总装车间内饰一组1月份工作总结及下月计划

总装车间

内饰工段一组

一月份工作总结及下月工作计划总结人:黄亚利总结时间:2008年1月31日目录一、工作目标１月份完成情况二、各项工作指标运行状况三、改善案例展示四、下月工作计划一、工作目标完成情况：内饰一组工作指标共有20项，本月完成指标８项，未完成９项，未统计３项,完成比例为４０%，运行情况良好。安全（S）本月安全主要工作开展情况：对一工位工作踏板的高低不平进行修复。下月主要安全隐患为：员工不按规定穿戴劳保用品，造成的身体伤害。二、工作指标运行状况安全指标序号指标名称目标实际结果完成状态S1安全生产天数31天31天完成质量（Q）本月质量主要工作开展情况：1、对油水分离器插头进行固定，防止其脱落。2、将四门密封胶条安装工位移至1工位，防止车门碰漆。下月主要改进问题为：1、四门U形胶条安装不到位；2、鼓风机插头脱落。质量指标序号指标名称目标实际结果完成状态Q1FTT95%95%完成Q2千台缺陷数49项/千台70项/千台未完成Q3ZCPA分值A平台28分，K平台45分A平台25分，K平台0分完成Q4漆面千台缺陷数45项/千台80项/千台未完成质量（Q）质量指标：FTT（Q1）：95%下月主要改进问题三项，分别为：1、前围油管干涉；２、顶棚褶皱；３、儿童锁胶堵脱落。质量（Q）质量指标：千台缺陷数（Q2）：49项/千台下月主要改进问题三项，分别为：１、油水分离器插头脱落；２、鼓风机插头脱落；３、线束二保险盒裂。质量指标：ZCPA分值（Q3）：A平台28分，K平台45分下月主要改进问题２项为：1、四门U形胶条安装不到位；２、前围胶堵漏拔。本月ＺＣＰＡ分值原因分析：质量（Q）质量指标：漆面缺陷数（Q4）：45项/千台下月主要改进问题三项，分别为：1、左前门槛碰漆；2、右前门槛碰漆；３、左翼子板。成本（C）本月成本主要工作开展情况：ERP系统运行后生产线在压的物料大大的降低。本月主要问题为：ERP系统上线测试,异常停工较多,影响了单车工时。成本指标序号指标名称目标实际结果完成状态Ｃ1单车工时2.16小时15.63小时未完成Ｃ2单台可控成本5.51元/台０．３３元／台完成Ｃ3单台质量成本1.1元/台未统计Ｃ4在产资金22万元未统计成本（C）成本指标：单车工时（C1）：2.16小时本月主要问题：ERP系统上线测试,异常停工较多下月主要改进问题二项，分别为：1、应对ＥＲＰ系统的异常采取相应措施，提前组织物料，减少停工；２、制作ＱＰＳ卡，规范员工工作内容，提高生产节拍。成本（C）成本指标：单台可控成本（C2）：5.51元/台本月主要问题：本月单台可控成本由于ERP系统原因只有工具和低耗费用，因此费用较低。下月主要改进问题二项，分别为：1、对员工多做成本意识的培训，以降低劳保和低耗的消耗；２、监督员工作好工具保养，提高工具使用寿命。成本（C）成本指标：单台质量成本（C3）：1.1元/台在压资金（C4）：22万元本月单台质量成本、在压资金未统计，主要原因是ERP系统运行后，结帐日期改为31日，出帐时间较晚。本月主要工作开展情况：ERP运行后生产线上物料大大的降低，减少了资金的占压。下月主要工作：1、对员工刘浩进行培训，提高其劳动技能，降低空调三大件的不良品发生率；2、加强员工漆面保护的意识，提高漆面质量，降低补漆成本。交期（D）本月交期主要工作开展情况：对问题车辆及时修复，保证车辆正常转序。本月主要问题为：ERP系统异常带来的生产线停工较多。