机织热熔粘合衬

中华人民共和国国家标准wovenfusibleinterliningsⅠ本标准的附录A、附录B、附录C和附录D是规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会归口(SAC/TC209/SC2)。本标准主要起草单位：宁波宜科科技实业股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、上海市服装研究所。1本标准规定了机织热熔粘合衬的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装及标志。本标准适用于鉴定服装用的棉、化纤长丝、化纤纯纺及混纺机织物的各类本白、半漂、漂白和什色热熔粘合衬的质量。本标准也适用于鉴定针织物热熔粘合衬的质量。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T4456包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T4667机织物幅宽的测定GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8946塑料编织袋GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01075—2000服装衬布外观质量局部性疵点结辫和放尺规定FZ/T01085—2000热熔粘合衬布剥离强力测试方法FZ/T10005棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。衬衣衬shirtinterlining用于衬衣领子、袖口及门襟等部位的粘合衬。外衣衬outerwearinterlining裘皮衬leatherinterlining用于皮革、裘皮、人造革等服装的粘合衬。2丝绸衬silkinterlining用于丝绸及仿丝绸服装的粘合衬。4产品分类热熔粘合衬的产品，按服装应用、基布纤维原料、基布类别等进行分类。技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括单位面积质量、剥离强力、干热尺寸变化率、水洗尺寸变化率、粘合后洗涤外观变化、粘合后热熔胶渗胶、安全性能。外观质量包括纬斜、布面疵点（局部性疵点和散布性疵点）、每卷允许段数和段长。单位面积质量允许偏差率技术要求见表1。表1单位面积质量允许偏差率%粘合衬类别单位面积质量允许偏差率≥优等品一等品合格品-5-7-8剥离强力技术要求见表2。表2剥离强力技术要求单位为牛顿粘合衬类别剥离强力≥洗涤前洗涤后衬衣衬纯棉、化纤纯纺及混纺机织物化纤长丝机织物化纤长丝针织物86外衣衬纯棉、化纤纯纺及混纺机织物或针织物8化纤长丝机织物8化纤长丝针织物64丝绸衬64裘皮衬8 5.2.3干热尺寸变化率干热尺寸变化率技术要求见表3。3表3干热尺寸变化率技术要求%粘合衬类别干热尺寸变化率经向纬向衬衣衬纯棉-1.0~+0.5-1.0~+0.5化纤纯纺及混纺-1.5~+0.5化纤长丝外衣衬纯棉-1.0~+0.5化纤纯纺及混纺-1.5~+0.5化纤长丝丝绸衬-1.5~+0.5注：裘皮衬由供需双方协议商定。5.2.4水洗尺寸变化率水洗尺寸变化率技术要求见表4。