特坚钢铁设备公司作业文件之生产设备管理规章制度汇编

PAGE12PAGE56第1页共26页特坚钢铁设备处管理体系作业文件生产设备管理制度控制状态：文件编码：发放编号：拟制人：审核人：批准人：发布日期：实施日期：设备管理室编制目录设备技术资料管理制度3-6设备、备件管理条例6-19备件计划管理规定20-25设备点巡检管理制度26-27设备检修管理制度28-34设备润滑管理制度35-37设备事故管理制度38-46设备完好率考评制度46-48设备处专业经济责任制48-53设备技术资料管理制度1.目的作用设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制定本制度。2.管理职责2.1设备档案资料对公司的资产管理起着至关重要的作用，对其管理的主要负责部门是公司设备技术科，主要应做好的工作是：资料来源的组织工作；归集记录工作；资料加工分析工作；归档审定工作以及资料使用过程的管理工作。2.2设备的档案资料原件应统一存放于公司资料室。各生产厂可以根据需要复印图纸资料存在本厂资料室，凡是需用资料的部门均应到资料室借用。公司资料管理员应严格执行公司制度，加强对设备档案的管理包括资料借阅和审批手续等。3.主题释意与说明3.1有关设备资料是指从设备规划、设计、制造（购置）、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表、文字说明、计算资料、照片、录像、录音带、随机光盘及备份光盘等科技文件资料，设备处负责将全公司生产设备逐台建立设备资料及设备资料的管理工作。3.2设备档案资料应包括如下内容：3.2.1制造厂的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单、随机光盘。3.2.2设备安装验收移交书。3.2.3设备附件及工具清单。3.2.4设备大、中修理施工记录，竣工验收单，修理检测记录。3.2.5精度校验及检验记录。3.2.6设备改装、更新技术。3.2.7设备缺陷记录及事故报告单（原因分析处理结果）。3.2.8设备技术状况鉴定表。3.2.9安装基础图及土建图。3.2.10设备结构及易损件、主要配件图纸。3.2.11设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）。3.2.12设备检修规程（包括：检修周期、工期、项目、质量标准及验收规范等）。3.2.13凡外出学习、考察（含国外）归来后，应将所带回的技术资料全部交给资料室存档。3.2.14计算机的软件（含各种机型版本的操作系统、专用软件、应用软件、应用程序、演示程序、教学程序、标准编码、字库、字型编码等的光盘、磁盘）均属于技术资料的管理范围。。3.3设备档案资料管理的范围包括公司内机械、电气自动化、仪器仪表、动力设备及土建设施的有关图纸说明书、技术文件、设备制造图、备件图册、设备档案袋、设备改装图纸、修理工具图册及设备维修、使用原始等。4.设备档案资料的收集4.1设备处和技术处负责图纸资料的收集工作，将设计通用标准、检验标准、设备说明书以及各种型号的设备制造图、装配图，重要易损零件图配置完整。4.2新设备进公司，开箱应通知资料员及有关人员收集随机带来的图纸资料，如果是进口设备需提请主管生产（设备）的领导组织翻译工作。随机说明书上的电器图，在新设备安装前必须复制，以指导安装施工，原图分级妥善保管。4.3随机带来的图纸资料及外购图纸和测绘图纸由设备处组织审核校对，发现图纸与实物不符，必须做好记录，并在图纸上修改。5.图纸资料的借阅管理规定5.1资料管理员认真按《图纸资料借阅登记表》填写名称、图号、张数、借阅时间、借阅期限等项。5.2借阅人在《图纸资料借阅登记表》签字栏签字。5.3绝密文件资料借阅，资料管理员需报请设备处处长批准后方可借阅。5.4资料借阅时间规定为10天内，借阅期满，资料管理员应催收。需继续借阅者，应办顺延手续，该归还不归还或遗失、损失者，由设备处按其损失作估价赔偿。5.5非为我公司服务的外单位人员不得借阅公司的设备档案资料。为我公司服务的人员，经设备处允许，可在资料室查阅有关的档案资料，但不得将档案资料带出资料室。外单位人员因工作需要，需将档案资料带出资料室，应经公司领导批准。5.6原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。5.7本单位人员调出我公司或办理离、退休手续前，有借阅设备档案资料未归还者，须到资料室办理归还手续。6考核违反规定者，罚款200元/次，造成严重后果者，罚款1000~2000元。设备备件管理条列第一章总则第一条为规范特坚钢铁集团有限公司（以下简称公司）设备备件从计划采购到使用报废全过程的管理，确保库存备件技术状态良好，随时可投入使用，同时为盘活库存、加快资金周转，规范呆滞备件的调拨和库存备件的溢缺管理，特制定本制度。第二条本管理制度适用于公司各厂、处（以下简称：二级单位）。第二章管理职责第三条设备处职责第一款设备处是公司设备、备件的归口管理部门，负责设备、备件的制度建设及计划、质量、存放、使用、调拨、维修、报废的综合管理，对二级部门有指导、检查、考核的责任；第二款负责月备件计划的审定工作；第三款负责组织关键备件的监制及到货验收，负责牵头处理备件的质量异议；第四款负责组织制定、修订备件库存定额及关键生产设备事故备件清单；第五款负责组织备件的定置管理；第六款负责备件的修复、闲置、报废、维修、库存的溢缺管理；第七款负责备件返库的审批工作；第八款负责组织年度（中、终）库存备件的盘库工作。第四条物资储运室职责第一款负责备件库存管理制度、评价标准的制（修）订；第二款负责备件的存货管理，负责备件的出入库、仓储保管。物资储运室包括：备件库房、筹建库房；第三款负责在每月初报表日向设备处、人企处反馈备件库存资金占用情况，包括每个备件库的出库、入库、库存余额等；第四款负责参加备件到库验收工作。第五条采购二室职责第一款负责按计划进行备件采购及签订修复合同；第二款负责处理外购、外委维修备件质量异议及索赔；第三款负责不合格备件的返厂更换处理业务，但返厂时要经设备处核准。第四款负责及时通知二级单位关键备件、主要设备备件的到货情况。第六条二级单位职责第一款根据设备状态、检修模型及库存备件信息，负责编制本区域的设备、备件请购计划，制（修）定消耗定额和储备定额第二款按检修计划做好备件的领用工作，杜绝以领代耗，以正确地反应当期成本；第三款负责每月将备件的使用信息及时反馈到设备处；第四款负责做好下线备件的修复及管理工作；第五款负责本单位机旁备件的使用管理；第六款负责定期对备件库存结构进行分析，提出库存备件闲置报废的调拨申请。