交期指标序号指标名称目标实际结果完成状态D1DTD0.67小时3.97小时未完成D2计划完成率99%100%完成D3OEE85%４５％未完成交期（D）交期指标：DTD（D1）：1.08小时ERP系统上线测试,异常停工较多下月主要改进问题一项为：1、应对ＥＲＰ系统的异常采取物料预警措施，提前组织物料，减少停工．交期（D）交期指标：计划完成率（D2）：99%本月主要开展工作：对每日的甩车及时修复，保证车辆能正常转序。下月主要改进问题一项为：1、应对ＥＲＰ系统的异常采取物料预警措施，提前组织物料，减少甩车；2、对装配中产生的问题，尽量作到线上修复，不甩车。交期（D）交期指标：OEE（D3）：85%ERP系统上线测试,异常停工较多下月主要改进问题为：1、应对ＥＲＰ系统的异常采取物料预警措施，提前组织物料，减少停工．2、提高FTT，降低不良品数。士气（M）本月士气主要工作开展情况：通过班组培训，提高员工的工作积极性，使其热爱自己的工作。本月主要问题为：员工甄黎斐休婚假3天士气指标序号指标名称目标实际结果完成状态M1员工满意度50%半年统计M2员工出勤率99%97%未完成M3人均合进化建议数1条/人年0.14条/人月完成士气（M）交期指标：员工出勤率（M2）：97%下月主要改进问题为：1、深入了解员工的生活及思想动态，指导员工利用假期处理个人事情，以保证出勤。本月出勤情况：员工甄黎斐休婚假3天士气（M）交期指标：人均合理化建议数（M3）：0.14条/人下月主要改进问题为：1、将密封胶条保温箱制作完毕。2、鼓励员工结合自己的工作多动脑，多做改善。本月开展的工作：利用停工时间做班组培训，提高了员工的工作热情和动脑能力。环境（E）本月环境主要工作开展情况：1、对生产线旁边的分装区进行重新规划。2、结合实际情况，对卫生区进行从新划分。本月主要问题为：1、物流通道的空箱子不能及时的清理。2、在生产时，员工对自己卫生区的杂物不能作到及时的整理。环境指标序号指标名称目标实际结果完成状态E1现场检查合格率100%99%未完成精益生产（ZPS）本月精益主要工作开展情况：对班组内有能力员工进行多种技能的培养。本月主要问题为：QPS卡的制作工作未开展。精益指标序号指标名称目标实际结果完成状态Z1多能工比率15%11%未完成Z2标准化作业实施率50%未进行下月主要工作：对一到二个岗位的工作内容进行统计，制作QPS卡。工艺（G）本月工艺主要工作开展情况：1、严格要求员工的装配方法，禁止野蛮操作。2、与工艺人员做到及时的交流沟通，改进工作质量。本月主要问题为：1、工具防护有破损，未及时维护。2、气动工具有落地现象。工艺指标序号指标名称目标实际结果完成状态G1产能瓶颈改善完成率80%未开展G2工艺装备完好率90%100%完成G3工艺纪律检查合格率95%100%完成三：改善案例展示

1）消除工作踏板安全隐患改善前：一工位的踏板高低不平，员工在生产操作时经常会发生磕拌，存在很严重的安全隐患。我们利用休息时间对较高的踏板进行了修复，使工作踏板变的平坦，消除了安全隐患。具体改善步骤见图示：

改善步骤：首先我们找来了标尺，对两个踏板之间相差的高度进行了测量，确定了相差的尺寸。

将先前测量好的高度差，在高踏板的支撑柱上进行标注，然后用准备好的钢锯将高出的部分锯掉。

高出的部分锯掉后，踏板的支撑柱用先前准备好的铁片进行联接。如图所示

改善后效果：踏板的高度消除后，一工位的工作踏板变的一般高，非常平坦，消除了因踏板高低不平带来的安全隐患，为安全生产提供了保障。

三：改善案例展示

2）装配质量改善信息来源：1月份千台缺陷数为70项，未完成工作目标。1月份主要问题，油水分离器插头脱落。油水分离器插头脱落54项，为新增的重要质量问题，我们对此项问题及时采取了改善措施，见下图：原因分析