工作面1个采煤工作面；11201运输巷和11201回风巷两个综掘工作面。

11202采煤工作面，走向长850m,倾斜长度120m,已回采40m,剩余走向长度810m；11201运输巷计划掘进980米，己掘进504m,剩余掘进长度476m；11201回风巷掘进工作面计划掘进920米，已掘进730m，剩余掘进长度190m。

二、矿井主要系统情况3（一）通风系统矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。

地面通风机房安装两台FBCDZ№16型防爆抽出式对旋轴流通风机，一台工作，一台备用，配套电机功率275kw（380V），风量范围1698～3768m/min，风压范围702～2650Pa。

主、副平硐进风，回风平硐回风。

采煤工作面采用全负压U型通风，掘进工作面均采用局部通风机压入式通风。

（二）瓦斯抽放系统瓦斯抽放泵房设在风井场地，高负压系统为功率75kw的2BEA-303型水环式真空泵和1台功率75kw的2BEC-40型水环式真空泵。

高负压主管为DN300，支管为DN200的PVC阻燃抗静电瓦斯抽放管。

低负压抽采系统安装有2台功率75kw的2BEC-40型水环式真空泵，低负压主管为DN300，支管为DN200mmPVC阻燃抗静电瓦斯抽放管。

（三）供电系统矿井采用双回路供电，引自习水县尚华35KV变电所不同母线盘，距天合煤矿风井200m，导线电压10kV，导线型号LGJ－120。

平时一回路工作，另一回路处于热带电备用状态。

主变电所设置在风井场地，井下设置中央变电所，经中央变电所向各生产头面和用电点供电。

（四）排水系统在矿井底部+923m水平设置主副水仓和主排水泵房，主水仓有效容量为840m3，副水仓有效容量为640m3。

主水泵房安装有三台D155-305型水泵，扬程150m，功率110kw，单台水泵的最小排水能力为95.8m/h。

安装两趟DN150无缝钢管主排水管。

4（五）提升运输系统一）提升系统轨道下山安装一台型号为JTPB-1.61.5P型单滚筒防爆提升绞车，提升矸石、材料及设备等，钢丝绳直径24.5mm，电机功率110kw,各类保护设施齐全有效。

二）运输系统11、煤炭运输：

采用皮带输送机运输。

主平硐铺设1台功率为2110kw的DSJ80/2110型固定阻燃皮带运输机；皮带下山安设1台功率为2160kw的SSJ80/2160kw型固定阻燃皮带运输机；11202采面运输巷安装1台DSJ80/275带式输送机、1台DTL80-40/30型和2台DTL80-40/40型皮带输送机运输煤炭；回采工作面安设1台SGZ764/400型刮板机，功率2100kw。