第三章相关定义及分类第七条设备备件的定义：为便于设备及时维修保养，把设备上损坏或老化的零部件更换下来，使有形磨损得到复原或老化得到更新，以保证设备正常运行而经常储备的一定种类和数量的零部件称为设备备件。第八条设备备件的分类第一款按照设备备件的使用寿命和重要程度分类：1、事故备件：使用寿命长，或只需更换小部件就能长期使用的整机（备机）或部件，一般情况下，制造周期较长，价格较贵，无重大人为或自然因素不易损伤的整机或部件；但存在突然损坏的可能性和更换周期的不确定性，该备件一旦损坏，将会造成重大损失或主作业线停产的重大事故，简称为“A”类备件；2、常规备件：备件的使用寿命较长且可预知或预测，从而可制定出备件更新的周期或更换修复的周期；此类备件主要为机械设备的传动零部件，简称为“B”类备件；3、易损易耗备件：使用寿命较短，价格较低，较难确定其更换周期，且少有修复价值，简称为“C”类备件。第二款按照设备备件的互换性和适应性分类：1、通用（标准）备件：具有一定的互换性，可用于多台（套）不同设备的备件；2、专用（非标）备件：不具备互换性，只能用于某一台（套）设备或某一类设备的备件。第四章备件的计划管理（详见备件计划管理要点）第九条设备备件的计划管理工作是指从二级单位提出备件需求计划→设备处审核→评审会综合评审→生成采购计划→实施采购→备件入库为止的这一段时期的计划运行和管理工作。第十条设备备件的采购管理第一款设备备件采购原则上应在公司确定的入围供应商范围内选择。第二款采购计划需要变更时，采购人员必须先通知设备处和各生产厂备件主管人员，设备处主管领导及分厂备件主管人员同意后，方可进行变更采购。第三款采购过程中，如发生不能按计划日期组织到货的情况，采购人员应在得知信息后第一时间通知各二级单位设备厂长，随后通知设备处主管领导，说明原因。第五章备件的质量管理第十一条设备备件制造过程中的质量控制第一款重要或关键性备件制造过程中，备件采购人员应有目的、有重点地组织相关单位或有关技术人员到备件制造厂进行检查、监督和监制。掌握制造进度，控制制造质量。第二款重要或关键性备件应在订货合同中规定实施出厂前联合验收和检验或监制。应安排技术人员到制造厂进行现场监制和检查验收，实行驻厂监制。对重点工序、重要尺寸，提供检查、检测记录，如大型铸锻件的热处理、探伤检查、关键部位焊接质量检查、重要部件或部位焊接前的坡口处理、焊材及焊接方法的选用、重要装配件的装配质量、设备的表面和防腐处理等。第十二条备件验收第一款对于一般备件，物资储运室、供应二室和分厂设备管理员负责设备备件数量、外观质量检查验收，分厂设备管理员负责清查技术资料（属加工件的厂家提供二级单位图纸）。第二款重要或关键备件到货，物资储运室、供应二室、分厂设备管理员、设备处（必要时组织相关部门、相关专业人员），对重要或关键备件及时验收。（验收单见附件五）验收人员按合同内容检查备件质量，清点备件数量、随机配件、专用工具、技术资料等。技术资料交设备处设备管理室，随机配件、专用工具，在各二级单位领用备件时，随备件一起转交二级单位，二级单位建帐并设专人保管。验收单由供应二室、设备处、使用单位、物资储运室各保存一份。第三款备件装机过程中或使用后，由二级单位设备管理人员实施质量跟踪，重要或关键备件建立跟踪卡，并及时以《备件/外委维修质量跟踪反馈单》（见附件六）的形式向设备处反馈质量信息。第四款物资储运室、各二级单位或相关单位发现备件质量问题或质量异议时，将《备件质量跟踪反馈单》及时报设备处。重大质量问题由设备处组织供应二室、物资储运室、各二级单位、供应商、相关单位及有关专家组成备件质量问题仲裁小组，负责调查事情发生经过，针对材料、制造、运输、仓储、使用、维护等方面展开调查。负责计算备件损失及给二级单位造成直接和间接经济损失；制定解决处理方案，如返修、更换、赔偿金额或申请法律仲裁；明确责任单位或责任人。于接到二级单位质量异议反馈表48小时提出处理方案，并跟踪处理方案的执行情况。第五款对于备件质量问题的责任者或单位，设备处根据情况给予相应的考核。第六款对于出现备件质量问题的供应商，由供应二室协调返修、更换、赔偿金额或申请法律仲裁。如供应商不积极处理质量异议，将不采用该供应商的产品，取消其参标资格。设备处集合建立供应商档案，定期评价供应商信誉度，提高备件质量。第七款备件领用单位必须建立备件台帐，记录备件的领用时间、上机时间、质量状况、下线时间、使用寿命。对重要或关键备件进行质量评定，在每月的实绩报告单中反馈给设备处、供应二室备案。(详见附件七)第八款设备处定期对备件的仓储保管、使用、维护、质量信息反馈进行检查，做为考核、提升管理水平的依据。第六章设备备件的仓储管理及机旁备件的管理第十三条设备备件的仓储管理第一款设备备件的仓储、供应管理执行相关的生产物资管理规定。第二款物资储运室逐步完善仓储管理体系，建立健全合理的仓储管理制度，不断提高管理水平和备件存储条件，对一些易损件、技术含量高、需要特殊环境的设备备件提供必要的仓储环境，采取必要的保护措施，防盗、防水、防尘、防火、防锈蚀等，使备件保持良好的状态，能够在合适的仓储环境条件中保持正常的寿命和性能，避免由于仓储条件问题造成的备件失效。（根据备件的不同性质、特点、精密程度、体积与重量，科学地进行摆放：如精密的细长轴，应当在室内垂直吊挂，防止弯曲变形；风机转子，应设置存放架，并隔2个月转动90度，装轴承处涂防锈油或漆；橡胶密封圈、环等密封件，应放在阴凉处，避免失效；金属机械密封避免挤压变形；轴承用有油纸包严，定期检查锈蚀情况；油缸、活塞杆要保持干燥，严防磕碰，定期检查涂油；蝶阀不能重叠放置，阀板、阀体、电动装置不能受压；摆放电器元件的库房要通风、干燥；堆放的备件要限制一定高度，避免倒塌、压坏；电机宜在室内摆放，防潮防尘；贵重备件注意防盗等。在装卸过程中，杜绝野蛮吊装，严禁碰撞和冲击。）第三款常规件、易耗件执行备件储备定额，事故备件的储备原则上维持一个常量，事故备品备件的储备量一般为1台(套)。事故备品备件的请购由各二级单位主管领导签字确认后报设备处，由设备处组织审核并经公司主管经理审批后执行。第十四条机旁备件的管理第一款为了满足生产需求，缩短检修时间，及时方便地更换备件，结合公司的具体情况，允许各二级单位储备一些必要的机旁备件。作为机旁备件，原则是近期将要更换的备件，且具备以下特点：1、需要大型起重设备吊装，运输困难，装卸时间长；2、重要设备的关键备件。第二款本着资源共享，减少资金占用的原则，机旁备件的数量尽量减少，数量小的重要或关键备件可用二备一，一般备件可用四备一，数量多的备件用十备一，极特殊的关键备件可用一备一。第三款各二级单位领取的机旁备件，必须妥善保管，摆放整齐，采取必要的保护措施，防盗、防水、防尘、防火、防锈蚀，专人定期检查保养，使备件保持良好的状态，避免备件失效。第四款建立机旁备件管理台帐，记录机旁备件的领用时间、上机时间、下线时间、消耗记录。第五款机旁备件实施定置管理，备件旁必须有定置牌，做到定置、分类、挂牌。1、定置：所有机旁备件存放有固定地点，摆放整齐、有序，禁止随意存放。定置区通过生产、安全、保卫部门的认可，并有明显的界限标志。各二级单位机旁备件定置图报生产处、设备处备案。定置图内容包括：地点、界线及定置区备件的种类、数量。2、分类：机旁备件应分类摆放，禁止混放。3、挂牌：所有机旁备件应挂标志牌。悬挂要求：

