机电样板实施施工方法及工艺要求

6.1给排水施工样板 46.1.1管井管道 46.1.2成排管道安装 56.1.3消防箱安装（明装） 56.1.4消火栓箱安装（暗装） 66.1.5喷淋（风管下部）安装 66.1.6喷淋末端试水安装 76.1.7压力排水安装 86.1.8穿墙套管安装 86.1.9过伸缩缝处管道安装 96.1.10不锈钢钢管安装 96.1.11给水泵安装 106.1.12消防水泵安装 106.1.13阀门部件安装 116.1.14报警阀安装 126.1.15透气管 136.1.16屋面管道 136.1.17水箱安装 146.1.18稳压设备安装 156.1.19喷淋头末端按照 156.2建筑电气施工样板 166.2.1接闪带安装 166.2.2屋面避雷针安装 176.2.3屋面桥架安装 176.2.4吊顶末端点位排布安装 186.2.5局部等电位 186.2.6配电（箱）柜安装 196.2.7竖向桥架安装及电缆敷设 206.2.8竖向穿楼板防火封堵 216.2.9竖向接地干线安装 216.2.10水平桥架安装 226.2.11线槽灯安装 236.2.12穿墙防火套管封堵 236.2.13地下室潮湿区域配电箱安装 246.2.14成排配电柜安装 246.2.15环形接地母线安装 256.2.16防雷接地测试点安装 266.3通风与空调工程施工样板 266.3.1板换机房安装 266.3.2空调水泵安装 276.3.3分集水器安装 286.3.4落地式风机安装 296.3.5吊装式风机 306.3.6空调机组安装 306.3.7屋面风机安装 316.3.8VRV空调安装 326.3.9屋面风管安装 336.3.10风管出墙安装 336.3.11水平风管安装 346.3.12风阀安装 356.3.13竖向风管安装 366.3.14水平空调水管安装 366.3.15竖向空调水管安装 376.3.16风机盘管安装 386.3.17风管玻璃棉保温 396.3.18水管橡塑保温 396.3.19角钢法兰风管制作 406.3.20共板法兰风管制作 416.3.21防晃支架制作 416.3.22吊架制作 426.4建筑智能化施工样板 436.4.1弱电间垂直槽盒的安装 436.4.2多排槽盒、梯架45°支架安装 436.4.3金属软管的使用 446.4.4机房接地做法 456.4.5停车管理安全设备安装 466.4.6监控系统DDC箱安装 466.5综合排布样板 476.5.1净高确认 476.5.2工艺控制要点 506.5.3效果图 51第七章各项管理计划 527.1绿色施工管理计划 527.1.1绿色施工管理职责分工 527.1.2绿色施工管理保证措施 527.1.3资源利用管理制度 527.1.4资源节约利用计划及保证措施 537.2进度管理计划 537.2.1进度管理职责分工 537.2.2进度管理措施 547.3质量管理计划 547.3.1质量控制目标分解 547.3.2质量管理的组织机构和职责分工 547.3.3确定质量控制点 557.3.4质量保证措施 557.4安全管理计划 557.4.1职业健康安全管理目标 557.4.2安全管理组织机构和职责分工 557.4.3职业健康安全重大危险源 567.4.4职业健康安全资源配置计划 567.4.5安全生产管理制度及保证措施 567.5防疫工作 577.5.1开工准备工作 577.5.2安全生产日常工作 586.1给排水施工样板6.1.1管井管道1）工艺控制要点：（1）管井内应提前进行综合排布，预留足够检修空间；管道应采用联合支架，宜采用装配式支架；管井内立管支架高度一致；（2）管道与支架间应加隔离橡胶垫及橡胶管；（3）支架拐角处做45°对缝焊接，角钢支架做倒角处理；（4）套管应高度一致，环缝均匀；（5）管道系统、流向标识清晰；（6）创优项目建议管井内布置地漏和止水台；2）效果图：图6.1.1-16.1.2成排管道安装1）工艺控制要点：（1）地下室成排管道宜釆用综合支吊架；且综合支吊架需经过受力计算；（2）DN150以上阀门应加设支架；（3）弯头、卡压管道接口两侧300-500mm应加设支吊架；（4）支架应预制并进行防腐、刷漆；（5）管线功能标识应明显、整齐、美观，管线标识应包括色环、文字和箭头三部分。2）效果图：图6.1.2-16.1.3消防箱安装（明装）1）工艺控制要点：（1）消火栓栓口中心距地面应为1.1m,允许偏差±20mm；订货前注意箱体尺寸，箱体底部应不低于踢脚线高度；（2）消火栓箱门的开启不应小于120°；（3）消防箱进电线导管处缝隙应封堵严密；（4）消火栓箱内管道丝口连接处应刷防锈漆处理；（5）消火栓进水管处缝隙应用不锈钢铁皮进行封堵。2）效果图：图6.1.3-16.1.4消火栓箱安装（暗装）1）工艺控制要点：（1）消火栓箱安装前，应与装饰单位沟通，确定箱体位置和箱门开启方向；箱门标识清晰醒目，箱门开启灵活，开启角度不应小于120°,开门见栓；用装饰门作为箱门的，应设置限位链;（2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；栓口中心距箱侧为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm；箱体垂直度允许偏差3mm；（3）箱体周边要封堵严密；进水管洞口采用不锈钢装饰圈等进行封堵，自救软管不得弯折保证出水通畅；（4）箱内配件齐全，暗装消火栓箱四周应用不燃材料封堵严密。2）效果图：图6.1.4-16.1.5喷淋（风管下部）安装1）工艺控制要点：（1）喷头遇到大于或等于1.2m的风管、桥架、排管或梁时应设置下喷；增设的喷淋头上方有缝隙时应加装集热板；（2）喷头布置应成排成列，高度统一、顺直；（3）喷淋支管末端应加设支架；2）效果图：图6.1.5-16.1.6喷淋末端试水安装1）工艺控制要点：（1）镀锌管安装前应进行防腐刷漆；（2）末端试水装置和试水阀应便于操作，一般安装高度在1.5m且应有足够排水能力的排水设施处，并应釆取不被他用的措施，泄水管末端距离接水装置不宜过高；地面不应有积水；（3）末端试水装置处阀部件应齐全，包括压力表、旋塞阀、表弯、球阀、标准放水口（试水喷头）等。2）效果图：图6.1.6-16.1.7压力排水安装1）工艺控制要点：（1）系统压力表、旋塞、表弯、止回阀、软连接、闸阀等阀部件齐全；阀门部件依次安装，注意止回阀安装方向；连接法兰的螺栓突出螺母长度不大于螺栓直径1/2,螺栓同法兰配套，竖向螺栓应朝上，便于拆卸；软接处螺栓应朝向两侧；（2）排出管利用综合支架固定，上下均匀设置；（3）系统标识清晰醒目；（4）压力排水管道的安装，应考虑墙面做法，避免出现半明半暗管道。2）效果图：图6.1.7-16.1.8穿墙套管安装1）工艺控制要点：（1）不保温管道的套管应比管道大1〜2号，保温管道的套管尺寸应保证保温连续并与管道保温层外壁留有5mm空隙，套管间距均匀，套管两侧与墙平齐，防火封堵严密；（2）管道的接口不得设在套管内；在靠近建筑物墙体处设置必要的管道支架或支墩，以保证穿墙套管安装时环向间隙均匀，套管法兰和法兰压盖轴线同心；（3）穿外墙套管，需与外墙预留接地点连接。2）效果图：图6.1.8-16.1.9过伸缩缝处管道安装1）工艺控制要点：（1）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况釆取下列保护措施：在墙体两侧采取柔性连接；在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；在穿墻处做成方形补偿器，水平安装；（2）软接头安装时应注意方向，膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜；（3）安装时应对补偿器进行预拉伸或压缩，允许偏差为土10mm；（4）吊装时，不得把绳索绑扎在伸缩节上，也不许将支撑件焊接在伸缩节上。