11201运输巷掘进工作面皮带机型号为DSJ-800/75，11201回风巷掘进工作面皮带机型号为SSJ-800/275。

22、材料及人员运输：

主平硐采用CTY5-6B型防爆型蓄电池机车完成矸石、设备、材料运输及平巷人车运送人员。

（六）防灭火系统矿井开采煤层都属三类不易自燃煤层，编制有防灭火管理制度和井上下防灭火措施，在井上、下建有消防材料库，消防材料库内按要求配置了消防材料。

在井下电器设备、开关设备等附近都备足了防灭火沙箱、铁铲和灭火器。

在主运输大巷和回风巷安设了主要隔爆水棚，在回采、掘进工作面运、回风巷各安设了2组辅助隔爆水棚。

（七）防尘系统5矿井现采取的防治措施有通风防尘、喷雾洒水降尘、水幕净化、粉尘监测。

井下各运输转载点，都设置了洒水喷雾装置，回采工作面的进、回风巷每隔50m布置有喷雾装置，主要进风巷道均设置了风流净化水幕。

在刮板机头、皮带机头、煤仓上下口及各产尘点均安设了防尘喷雾装置。

每月开展了2次粉尘测定工作。

定期对井下各巷道清扫粉尘和冲刷巷帮。

每月对主要大巷开展一次粉尘冲洗、冲扫。

在采掘头面割煤机和综掘机，内外喷雾装置齐全，并按规定使用。

矿井每年开展一次职业病防治申报，于2017年9月开展了职业卫生评价和检测，2018年5月7日开展了职业卫生危害因素监测工作。

于2018年5月11完成了作业场所职业病危害项目申报工作。

三、安全避险六大系统1、安全监测监控系统矿井安装KJ90X安全监测监控系统，对影响矿井安全的环境参数及主要设备的运行状况进行实时监测。

传感器参数设置、种类、数量满足要求，各类传感器按期调校。

系统实现与公司、上级主管部门联网。

22、人员定位系统矿井安装了KJ251型人员定位系统，能够对井下人员位置进行实时监控。

能有效进行人员考勤管理、井下定位管理、实时呼叫、撤离和实时视频监控诸多功能。

33、通讯联络系统矿井安装有与本地通信网络联通的直拔电话。

矿井安装了SW2000D智能数字化调度系统。

装机容量为64门，井下各地点安装有246部，地面安装有18部KTK-33本质安全型电话机，井下各重要场所安设有能直通调度室的防爆电话。

安装有型号为KT518应急语音广播系统。

44、压风自救系统地面压风机房安装有1台DGLL-90A型压风机，功率90kW；安设有一台OGLC-132A型压风机备用，功率132kw。

安装了DN100和DN80无缝钢管作为主管路和支管路，各主要进回风巷及作业头面、临时避难硐室等均安设有压风自救装置。

在距采掘工作面20～40m的巷道内、撤离人员与警戒人员所在位置以及回风有人作业处分别安设有压风自救袋。

55、供水施救系统在工业场地+1160m、+1087m标高建有总容量为500m消防、防尘水池，敷设一趟DN100无缝钢管至井下，以静压供水方式向井下和工业场地供水，各采掘头面采用DN50支管供水，井下永久避难硐室、临时避难硐室均安设有供水管路和供水闸阀。

66、紧急避险系统矿井在+953m标高建造了永久避难硐室，硐室内相关设备配备齐全，能够满足紧急避险的要求。

同时设置有临时避难硐室，临时避难硐室供风量、人均面积、室内配置符合相关要求。

四、安全生产大检查工作开展情况为认真贯彻落实国务院安委会办公室8月24日在盘州市召开的事故警示教育现场会议精神，深刻吸取盘州市梓木戛煤矿8.6重大煤与瓦斯突出事故教训，切实加强煤矿安全生产工作，严格落实煤矿各项安全防范责任和措施，有效防范和坚决遏制煤矿重特大事故发生。

根据7（贵州省安全生产委员会办公室《关于开展全省煤矿安全生产大检查的通知》（黔安办（2018）32号）文件精神及要求，制定了《天合煤矿安全生产大检查工作实施方案》并于2018年9月5日组织相关专业人员分为3个小组，对照（贵州省突出矿井安全生产专项整治40个必查检查表、贵州省煤矿安全培训专项监察8个必查检查表、贵州省煤矿超能力专项监察9个必查检查表）进行了自检自查。

针对自查存在问题隐患，制定整改方案，严格按照五落实要求进行整改。

一）突出矿井安全生产专项整治40个必查自查情况：

11、安全生产管理机构及人员：

煤矿于2018年9月7日更新下文，配备了五职矿长、地测、通防、生产、机电、安全副总，成立了安检科（13人）、通防科（2人）、生产技术科（2人）、地测科（2人）、调度室（8人）、机运科（2人）、通防队（28人）、兼职救护队（12人）等相关的安全管理机构及人员。

防突机构及人员：

2018年9月7日下文对防突机构及人员进行了调整，配备4名防突队员，其中4人持证。

22、安全生产责任制：

煤矿编制了矿级到职工的各级安全生产责任制，每月对安全生产责任制进了培训和考核。

33、安全培训：

煤矿按照相关要求制定了培训计划并组织了主要负责人及安全生产管理人员进行了安全培训。

编制了安全教育培训各类制度，于2018年7月12日下文制定了安全教育培训计划，于2018年7月18日下文对安全培训机构进行了调整，明确了兼职教师及授课专业。

煤矿按要求建立了安全生产教育培训档案，实行了一人一档、一期一档。

煤矿8现有特种作业人员70人：

安全检查作业工10人，瓦斯检查作业工15人，井下电气作业工9人，安全监测监控作业工5人（1人维护、4人值班），煤矿防突作业工4人，煤矿探放水作业工6人，煤矿瓦斯抽采作业工3人，井下爆破作业工4人，提升机操作作业工3人，煤矿采煤机（掘进机）操作作业工11人。

44、井工开采一般规定：

煤矿按规定绘制了采掘工程平面图、通风系统图、巷道布置图、巷道断面图册等生产图件，贵州大学勘察设计研究院于2010年11月编制《矿井开采方案设计（变更）安全专篇》，在+917m标高以上为一采区，917m标高以下为二采区，目前开采一采区，井下现布置有11202采煤工作面，走向长850m,已回采40m,剩余走向长度810m；11201运输巷计划掘进980米，己掘进504m,剩余掘进长度476m；11201回风巷掘进工作面计划掘进920米，已掘进730m，剩余掘进长度190m。

