钢筋工程施工第章施工方法及工艺要求

1-钢筋工程施工第章施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1施工方案及技术参数 -1-6.2工艺流程 -2-6.3施工要点 -3-6.3.1钢筋加工 -3-6.3.2钢筋保护层及间距控制 -5-6.3.3基础钢筋绑扎 -7-6.3.4柱钢筋绑扎 -7-6.3.5墙钢筋绑扎 -8-6.3.6梁、板钢筋绑扎 -9-6.3.7楼梯钢筋绑扎 -14-6.3.8钢筋机械连接 -14-6.3.9洞口加筋 -15-6.3.10后浇带钢筋做法 -17-6.4验收标准 -18-6.5验收程序 -18-6.6验收内容 -19-6.6.1一般规定 -19-6.6.2钢筋原材 -20-6.6.3钢筋加工 -20-6.6.4钢筋连接 -21-6.6.5钢筋安装 -22-6.7验收人员 -22-6.1施工方案及技术参数本工程主要包含桩基钢筋及主体结构钢筋两部分，桩基钢筋施工方法详见《桩基专项施工方案》，本方案主要介绍主体结构钢筋施工。1）钢筋主要采用HRB400E级钢筋(fy=360N/mm2)、HRB500E级钢筋（fy=435N/mm2），钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。本工程吊钩吊环直径14mm及以下的可采用HPB300钢筋，直径大于14mm的采用Q235B圆钢制作，不得采用冷加工钢筋。2）当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率、抗裂验算等要求，且应办理设计变更文件。（3）本工程混凝土保护层厚度见国标图集16G101-1，基础、基础梁保护层厚度为50mm；桩承台的底面纵向钢筋保护层厚度为50mm，侧面保护层厚度为20mm。地下室外墙中及其他钢筋混凝土结构外侧迎水面竖向受力钢筋的保护层厚度为50mm。（4）绑扎要求1）钢筋搭接接头应设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。2）搭接接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。3）现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接。（5）起步钢筋的要求1）暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。2）墙第一根水平筋距离混凝土板面50mm。3）暗柱第一根箍筋距离混凝土板面50mm。4）连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。6.2工艺流程工艺流程如图6.2-1所示。图6.2-1钢筋工程工艺流程图6.3施工要点6.3.1钢筋加工1钢筋加工及堆场地设置本工程现场共合理布置有6个钢筋加工场及6个钢筋堆场，共设置9个塔吊进行钢筋工程的垂直运输作业，群塔可全面覆盖全部钢筋加工场及钢筋堆场范围，施工道路已全面硬化，满足钢筋水平运输条件。2钢筋加工顺序序号工序注意事项1钢筋除锈钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。2钢筋调直盘圆钢筋在使用前首先应调直工序。3钢筋切断根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。直螺纹套筒连接接头切断需使用砂轮切断机。3钢筋加工流程序号工序加工流程1节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。2填写配料单根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。3料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。4试加工所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。5材料利用钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。6钢筋的弯钩或弯折柱外箍均为闭合箍，末端均作成135°弯钩，弯钩末端平直段长度不应小于钢筋直径的5倍；当柱全部纵向受力钢筋的配筋率大于3%时，直段长度不应小于箍筋直径的10倍，或焊成封闭环式内箍尽量采用闭合箍，当采用拉筋时，拉筋应紧靠纵向钢筋并勾住周边闭合外箍纵筋搭接范围内，箍筋弯钩(包括内箍拉筋)应绕过两根纵筋，弯钩长度相应加长；箍筋间距不应大于5d及100，d为互搭纵筋的较小直径钢筋成型要求如图6.3.1-1所示。图6.3.1-1钢筋加工成型4马镫筋加工要求1）500mm厚基础底板，采用直径为C12mm的钢筋现场加工制作的几字形钢筋支架。钢筋支架垂直于上部最下排钢筋的方向通长设置（间距1000mm），以确保钢筋位置正确和结构安全。马镫上部钢筋为通长钢筋，其连接方式为搭接焊。马镫的加工制作如图6.3.1-2所示。图6.3.1-2基础底板马镫做法示意图2）在电梯井、积水坑、下柱墩等斜坡高差发生变化的部位，筏板厚度大于500mm时，采用C20mm的钢筋焊接三角形马镫筋，马镫筋样式如6.3.1-3所示，在斜坡面处的马镫支撑下部的横向钢筋与斜坡面上的横向钢筋方向一致，且焊接在下层钢筋网上，保持牢固,如图6.3.1-4所示。图6.3.1-3三角形马镫筋示意图图6.3.1-4电梯井集水坑等部位马镫筋示意图6.3.2钢筋保护层及间距控制序号部位控制方法1墙体钢筋对于墙体钢筋，采用梯形定距框保证钢筋位置，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。墙体水平及竖向定位梯子筋采用同墙纵向钢筋型号的钢筋加工制作，如图6.3.2-1。2楼板钢筋楼板底层钢筋保护层控制采用与结构同标号混凝土垫块，间距1000mm,呈梅花型布置，如图6.3.2-2；楼板及特殊部位的悬挑板（悬挑阳台、空调板、飘窗板、雨棚）的上下层钢筋间加设通长几字形钢筋马镫，间距1000mm,钢筋直径同板钢筋，以保证钢筋的位置正确。如图6.3.2-3，当上部钢铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马镫能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。