工艺控制要点：2）效果图：图6.1.9-16.1.10不锈钢钢管安装1）工艺控制要点：（1）施工过程中，不锈钢管道要注意成品保护，避免划伤、污染;（2）焊接连接时，焊缝清理无灰烬，酸洗钝化清洗彻底；（3）不锈钢法兰需用不锈钢螺栓连接；（4）支架与不锈钢管接触点需用橡胶垫、橡胶圈等隔离；（5）卡压连接的管道，操作应卡压均匀。2）效果图：图6.1.10-16.1.11给水泵安装1）工艺控制要点：（1）泵体与泵座之间宜加橡胶减振垫，减震垫应受力均匀不得压塌、不得隐蔽；（2）法兰保持在同一水平面上不受外力，出水口软接调整到位，管道固定支架安装牢靠;（3）电源线布线合理观感整齐，设备与接地扁钢连接可靠，布线美观；（4）电接点压力表上、下限设置符合设计要求；（5）泵基础型钢内应无积水且有排水孔；（6）设备间排水沟、导水槽宜沿设备、水箱周圈布置，并引至集水坑。2）效果图：图6.1.11-16.1.12消防水泵安装1）工艺控制要点：（1）釆用减震器柔性连接的，需注意调整减震器受力情况不得压塌；（2）水泵进水管段过滤器方向设置正确；水泵的出水管上应设止回阀、明杆闸阀；当采用蝶阀时，应带有自锁装置；当管径大于DN300时，宜设置电动阀门，止回阀顺序方向正确，法兰保持在同一水平面上不受外力，环管高低区正确，泵前后压力表示数正常，排气阀安装到位,减压阀及回水管泄压阀调准到位，出水口软接调整到位，管道固定支架安装牢靠；消防水泵进水口宜设置过滤器，阀门应有锁闭装置；（3）消防泵电源线布线合理观感整齐，设备与接地扁钢连接可靠，布线美观；（4）管道支架应考虑墙面装饰做法（如墙面吸音板等），避免管道出现半明半暗现象；2）效果图：图6.1.12-16.1.13阀门部件安装1）工艺控制要点：（1）消防水泵吸水管和出水管上应设置压力表，压力表的直径不应小于100mm,应采用直径不小于6nmi的管道与消防水泵进出口管相接，并应设置关断阀门，压力表朝向应便于读取，成排压力表标高一致，朝向应一致；消防喷淋管进水管应设置过滤器；（2）消防水泵吸水管宜设置真空表、压力表或真空压力表，压力表的最大量程应根据工程具体情况确定，但不应低于0.70MPa,真空表的最大量程宜为-0.1OMPa；出水管压力表的最大量程不应低于水泵额定工作压力的2倍，且不应低于1.60MPa,压力表应加设缓冲装置，压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；（3）阀门应设置常开、常闭标识；阀杆宜采用PVC管、管堵及黄油进行保护；（4）与水泵连接的软接头螺栓的螺帽应朝外，避免拧紧螺栓时损伤软接头。螺栓应外露2~3扣，螺栓不得涂漆污染；波纹补偿器应进行预拉伸。2）效果图：图6.1.13-16.1.14报警阀安装1）工艺控制要点：（1）消防水泵吸水管和出水管上应设置压力表，压力表的直径不应小于100mm,应采用直径不小于6nmi的管道与消防水泵进出口管相接，并应设置关断阀门，压力表朝向应便于读取，成排压力表标高一致，朝向应一致；消防喷淋管进水管应设置过滤器；（2）消防水泵吸水管宜设置真空表、压力表或真空压力表，压力表的最大量程应根据工程具体情况确定，但不应低于0.70MPa,真空表的最大量程宜为-0.lOMPa；出水管压力表的最大量程不应低于水泵额定工作压力的2倍，且不应低于1.60MPa,压力表应加设缓冲装置，压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；（3）阀门应设置常开、常闭标识；阀杆宜采用PVC管、管堵及黄油进行保护；（4）与水泵连接的软接头螺栓的螺帽应朝外，避免拧紧螺栓时损伤软接头。螺栓应外露2~3扣，螺栓不得涂漆污染；波纹补偿器应进行预拉伸。2）效果图：图6.1.14-16.1.15透气管1）工艺控制要点：（1）透气管应高度一致，成排成线；透气管底部设置止水台，止水台高度高于装饰面250mm,并不低于当地积雪深度；（2）出屋面透气管宜采用整根管道，透气管顶端需装有通气帽；透气管如有管道接头，需加支架固定；安装完成后需对透气管进行标识刷漆；（3）需要设置接闪杆的透气管，接闪器应顶端打磨，用抱箍沿透气管固定，与管道之间间距为100mm,竖向固定间距小于等于Im,距根部或装饰台间距300mm,根部与接地线连接，搭接长度不小于100mm。2）效果图图6.1.15-16.1.16屋面管道1)工艺控制要点：(1)所有出屋面管道应预埋套管、设置止水台，落地支架设置支墩，支墩高度应不小于250mm,支墩应设置在面砖中心或拼缝中心；(2)管道保温严密无缝隙、保护壳需顺水搭接；所有需要保温的管道必须设置管托，管托高度不低于保温厚度，管托必须包裹隐蔽；(3)管道系统、流向等需标识清晰，不易脱落；过管道处需加设过人天桥；(4)出屋面竖向管道，套管应高于屋面完成面250並。2)效果图图6.1.16-16.1.17水箱安装1）工艺控制要点：（1）水箱位置应根据水箱间空间提前深化设计，预留检修通道；水箱支座做好刷漆和防腐处理;不锈钢材质的水箱底部与型钢台座、支架间应（加胶皮垫），做防电化学腐蚀的隔离；抱箍加塑料套；型钢基础不宜隐蔽；溢流管出口应加设防虫网；水箱间应提前策划排水，设置排水沟；排水管及溢流管宜单独设置不得相连，溢流管末端不得插入排水沟内；（2）水箱外壁与建筑本体结构墙面或其他箱壁之间的净距，应满足施工或装配的要求，无管道的侧面，净距不宜小于0.7m；安装有管道的侧面，净距不宜小于1.0m,且管道外壁与建筑本体墙面之间的通道宽度不宜小于0.6m；设有人孔的池顶，顶板面与上面建筑本体板底的净空不应小于0.8m；（3）安装内外人梯，水箱人孔必须加盖、带锁、封锁严密，人孔高出水箱外顶不应小于lOOnrni,圆形人孔直径不小于0.7m；（4）水箱间地漏应设置在便于排水位置；（5）管道支架应考虑墙面装饰做法（如墙面吸音板等），避免管道出现半明半暗现象；（6）水箱应在明显位置加液位显示计。、2）效果图图6.1.17-16.1.18稳压设备安装1）工艺控制要点：（1）稳压设备危根据设备间空间提前进行深化设计，预留检修空间；稳压设备的安全阀泄压管,应接至排水沟内保证安全；（2）设备距墙或其他设备不小于0.7m；（3）电接点压力表上下限设置应符合设计要求；配电柜控制状态处于自动状态；（4）设备周围应有排水沟便于泄水；型钢基础不得存水；（5）设备基础应考虑设备安装状况，考虑最终装饰厚度需求；（6）混凝土基础应面层施工完后，再装设备，基础不宜做面砖。2）效果图图6.1.18-16.1.19喷淋头末端按照1）工艺控制要点：（1）管道支架、吊架的安装位置不得妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头的距离不宜小于300mm,与末端喷头的距离不宜大于750mm,且末端喷淋建议加L型固定支架；（2）安装在易受机械损伤处的喷头，应加喷头防护罩；（3）当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2s时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位；（4）喷头与墙、梁、顶板等的距离应符合设计要求；（5）喷头数量需复核是否满足要求；2）效果图：图6.1.19-16.2建筑电气施工样板6.2.1接闪带安装1）工艺控制要点：（1）避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，安装高度不大于0.15m,支架间距不大于lm,转角处不大于0.3m；（2）转角处需制作成“Ω”型，变形缝处需制作变形缝补偿弯；（3）避雷网支架下部做防护帽，防止渗水；（4）搭接处釆用上下搭接，双面施焊且焊接倍数不小于6倍直径，焊口饱满均匀连续，接闪带与避雷引下线预留点连接可靠，连接处应有标识。