表4水洗尺寸变化率技术要求%粘合衬类别水洗尺寸变化率优等品一等品合格品优等品一等品合格品衬衣衬纯棉-1.0~+0.5-1.5~+0.5-2.0~+0.5-1.0~+0.5-1.5~+0.5-2.0~+0.5化纤纯纺及混纺化纤长丝-1.5~+0.5-2.0~+0.5-2.5~+0.5-1.0~+0.5-1.5~+0.5-2.0~+0.5外衣衬纯棉-2.5~+0.5-2.0~+0.5化纤纯纺及混纺化纤长丝-2.0~+0.5-1.5~+0.5丝绸衬-2.0~+0.5-1.5~+0.5注1：衬衣衬和外衣衬中的纯棉、化纤纯纺及混纺为粘合衬水洗尺寸变化率；衬衣衬和外衣衬中的化纤长丝类、丝绸衬为粘合衬与面料粘合后水洗尺寸变化率。注2：裘皮衬由供需双方协议商定。5.2.5粘合后洗涤外观变化洗涤后外观变化技术要求见表5。表5粘合后洗涤外观变化技术要求单位为级粘合衬类别粘合后洗涤外观等级变化≥水洗干洗优等品一等品合格品优等品一等品合格品衬衣衬443 外衣衬干洗型 443耐洗型443443耐高温水洗型4434434表5（续）单位为级粘合衬类别粘合后洗涤外观等级变化≥水洗干洗优等品一等品合格品优等品一等品合格品丝绸衬干洗型 443耐洗型443443耐高温水洗型443443注1：裘皮衬由供需双方协议商定。注2：各种机织热熔粘合衬不同，所选用的试验条件不同。如用户有特殊需要，可另订协议。5.2.6粘合后热熔胶渗胶分正面渗胶和背面渗胶，按附录A规定执行。正面渗胶不允许，背面渗胶以不影响服装加工及使用为原则，由供需双方协议商定。安全性能技术要求按GB18401执行。5.3.1局部性疵点结辫和放尺规定按FZ/T01075规定执行。5.3.2散布性疵点、局部性疵点技术要求见表7。5.3.3纬斜、段数和段长技术要求见5.3.4明显的松、紧边、轧皱等影响布面不能平摊的，优等品、一等品不允许存在。5.3.5粘合衬的反面有明显通匹疵点时，需顺降一个等级。5.4.1.1各种机织热熔粘合衬以100m为一卷，内在质量按批评等，外观质量按卷评等。5.4.1.2在同一批粘合衬内，内在质量按最低等级评等。5.4.1.3在同一卷粘合衬内，外观质量按严重一项等级评等。5.4.1.4各种机织热熔粘合衬质量等级分为优等品、一等品、合格品，低于合格品为不合格品。产品最终等级由内在质量的等级与外观质量的等级综合评定，按其中最低等级评定。5.4.2.1内在质量各项技术要求评等规定见表6。表6内在质量各项技术要求评定规定项目优等品一等品合格品单位面积质量允许偏差率符合表1规定剥离强力符合表2规定符合表2规定低于表2规定干热尺寸变化率符合表3规定符合表3规定低于表3规定水洗尺寸变化率符合表4规定粘合后水洗外观变化符合表5规定粘合后干洗外观变化符合表5规定粘合后热熔胶渗胶符合5.2.6规定安全性能符合GB18401规定55.4.2.2外观质量各项技术要求评等规定见表7。表7外观质量各项技术要求评定规定项目优等品一等品合格品衬衣衬4及以下外衣衬6及以下7及以下8及以下局部性疵点（结辫或标记（个／100m）幅宽<100cm衬衣衬10外衣衬12幅宽100cm~130cm衬衣衬14外衣衬16幅宽＞130cm散布性疵点幅宽偏差／幅宽<100cm-1.0-1.0-1.0幅宽100cm~130cm-1.5-1.5-1.5幅宽＞130cm-2.0-2.0-2.0≥同类布样332参考样2-32-31-2箱内卷与卷43-42-3箱与箱3-432边疵偏差／幅宽≤100cm1.5及以内2.0及以内幅宽＞100cm2.0及以内2.5及以内每卷允许段数、段长一剪二段每段不低于10m二剪三段每段不低于5m三剪四段每段不低于5m6试验方法单位面积质量偏差率=×100%…………（1）式中：G单位面积质量标称值由供需双方协议商定。6.3.1组合试样制作方法按附录B执行。6.4干热尺寸变化率按附录C执行。6.5水洗尺寸变化率6.5.1衬衣衬中的纯棉与化纤纯纺及混纺类粘合衬按GB／T8629—2001中程序2A洗涤一次，化纤长丝类粘合衬按附录D执行。