负弯矩筋上加线管控制保护层厚度。3柱钢筋柱钢筋控制采用定位箍进行定位，如图6.3.2-4，设置与保护层同厚度砼垫块，水平方向1000mm、竖向1000mm一个，套在柱箍筋上，如图6.3.2-5（需保证同一水平位置四边不少于8个保护层砼垫块）。4钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。待底板、柱、墙体放线完毕，并办好预检，检验合格后，将查对好的成型钢筋用塔吊运至作业面，按部位、规格、型号堆放。钢筋八字形绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、带线、绑扎、最后成型。钢筋的弯钩不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图纸要求施工。柱钢筋弯钩朝向柱中心。图6.3.2-1墙体钢筋定位筋示意图6.3.2-2楼板垫块6.3.2-3楼板成品钢筋马镫图6.3.2-4柱定位筋图6.3.2-5柱、剪力墙保护层砼垫块6.3.3基础钢筋绑扎1基础钢筋绑扎工艺流程：弹线定位→底板钢筋→底板马镫筋定位→底板面筋绑扎→墙柱插筋→清理→验收2基础钢筋绑扎要点1）基础采用砖胎膜，钢筋绑扎时，砖胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜安全。2）底板钢筋绑扎：按图纸算出底板实际需要的钢筋根数，钢筋离模板为50mm，在防水层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线摆放钢筋。3）底板钢筋绑扎完毕后，插墙体竖向钢筋，根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框间距≤500mm，且不少于两道箍筋。4）基础底板马镫筋：马镫筋采用直径12mm的几字形马镫，两端弯折长度为20cm,横撑段长度为20cm，间距1.0m，5）筏板底部钢筋保护层垫块（强度同筏板砼强度）间距按每1m左右距离呈梅花型摆放。6）沉降后浇带梁、板钢筋贯通，不设接头。7）梯井道、集水坑等位置插筋应进行控制，不得出现负偏差。6.3.4柱钢筋绑扎1柱钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋→连接柱竖筋→绑扎柱箍筋→验收和柱模板→柱模板施工图6.3.4-2柱钢筋施工示意图2柱钢筋绑扎要点1）柱受力钢筋根据设计图纸制作钢筋定位框，放置在柱上口端部，定位至柱甩筋顶端。框架柱钢筋定位示意图：图6.3.4-2柱钢筋定位图2）绑扎竖向受力筋：柱子主筋采用直螺纹套筒连接，接头应相互错开，接头面积百分率不大于50%，接头连接区段的长度为35d且不小于500mm。3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。5）有抗震要求框架柱、暗柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)与75mm较大值，拉结筋平直长度同箍筋。6）柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。箍筋设拉筋时，拉筋可选用钩住箍筋的方法。6.3.5墙钢筋绑扎1墙体钢筋绑扎工艺流程2墙体钢筋绑扎施工要点1）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋采用C12钢筋制作，间距1200～1500㎜一道，排列均匀；定位筋中定距箍间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2㎜，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如图6.3.5-1。图6.3.5-1墙体竖向梯子筋示意图2）在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，采用缠扣绑扎，如图(1、2、3、4为绑扎顺序)，绑丝扣应朝内。图6.3.5-2墙体钢筋绑扎3）水平梯子筋设置：在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，采用C12钢筋制作，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。图6.3.5-3剪力墙水平梯子筋做法示意图4）塑料垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距≤1000mm。6.3.6梁、板钢筋绑扎1梁、板钢筋绑扎工艺流程：绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→划板钢筋位置→拉通线绑扎底板筋→拉通线绑扎上板筋→调整插筋→清理干净→隐蔽验收2梁板绑扎要点1）在梁侧模板上画出箍筋布置线，摆放好箍筋。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，梁钢筋套扣法绑扎（1、2、3——绑扎顺序）如下图。图6.3.6-1梁钢筋套扣法绑扎示意图4）梁钢筋支撑：梁底部钢筋设置同强度混凝土垫块，垫块尺寸为50mm×50mm×梁钢筋保护层厚度，混凝土垫块按照1m间距布置。在多于一层钢筋的情况下，应加梁垫铁，垫铁钢筋直径与主筋相同，但不小于25mm（长度同梁宽，间距1m）。图6.3.6-2分隔钢筋示意图5）梁筋的连接：梁筋现场采用直螺纹、绑扎连接方式。当采用绑扎连接时，搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头的数量、搭接长度必须满足设计要求和规范规定，上部纵向钢筋接头设置在跨中1/3范围内，下部纵向钢筋接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d，见图6.3.6-3。图6.3.6-3梁钢筋加密区示意图6）板绑扎要清理模板上面的杂物，控制好主筋、分布筋间距。单向楼板底部钢筋，短跨钢筋放置在下层，双向板短向钢筋置于外层，长向钢筋置于内层。当板底与梁底平时，板的下层钢筋应置于梁内底筋之上。楼板面预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。