倾斜长度120m,55、矿井通风系统：

矿井通风系统图最新绘制时间为2018年9月4日，通风系统图对通风设施的安装地点进行了标注。

矿井目前仅1个采区，设置有1条专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区，不存在一段进风、一段回风。

11202采煤工作面、11201运输巷（煤巷）11201回风巷（煤巷）掘进工作面均具有独立的回风系统。

11201运输巷掘进工作面安设了2台型号FBDNo6.3压入式局部通风机，电动机：

2X37KW，工作面需风量：

168m3/min,风筒出风量：

343m3/min；11201回风巷掘进工作面安设了2台型号FBDNo5.6压入式局部通风机，电动机功率：

2X22KW,工作面需风量168m3/min,风筒出风量358m3/min。

均实现了独9立回风，回风侧未设置调节风量的设施，压入式局部通风机和启动装置安装位置和风量符合要求。

66、瓦斯地质和瓦斯参数测定和突出危险性鉴定：

煤矿按要求绘制了瓦斯地质图，井下各采掘工作面均编制了地质说明书。

中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室于2010年6月提交的《煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，结论为：

C5煤层在鉴定范围内（标高+976.5m-+1070m之内）、C8煤层在鉴定范围内（标高+923.5m-+1070m之内）、C12煤层在鉴定范围内（标高+916m-+1070m之内）均无突出危险性。

C5、C8、C12最大破坏类型分别为Ⅱ;最小坚固性系数分别为：

0.61、0.61、0.74;最大瓦斯放散初速度分别为：

18.865、18.310、19.975mmHg；最大瓦斯压力分别为：

0.360、0.350、0.280MPa。

77、防治煤与瓦斯突出一般规定：

煤矿建立了以煤矿矿长为第一责任人的安全管理体系、建立了防突机构、编制了防突管理制度和各岗位责任制。

88、防治煤与瓦斯突出情况：

矿区可采煤层3层（C5、C8、C12）。

C5（层间距为26m）C8（层间距为23m）C12。

无烟煤，煤层平均倾角14～16，岩性以粉砂质泥岩为主、夹细砂岩，煤层平均厚度分别为1.5m、2.35m、1.6m。

矿井开采的11202采面上覆1802采煤工作面已于2017年9月回采结束，C8煤层与C12煤层间距为23m，1802工作面回采后对11202工作面进行了卸压保护。

中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室于2010年6月提交的《煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，结论为：

C5煤层在鉴定范围内（标高+976.5m-+1070m之内）、C8煤层在鉴10定范围内（标高+923.5m-+1070m之内）、C12煤层在鉴定范围内（标高+916m-+1070m之内）均无突出危险性。

C5、C8、C12最大破坏类型分别为Ⅱ;最小坚固性系数分别为：

0.61、0.61、0.74;最大瓦斯放散初速度分别为：

18.865、18.310、19.975mmHg；最大瓦斯压力分别为：

0.360、0.350、0.280MPa。

煤矿委托贵州省矿山安全科学研究院习水实验室对采掘工作面进了瓦斯参数测定。

2014年9月13日在11202回风巷（标高+966.5m）取样测试C12煤层瓦斯压力最大为0.144Mpa、瓦斯含量最大为4.8883m3/t。

2015年4月7日在11202运输巷（标高+935.3m）取样测试C12煤层瓦斯压力最大为0.130Mpa、瓦斯含量最大为4.4805m3/t。

2015年11月1日在11201回风巷（标高+974.1m）取样测试C12煤层11201回风巷瓦斯压力最大为0.239Mpa、瓦斯含量最大为4.1583m3/t。

2017年11月28日在11201运输巷（标高+922.8m）取样测试C12煤层11201运输巷瓦斯压力最大为0.141Mpa，瓦斯含量最大为2.3095m3/t。

贵州省矿山安全科学研究院习水实验室出具有检测检验报告，报告中附有取样地点示意图，每份报告均有井下测定人员、实验室人员、审核人员、批准人员签字确认。

天合煤矿现无井巷揭煤、石门揭煤工程。

11201运输巷、11201回风巷在掘进施工时采取了区域验证，每循环在工作面迎头布置三个钻孔，钻孔深度为10米，每循环均保留有2.0m11安全保护距离，在煤层发生变化时，每循环均保留有5.0m安全保护距离。