2）效果图：图6.2.1-16.2.2屋面避雷针安装1）工艺控制要点：（1）避雷针与接地点之间可靠连接；（2）焊接部分应做好防腐，避雷针底部应加装镀锌套管并封堵；（3）避雷针统一可选用612镀锌圆钢，顶部磨尖搪锡，高于设备顶端0.3-0.5m；（4）对于屋面存在多个避雷针，安装时位置统一，方向一致，分布于管道同一侧，距离管道距离100-150mm为宜。2）效果图：图6.2.2-16.2.3屋面桥架安装1）工艺控制要点：（1）屋面应选用防水桥架，桥架底部有排水孔，每段桥架盖连接拼缝处釆用50mm宽防水压条覆盖；（2）支架釆用门型支架或混凝土支墩，支架间距不大于1.5m；（3）对于上人屋面，桥架落地安装区域，应设过人爬梯；（4）桥架应预留接地装置，接地宜采用BV软线；跨接连续；（5）系统标识清晰醒目不易脱落。2）效果图：图6.2.3-16.2.4吊顶末端点位排布安装1）工艺控制要点：（1）机电天花点位综合排布必须在最新精装修图纸上进行；照明灯具与探测器、喷头的水平净距不应小于0.2m（2）机电专业拿到经现场核实修改后的最新精装修图后将各专业机电天花点位综合排布在图纸上；机电天花点位调整必须满足设计和规范要求；（3）灯具、喷头、烟感、广播、风口等需排列整齐，间距均匀、美观；2）效果图：图6.2.4-16.2.5局部等电位1）工艺控制要点：（1）利用卫生间底板钢筋网，在等电位盒位置预留25X4热镀锌扁钢；（2）安装局部等电位箱并对卫生间内需做等电位连接部位预留PVC16管及接线盒与LEB箱连接;（3）采用BVR-2.5mm铜软导线涮锡加接线端子LEB箱内铜排连接，末端采用专用接地卡与金属器具连接。连接应可靠，机械紧固应导通正常；（4）等电位支线应单独与接地端子连接，不应串联连接，同一接线端子不多于2根接地线。2）效果图：图6.2.5-16.2.6配电（箱）柜安装1）工艺控制要点：（1）进出配电箱桥架采用L形桥架垂直连接片连接，所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，桥架末端应用不小于4mm2铜芯软导线搪锡用接线端子与接地母排直接连接；（2）进出配电柜的电缆电线应长度适宜，排列整齐，无绞接、急弯现象。垫圈下螺丝两侧压接的导线面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；进线处应做护口及防火封堵，出线处应防火封堵严密；（3）线缆分回路绑扎牢固，回路编号齐全，标识牌整齐一致，标牌应注明电缆编号、规格、型号及始、终端位置；（4）配电箱面板内侧，应标明可供维修人员使用的系统图，系统图标识清楚、正确；同一电井内，配电柜柜体应底平或顶平；（5）电井内不建议吊顶；（6）在潮湿区域，如配电柜上方有水管穿过时，配电柜上方应加挡雨罩等防水措施。2）效果图：图6.2.6-16.2.7竖向桥架安装及电缆敷设1）工艺控制要点：（1）竖向桥架选用带绑线架桥架，支架釆用型钢制作，支架间距不大于2m；（2）电缆在桥架内宜单层敷设，排列整齐，不宜交叉，分别与绑线架绑扎，间距不大于2m；（3）沿电缆桥架敷设的电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌，标志牌规格一致，与电缆绑扎牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及始、终端位置，并根据电缆数量绑扎成“一”人”字形；（4）电缆敷设完成后楼板上下用防火板固定，槽盒内部应用防火包、防火泥封堵、塞实；（5）每层统一位置设置一处桥架标识。2）效果图：图6.2.7-16.2.8竖向穿楼板防火封堵1）工艺控制要点：（1）楼板上方应设置止水台；贯穿楼板部位两侧釆用10mm厚防火板固定，釆用矩形防火板45°切割后拼缝连接，楼板上方防火板高度与止水台高度一致，楼板下方防火板安装于下层顶板上方，采用6#膨胀螺栓固定，螺栓间距200mm；（2）桥架内部、桥架与楼板之间用防火包填塞密实，防火包之间的间隙、电缆间缝隙用防火泥塞缝；2）效果图：图6.2.8-16.2.9竖向接地干线安装1）工艺控制要点：（1）竖向接地干线距墙间距为10-15mm,固定点间距500mm；（2）接地线表面沿长度方向，每段为15-lOOmm,分别涂以黄色和绿色相间的条纹;（3）每层沿电井四周水平敷设接地扁钢和竖向接地干线连接；（4）在接地母线每个直线段上设置临时接地用螺栓（蝶形螺栓）；（5）接地干线的敷设应便于检査，敷设位置不妨碍设备的拆卸和检修。2）效果图：图6.2.9-16.2.10水平桥架安装1）工艺控制要点：（1）成排桥架应选用共用支架；综合支架型号应经过受力计算且通过设计审核确定；（2）成排桥架间距lOOmm,支架间距不大于2m,每根桥架与支架单独固定；（3）金属如家、托盘或槽盒本体之间的连接应牢固可靠，与保护导体的连接应符合下列规定：梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接；全长大于30m时，每隔20m^30m应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地；非镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间连接板的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面积应符合设计要求；镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间不跨接保护联结导体时，连接板每段不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。防火桥架连接处两侧跨接地线，采用不小于4mm2的铜芯软导线涮锡后加接线端子并釆用专用爪垫螺丝压紧，可靠连接，跨接线弯曲角度为135°。（4）直线段桥架每隔20m设置用途标识，成排桥架标识位置应统一；2）效果图：图6.2.10-16.2.11线槽灯安装1）工艺控制要点：（1）灯具线槽需成排成线，顺直美观；吊杆间距为1.5m,每15m添加一个固定支架，线槽始端、末端及转角处添加“L”型固定支架；（2）灯具与线槽之间使用平头螺栓固定。2）效果图：图6.2.11-16.2.12穿墙防火套管封堵1）工艺控制要点：（1）桥架穿墙防火封堵釆用10mm厚防火板，45°切角后拼缝连接，防火板周边距桥架距离不小于50mm；（2）预留洞与桥架间隙釆用阻火包填实，桥架周边15mm处用防火泥抹平收口，防火板采用6#自攻钉固定。2）效果图：图6.2.12-16.2.13地下室潮湿区域配电箱安装1）工艺控制要点：（1）配电箱底部需设置型钢基础，型钢高度不小于100mm；（2）配电箱柜及基础与接地干线可靠连接；（3）配电箱防护等级不低于IP65,若配电箱柜上方有水管道穿过或在外墙出户套管附近，需加设防雨罩，防雨罩需连接严密，无缝隙，不渗水。2）效果图：图6.2.13-16.2.14成排配电柜安装1）工艺控制要点：（1）支架水平及竖向采用不小于40*4镀锌角钢，当设计无要求时，支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150~200mm,最下层至沟底或地面的距离不小于50^100mm,控制电缆与电力电缆分开敷设。