楼板面层厚度采用马镫控制，马镫用φ10钢筋加工，间距为1000mm*1000mm，梅花形布置。车库顶板马镫用C14钢筋加工，间距为1000mm*1000mm，梅花型布置。图6.3.6-4板筋间距控制7）楼板面钢筋绑扎成型后禁止直接在钢筋上面行走，应设置定型人行通道，并派专人负责检修,以保证上层钢筋的有效高度。8）绑扎楼板筋时一般用顺扣或八字扣，相交点应全部绑扎。楼板负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。图6.3.6-5楼板钢筋绑扎（1、2、3——绑扎顺序）9）板下层筋垫块采用砼垫块，纵横间距不超过1000mm，呈梅花形布置，砼浇捣前应还应当做一次修正。10）对于楼板，梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。12）折板节点详见图6.3.6-6。图6.3.6-6折板节点做法13）框支梁（托柱梁）节点详见图6.3.6-7。图6.3.6-7@100，从转角出发，长度≥1500，并不得小于板短跨的0.5倍，详见图6.3.6-9。图6.3.6-8板阴角节点做法图6.3.6-9板阳角节点做法3钢筋桁架楼承板本工程部分区域楼板采用钢筋桁架楼承板。表6.3.6-1钢筋桁架楼承板施工方法序号施工内容施工方法1尺寸复检与弹线1）轴线尺寸：复查钢梁安装轴线尺寸是否与楼承板布置图相符；2）梁顶表面处理：确定钢梁顶面吊环均已切除磨平，梁顶表面锈皮，油污及杂物应清除干净；3）定位线：根据楼承板布置图在梁顶面弹出楼承板起铺线和中间控制线，起铺线应标明钢承板铺设方向及钢板吊装捆号，中间控制线也可作为分段铺设时的起铺线。2吊放与铺设1）楼承板应依据核准的铺设图施工，成捆的楼承板堆置于结构物上时，应注意结构杆件的的设计支承强度，避免超越其允许荷重；2）楼承板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支撑宽度，避免倾倒而造成坠落事故；3）楼承板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向逐块就位，到控制线后应适当调整板缝；4）对于压型钢板跨度大于压型钢板无支撑净跨距的楼面板时，现场施工需要加设临时支撑。3固定和现场切割1）楼承板在定位后应立即以焊接方式固定于结构构件上。2）在施工现场对钢承板的切割,应优先使用等离子切割机，避免破坏钢板表面的镀锌层；3）如需使用氧气乙炔切割，应于切割边缘涂上锌粉防锈漆,以免锈蚀。4焊接1）每片楼承板两侧底沟均需要10mm直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距为90cm；2）与钢梁的焊接不仅包括两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁与主梁；3）栓钉按参数做焊接试验（45°弯曲和敲击试验），合格后方可正式施焊。如果剪力钉焊接电流过大，造成楼承板少穿而松动，应在剪力钉旁边补充焊点。5混凝土浇筑1）混凝土浇筑时，局部堆积高度不得超过200mm，防止倾倒混凝土时对压型钢板造成冲击。2）混凝土未浇筑前，在压型钢板板面上进行任何施工活动，都不得对压型钢板断面形状造成破坏。3）混凝土浇筑后强度未达到设计强度前，不得在楼面上集中载重。4）楼面板在浇筑砼前，应将压型钢板上的油脂、污垢等有害物质清除干净。6.3.7楼梯钢筋绑扎1工艺流程：工艺流程划位置线→绑扎主筋→绑扎分布→钢绑扎踏步2施工要点：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。钢筋绑扎效果如图6.3.7-1所示图6.3.7-1楼梯钢筋绑扎效果6.3.8钢筋机械连接本工程框架柱、剪力墙、框支梁、连梁钢筋应采用机械连接，其他构件纵筋宜采用机械连接，也可采用焊接或搭接。以上各类构件中钢筋直径≥25mm的纵筋均应采用机械连接，钢筋直径d≤14mm采用搭接，钢筋直径16mm≤d≤22mm采用焊接连接，各类构件接头位置及搭接详见图集16G101-1要求；质量和性能应满足规范《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的相关要求。1钢筋机械连接1）直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。图6.3.8-1直螺纹检测工具2）直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每年应检测一次。3）钢筋套丝的成品保护：达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽（套），或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒，存放待用。2焊接连接钢筋采用焊接方式连接时，位于同一连接区段（35d且不小于500，d为纵向受力钢筋的较大直径）内的受拉钢筋接头面积百分率≤50（受压不限）。3绑扎搭接钢筋采用绑扎搭接时，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头率面积百分率梁、板及墙≤25%，柱≤50％，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。图6.3.8-2同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头图6.3.8-3同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头表6.3.8-1连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径≤1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩（N·m）1002002603203606.3.9洞口加筋1板上开洞，当其边长不超过300mm时，可不做加固，但板内钢筋不能切断，应沿洞边穿过；当孔洞边长在300mm～1000mm时，可按照下图加筋处理，洞间孔隙应待管道或设备安装完成后用与楼板同等级的微膨胀混凝土每层封堵。图6.3.9-1楼板开洞钢筋加强筋图6.3.9-2楼承板开洞钢筋加强筋2梁腹留孔构造要求详见下图。