6.5.2外衣衬中的纯棉与化纤纯纺及混纺类粘合衬按GB／T8629—2001中程序5A洗涤一次，化纤长丝类粘合衬按附录D执行。66.5.3丝绸衬按附录D执行。6.6粘合后水洗外观及尺寸变化率按附录D执行。6.7粘合后干洗外观及尺寸变化率6.7.3外衣衬干洗次数：干洗型粘合衬应洗涤五次；耐洗型粘合衬应洗涤三次；耐高温水洗型粘合衬应洗涤三次。6.7.4丝绸衬干洗次数：干洗型粘合衬应洗涤五次；耐洗型粘合衬应洗涤三次；耐高温水洗型粘合衬应洗涤三次。6.8粘合后热熔胶渗胶按附录A执行。6.9色差按GB/T250执行。6.10纬斜按GB/T14801执行。6.11外观质量检验方法按FZ/T01075—2000执行。7检验规则产品检验规则按FZ/T10005执行。8标志与包装8.1.1每卷成品应放入产品使用说明。使用说明中应包含制造者的名称和地址、产品名称和型号、产品色泽、生产日期、批号、卷装数量、产品的参考压烫条件、产品标准编号、产品质量等级、产品质量检验合格证明。8.1.2在外包装的两个侧面上，应印刷制造者的名称和地址、产品名称，在两个端面上，应印刷产品型号、产品色泽、生产日期、批号、包装数量、重量或体积、产品质量等级。印刷字体采用黑色，字号应大小适宜，字迹应清楚牢固。8.2.1成品采用中心加硬纸芯平幅卷装，每卷长度为100m,外面用厚度不低于0.04mm聚乙烯薄膜包装，聚乙烯薄膜的质量要求应符合GB/T4456规定。8.2.2外包装材料为白色塑料编织袋或瓦楞纸箱。8.2.3塑料编织袋的质量要求应符合GB/T8946规定，编织袋缝制应牢固，搭接处不小于50mm,针码不低于1针/20mm,首尾回针打结，编织袋外面用塑料打包带打包加固。加固。8.2.5每包的包装数量及特殊包装形式由供需双方协议商定。7附录A（规范性附录）粘合衬压烫粘合后热熔胶渗胶性能测试方法本附录规定了粘合衬与面料粘合后热熔胶渗胶性能的测试方法。用连续式压烫机或平板式压烫机压烫试样，测试粘合衬在适宜的温度、压力和时间作用下的热熔胶渗胶性能。A.3设备与用具A.3.1连续式压烫机和平板式压烫机，见附录B中第B.3章。A.3.6经熔压不影响试验结果的薄型绵纸，要求绵纸具有一定强力，纸张厚度在0.1mm以下。A.4试样准备A.4.1在每块全幅粘合衬样品上，裁取矩形长条试样三块，长150mm±2mm,宽50mm±1mm,试样长度方向平行于粘合衬的经向，试样宽度方向平行于粘合衬的纬向。A.4.2每块试样应从距布边10cm、距布端1m以上的不同位置剪取。A.4.3试样上不应有明显布面疵点及漏粉、涂层不匀等影响粘合加工的疵点存在。A.4.4标准面料应符合附录B中第B.4章规定。裁取标准面料三块，尺寸略大于粘合衬试样，经纬向与粘合衬试样一致。A.4.5裁取薄型绵纸三块，尺寸与标准面料一样。A.4.6将裁取的粘合衬试样、标准面料和薄型绵纸置于GB/T6529规定的标准状态下放置4h。A.5操作方法A.5.1外衣衬和丝绸衬采用连续式压烫机压烫组合试样，衬衣衬采用平板式压烫机压烫组合试样，裘皮衬由供需双方协议商定。A.5.2根据不同衬布及不同标准面料调节压烫条件（参考压烫条件见附录B中B.6.4),直至达到最佳压烫效果，也可由供需双方协议商定。A.5.3将压烫机调节至选定的压烫条件，并用测温计或测温纸测定压烫机实际温度。A.5.4使用连续式压烫机压烫试样A.5.4.1正面渗胶：将标准面料放在准备台上，覆上粘合衬试样（涂层的一面朝下再将薄型绵纸平放在标准面料的下面，然后将该组合好的试样放到压烫机输送胶带上，进入加热区加热及经轧辊加压后，组合试样从压烫机后面出来，稍经冷却后小心取下，在GB/T6529规定的标准大气中放置4h后进行测试。