支架间距不大于0.8m；（2）水平敷设接地干线40*4热镀锌扁钢将支架贯通并于配电室内接地干线或接地装置连接；（3）电缆在支架上敷设时，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面电缆水平排列整齐，绑扎整齐有序。拐弯处标示清晰；（4）电缆在电缆沟内敷设在每个支架上固定。2）效果图：图6.2.14-16.2.15环形接地母线安装1）工艺控制要点：（1）接地母线沿墙面水平敷设，距地面高度250〜300mm；与建筑物墙壁间的间隙10〜15mm,固定间距500mm；（2）接地线表面沿长度方向，每段为100~150mm,分别涂以黄色和绿色相间的条纹；弯头及三通部位宜采用成品；（3）配电室的每面墙的接地干线上应设置不少于2个供临时接地点，临时接地点处螺栓与节点干线接触处不应刷漆，保留原金属面；接地螺栓釆用蝶形螺栓，临时接地点应有明显标识。（4）水平接地母线应与基础接地预留点连接；（5）配电室门与门框应与接地干线进行有效连接。2）效果图：图6.2.15-16.2.16防雷接地测试点安装1）工艺控制要点：（1）盒内应有临时接地测试点，且釆用蝶形螺栓;（2）箱内接地扁钢应倒角处理；（3）箱门外应有防雷接地测试点标识；（4）扁钢见盒处缝隙需均匀，且封堵严密。2）效果图：图6.2.16-16.3通风与空调工程施工样板6.3.1板换机房安装1）工艺控制要点：(1)设备基础平面布置及管线排布应进行深化设计综合排布。设备布局合理、便于检修;(2)管线支架采用综合支架，支架选型必须进行受力验算，确保安全；(3)支吊架设置符合规范要求，间距均匀，朝向一致，防腐良好，油漆色泽均匀。2）效果图：图6.3.1-16.3.2空调水泵安装1）工艺控制要点：（1）同型号多台设备基础应统一排布，基础大小标高一致，排列整齐；（2）基础高度200mm；基础大小比设备底座边长多出100~150mm；（3）减震器（垫）安装位置准确，固定牢固，受力压缩量均匀一致；（4）设备减震台座四周设置限位器，限位器和台座应增加橡胶隔震垫；（5）地脚螺栓加套管保护防止锈蚀，套管直径与螺母匹配，高度一致且高出螺栓顶5mm,间隙用黄油填塞；（6）驀础也扁设置100mm半圆弧形排水沟通向主排水沟，排水沟至设备基础边间距一致；（7）排水沟应有5%%。的坡度，坡向主沟，沟内不得有积水；（8）空调冷冻水泵泵体应进行保温绝热处理；（9）水泵入口应采用偏心大小头，管顶平；出口采用同心大小头；过滤器清扫口侧向安装，便于检修；软接头靠近设备设置，螺母端向外；（10）弯管顶托支架的减震量应与设备减震器（垫）相匹配，支架位于立管中心线，设备不得承受管件或阀门的附加应力；（11）落地管道支架应设置高度150mm混凝土支墩保护。2）效果图：图6.3.2-16.3.3分集水器安装1）工艺控制要点：（1）集分水器支座一侧应为滑动支座，底座即釆用椭圆（集分水器轴线方向）长孔固定；（2）外露地脚螺栓加保护帽或加塑料套管填黄油保护，防止锈蚀；（3）集分水器的配管需考虑温度位移补偿措施，集分水器进出口管线的直线距离不宜小于1米，不得直接安装弯头；（4）接到集水器上膨胀管不得加装阀门；（5）管线阀门安装成排成线，阀门便于操作，常开、常闭、指向等标示明显；（6）设备支撑保温至距底座100mm处，设备保温不得遮盖铭牌；（7）基础四周设置100mm半圆弧形排水沟通向主排水沟，排水沟至设备基础边间距一致，排水沟应有5%%。的坡度，坡向主沟，沟内不得有积水；集分水器泄水管应保温至阀门，阀门后不保温，泄水管接至主排水沟处；（8）温度计、压力表接头应做加长处理，充分考虑保温厚度；（9）仪表保温宜考虑使用保温套。2）效果图：图6.3.3-16.3.4落地式风机安装1）工艺控制要点：（1）风机订货应要求厂家预留有风机与软接连接的短管；（2）风机基础高200mm；每边超出设备基座100^150mm,基础浇筑应控制好标高；（3）安装减震器（垫）时应预留装饰层厚度，避免装修做法覆盖减震器（垫），减震器（垫）压缩均匀，不偏斜；（4）风机安装固定应设置弹簧垫；外露地脚螺栓应加套管填黄油保护，防止锈蚀；（5）帆布软接头长度宜为200mm,软接头两端形状大小一致，两侧法兰应平行，安装完成后留有一定伸缩量，无扭曲和变形；（6）保温软接头材料的材质、厚度、层数满足设计要求；且应满足防火要求；填充的绝热材料应釆用燃烧等级为A1级不然材料；（7）风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独支撑，风机安装后不应承受其它机件重量;2）效果图：图6.3.4-16.3.5吊装式风机1）工艺控制要点：（1）风机与结构板的连接处，应采用穿楼板螺栓或预埋板，不宜采用膨胀螺栓；（2）吊杆与预埋件间设置吊式阻尼弹簧减震器，吊式阻尼弹簧减震器与设备重量匹配，伸缩量均匀，启停后回弹有效；（3）吊杆垂直于托架，360°弯钩应做收口满焊，托架上方加螺母限位，下方采用双螺帽加盖帽紧固；（4）风机与支座间需设置橡胶减震垫，固定螺母设置弹簧垫防止松动；（5）吊装风机进出口方向严禁使用硬连接，风机软连接长度200mm,两侧风管应设置独立吊架;（6）风机吊耳用宽松钢丝绳连接到楼层固定吊钩。2）效果图：图6.3.5-16.3.6空调机组安装1）工艺控制要点：（1）组合式空气处理机组的基础高度应满足冷凝水水封安装高度要求，一般应高出地面200至250mm。基础边超出设备底座100mm；周边应有排水明沟或地漏；（2）空调机组按设计要求设置减震器（垫），减震器（垫）安装平整；基础找平层不得遮盖减震器（在减震垫下放设置与装饰层厚度一致的钢板）；（3）风管和配件制作，咬口形式采用咬口缝隙较小的单咬口、转角咬口或联合角咬口，咬口缝连续、紧密、宽度均匀，无孔洞及暗裂现象。风管咬口缝钏钉缝，翻边四角等应打封胶；（4）风管或部件制作完毕，净化风管清洗干净，自然风干后应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，以保证在运输和安装过程中不污染内壁；（5）风管安装前，在施工现场将风管两端封闭膜打开，再一次将风管内清理、擦拭干净；（6）法兰垫片及清扫口、检视门的密封垫料选择不漏气、不产尘、弹性好和具有一定强度的材料，垫料应减少接头，接头须釆用梯形或椎形连接，并涂胶沾合；（7）净化系统末端装置为高效送风口，内置H14过滤器，过滤效率达到99.99%；（8）安装高效过滤器前，风管系统应进行长时间的空吹，同时对洁净室进行全面吹扫、擦净;（9）高效过滤器在安装开箱时应进行外观检查，如无损坏，应立即安装。安装方向要正确，其边框上的箭头标志必须与系统方向一致；2）效果图：图6.3.6-16.3.7屋面风机安装1）工艺控制要点：（1）屋面风机基础应做在结构板上，高度高出屋面完成面≮4300mm,基础每边超出底座100mm,基础施工时应预埋接地扁钢，扁钢距基础边50mm；（2）减震器（垫）安装与地脚螺栓同心，布置美观，安装平整，无明显变形起翘；安装减震器（垫）时应预留装饰层厚度，避免装修做法覆盖减震器（垫）；（3）使用减震垫时，弹性橡胶垫片上方应设置一块与橡胶垫片相同大小、厚度10mm的钢板。地脚螺栓应设置弹簧垫，并加设防锈蚀保护帽；（4）风机与风管连接的软接头长度为150-250mm；软接处应做接地跨接；（5）出屋面电源线管（风机进线）应采取防水措施，做成滴水弯；（6）风管出外墙处及风机、风阀接线盒处均增设不锈钢防雨罩，与墙面接缝处打防水胶；（7）屋面风机直通大气的进出风口处应设置带防护网的防护罩，且进出风口应朝下45°；（8）风阀应设置独立落地支架，支架底部做支墩保护。