（1）卡片要求统一标准，手写部分书写工整，项目清晰；（2）卡片要求挂在备件明显可见的位置上，不可被风吹落、不可碰掉，挂牌尽可能做到高度一致有序，不可东飘西摆；

（3）所有现场备件作到一件一牌（小件可以集中挂一张，标明数量）。第六款每月末设备处审核一次机旁备件的台帐。第七章备件闲置、积压及报废管理第十五条备件的闲置、积压及报废管理第一款闲置备件：指因设备已闲置或改造而造成备件长期积压并预测在正常情况下三年内不再使用的备件，或积压五年以上且储备量超过三年正常使用量的超储积压备件。第二款闲置备件调拨申请1、由二级单位分厂设备管理员定期到仓储部门确认库存备件，凡符合闲置备件定义要求且在本部门所辖范围内无法利用的，由分厂设备管理员填写《闲置备件申请表》（见附件八）经二级单位主管领导审核后提出调拨申请，上报设备处；2、设备处在专业归口部门确认的基础上，提出调拨确认意见并报公司审批后统一处理。第三款备件的报废是指备件的质量及技术性能不能满足生产要求或上机使用后将威胁设备正常运转的无使用价值的备件。备件报废的判废标准：1、老化的橡胶件；2、保管不当造成的性能失效而且没有修复价值的库存备件；3、已改造、改型的原设备备件，现已不需用且又难以对外调拨的库存备件；4、其它原因造成的经技术鉴定不能满足生产要求的库存备件。第四款备件的报废审批执行固定资产报废程序。备件批准报废后的处理按照《废旧物资退库及外销管理制度》执行。第八章备件修复管理第十七条下线备件的分类下线备件可分为待修复、报废二类。1待修复：下线经修复后可再使用的备件。2报废：符合报废条件、无修复价值的备件。第十八条下线备件的管理第一款对所有下线报废的备件（包括熔损、丢弃）列出清单，注明修复情况。一式两份，签字确认后，二级单位一份，报设备处备案一份。第二款贵重物品按照《废旧物资退库及外销管理制度》执行。第三款放射源以旧换新必须由原厂家完成。现场更换由原厂家专业人员实施，旧件由原厂家带回处理，绝不允许在厂内存放。第四款报废备件：贵重备件参照《固定资产管理制度》设备报废相关条款执行，报废后，按公司有关规定，送往指定回收地点。一般备件不进行报废。第五款待修复备件：下线后可自行修复的，二级单位自行修复，修复不了的，由二级单位分厂设备管理员、设备科长、主管设备厂长签字确认是否外委维修。签字后的申请表报设备处分管工程师确认签字。A类备件修复时，承揽方应出示维修方案第六款备件修复后，在上线使用过程中发现维修质量问题的，由二级单位填写《外委备件维修质量跟踪反馈单》，设备处组织供应二室、二级单位、供应商、相关单位及有关专家组成备件质量问题仲裁小组，调查核实后，由二级单位提出相应的索赔要求，由供应二室落实。第七款备件外委修复每件费用应不超过备件每件原值的30％（不含更换零部件），若超过原则上不允许外委修复。具体事宜由供应二室业务员询价后协同设备处及二级单位主管领导公议。备件名称规格型号（图号）单位数量使用地点领用时间上机时间质量状况下线时间使用寿命备注备件领用统计表外委修复申请表使用单位计划单号设备（备件）名称承修单位型号规格（图号）数量要求返回日期：要求上线后使用寿命：设备修前技术状态：主要修理内容：（若有特殊情况填写不明确的必须注明）修理质量要求：分厂厂长设备处专业工程师设备处长采购二室备件计划管理规定第一章总则第一条为建立简捷、高效的备件计划管理体系，规范相关申报、审批流程，确保生产所需备件及时、准确供应。特制定本管理要点。第二条本要点涉及设备专业备件计划管理，包含机械备件采购计划、电气备件采购计划、自动化备件采购计划、仪表备件采购计划、工器具采购计划、相关工程所需物资计划等管理。第三条本要点适用于特坚钢铁有限公司（以下简称公司）各相关单位。第二章职责第四条管理分工：1、各生产厂负责备件计划申报，正职是第一负责人。2、备件计划督办由生产厂提出，并按督办级别对落实情况进行跟踪。3、设备处负责备件计划会审，备件质量跟踪工作组织。4、采购二室负责按备件计划采购。第五条设备处各专业室管理分工：1、设备处设备管理室、电器管理室负责组织备件计划审核、验质、考核工作。2、设备处设备管理室负责审核机械专业相关备件计划，电器管理室负责电气、计量、自动化专业相关备件计划。（自动化主要涉及模块类、工控机、显示器、编程器、编程电缆等）。第三章备件计划管理第六条备件计划按管理可分为：月备件计划；临时备件计划；大年修备件计划以及新项目产前备件计划等。1、月备件计划：指由生产厂提出的生产维修、维护备件和日修、定修涉及的相关设备专业备件、工器具等，另外包含事故备件、月消耗比较稳定备件、大年修短周期备件（月计划中必须注明大年修备件）。2、临时备件计划：是指因生产急需、突发事故造成的备件短缺，而由相关单位（包括生产厂、处室）临时申报的备件计划。3、大年修备件计划：主产线大年修所需相关设备专业备件，重点涉及大年修长周期备件。4、新项目产前备件计划：指新项目投产试运行期间所必需的相关设备专业备件。5、以上各类备件计划（包含加工制作件）需严格以物流系统进行传递。第七条月备件计划管理1、每月23日前，各生产厂上报下一月份月计划到设备处，要求各生产厂一级主管签字确认。（1）、工器具计划严格按配备标准、台帐进行申报。（2）、提案项目、设备改善、改造、科研项目等所需备件（其中要对设备结构、性能、保护定值或零部件材质、电气传动、控制系统（局部）进行改动的），必须厂内严格论证，履行审批手续。（3）、生产厂对计划负责，其中备件名称、规格型号、计量单位、采购数量、用途，必须根据实际情况填写准确、清楚、规范。2、每月25前，设备处各专业室对计划的准确性完成复审，并重点从技术和管理角度关注备件实际使用状况及费用消耗。3、每月26日，由设备处设备管理室、电器管理室组织备件计划平衡会，要求各生产厂备件计划负责人员、设备厂长、采购二室采购业务人员、库房保管及其他相关单位人员参加。