图6.3.9-3梁腹部预留孔构造3剪力墙开洞尺寸≤300mm×300mm时，可不做加固，这时墙筋可绕过孔洞；开洞尺寸为300mm～800mm时，可按图6.3.10-4加固。图6.3.9-4混凝土剪力墙洞口（300～800mm）每侧补强钢筋6.3.10后浇带钢筋做法筏板沉降后浇带处理参照下图，基础底板后浇带在封闭前，其内部应设置钢筋支撑以确保水平荷载能够有效传递，止水钢板规格为3×300mm。图6.3.10-1沉降后浇带构造示意图图6.3.10-2基础底板后浇带贯通预留效果图后浇带钢筋成品保护：为了防止后浇带钢筋生锈，在梁板混凝土浇筑完成后及时清理后浇带里的水泥浆和垃圾，然后用比较稠一点的素水泥浆涂刷钢筋表面，涂刷完成后，在后浇带两侧砌120实心砖一皮，再用模板或钢板覆盖。后浇带浇筑之前将素水泥浆用小锤敲击清理掉。6.4验收标准表6.4-1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5表6.4-2钢筋安装位置允许偏和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量网眼尺寸±20尺量连续三挡，取最大偏差值绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5尺量纵向受力钢筋锚固长度﹣20尺量间距±10尺量两段、中间各一点、取最大偏离值排距±5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5尺量板、墙、壳±3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三挡，取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，0塞尺两侧注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。6.5验收程序按要求进行关键工序和特殊过程识别，建立清单，施工过程中重点管理，编制关键部位控制及监测计划；针对关键和特殊过程应编制专项施工方案，并进行交底。项目严格执行质量三检制度：图6.5-1质量三检流程图自检：班组工序施工完成后自行组织自检，检查合格后班组长填写《自检记录》，报专业工程师。互检：分项工程施工完成后、上下工序交接前，由施工队伍技术负责人进行检查，检查合格后班组长填写《互检记录》，报专业工程师。交接检：由项目专业工程师组织，质量工程师（质量总监）、班组长、施工队伍技术负责人等共同参加，验收合格后，专业工程师组织交接检，质量工程师填写《专检记录》。检查发现的问题下达质量整改通知单，由专业工程师组织整改。不同专业间的交接检由项目责任工程师（生产经理）组织，项目质量总监、分包单位项目负责人参加。检查合格后由专业工程师组织填写《工序交接检查记录》；当地有规定的执行当地要求。6.6验收内容6.6.1一般规定1浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：（1）纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置(特别是悬挑位置如悬挑阳台、空调板、飘窗板、雨棚等)；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；（3）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；（4）预埋件的规格、数量和位置。2钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：（1）获得认证的钢筋、成型钢筋；（2）同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格；（3）同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格。6.6.2钢筋原材1主控项目1）钢筋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。2）对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。3）对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25；屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1．30；最大力下总伸长率不应小于9％。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查抽样检验报告。2一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6.6.3钢筋加工1主控项目1）钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2．5倍；335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。检验方法：尺量。2）纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端做180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。检验方法：尺量。3）箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合有关规定。检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。检验方法：尺量。2一般项目1）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表6.4-1的规定。6.6.4钢筋连接1主控项目1）钢筋的连接方式应符合设计要求。2）钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。3）螺纹采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016的相关规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20