2）效果图：图6.3.7-16.3.8VRV空调安装1）工艺控制要点：（1）室外机硅基础应根据设备型号确定基础大小，基础边超出设备底座100mm,高度高出屋面200,多台设备可做整体基础，基础施工时应预埋接地扁钢；（2）多台机组冷媒管应进行综合排布，分层敷设在梯架上，管道用1.2mm镀锌铁皮做U型卡固定，排列整齐美观，冷媒管敷设完成后，梯架上盖热镀锌铁皮盖板。冷媒管支架间距（3）型钢基础高度应根据冷媒管敷设层数确定，型钢基础安装好后进行冷媒管敷设，其次进行机组安装，然后进行管道设备接驳，调试完成后四周用1.2热镀锌铁皮封闭；（4）冷媒管保温宜釆用橡塑管壳，厚度满足设计要求。2）效果图：图6.3.8-16.3.9屋面风管安装1）工艺控制要点：（1）门型支架采用45°碰角双面焊接；支架固定牢固，设置合理，间距均匀；（2）角钢压条圆弧倒角，与门型支架平行且在一个平面；对拉热镀锌圆钢垂直无扭曲，采用双螺母加垫片固定，长度宜露出2~3扣螺纹，室外镀锌丝杆及螺帽应做防腐处理；（3）支架底部防锈蚀圆形支墩（φ150mm）,高出完成面150mm,表面平整，油漆涂刷色泽美观；2）效果图：图6.3.9-16.3.10风管出墙安装1）工艺控制要点：（1）在墙体上预留1.6mm厚的铁皮套管，套管长度与装饰面齐平，风管与套管缝隙宜小于等于50mm；（2）套管与风管之间的间隙用矿棉和防火泥封堵，封堵间隙均匀，密实、平整；（3）采用宽度100mm的防火板封堵套管与风管的边缘，防火板搭接处采用45°切角拼接；（4）风管出墙后应向下放坡，风阀上口应设有排水孔，孔径不小于φ10;（5）风管出墙处上方安装宽度300mm不锈钢防雨罩，长边超出风管200mm,防雨罩与墙面结合处打防水密封胶。2）效果图：图6.3.10-16.3.11水平风管安装1）工艺控制要点：（1）风管支架应用BIM深化排布，支架优先使用成品支架，直径〉2000,边长大于2500的按设计要求设置，悬吊水平主、干管直线长度超过20米时应设置防晃支架，每个系统防晃支架不少于1个，支、吊架位置、间距应满足规范要求，通风管道吊杆距风管外表面（含保温）30mm；（2）共板法兰风管连接时，当风管长边尺寸≤lOOOmm时，用弹簧夹固定；风管边长大于1000mm,用顶丝卡固定；风管与设备连接一律釆用顶丝卡，交叉设置弹簧夹、顶丝卡，间距符合规范要求。弹簧夹厚度1.0~1.2；顶丝卡厚度3.0mm；（3）风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm,垫片不凸入管内，亦不凸出法兰外，垫片接缝不得直缝对接连接；法兰角缝处需打密封胶，排烟管道使用耐火密封胶，送风使用无毒密封胶，密封胶应打在风管的正压侧；（4）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支吊架的接触处，垫5mm橡胶板防电化学腐蚀；保温风管与支吊架间应加设防腐垫木，垫木厚度同保温层厚度；（5）风管穿越沉降缝处釆用软连接，软管长度为伸缩缝的宽度加100mm；（6）风管穿防火、防爆的墙体或楼板时（两侧2米范围内保温材料应使用A级保温材料，如岩棉、玻璃棉），应设预埋套管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm,风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；2）效果图：图6.3.11-16.3.12风阀安装1）工艺控制要点：（1）风阀的操作装置应就近设置且便于操作，有明显的指向标识；牵引钢丝敷设配管顺直；操作装置灵活、可靠；（2）直径或长边尺寸大于等于630mm时，应设置独立支、吊架；（3）吊杆应垂直，吊杆设置上下螺母且下方应加双螺母固定，螺杆外露丝扣宜为2~3扣；（4）防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm；（5）安装防火阀时熔断器应在阀门入气口一侧，即迎气流方向。2）效果图：图6.3.12-16.3.13竖向风管安装1）工艺控制要点：（1）风管穿越需要封闭的防火、防爆的楼板时，应设防护套管，其壁厚不小于1.6mm,长度高出地面50mm,风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；（2）保温风管与支架间设置防腐垫木（厚与保温层厚度一致），长度为风管边长加100mm,采用φ10的对拉螺杆将风管、木条及支架对称紧固牢固；（3）竖向风管支架间距不应大于4000mm,单根立管固定支架不少于二个，每层不少于一个。（4）竖向风管承重支撑在风管安装前用角钢与风管进行锚固，螺栓间距100mm,支架采用型钢加工成门型落地架形式，离地高度200mm。2）效果图：图6.3.13-16.3.14水平空调水管安装1）工艺控制要点：（1）采用BIM技术进行管线综合设计，管线排布有序，间距均匀，支吊架型钢朝向一致，位置满足规范要求。综合支架进行受力计算，确保安全；（2）支吊架制作精美，固定牢固（固定支架固定部位应设置预埋件，其固定型式满足设计要求）防腐美观靓丽。支架优先采用成品支架；（3）管道与支架结合位置采用成品木托（木托的厚度与保温层同厚度，宽度50mm）；（4）空调水管坡向正确，坡度满足最小坡度要求（不应小于2%%,凝结水管坡度不应小于8%%）。（5）管道三通宜做成顺水斜三通；管道变径头采用偏心大小头，管顶平齐；（6）管道过伸缩沉降缝处应采取柔性连接，管道软接两端的固定支架和导向支架按设计要求设2）效果图：图6.3.14-16.3.15竖向空调水管安装1）工艺控制要点：（1）承重支架的设置应通过深化设计和受力计算确定，小于DN200的立管宜每隔5层设置，大于等于DN200的立管宜每隔3层设置，从水平转竖向的上一层开始设置;（2）承重支架应固定在结构面上，型钢支架框架底部距楼板完成面不小于150mm；（3）支撑框架型钢下料应采用机械切割，机械开孔或液压冲孔；支撑板、肋板、弧形保护板的加工尺寸必须标准统一，且切割面平整，无毛刺，所有支架受力件应满焊且双面焊接，承重件与管道焊缝的距离应大于200mm；（4）冷冻水管道支撑板与支撑框架之间釆用硬质防腐木板支撑，防腐木板的厚度为20mm,釆用镀锌螺栓紧固；（5）如设计要求安装补偿器，则承重支架必须设置在补偿器上部；（6）水管穿越楼板处应设置套管，套管高度高于地面完成面20mm,套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过，套管与管道间采用不燃保温材料填实；2）效果图：图6.3.15-16.3.16风机盘管安装1）工艺控制要点：（1）风机盘春杰设置独立的支吊架，按设计设置吊式阻尼弹簧减震器（垫）；（2）设备与管道的连接宜釆用金属软接，长度为150mm；（3）送回风管与设备连接处釆用200mm的柔性软接；（4）风机盘管安装前应进行水压试验；（5）风机盘管送、回风口最小距离大于1.5m,根据回风口尺寸回风口风速不得小于2.3m/s,送回风口应在同一房间（或区域内）2）效果图：图6.3.16-16.3.17风管玻璃棉保温1）工艺控制要点：（1）保温钉的布置应均匀，底面不少于16个/㎡,侧面不少于10个/㎡,上面不少于8个/㎡,保温钉必须成排成线，首行距绝热材料边缘应小于120mm。板材接缝处应粘贴铝箔胶带；（2）风管法兰部位的绝热层厚度应与风管绝热层厚度一致；（3）管道支吊架部位必须有垫木并做防腐处理。