重点对备件型号、备件数量、库存数量、备件到货时间、厂家选择等内容进行评审并对上月备件情况进行通报。凡经会审确认的备件计划，任何单位、人员无权修改。4、在会审后3日内，采购二室对备件计划进行确认，并将确认结果反馈设备处。第八条临时计划管理1、临时计划由相应使用单位提出，其一级负责主管签字确认后报送设备处审核，并注明申报原因。2、严格控制临时计划数量，临时计划次数每个生产厂每月限定为3次，超出次数进行考核。3、通过审批后，采购二室负责按计划进行采购。第九条大年修备件计划管理1、包含设备大年修时所需修复或更换的备品备件，不包含如下项目：（1）、各类生产工具（生产消耗品）及其修复计划。（2）、生产用各种材料，如：钢铁料、有色金属材料、炉窑耐火材料（日常消耗部分）、燃油计划。（3）、专用资金开支（更新改造、科研项目）计划。（4）、构成固定资产设备的购置计划。（5）、非生产设备或其设施，在大年修期间进行检修或装修所涉及的计划。2、大年修的长周期备件、材料提前集中上报计划。3、设备处设备管理室、电器管理室结合大年修项目执行情况进行初审，并组织生产厂、采购二室、其它相关单位进行会审；会审后计划经设备处处长审核、签字确认后执行。第十条新项目产前备件计划管理1、由项目部负责，项目部经理是第一负责人。2、项目部对计划内容负责，包括采购计划中物资名称、规格型号、计量单位的准确性、采购数量的合理性，并确保使用。3、要求计划一次性编制完全，以便评审，统一协调。4、具体计划由项目部提出报送设备处设备管理室、电器管理室，设备处负责组织项目部、采购二室及其它相关单位统一进行会审。第四章备件计划执行信息反馈及计划督办第十一条备件计划督办按生产急需程度分为一级、二级、三级；三级督办为最高级别。1、一级督办：没有按备件计划到货日期到货的，由生产厂负责督办。2、二级督办：备件计划严重超期，生产厂要求备件必须在10日内到货，各生产厂填制备件督办卡（见附件：备件督办卡），一级负责主管签字确认后，报送设备处并由设备处负责协同督办。3、三级督办：没有按到货日期到货的，备件是生产、施工中急需的，要求必须在5日内到货，各生产厂填制备件督办卡，一级负责主管签字确认后，报公司主管领导审批，公司主管领导直接或委托相关职能管理部门、人员进行全程重点督办。第十二条一级、二级备件督办采购二室在2个工作日内反馈落实结果；三级备件督办采购二室及时把落实结果反馈给生产厂及相关督办部门、人员，并全程积极开展相关工作。第十三条本要点要求贯彻到生产厂所有设备管理人员、班段长及以上管理人员。第十四条本要点自下发之日起执行，解释权归设备处。备件督办卡序号名称规格（型号）单位数量计划日期采购周期业务员备注分厂意见：签字：日期：督办单位意见：签字：日期：采购二室反馈：签字：日期：设备点巡检管理制度一、目的：设备管理始于点、巡检，设备点、巡检是预防维修的基础与核心。它是将设备静态管理推进到动态管理。通过设备点、巡检，动态掌握设备磨损状况，通过点巡检能够及时发现设备隐患，消除设备故障、保持设备性能稳定、延长设备零部件的使用寿命、使设备始终处于良好的技术状态，并充分发挥其生产能力。为确保设备点检工作的落实，结合我公司生产设备管理现状，将设备按照次要、一般、重要设备进行分级管理，全员参与设备点检过程，真正实现设备管理的全员化、全过程、全天候控制。并培养全员发现缺陷、改善性能、处理异常的能力，最终达到提高设备运转率、完好率。特制定出如下制度：二、适用范围：适用于公司范围内所有在线运行及备用设备的管理。三、职责：3.1设备处是公司设备管理的主管单位，负责组织各生产厂制定完善设备点巡检标准，同时检查、督促各生产厂设备点巡检工作的全面开展，对发现的问题下发整改指令，落实整改进度、结果和措施，并对生产厂点巡检工作进行评价考核。3.2.生产厂设备管理部门是各厂设备点、巡检管理的主管部门，负责组织编写设备点、巡检标准及记录；负责组织、协调、督促本厂各单位设备点、巡检工作的全面开展、检查与考核。3.3.操作工、维修工负责进行设备的日常点检，定期检查设备，做好记录，点检内容包括设备运行参数检查，跑冒滴漏情况，安全防护装置，紧固件情况，有无异响、异味、异声、振动超标，并对以上各项的异常情况及时进行处理，保证设备正常运行，不能处理的及时报告上级或专业点检人员，以便采取措施有效处理设备问题。3.4各厂设备作业长（设备主任）负责进行设备点检管理，检查落实点检的工作质量，针对日常点检发现的问题进行确认，提出处理意见，对生产过程中经常发生、重复发生的故障落实检查，制定改进措施。确保设备问题得到有效的解决和处理，保障各主体设备有效运转、正常作业。对于不能处理的设备异常或复杂的设备问题及时上报本厂设备主管领导或专业工程师，以便酌情处理。四、点、巡检的方法：利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行点检作业，准确掌握设备状况，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。设备点、巡检的实施流程：各点巡检人员要按照点巡检内容、标准和周期进行（点、巡检周期：各生产厂按照设备在生产工序中的主次地位，自行安排点巡检周期，原则上各设备一日内点巡检次数不得少于2次），并且各点检人员做好相关记录。巡检人员在巡检中发现设备运行不正常，要立即检查原因。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知有关人员，不弄清原因、不排除故障就不得盲目开车。设备检修管理制度一、目的：设备检修是设备点检活动的延伸，是确保设备安全生产、提高设备效率、提高产品质量、增加企业效益的重要手段。为了加强和规范设备检修管理工作，特制定如下管理制度：二、适用范围：适用于本公司所有设备的检修管理。三、职责：3.1.设备处是公司设备检修管理主管单位，负责服务、指导、评价各生产厂设备检修全过程工作。大、中修工程结束正常运行一个月后设备处协助生产厂组织验收，验收时依据工程施工合同、相应图纸、使用要求、工矿产品国家标准进行竣工验收。根据设备本身特点，在使用后适当时间进行效果评价，其中涉及到增加或修改的设备，生产厂和设备处根据验收报告修改台帐。3.2设备主管及作业长（设备主任）是各厂设备检修管理的主管人，具体职责如下：3.2.1.负责组织本厂设备管理人员制定设备检修计划及验收标准；3.2.2.负责组织、协调本厂设备检修、检查与考核工作。3.3.各设备检修单位的具体职责如下：3.3.1.