有掘进工作面突出危险性预测检验报告单（连续区域验证报告单），报告单中含钻屑量数值、自动测试打印的K1值打印单。

11201运输巷测定最大K1值为0.14,最大钻屑量2.5Kg/m;测定人员为防突工张德玉、管仕奎。

11201回风巷测定最大K1值为0.25,最大钻屑量2.4Kg/m，测定人员为防突工张德玉、管仕奎。

11202采煤工作面在回采作业时采取了区域验证，每循环在工作面布置7个钻孔（间距15m），钻孔深度为10米，每循环均保留有2m安全保护距离。

有回采工作面预测（效果检验）报告单，报告单中含钻屑量数值、自动测试打印的K1值打印单。

测定最大K1值为0.14，最大钻屑量2.3Kg/m。

测定人员为防突工张德玉、管仕奎。

矿井现使用的测定指标装备为：

WTC瓦斯突出参数仪。

9、瓦斯抽采：

按照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关规定，矿井编制了《2018年度瓦斯抽采计划》。

煤矿一采区C12煤层在拐点1到6圈定的范围内无煤与瓦斯突出危险性，11201运输巷、11201回风巷掘进工作面均属于该划定范围内。

煤矿按要求绘制了安全监控系统布置图，建立有安全监控日报表、安全监控系统运行记录、抽采计量检查记录、传感器调校记录等档案资料。

安装了KJ251人员定位系统实实监测井下人员位置情况。

瓦斯抽放泵房安装有水环式真空泵四台，高负压：

2BEA-303型水环式真空泵1台，电机功率为75kw，最大气量52m3/min;2BEC-40型水12环式真空泵1台，电机功率为75kw，最大气量72m3/min。

：

低负压：

2BEC-40型水环式真空泵2台，电机功率为75KW,最大气量72m3/min，安设有主管DN300mm两趟，支管为DN200mmPVC阻燃抗静电瓦斯抽放管。

配备人工检测设备(皮托管、高浓瓦斯检测仪、U型压差计、空盒气压计。

11202综采工作面编制了《防突专项设计及安全技术措施》、《11202综采工作面瓦斯专项治理措施》和《11202采煤工作面不进行瓦斯抽采分析报告》。

11201回风巷编制了《掘进工作面防突专项设计及安全技术措施》、《11201回风巷掘进工作面瓦斯治理专项措施》和《11201回风巷掘进工作面不进行瓦斯抽采分析报告》。

11201运输巷编制了《掘进工作面防突专项设计及安全技术措施》、《11201运输巷掘进工作面瓦斯治理专项措施》和《11201运输巷掘进工作面不进行瓦斯抽采分析报告》。

掘进期间采取区域验证措施。

10、矿井瓦斯管理：

矿井建立了瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程验收制度。

矿井成立了以总工程师为组长的瓦斯抽采机构，下设副组长1名、成员4名。

成立了瓦斯抽采专业队伍，下设队长1名、成员3名。

建立了瓦斯抽采达标评价工作体系，成立了以总工程师为组长的评价组，成员3名，分别是通风副总、安全副总、通防技术员。

成立了以矿长为组长的评审组，成员为安全矿长、机电矿长、生产矿长，同时明确了各自的分工。

煤矿按要求编制了《2017年度矿井瓦斯参数测定报告》,矿井相对13瓦斯涌出量14.21m3/t,矿井绝对瓦斯涌出量3.36m3/min。

2018年未发生过瓦斯超限。

编制了无计划停风停电排放瓦斯的安全技术措施和有计划停电排放瓦斯的安全技术措施。

9、安全监测监控：

矿井监控升级改造后安装了KJ90X型安全监测监控系统，安全监控系统运行正常。

在总回风巷、抽放泵房、抽放泵输入管道、11202回风巷瓦斯抽采管路内均安装了高低浓度甲烷传感器，11202采面进风巷、11202采面采面上隅角、11202采面回风巷均按要求安装有高低浓度甲烷传感器。

11201运输巷迎头、回风，11201回风巷迎头、回风均按要求安装有高低浓度甲烷传感器。

井下瓦斯监测探头均按规定设置报警值、断电值、复电值，都能切断控制范围内全部非本质安全型电气设备。

11202采面回风巷、11201运输巷、11201回风巷均安装有风速传感器，各地点风速均符合规程规定。

二）煤矿安全培训专项监察88个必查自查情况：

煤矿按照相关要求制定了培训计划并组织了主要负责人及安全生产管理人员进行了安全培训。

编制了安全教育培训各类制度，于2018年7月12日修编制定了安全教育培训计划，于2018年7月18日下文对安全培训机构进行了调整，明确了兼职教师及授考人。

煤矿按要求建立了安全生产教育和培训档案，实行了一人一档、一期一档。

2018年1月