2）效果图：图6.3.17-16.3.18水管橡塑保温1）工艺控制要点：（1）保温管亶畐支吊架部位釆用成品木托或设置防腐垫木；（2）保温水管的法兰、阀门及所有可能结露的部位均应进行保温处理；（3）绝热层的纵横向接缝应错开，接缝45°拼接；分层保温的水平缝应处于侧面位置；（4）保温层与管道表面应贴合紧密，拼缝应严密，表面平整，橡塑下料准确，成形平滑顺畅,保温完成后应做好成品保护。2）效果图：图6.3.18-16.3.19角钢法兰风管制作1）工艺控制要点：（1）风管采用集中机械加工制作，外形方正，成型良好，几何尺寸满足规范要求；（2）矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；螺栓孔应釆用机械钻孔或液压冲孔，高压风管孔距不大于100mm,中低压风管孔距不大于150mm；（3）风管按几何尺寸大小，应根据规范要求釆取加固措施，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于150mm；（4）弯头风管边长≥500mm且内弧半径与弯头端口边长比≤0.5时，应设置导流片。2）效果图：图6.3.19-16.3.20共板法兰风管制作1）工艺控制要点：（1）风管采用机械集中加工制作，角缝处应打密封胶；（2）边长小于2000mm的中低压风管可以采用共板法兰风管；（3）低中压风管与法兰的钏接点间距≤150mm,高压风管与法兰的钏接点间距≤1OOmm；（4）风管按几何尺寸大小，应根据规范要求采取加固措施，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；（5）风管边长，500mm且内孤半径与弯头端口边长比≤0.5时，弯头应设置导流片。2）效果图：图6.3.20-16.3.21防晃支架制作1）工艺控制要点：（1）防晃支架危集中加工制作，型钢选型应按设计及规范要求进行，下料应采用机械切割，支架钻孔采用机械开孔或液压冲孔，角钢立杆末端做圆弧倒角，尺寸为角钢短边的1/3；（2）压顶横担冲孔应为上下方向椭圆孔，便于调节；（3）支吊架焊接必须釆用双面满焊接；立杆与横担拼接，连接处的角外侧圆弧倒角；（4）支架生根底板采用预埋或膨胀螺栓固定，立杆居中焊接，底板方向与风管走向一致；（4）防晃支架安装时，立杆长度大于1000mm时应加斜支撑，支架与风管贴合紧密，支架立杆垂直，横担与风管轴线垂直；（5）保温风管支架横担长度应考虑保温层厚度。2）效果图：图6.3.21-16.3.22吊架制作1）工艺控制要点：（1）吊架下料危釆用机械切割；钻孔釆用机械开孔或液压冲孔；角钢横担末端做圆弧倒角，圆弧半径尺寸为角钢短边的1/3；（2）吊杆与顶板间设置8#槽钢（规格一致，无毛刺，修整整齐）连接件，槽钢朝向应与风管走向一致，长度为80mm；（3）横担应设置上下螺母且下方应加双螺母固定，螺杆外露丝扣宜为2〜3扣。保温风管支架横担长度应考虑保温层厚度。2）效果图：图6.3.22-16.4建筑智能化施工样板6.4.1弱电间垂直槽盒的安装1）工艺控制要点：（1）垂直槽盒、梯架、托架安装前墙面腻子及乳胶漆应涂刷完毕；（2）垂直槽盒应选用带绑线架槽盒；（3）支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm;距地面高度不应低于100^150mm；（4）垂直安装的支架间距不应大于2m,根据楼层高度均匀设置；（5）槽盒安装中的弯头、三通等配件，应采用槽盒专业生产厂家制作的合格成品；（6）线缆敷设完成后，安装槽盒盖板，盖板宜在完成面上和顶板完成面下100〜200mm处断开,以便于维护时拆开盖板进行线缆敷设；（7）垂直槽盒盖板的固定可采用卡扣、锁扣等形式，不应釆用自攻丝进行盖板固定；（8）槽盒在弱电间内应与等电位联结导体连接(LEB),且线径符合要求；（9）施工完成后，应在槽盒、梯架、托架上黏贴或者喷涂标识；（10）防火封堵做法参照建筑电气部分。2）效果图：图6.4.1-16.4.2多排槽盒、梯架45°支架安装1）工艺控制要点：（1）槽盒、梯架、托盘宜根据实际功能需求进行分色；（2）槽盒、梯架、托盘安装前应与给排水专业、通风与空调专业、建筑电气专业进行综合管线排布；（3）水平槽盒、梯架、托盘底部与地面距离不宜小于2.2m,顶部距楼板不宜小于0.3m,与梁的距离不宜小于0.05m,弱电槽盒与电力电缆间距不宜小于0.5m；（4）水平槽盒、梯架、托盘敷设应平整、无扭曲变形；切割和钻孔断面处无毛刺；（5）紧固件螺母在槽盒、梯架、托盘外侧，接口平直、严密、盖板齐全，防火槽盒、梯架、托盘跨接地线齐全；（6）水平槽盒、梯架、托盘支撑架布局应考虑防晃架、抗震支架等的设置，使整个支撑架布局均匀；（7）水平槽盒、梯架、托盘调平调直后，应立即与支吊架进行固定牢固；（8）线缆敷设完成后，安装盖板，应在底部黏贴或者喷涂标识。2）效果图：图6.4.2-16.4.3金属软管的使用1）工艺控制要点：（1）可弯曲以膏导管或柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应釆用专用接头；（2）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具、设备接线端子连接时，柔性导管的长度在动力工程中不应大于0.8m、在照明工程中不应大于1.2m、在弱电工程中不应大于2.0m；（3）明配管釆用的接线或过渡盒（箱）应选用明装盒（箱）；（4）明配的金属、非金属柔性导管固定点间距应均匀，不应大于l.Orn,管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m；（5）明配金属柔性导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；（6）固定管卡应釆用元宝卡，不宜釆用马鞍卡。2）效果图：图6.4.3-16.4.4机房接地做法1）工艺控制要点：（1）釆用M型或SM混合型等电位联结方式时，主机房应设置等电位联结网格，网格四周应设置等电位联结带；（2）机房区域内外露的不带电的金属物必须与建筑物进行等电位连接；（3）每台电子信息设备（机柜）应釆用两根不同长度的等电位联结导体就近与等电位联结网格连接；（4）每个电气装置的接地应以单独的接地线就近与接地干线或接地网相连接，不得串接；（5）机房内等电位联结网络应与建筑结构主钢筋引出的接地端子联结组成采用双重接地；（6）除此之外机房防雷与接地应满足《数据中心设计规范》50174-2017和《数据中心施工及验收规范》50462-2015o2）效果图：图6.4.4-16.4.5停车管理安全设备安装1）工艺控制要点：（1）安全岛浇筑应符合建筑及结构相关国家规范；（2）安全岛立面应涂刷黑黄相间警示漆或者粘贴防水反光纸，顶面应涂刷地坪漆或其他装饰面;（3）地感线埋设后应及时恢复地面沟槽，有条件时在道路面层铺设前埋设；（4）停车道闸及信息显示屏等设备安装应制作设备底座基础；（5）安全岛位置：应选择在平坦的路段，不应选择转弯处；（6）所有设备的防雷及等电位联结接地应可靠。2）效果图：图6.4.5-16.4.6监控系统DDC箱安装1）工艺控制要点：（1）设备机房内箱体进行统一排布，保证顶面齐平或者底面齐平，箱体进线位置统一敷设槽盒,整齐美观；（2）若墙簡为装饰面突出做法，在箱体背面安装支架，深度与装饰面龙骨统一，保证箱体背面与装饰完成面齐平，若墙面为直接刷漆，则箱体直接固定于墙面；（3）DDC箱配盘前，应根据系统图绘制详细配盘图纸，且箱体内宜分为电源区、模块区、接线端子区；（4）箱体内接线标签应釆用橡胶号码管标签、其余釆用不干胶永久标签；（5）箱体内须有接线图，且接线图宜黏贴至箱体门之内。2）效果图：图6.4.6-16.5综合排布样板6.5.1净高确认1）地下室：序号功能房间或区域名称净高要求（m）1非机动车车位>=2.0