在设备主管及作业长（设备主任）的指导下,负责制定本单位3.3.2.在设备主管及作业长（设备主任）的指导下，按检修计划实施本单位设备检修工作。四、制度内容：4.1.设备检修预备会议制度：4.1.1.在设备检修前，生产厂设备主管及作业长（设备主任）组织召开设备检修预备会；4.1.2.参加人员：主管厂长，综合办公室主任、设备科科长、生产科、安全科各科长，维修车间和生产车间主管领导以及公司相关部门人员。4.1.3.内容：讨论与布置检修工作内容、时间、人力安排，并检查备件、材料、工器具、技术资源等的准备情况；其它需要协调解决的事项等。4.2.设备检修的周期：设备检修周期表序号单位设备名称日常检修周期大中修理周期1炼铁厂1#78平米烧结机30天一年2#78平米烧结机30天一年1#450高炉60天二年2#450高炉60天二年原料场不固定不固定喷煤60天一年铸铁机不固定一年3炼钢厂1#100吨转炉计划每月2次，每次8小时按炉龄1.2万，约10个月1#方坯连铸机计划每月2次，每次8小时每年大中修1次，每次15天4轧钢厂螺纹轧线按过钢量换辊检修中修3个月，大中修6个月（以加热炉为主）5一制氧15000m3/h按保养规程执行2年4.3.计划检修时间的计算：计划检修时间的是：⑴烧结：从圆盘给料机停止给料开始至恢复给料的时间。⑵高炉：从开始休风至复风恢复生产为止的时间。⑶炼钢：从转炉停止作业至恢复作业之间的时间。⑷连铸：从连铸机停止作业开始至恢复作业之间的时间。⑸轧钢：从轧机主轧线停机停轧至恢复轧制的时间。4.4.检修实施程序：4.4.1.定期检修实施程序：各生产厂根据设备检修项目，制定相应设备检修计划及验收标准；各生产厂根据设备检修周期与设备点巡检中发现的隐患，在每月16日前制定出本厂下月检修计划，并核实备件情况，如有检修项目所需备件尚未到货，上报设备处协同督办，检修计划上报设备处设备管理室及电气自动化室核定，设备处汇总后抄送总调度室安排。检修前两天分厂召开检修平衡会，它包括：检修项目、人员、工作量、工器具分配、工期、责任人、验收人（厂设备主管及作业长（设备主任）、设备处人员）、安全防范措施、需协调配合的要求等。按审批后的设备定修计划项目，按项目检修标准组织实施检修；设备检修结束后，按设备检修验收标准组织验收。4.4.2.各专业根据所辖设备磨损状况，制定相应的设备大中修周期；各专业根据设备检修项目，制定相应设备大中修及验收标准；在大中修的前3个月，应根据备件的更换周期与设备定期检修中未能得到解决的设备隐患来制定设备大中修计划；设备大中修计划应包括：所需备件、材料的明细表，人工费，备件费，材料费等以及大中修工程费用总额；大中修计划上报公司设备处备案经审批后，应及时组织订货；根据总调度室安排的大中修时间，由总调度室牵头组织召开大中修协调会议；按审批后的设备大中修计划项目和项目检修标准组织实施检修；设备大中修竣工后，按设备检修验收标准组织验收，并填写设备验收记录表，各厂主管厂长签字后报设备处备案管理。五、日常检修管理规定为避免影响检修进度、时限和检修质量，各厂及作业区域须做好以下几点：5.1检修前，各车间相关负责人要认真审核清对检修项目和所用人工时。合理安排人工时，以免影响检修质量。5.2检修项目必保准确性，目标命中率必保99%5.3合理指定检修时间，核算检修总人工时，必保检修延时率不超过3%5.4检修前，各厂及作业区域须制定检修项目具体方案。充分考虑检修难度，根据检修人员人数、技能等因素合理分配调整人工时，工具准备要到位。5.5检修前和检修过程中，各厂及作业区域须及时有效地加强沟通联系，整体协调应该紧凑，减少各部门之间衔接过程浪费的时间。5.6对于工作量大而人员不足的检修项目，各车间要根据检修内容的轻重缓急，充分协商调配。5.7设备检修必须严守检修安全技术规程，检修单位在检修前按规定办理动火票等手续。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。5.8检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须及时向厂部主管领导报告，及时组织有关人员研究解决。5.9压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。5.10检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，要确保检修质量。5.11各厂及作业区要会同有关部门做好安全和保卫工作，防止发生事故。5.12要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，大中修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。六、对大中修的管理规定大中修除遵守日常检修管理规定外，还须遵守如下规定：6.1由设备厂长全面负责大中修工作。参与组织大中修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。6.2大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出。6.3设备大中修需要有大中修方案。复杂工程的需要绘制网络图。大中修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大中修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。检修前，各厂设备主管组织落实，确保大中修工作顺利完成。6.4结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由区域作业长（设备主任）向厂设备主管提出报告必要的附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备主管报公司主管部门批准。6.5大中修要有完整的验收资料，并记入设备档案。七、验收与考核：7.1.计划检修项目和临时增加的检修项目都必须保质、保量、按期完成。凡一项未完成或一项质量未达标，每一项扣50～100元（特殊原因除外）。7.2.检修项目完成后，须单机试车验收，没有试车验收影响生产扣罚责任人100元/项，情节严重视情况酌加。7.3计划检修必须按时完成，每延时1小时扣罚分厂200元，按延时时间累计7.4.检修后的设备必须保证正常运行一周以上，因检修质量达不到使用周期的，每一项扣罚责任人50～100元，情节严重视情况酌加。7.5.