A.5.4.2背面渗胶：将标准面料放在准备台上，覆上粘合衬试样（涂层的一面朝下再将薄型绵纸平8放在粘合衬试样的上面（即平放在粘合衬试样的背面上然后将该组合好的试样放到压烫机输送胶带上，进入加热区加热及经轧辊加压后，组合试样从压烫机后面出来，稍经冷却后小心取下，在GB/T6529规定的标准大气中放置4h后进行测试。A.5.5使用平板式压烫机压烫试样A.5.5.1正面渗胶：将粘合衬试样（涂层一面朝上）放在压烫机的下压板中，覆上标准面料，再将薄型绵纸平放在标准面料的上面，压烫后稍经冷却，轻轻取下组合试样，在GB/T6529规定的标准大气中放置4h后进行测试。A.5.5.2背面渗胶：将粘合衬试样（涂层一面朝上）放在压烫机的下压板中，覆上标准面料，再将薄型绵纸平放在粘合衬试样的下面（即平放在粘合衬试样的背面压烫后稍经冷却，轻轻取下组合试样，在GB/T6529规定的标准大气中放置4h后进行测试。A.6结果评定竖向拿起压烫后的组合试样，薄型绵纸脱离标准面料即为不渗胶。反之，即为渗胶。A.6.2背面渗胶评定竖向拿起压烫后的组合试样，薄型绵纸脱离粘合衬试样的背面即为不渗胶。反之，即为渗胶，渗胶程度可在剥离强力仪上进行测试。9附录B（规范性附录）组合试样制作方法本附录规定了在测试干热尺寸变化、剥离强力和水洗或干洗外观及尺寸变化时组合试样的制作方法。在合适的标准面料上，覆盖上粘合衬，置于压烫机中，在一定温度、压力和时间条件下压烫，使热熔粘合衬与面料粘合在一起。B.3仪器设备与用具由上下加热器、输送胶带和上下轧辊等组成。加热器温度可在0℃~200℃之间调节，温度精度在1℃~5℃,输送胶带速度可调节，当上下轧辊压紧时，能施加一个均匀一致的压力，压力可调节，精度B.3.2平板式压烫机由上面一块平面热金属板和下面一个平面底床组成。平面热金属板的温度，可在0℃~200℃之间调节，温度精度在1℃~5℃,当上下压板压紧时，能施加一个均匀一致的压力。B.3.3合适的标记打印装置。B.3.4合适的面料。B.3.8经熔压不影响试验结果的矩形中孔薄型纸片，纸片厚度在0.1mm以下，内孔尺寸：长150mm±2mm,宽50mm±1mm,外径尺寸：长约200mm,宽约70mm。B.4标准面料的规定B.4.1衬衣衬粘合用标准面料纤维含量为T/C(65/35)、纱线线密度为13tex/13tex、织物密度为433根/10cm×299根/10cm的漂白或浅色细布，水洗尺寸变化率按GB/T8629—2001程序2A测试，经纬向不大于1%,干热尺寸变化按附录C测试，经纬向不大于1%。B.4.2外衣衬粘合用标准面料纯毛、毛涤和化纤平纹织物，单位面积质量180g/m2左右，水洗尺寸变化率按GB/T8629—2001程序5A测试，经纬向不大于1%,干热尺寸变化率按附录C测试，经纬向不大于1%。制作时根据粘合衬使用范围选择面料。B.4.3丝绸衬粘合用标准面料涤纶仿真丝平纹织物，单位面积100g/m2以内，水洗尺寸变化率按GB/T8629—2001程序5A测试，经纬向不大于1%,干热尺寸变化率按附录C测试，经纬向不大于1%。B.4.4裘皮衬粘合用标准面料由供需双方协议商定。B.4.5将剪取的面料置于GB/T6529规定的标准状态下放置4h。B.5粘合衬试样准备B.5.1试样应从距布边0.1m、距布端1m以上剪取。B.5.2试样上不应有明显布面疵点及漏粉、涂层不匀等影响粘合加工的疵点存在。B.5.3将剪取的面料置于GB/T6529规定的标准状态下放置4h。B.6制作方法B.6.1用于洗涤后的外观及尺寸变化测定的组合试样尺寸及数量B.6.1.1在每块全幅粘合衬样品上，裁取一块试样，尺寸约为300mm×300mm。