m（按规范要求）2非机动车车道>=2.2

m3货车车道>=2.8

m4普通机动车停车位>=2.3m（局部困难位置按最小2.0m控制）5普通机动车车道>=2.4

m6机械停车位（二层）>=3.65

m7机械停车位（三层）>=5.65

m8公共走道>=2.4m（B2），>=2.8m（B1）10设备机房按机电专业要求11电梯厅>=3.0m（B2），>=4.5m（B1），>=2.5m（B1M），12前室>=2.4m2)A区-SB1：序号功能房间或区域名称净高要求（m）1标准层办公区3

m2标准层电梯厅3

m3标准层走道2.8

m4大堂8.0m（不小于该数值）5标准层3

m6顶层办公3

m3）A区-SC1：序号功能房间或区域名称净高要求（m）1办公区3

m2电梯厅>=2.8

m3走道2.8

m4大堂4

m5标准层3

m（办公区）6顶层办公3

m（同标准层）4）A区-SC4：序号功能房间或区域名称净高要求（m）1办公区3

m2电梯厅3

m3走道2.8

m4大堂4

m5标准层3

m6顶层办公3

m5）B区-SA4：序号功能房间或区域名称净高要求（m）1办公区3

m2办公区(顶层)2.8

m3电梯厅>=2.8

m4走道2.8

m5首层大堂>=8.0

m（首层大堂）>=5m（首层电梯厅）6三层大堂>=7.0m（三层大堂）7标准层3

m（办公区）8避难层2.4

m（局部叠管处按2.0m控制）设备用房按具体要求复核6）B区-SA3：序号功能房间或区域名称净高要求（m）1办公区3

m2办公区(顶层)2.8

m3电梯厅>=2.8

m4走道2.8

m5首层大堂>=8.0

m（首层大堂）>=5m（首层电梯厅）6配套商业4.0

m（首二层商业层高5.5米）3.0m（4.5米层高商业）7三层大堂>=7.0m（三层大堂）8标准层3

m（办公区）9避难层2.4

m（局部叠管处按2.0m控制）设备用房按具体要求复核7）B区-SP2：序号功能房间或区域名称净高要求（m）1停车位>=2.02车道2.4m3电梯厅2.5m4变电所区域详建筑图纸5两层机械车架区域同地下室机械车位8）D区-SA1：序号功能房间或区域名称净高要求（m）1办公区3

m2电梯厅3

m3走道>=2.8

m4大堂>=4

m5标准层>=3

m6配套商业>=4

m（请明确）7避难层>=2.4

m（局部叠管处按2.0m控制）设备用房按具体要求复核9）D区-SP1：序号功能房间或区域名称净高要求（m）1标准层要求不明确（请明确）2机械停车位（二层）>=3.65m3普通机动车车道>=2.4

m4设备机房按机电专业要求10）C区-SA2：序号功能房间或区域名称净高要求（m）1大堂>=4

m2电梯厅>=3

m（标准层），>=4m（首层）3走道>=2.8

m，设备走道按设备要求4标准层>=3

m（办公区）5避难层>=2.4

m（局部叠管处按2.0m控制）设备用房按具体要求复核6配套商业>=4

m7首层变电所按机电要求8卫生间>=2.8

m11）C区-SC2：序号功能房间或区域名称净高要求（m）1办公区>=3

m2电梯厅>=3

m（标准层），>=4m（首层）3走道>=2.8

m4首层大堂>=4

m5首层多功能厅>=4

m6卫生间>=2.8

m12）C区-SC3：序号功能房间或区域名称净高要求（m）1办公区>=3

m2电梯厅>=3

m（标准层），>=4m（首层）3走道>=2.8

m4首层大堂>=4

m5首层多功能厅>=4

m6卫生间>=2.8

m13）C区-SD1：序号功能房间或区域名称净高要求（m）1首层茶室>=2.82走道>=3.114）C区-SP3：序号功能房间或区域名称净高要求（m）1首层（城市客厅非两层通高区域）>=4.02二层（城市客厅非两层通高区域）>=3.36.5.2工艺控制要点1）总体原则：风管布置在上方，桥架和水管在同一高度时候，水平分开布置，在同一垂直方向时，桥架在上，水管在下进行布置。综合协调，利用可用的空间。2）避让原则：有压管让无压管，小管线让大管线，施工简单的避让施工难度大的。3）管道间距：考虑到水管外壁，空调水管、空调风管保温层的厚度。电气桥架、水管，外壁距离墙壁的距离，最小有100mm的距离，直管段风管距墙距离最小150mm，沿结构墙需90°拐弯风管及有消声器、较大阀部件等区域，根据实际情况确定距墙柱距离，管线布置时考虑无压管道的坡度。不同专业管线间距离，尽量满足现场施工规范要求。4）考虑机电末端空间：整个管线的布置过程中考虑到以后送回风口、灯具、烟感探头、喷洒头等的安装，合理地布置吊顶区域机电各末端在吊顶上的分布,以及电气桥架安装后放线的操作空间及以后的维修空间，电缆布置的弯曲半径不小于电缆直径的15倍。5）垂直面排列管道布置原则：（1）热介质管道在上，冷介质管道在下；（2）无腐蚀价值管道在上，腐蚀性介质管道在下；（3）气体介质管道在上，液体介质管道在下；（4）保温管道在上，不保温管道在下；（5）高压管道在上，低压管道在下；（6）金属管道在上；非金属管道在下；（7）不经常检修管道在上，经常检修的管道在下。6.5.3效果图6.5.3效果图