检修完退场时，必须做到“三清”：即设备清、场地清、备件材料清；必须做到地面干净、设备见本色。换下旧备件、材料，清理到定置管理区摆放整齐（2天内），一项达不到，扣罚责任人50元。7.6.检修工作完成后，各专业留专人参与复产的保产工作，当复产后生产线顺行30分钟后，保产人员才能离开现场，凡无保产人员到现场保产，每人次扣罚当事人100元。设备润滑管理制度设备润滑管理是企业设备管理的重要内容，建立设备润滑制度是保证生产顺行，控制设备事故，延长设备寿命，减少和杜绝设备损坏的有利保障措施。各分厂必须高度重视设备的润滑工作，加强管理，保证制度的贯彻落实。一、设备润滑管理的职责1.设备处设备管理室负责制定设备润滑管理制度，经设备处处长审阅批准后下发各生产厂贯彻执行，负责督促、指导各分厂设备的润滑图表，负责协同分厂管理人员制定每台设备所使用的润滑油(脂)的名称、牌号及润滑周期；负责对设备润滑制度的执行情况进行检查与奖惩；同时负责组织学习外单位的设备润滑新技术、新材料、推广新经验。2.各生产厂负责贯彻执行设备处设备润滑的各项制度。各分厂设备厂长是本厂设备润滑工作的第一责任人，负责组织车间、工段、班组做好本厂设备润滑的管理工作；负责对本厂职工进行设备润滑知识的教育，提高职工对设备润滑工作的自觉性，并负责进行监督检查、指导和考核，保证本车间不出现因设备润滑不善，而发生设备损坏和影响生产的事故。3.职工个人对本岗位设备的润滑工作负全面责任，负责本岗位设备加油、换油、滤油工作。严格执行润滑“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)的规定，做到台台设备润滑达标。二、设备润滑工作要求1.根据设备说明书所规定使用的润滑油脂的品种、牌号对设备进行润滑，不允许用其它品种或牌号的润滑油(脂)随意代替。2.设备的润滑配置，如油盅、油嘴、油尺、油位窥望镜要齐全可用，不得丢失或损坏，如出现以上情况要及时补装或更换。3.设备润滑系统齐全可靠，油路保持畅通，油脂清洁，需要过滤的润滑油必须按规定过滤后方可使用。4.油具要保持清洁，不允许有杂质和其它物质进入油具，加油后要清理干净，妥善保管。三、重要设备的润滑管理1.设备处对重要设备的润滑要设兼职人重点管理。生产厂也要安排一名段长以上的领导负责本单位所属重要设备的润滑管理工作。2.重要设备的岗位要设“重要岗位设备润滑专用记录本”，及时反映设备的润滑情况，及存在问题。3.重要、精密设备油箱补加润滑油时，必须使用滤油机后方可进入，以防杂质污染、损坏设备。稀油站油箱的润滑规定：运转30天定期滤油；90天进行一次油质化验（或发现油质产生变化时及时化验）。四、设备润滑工作的巡检1.生产岗位工执行巡检制度，及时掌握设备的润滑状况，按时补充润滑油，对发生本人不能解决的问题及时汇报。2.维修钳工、电工要严格执行设备区域承包到人、责任到人的包机包责、日查制度。在巡回检查过程中及时处理影响设备润滑的各种隐患。五、设备润滑区域责任分工1.凡设备上装有油盅、油嘴及设备传动润滑点外露部位，由岗位工负责设备的润滑。2.各类减速箱、轴承箱、各类辊筒、车轮、传动设备润滑点密闭部位由维修工（或车间根据情况自定人员）负责。3.电机、电动辊筒等电器设备的润滑均由电工负责。设备事故管理制度第一章总则第一条设备是生产力的重要组成部分。设备发生事故（故障）将导致企业生产经营活动中断，甚至发生人身伤亡，给企业和员工带来巨大损失。为加强特坚钢铁有限公司（以下简称公司）设备事故管理，使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制定本制度。第二条事故（故障）管理要认真贯彻“预防为主”的方针。采用日常维护和计划检修相结合，积极推行点检定修制，开展设备状态监测，对设备技术状态进行动态管理，保证安全生产和设备正常运行。第三条设备事故（故障）管理是设备管理的重要组成部分，公司设备处是设备事故（故障）的归口管理部门。对违章作业和超负荷使用设备的现象，及由此造成的设备事故（故障），设备管理部门有权制止和处理，并提出考核意见。第四条对设备事故（故障）要实行全面管理。1、设备事故（故障）不论大小及何种原因，都必须纳入管理范围。2、要管事故的全过程。包括组织事故（故障）抢修，主持事故（故障）分析，制定防止事故（故障）的措施并监督执行；提出处理意见；事故（故障）的统计分析上报。3、对设备事故（故障）要认真执行“三不放过”的规定。包括从事故（故障）隐患着手，定期检查隐患及整改情况，对隐患产生的原因和机理进行分析、研究，制定防范措施；提出处理意见；进行事故的统计上报。第五条本制度适用于公司所属各生产厂。第六条各部门在生产设备事故管理中的职责分工：一般级以上（包含4级）生产设备事故，由设备处组织调查、分析、处理和考核；一般级以下生产设备事故，由分厂调查、分析、处理和考核，并将事故分析报告上报设备处存档备案。第七条较大级以上的事故由设备处长组织恢复生产。第八条当发生事故，分析既有操作原因又有设备原因时，按主次责任定性，并归口相应处室具体管理,。第九条当生产、设备、质量等事故相关联时,由生产处组织、公司领导参加,组成联合调查组,对事故进行调查、分析、处理和考核。第十条原则上,当生产、设备、质量等事故相关联时,不进行重复交叉考核。第二章生产设备事故及生产设备故障第十一条生产设备事故、故障的定义分级及考核1、生产设备事故：凡正式投产的设备、在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断者，或由于本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断者，称为生产设备事故。其分级及考核为:（见下表）事故分类经济损失：直接损失费+减产损失费+设备修复费炼铁厂烧结作业区炼铁厂高炉作业区炼钢厂气体公司轧钢一厂考核设备故障：本系统停机一小时以下5万元以下单线停机1小时以下，双线停机一小时以下单炉停机1小时以下。