B.6.1.2裁取标准面料一块，尺寸略大于粘合衬试样。B.6.2用于剥离强力测定的组合试样尺寸及数量B.6.2.1在每块全幅粘合衬样品上，裁取矩形长条试样10块，长约200mm,宽约70mm,试样长度方向平行于粘合衬的经向，试样宽度方向平行于粘合衬的纬向。B.6.2.2裁取标准面料10块，尺寸略大于粘合衬试样，经纬向与粘合衬试样一致。B.6.2.3其中5块组合试样用于测定洗涤前剥离强力，其余5块组合试样用于测定洗涤后剥离强力。B.6.3外衣衬和丝绸衬采用连续式压烫机制作组合试样，衬衣衬采用平板式压烫机制作组合试样，裘皮衬由供需双方协议商定。B.6.4参考压烫条件℃压力时间15s~18s℃压力时间15s~18s℃压力时间10s~15s℃压力时间15s~18sB.6.5根据不同衬布及不同标准面料调节压烫条件，直至达到最佳压烫效果，也可由供需双方协议商定。B.6.6将压烫机调节至选定的压烫条件，并用测温计或测温纸测定压烫机实际温度。B.6.7使用连续式压烫机压烫试样B.6.7.1将标准面料放在准备台上，覆上粘合衬试样（涂层的一面朝下试样与标准面料经纬向应一致。然后将该组合好的试样放到压烫机输送胶带上，进入加热区加热及经轧辊加压后，组合试样从压烫机后面出来，稍经冷却后小心取下，在GB/T6529规定的标准大气中放置4h,即可供各种试验用。B.6.7.2压烫用于剥离强力测定的组合试样时，在粘合衬试样与标准面料之间应平放上矩形中孔薄型纸片。B.6.8使用平板式压烫机压烫试样B.6.8.1将粘合衬试样（涂层一面朝上）放在压烫机下压板中，覆上合适的标准面料，压烫后，稍经冷却轻轻取下组合试样，在GB/T6529规定的标准大气中放置4h,即可供各种试验用。B.6.8.2压烫用于剥离强力测定的组合试样时，在粘合衬试样与标准面料之间应平放上矩形中孔薄型纸片。B.6.9仲裁试验时，按争议双方确定的压烫机类型及最佳压烫条件进行压烫、冷却。附录C（规范性附录）干热尺寸变化率的测定本附录规定了粘合衬经干热处理后尺寸变化率的测定方法。程度。C.3设备与用具C.4试样准备C.4.1在每块全幅粘合衬样品上，裁取一块试样，尺寸约为300mm×300mm。C.4.2试样应从距布边0.1m、距布端1m以上部位剪取。C.4.3试样上不应有明显布面疵点及漏粉、涂层不匀等影响粘合加工的疵点存在。C.4.4标准面料按B.4规定，尺寸略大于粘合衬试样。C.4.5将剪取的粘合衬试样和标准面料置于GB／T6529规定的标准状态下放置4h。C.5操作方法C.5.1用合适的打印装置在粘合衬试样未涂层的一面，沿经纬向各打上三组250mm间距的标记。各组标记应离试样布边25mm左右，每组间隔约100mm。测量经、纬向各三组标记间的距离，精确至0.5mm，分别取平均值。C.5.2压烫机类型和压烫操作方法按B.6执行。C.5.3对每块压烫后在标准大气中平衡4h的组合试样，分别测量经、纬向各三对标记间的距离。测量精确至0.5mm，分别取平均值。C.6结果计算C.6.1按式（C.1）计算粘合衬试样的干热尺寸变化率。干热尺寸变化率=×100%…………（C.1）式中：C.6.2干热尺寸变化率计算结果修约到0.1%。（规范性附录）组合试样水洗后的外观及尺寸变化的测定本附录规定了粘合衬与面料粘合后的组合试样经水洗后外观变化评定和尺寸变化率的测定方法。组合试样在含有洗涤剂的一定温度水溶液中，经水洗后，用标准样照评定试样的外观变化等级，测定组合试样的尺寸稳定性。D.3设备与用具D.3.1连续式压烫机和平板式压烫机，见第B.3章。D.3.2全自动缩水率试验机，符合GB/T8629—2001标准。D.3.10合适的标记打印装置。D.4试样准备D.4.2粘合衬试样准备按第B.