第七章各项管理计划7.1绿色施工管理计划7.1.1绿色施工管理职责分工序号管理职务职责和权限1项目经理项目经理是施工现场环境管理的第一责任人，负责建立健全项目环境管理体系，组织体系运行管理。2技术负责人1、主持编制绿色施工管理措施、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的绿色施工意识教育和绿色施工措施培训。2、贯彻国家及地方绿色施工保护法律、法规、标准及文件规定。3、协助项目经理制定绿色施工管理办法和各项规章制度，并监督实施。4、组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。3专业工程师1、绿色施工方案责任细化并组织实施；组织项目经理部的环境意识教育和环保措施培训。2、贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3、协助技术负责人制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。4、组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。5、参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及珠海市有关环保法规的允许范围内。4安全工程师1、落实有关环境管理规定，对进场工人进行环保教育和培训，强化职工的环境保护意识。2、组织现场环境管理的检查和环保监测，出现问题及时处理。3、绿色施工宣传。7.1.2绿色施工管理保证措施序号环境因素名称管理措施1材料倒运噪音污染材料倒运时，地面做好防噪措施，严禁抛投2机具运行噪音污染对机具操作部位进行封闭，避免噪音扩散3管道倒运扬尘污染对运输通道进行洒水清扫，防止扬尘飞扬4施工用水浪费每天巡视施工用水管道及排水管道，对违规使用的进行处罚，同时及时更换损坏的阀部件5施工用电浪费每天巡视施工用电、宿舍用电、办公用电等设施，加强用电管理，严禁使用违规电器设备6材料码放及废料回收对现场材料根据场地规划放置，同时做好标识及保护措施，对现场废料、下脚料等进行集中回收，二次使用7.1.3资源利用管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门1材料进场验收制度根据现场施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场，减少现场库存物资2材料领用制度采用领料单的方式，对班组实行限额领料，减少现场材料浪费物资3节约用电管理制度制定项目用电管理条例，针对办公区、生活区及现场施工仓库制定相应的节电措施，减少不必要的用电消耗安全7.1.4资源节约利用计划及保证措施序号资源名称节约及利用措施责任人1热侵镀锌钢管/双壁波纹管/铸铁管/不锈钢管等主材现场工完场清，材料及时回收，对于长度大于20cm的钢材必须加以利用；根据工程量严格控制进货数量，及时核对材料损耗和用量张万军2施工用水施工用水统一采用水桶接水和排水收集，节约用水程浩3施工用电用电设备使用完毕，及时断电郑邵杰4加工场地所有材料进场统一在库房加工区加工存放，节约现场场地张云飞7.2进度管理计划7.2.1进度管理职责分工项目经理部组织成立以项目经理为组长的进度管理领导小组，进行统一组织协调。给排水施工方案在领导小组及各级管理人员指导下施工。表7.2.1-1进度管理职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理张硕1、负责整体协调2、负责给排水施工所需资金的投入2技术负责人袁明1、技术方案确定及现场指导2、监督各项技术方案及措施落实3、发现问题及时提出整改意见3生产经理张万军1、负责施工现场整体协调2、负责现场进度管控4商务经理张成祥1、负责洽商各种费用、签证收量5物资工程师张云飞1、负责审核材料进场申请2、负责按照材料进场计划组织材料进场3、负责材料报验总协调4、负责应急物资采购及保管6专业工程师郑绍杰1、负责现场用水、用电接驳管理2、负责现场水电安全与土建施工协调3、负责现场用水管线日常检查与检修4、负责组织协调现场施工5、负责施工现场材料堆场管理6、负责填报材料进场计划7、负责劳务资料收集审核管理8、负责日常安全、质量施工管理7兼职安全员程浩1、负责工人相关安全教育2、人员进场门禁办理3、日常安全巡查及安全整改事项验证4、组织专项安全检查5、协调生活区住宿8施工队伍分包项目经理1、负责全面协调、与总包的沟通2、其他相关事宜专职安全员/质检员1、负责检查现场质量安全、并落实整改事项2、其他相关事宜班组长1、负责组织队伍施工2、负责每日安全教育3、其他相关事宜7.2.2进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施管理人员每天对机具使用、材料供应及施工过程中存在的问题进行协调解决，并对当日进度进行总结汇报。张万军2技术措施根据施工内容进行专项策划，提高作业效率袁明3经济措施严格落实工程合同内容，对雨季施工条款细化分析，加强材料设备供应合同管理，确保雨季施工有效进行张成祥7.3质量管理计划7.3.1质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1给排水施工样板具体详情见上节内容100%2通风与空调施工样板具体详情见上节内容100%3建筑电气施工样板具体详情见上节内容100%4建筑智能化施工样板具体详情见上节内容100%7.3.2质量管理的组织机构和职责分工项目经理部组织成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，并建立健全项目质量管理体系。建筑给排水施工质量在项目部各级管理人员的监督管理下进行，项目管理人员及质量职责分工见表7.3.2-1。表7.3.2-1项目管理人员及质量职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理张硕现场质量管理总负责人，负责组织建立质量管理体系、确保体系运行良好。2技术负责人（兼质量总监）袁明负责质量管理体系的建立健全工作，项目质量管理纲领性文件的编制，现场施工过程中质量管理工作的总指挥。负责施工方案实施的组织与协调工作、资源配置工作。质量管理活动的组织者，质量管理成效的考核工作。负责现场施工质量检查及验收工作，相关资料留存工作。3生产经理张万军负责施工现场质量整体协调4商务经理张成祥负责洽商各种费用、签证收量5物资工程师张云飞负责审核材料进场申请负责按照材料进场计划组织材料进场负责材料报验总协调负责应急物资采购及保管6专业工程师郑绍杰负责责任区域质量的监督检查工作，技术交底工作。7兼职安全员程浩负责责任区域质量和安全的监督检查工作，安全技术交底工作。7.3.3确定质量控制点控制阶段控制节点控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备管道及配件材料验收物资工程师专业工程师外观完好、抽检合格、试验合格、资料齐全施工人员审查证件技术负责人专业工程师特种作业人员证件齐全有效施工阶段隐蔽验收质量检查质量工程师专业工程师符合标准检查验收系统调试试验项目经理技术负责人专业工程师各管道系统、试验合格7.3.4质量保证措施序号分项保证措施1组织措施项目部成立BIM小组要求各分包单位按照合同要求配备合格的质检员，选取有丰富施工经验的现场负责人、班组长，技术工种与普通工人比例合理。2技术措施加强对分包单位的方案交底、技术交底，组织分包单位进行图纸问题整理和图纸会审，明确质量目标和质量要求。通过BIM技术进行综合排布3经济措施按照公司要求推广“工匠之星”活动，采取现金奖励与物质奖励相结合形式，加大奖励力度，提高工人活动积极性。7.4安全管理计划7.4.1职业健康安全管理目标序号管理目标安全目标责任人1基本目标实施公司2021版《安全施工管理手册》，杜绝安全事故。争创省市级安全文明工地程浩7.4.2安全管理组织机构和职责分工项目部组织成立以项目经理为组长的安全管理领导小组。建筑给排水施工安全在项目部管理人员的监督管理下进行，项目管理人员管理职责和权限见表7.4.2-1。表7.4.2-1项目管理人员管理职责权限序号姓名岗位名称职责和权限1张硕项目经理项目经理是安全生产第一责任人，对施工全过程的安全施工负全面领导责任。2袁明技术负责人对工程项目的施工安全负技术责任，严格执行施工安全技术规程、规范、标准。对工程项目的安全生产、文明施工负直接责任，协助项目经理贯彻落实各项安全、文明规章制度，组织、参加定期安全检查。3张万军生产经理负责机电安装工程的安全生产、文明施工，负责监督安全施工规章制度和操作规程的落实。对所属各专业分包队伍的安全生产情况监督检查、督促整改。4张成祥商务经理负责项目安全物资资金落实5张云飞材料工程师负责安全物资采购工作、后勤管理6郑绍杰专业工程师落实安全生产、文明施工，监督安全施工规章制度和操作规程的落实。7程浩兼职安全工程师对施工人员进行安全教育及给排水施工专项安全交底，负责收集整理安全管理资料，对各专业分包队伍的安全生产情况监督检查、督促整改。7.4.3职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1电焊作业动火作业火灾相关人员2电动工具临电接线不规范，雨水接触漏电触电作业人员3临边作业临边洞口坠落作业人员7.4.4职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽100个/程浩2安全带100个/程浩3灭火器40个/程浩7.4.5安全生产管理制度及保证措施7序号管理措施内容1安全教育及培训安全教育和培训包括对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、