转炉或连铸停机1小时以下局部停机未影响其他单位1小时以下轧机单线停机1小时以下考核责任人100-200元小事故：本系统停机1-4小时5-10万元单线停机1-4小时，双线停机1-2小时以下单炉停机1-4小时，双炉停机1小时以下转炉或连铸停机1-4小时局部停机影响其他单位1小时以下轧机单线停机1-4小时考核责任人200-500元考核主管领导200元考核单位500-1000元一般事故：本系统停机4-8小时，公司范围内停机1小时以下10-25万元单线停机4-8小时，双线停机2-4小时单炉停机4-8小时，双炉停机1-4小时转炉或连铸停机4-8小时制氧全线停机1小时以下轧机单线停机4-8小时考核责任人500-1000元考核主管领导500元考核单位1000-2000元较大事故：本系统停机8-16小时，公司范围内停机1-4小时25-50万元单线停机8-16小时，双线停机4-8小时单炉停机8-16小时，双炉停机4-8小时转炉或连铸停机8-16小时制氧全线停机1-4小时轧机单线停机8-16小时考核责任人1000-2000元考核主管领导1000元考核单位2000-5000元重大事故：本系统停机16-24小时，公司范围内停机4-8小时50-100万元单线停机16-24小时，双线停机8-16小时单炉停机16-24小时以下，双炉停机8-16小时转炉或连铸停机16-24小时制氧全线停机4-8小时轧机单线停机16-24小时考核责任人2000元以上考核主管领导2000元考核单位5000-10000元特大事故：本系统停机24小时以上，公司范围内停机8小时以上100万元以上单线停机24小时以上，双线停机16小时以下单炉停机24小时以上，双线停机16小时以上转炉或连铸停机24小时以上制氧全线停机8小时以上轧机单线停机24小时以下考核责任人当月工资，并辞退考核主管领导5000元以上考核单位10000元以上第十二条下列情况不属于生产设备故障、事故范围1、因设备技术状况不良安排的临时检修。2、生产线上的建（构）筑物因使用长久而自然损坏危及生产或迫使停产者。3、生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者，如安全销、断路器以及能源系统的保护动作等。4、因生产工具损坏，使生产中断者。如：风口、渣口、烧嘴、连铸机结晶器、格栅、氧枪、轧辊、导卫装置等损坏。5、生产工艺事故使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏者。如轧机卡钢、堆钢、跑铁、高炉悬料等。6、检验、化验、测试事故。7、人身事故未涉及设备损害者。8、不可抗自然灾害造成设备损坏使生产中断者。9、凡因点检无法预知的故障如CPU模板、通讯模板及网络交换机等突然损坏。10、凡因电源过电压等外部条件突然变化造成自动化系统无法正常工作。11、上级部门指令造成的拉限负荷。12、外部电网原因造成公司内部停电。13、凡点检出隐患，提前提出计划而安排的排除隐患的检修造成的停止运行。第十三条生产设备事故的统计1、事故次数的统计：设备发生事故使生产中断，一般按中断一次计算事故一次；如果设备发生事故，修复后开机尚未达到正常生产时，该设备又发生事故，认为是前一次事故的继续，只计事故一次，事故时间和事故损失费则要累计计算。2、事故时间的统计：一般按事故停机到设备具有恢复生产条件之间的时间计算，事故设备修复具有恢复生产条件时，应报生产处和设备处；统计事故时间以生产调度记录为准。⑴烧结：从圆盘给料机停止给料开始至恢复给料的时间。⑵高炉：从开始休风至复风恢复生产为止的时间。⑶炼钢：从影响转炉作业至恢复作业之间的时间。⑷连铸：从影响连铸机作业开始至恢复作业之间的时间。⑸轧钢：从轧机主轧线停机停轧至恢复轧制的时间。⑹有备用机组的事故，事故时间为事故设备停机到备用设备开机的时间。⑺动力设备发生事故，造成主要生产设备停机，其事故时间按事故设备停机到波及的主要生产设备中，最后一台设备恢复生产条件之间的时间计算。3、事故损失费：设备事故损失费包括事故修复费和减产损失费⑴设备事故修复费为修复或更换损坏的设备发生的材料、备件、人工及管理费用，设备损坏严重无法修复的应为更换与该设备同规格、装备水平相当的现行价格。⑵减产损失费为设备事故影响减少的产量带来的经济损失。⑶设备事故损失费=设备事故修复费+单位产品利润X小时计划产量X事故时间（小时）。⑷一台设备发生事故影响几台（成几个机组）设备停产时，其减产损失费用应为被涉及设备减产损失的总和。第十四条设备故障（事故）的统计报表，由故障（事故）单位统计按月上报设备处；凡因设备故障造成公司主作业线生产中断，对主作业线故障停机，归口管理部门对每条主作业线的故障时间，设定年（月）指标，并执行月度考核管理。第十五条设备事故的抢修1、设备发生故障、事故，生产方应及时反馈到相关归口管理专业部门，并分析原因，敲定处理方案，同时全力完成抢修，尽快恢复生产。2、凡发生重大设备事故要立即上报生产处和设备处，生产处总调度室负责通知公司领导，由公司统一组织抢修；3、发生设备事故，如生产方检修部门有困难时，公司设备处负责协调。4、对由于抢修不利，造成生产损失重大或使事故进一步扩大者，将视同事故责任者，一并追究处理；对在设备事故抢修中，违反或不执行上级指令而影响抢修工作的部门（单位）和个人，将视影响程度，予以追究处理。第三章生产设备事故的汇报程序及要求第十六条不同级别、类别的生产事故发生后的汇报程序及相应要求。1、特大、重大和较大生产事故发生后，事故单位应在5分钟内向总调度室汇报。2、值班调度长要在接到事故报告5分钟内向生产处处长、生产副总、设备处长、设备副总及总经理汇报。由生产副总、设备副总召集有关单位负责人到场立即组织抢修，把损失减少到最少，尽快恢复生产，总调度室根据情况协调好其它单位生产。3、一般级和小事故生产事故，事故单位应在事故发生后5分钟内向总调度室协报设备处长。由生产厂厂长组织抢修，总调度室根据情况协调好其它单位的生产。4、事故抢修的各级责任人未按时到或手机未开机的考核办法见生产处统一规定。第四章生产设备事故分析第十七条不同级别的生产事故发生后对事故分析的要求1、发生事故后于次日（一般不超过24小时）召集相关人员召开事故分析会（包括自行召开）。2、特大、重大级和较大级事故由公司主管设备处长主持，召集相关部门分析。3、一般级和小事故可由分厂内部职能部门组织分析。4、涉及到厂际之间的事故，由总调度室以及有关职能部门、生产处处长、设备处长或公司主管副总主持分析。5、事故分析要查清事故原因、责任者，制定出防范措施，必须做到“三不放过”。事故原因不明、责任不清不放过，事故责任者不受教育、得不到处罚不放过，防范措施不落实不放过。第五章事故的登记、统计与资料存档第十八条对生产设备事故的登记、统计与资料存档的要求1、生产厂综合室建立事故登记统计台帐。事故发生后应及时按台帐栏目要求，进行登记，并向领导及相关部门反馈信息。2、设备事故报告由设备处负责存档备查。3、事故次数：以生产中断次数为准，生产中断一次，应算一次事故。第六章附则第二十一条本制度的附件有第二十二条本制度需贯彻到公司全体员工，各中层单位原则上不必另行出台具体执行办法。第二十三条本制度的解释权归设备处。原生产事故管理办法废止。