钢筋工程施工钢筋工程创优做法归纳

1.1钢筋加工 11.1.1钢筋切平头 11.1.2钢筋丝头加工 21.1.3钢筋丝头保护 31.1.4箍筋加工 31.2钢筋安装 41.2.1墙钢筋安装 41.2.2墙钢筋塑料卡安装 41.2.3墙钢筋水泥撑条定位保护层 51.2.4柱钢筋定位 61.2.5楼板钢筋绑扎 61.2.6楼板钢筋马镫安装 71.2.7楼板钢筋垫块设置 81.3钢筋保护 81.3.1墙柱钢筋防混凝土污染 81.3.2钢筋马道搭设 91.3.3楼梯通道搭设 10钢筋加工钢筋切平头实体图例+BIM效果图构造做法图工艺控制要点:1、钢筋端部应使用砂轮切割机或直螺纹套丝专用平头切断机切断,切口面应与钢筋轴线垂直，避免出现马蹄形或翘曲;2、严禁直接用普通剪断机剪断或用气割切割下料的钢筋加工丝头。钢筋丝头加工实体图例BIM效果图构造做法图工艺控制要点:1、钢筋丝头加工丝扣完整，端头用磨光机打磨一遍，丝扣的长度和直径满足要求，经通止规检验合格;2、钢筋丝头连接部位应符合设计要求，标准接头安装后的外露丝扣不大于两个完整丝扣。钢筋丝头保护实体图例BIM效果图构造做法图工艺控制要点:丝头质量检验合格后，采用配套的钢筋丝头保护帽进行保护，防止螺纹接头在钢筋搬运或施工过程中被损坏或污染。箍筋加工实体图例BIM效果图构造做法图工艺控制要点:1、钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合规范要求；2、箍筋平面无翘曲变形，箍筋弯钩的弯折角度:一般结构，不应小于90°﹔有抗震等要求的结构，应为135°；3、异型箍筋加工设置定型模具，并进行放样制作;调直后钢筋直径不得小于规定限值。钢筋安装墙钢筋安装实体图例BIM效果图构造做法图工艺控制要点:1、竖向梯子筋的钢筋规格比图纸设计钢筋高一规格，用来替代梯子筋位置的设计钢筋。中间三根用砂轮切割机切割、宽度同墙厚，端头刷防锈漆;2、竖向梯子筋:剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯100~200mm处开始安放竖向定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2m;3、水平梯子筋:在上层现浇板面上方200mm处安装工具式水平钢筋定位卡具。水平定位卡具应专墙专用，可周转使用。墙钢筋塑料卡安装实体图例BIM效果图构造做法图工艺控制要点:1、全部钢筋绑扎完毕后，成梅花形安放保护层垫块和模板定位撑。垫块可采用PVC垫块,PVC垫块应有足够的硬度，其安装后卡口应背向模板方向,可与混凝土垫块间隔放置使用,以减少模板变形;2、钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差土3mm。墙钢筋水泥撑条定位保护层实体图例BIM效果图构造做法图工艺控制要点:模板定位水泥撑与墙体钢筋用扎丝绑牢，水泥垫块支撑间距宜为400mm，不应超过600mm。柱钢筋定位实体图例BIM效果图构造做法图工艺控制要点:1、柱筋绑扎成型后，在距离楼面标高上200mm处安装定位柱箍，并与主筋绑扎牢固，混凝土浇筑后取出定位柱箍循环使用；2、定位柱箍可采用内置式、外置式、内外双控式；图示为内控。楼板钢筋绑扎实体图例BIM效果图构造做法图工艺控制要点:1、板钢筋绑扎前要定位放线，根据楼板钢筋的设计间距，在模板表面弹出每道钢筋位置线；2、第一道钢筋距梁边50mm。按照所弹墨线定位、放置钢筋并进行绑扎，钢筋保护层垫块梅花形设置，间距不大于1000mm。楼板钢筋马镫安装实体图例BIM效果图构造做法图工艺控制要点:1、板筋绑扎间距均匀、顺直，间距偏差符合规范要求;2、板钢筋绑扎完毕后，按纵横向间距不大于1m安装通长成品马橙，根据设计板厚安装对应高度的成品马镒;3、上层钢筋安装在马凳上，合理布置马凳保证上下排钢筋网片间距满足要求，金属马凳与模板接触面必须防锈处理。楼板钢筋垫块设置实体图例BIM效果图构造做法图工艺控制要点:1、板筋绑扎间距均匀、顺直，间距偏差符合规范要求;2、在钢筋交叉处呈梅花形安放保护层垫块，垫块距板边不大于50mm。垫块应和钢筋保护层厚度、板厚度及钢筋规格相适应;3、水泥砂浆垫块强度等级应不小于墙体混凝土设计等级。钢筋保护墙柱钢筋防混凝土污染实体图例BIM效果图构造做法图工艺控制要点:1、墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，高度不小于50cm。并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净;2、楼板混凝土终凝后将保护措施拆除。钢筋马道搭设实体图例BIM效果图构造做法图工艺控制要点:1、根据楼板厚度制作定型化钢制马道，钢制马道应高出板面10cm（方便操作）﹔2、梁板钢筋绑扎完一段，放置