当生产、设备、技术体系发生较大变化或变更时,本制度要及时修订。第二十四条本制度自下发之日起执行。原相关的生产设备事故管理考核办法、设备故障和设备事故管理考核办法、事故划分及考核规定同时废止。本制度解释权归设备处。设备事故分析报告事故名称：事故时间：月日时分至月日时分分析会人员事故经过、概况:事故分析：事故整改措施:考核意见:制表主管领导填报日期年月日设备事故月报表序号事故名称责任单位发生时间损失处理结果(自至)停机时间(小时)经济损失(万元)一特大事故1、2、二重大级事故1、2、三较大级事故1、2、四一般级事故1、2、五小事故及以下事故1、2、制表主管领导填报日期年月日设备完好率考评制度为加强设备管理，完善设备管理体系，本年度决定将设备完好率列入对各二级单位设备管理的考评内容，本考评办法适用于各二级单位主体设备，如遇主体设备变更或落后产能淘汰、新项目投产，本制度将及时更新、整定，解释权归设备处。一：设备技术状况标准标准划分设备技术状况分为一、二、三级。一、二级称为完好设备，三级称不完好设备。一级设备标准：基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹。连接牢靠，无松动、断裂、脱落现象。结构完整，无裂纹，零部件齐全；磨损、腐蚀和变形在允许技术范围内，设备问题能在不停机影响生产的情况下小修处理。润滑良好，油路畅通，无明显渗油现象；其他水、风、气（汽）等，无明显跑、冒、滴、漏现象，泄漏率不得超过2%。计器仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠。运行正常，达到公称能力（按设计能力出厂名牌或经科学试验签定后所规定的能力）。凡同时具备以上五条标准的设备，称一级设备。二级设备标准：基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹。连接紧密，无松动、断裂、脱落现象。结构、零部件基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产安全运行，一般检修能处理。（3）润滑基本良好，无严重漏油现象，其他水、风、气（汽）等亦无严重跑、冒、滴、漏现象。（4）主要安全联接装置和计器仪表齐全，运行可靠。（5）运行正常，可达到公称能力90%以上。凡同时具备以上五条标准的设备，称为二级完好设备。三级设备标准：凡不符合二级设备五条标准之一者，为三级设备。二：设备完好率计算方法：设备完好率=(一级+二级设备台数或机组数/参加考核设备台数或机组数)×100%注：参加考核设备台数是指生产运行、备用的参评设备，不包括封存、外借、拆除、搬迁和基建技措竣工未投产的设备。:2、设备台数划分为了加强设备技术状况的管理，便于统一口径，设备台数以单机为单位。划分单机时，不得把几台划分一台，也不得把一台拆散为几台。一般具备动力、传动和工作机构三部分；或能独立完成某项即定工作任务者，即当划分一台设备。例如：轧钢机需具备主电机、传动装置和工作机架三部分，才能完成轧钢任务，应划分一台设备（或一台单机）。又如：热风炉、布袋除尘等设备，虽不是由三部分组成，但能完成某项即定的任务，所以也应该按照单台套划分。三：考评及考核办法：1、各厂每月末配合设备处联查中，对参评主体设备进行联合评定，共同计算出每月分厂的设备完好率。设备技术状况分为五项，即：1、基础及连接情况。2、结构零部件情况。3、润滑情况。4、计器仪表和安全防护装置。5、能力情况。设备处及分厂联合对各主体设备以上5项内容进行评定，并进行分级。设备完好率指标;考虑到各分厂设备具体情况，投产时间的差异，指标制定如下：炼铁厂烧结作业区炼铁厂高炉作业区炼钢厂气体公司轧钢一场耐材公司轧钢二厂96%96%97%99%97%95%96%4、考核办法炼铁厂(烧结作业区、高炉作业区）、炼钢厂、轧钢一厂、轧钢二厂每降低一个百分点考核500元，耐材厂每降低一个百分点考核400元，气体公司每降低1个百分点考核200元。设备处专业经济责任制一、考核范围纳入本考核规定的单位有：炼铁厂（包含烧结作业区）、炼钢厂、第一轧钢厂、气体公司（第二轧钢厂、耐材厂暂不列入考核范围）。二、考核的目的：根据本公司的实际情况，为了不断提高我公司设备管理水平，以科学、标准和规范的管理设备为目的，保证设备的运转率及完好率，特编制此经济责任制考核办法。三、考核内容1、点巡检制度考核（1）.未执行设备点检、巡检制度的处50～100元罚款，应在设备点检及巡检中发现的隐患，而未发现，导致设备故障停机，视情节对当事人处100～300元罚款（如与《设备事故管理制度》冲突，以《设备事故管理制度为准》）。（2）.各单位未建立设备包机到人责任制，对单位罚款500元，对有关领导罚款200元，人员变动未及时更新，对单位罚款100元，有关领导罚款50元，并限期整改。（3）.设备状况差、设备维护失管失修，未达到设备维护标准对责任者处50～200元罚款。对主管领导罚款20-100元。（4）.备用设备不起备用作用对责任者处罚50～100元罚款，因此影响生产，处100～300元罚款。对主管领导罚款100元（如与《设备事故管理制度》冲突，以《设备事故管理制度为准》）。（5）.设备附件及附属装置丢失、损坏，对责任者处50～100元罚款。2、设备润滑管理考核（1）.未履行设备润滑职责，本岗位设备润滑状况发生设备缺油及加油过多，对责任者处罚30～50元。（2）.重点设备未执行设备润滑管理制度，记录不清、不全等，对责任者处罚50～100元，因重要设备管理不到位，导致发生设备事故，按《设备事故管理制度》处罚。（3）.因润滑不良，缺油、断油，导致故障停机、设备局部损坏，视影响生产程度，对责任者处罚50～200元，并追究相关负责人的管理责任，处罚100元。（4）.严重违反设备润滑制度，造成设备损坏，严重影响生产，对责任者处罚200～500元，追究检修部门及主管领导的管理责任，处罚500～1000元。（5）.未履行设备卫生职责，设备卫生差，视情况对责任者处罚30～50元。（6）.维修工润滑或换油不慎，使润滑油洒落设备者，视情况对责任者处罚30-50元。3、设备事故管理考核（1）、事故时间的统计：一般按事故停机到设备具有恢复生产条件之间的时间计算，事故设备修复具有恢复生产条件时，应报生产处和设备处；统计事故时间以生产调度记录为准。1.1烧结：从圆盘给料机停止给料开始至恢复给料的时间。1.2高炉：从开始休风至复风恢复生产为止的时间。1.3炼钢：从影响转炉作业对恢复作业之间的时间。1.4连铸：从影响连铸机作业开始至恢复作业之间的时