《无损检测 短棒材点式涡流检测方法-编制说明》

一、工作简况

1.任务来源

本标准经中国材料与试验团体标准委员会（以下简称

CSTM标准委员会）无损检测技术及设备领域委员会审查并批

准《无损检测短棒材点式涡流检测方法》立项，由爱德森

（厦门）电子有限公司牵头承担《无损检测短棒材点式涡

流检测方法》团体标准的制定工作，标准项目归口管理委员

会为CSTM/FC94无损检测技术及设备领域委员会，标准计划

编号为CSTMLX940000664-2021。

2.标准制定的背景和目的

目前，非磁性、磁性金属短棒材及含有导电组分的复合

材料短棒材用超声和射线进行探伤，然而，超声波检测表面

缺陷存在盲区，检测效果不佳。

涡流检测方法属于五大常规无损检测方法，对于表面缺

陷检测灵敏度高，不需要耦合剂，非接触检测，检测速度快，

适宜用于短棒材缺陷检测。涡流检测技术可用于铁磁性及非

铁磁性导电短棒材的不连续定位和识别。点式涡流探头可以

检查平面及非平面工件。因此，研究一种切实可行的短棒材

缺陷涡流检测方法，具有重要的现实意义和工程价值。

3.工作主要过程

按照CSTM标准委员会标准制修订程序的要求，《无损检

测短棒材点式涡流检测方法》团体标准的编制完成了以下

工作：

（1）起草阶段：

CSTM/FC94无损检测技术及设备领域委员会成立之后，

积极开展各项标准制定工作，为保证后续标准的规范性，针

对《无损检测短棒材点式涡流检测方法》组建成立了标准

起草工作组，确定了标准编写原则和分工，提出标准编制进

度安排。2021年1月至2021年3月，标准起草工作组对国

内外短棒材点式涡流检测技术的现状和发展状况进行全面

调研，广泛收集和检索国内外的相关技术资料，查阅国内外

的相关标准，于2021年4月初形成标准工作组讨论稿，提

交CSTM/FC94无损检测技术及设备领域委员会秘书处。

2021年4月15日-17日，CSTM/FC94无损检测技术及设

备领域委员会在济南召开了2021年度标准立项论证会，对

《无损检测短棒材点式涡流检测方法》申报标准进行立项

论证和投票，根据投票结果，本标准通过立项。会上，与会

专家对本标准进行充分的讨论和商议，并提出很多具有针对

性的建议。

（2）征求意见阶段：

2021年6月2日，CSTM/FC94无损检测技术及设备领域

委员会正式下达了“关于CSTM标准《无损检测短棒材点式

涡流检测方法》的立项公告”文件，本标准项目牵头单位爱

德森（厦门）电子有限公司在收到立项公告之后，标准起草

工作组全体成员之间通过邮件、电话方式，经过多次沟通协

商，于2021年7月形成标准征求意见稿，并提交CSTM/FC94

无损检测技术及设备领域委员会秘书处。

4.主要参加单位及工作组成员

本标准起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司、中国

科学院金属研究所等。

本标准主要起草人：。

二、标准化对象简要情况及制修订标准的原则

1.标准化对象简要情况

本文件规定了利用点式涡流传感器检测短棒材的不连

续及材料质量的无损检测方法。本文件适用于非磁性、磁性

金属短棒材及含有导电组分的复合材料短棒材，直径10mm

至50mm，定尺长度小于等于12m。被检件可以带涂层或不带

涂层，表面形状可以是平面或曲面。不连续包括材料表面的

断裂、裂纹、点蚀及材料近表面材料损失。材料质量包括涂

层厚度、电导率、磁导率、表面粗糙度及与电导率或磁导率

相关的其他属性。

2.制修订标准的原则

（1）制修订标准的依据或理由

依据中国材料与试验团体标准制修订管理细则、中关村

材料试验联盟团体标准管理办法（试行）制定本标准，规范

短棒材的点式涡流检测方法。

（2）制修订标准的原则

本标准编制遵循经济社会发展需求原则、技术先进和经

济合理原则、适应贸易全球化需求原则、维护公众利益原则、

协商一致原则、广泛参与和公开透明原则。

本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部

分：标准化文件的结构和起草规则》、GB/T20001.4《标准

编写规则第4部分：试验方法标准》给出的规则起草。

三、采用国际标准和国外先进标准的情况

本标准具有国内先进水平，非采标。

四、标准主要内容

本标准规定了短棒材点式涡流检测方法概要、检测设备、

人工标准缺陷试块、操作方法、检测结果的判定、检测报告

等内容和要求。

五、主要试验（或验证）结果的分析、综述报告、技术经济

论证，预期的经济效果等

采用点式涡流检测方式检测不同尺寸规格的碳钢棒表

面横纵伤缺陷。检测工件见图1:

图1工件描述说明

检测装置见图2：

图2探头装置示意图

单通道涡流检测结果如下：（见图3-图10）

图3φ10mm钢线材工件横伤缺陷信号

图4φ10mm钢线材工件纵伤缺陷信号

图5φ11.5mm钢线材工件横伤缺陷信号

图6φ11.5mm钢线材工件纵伤缺陷信号

图7φ12.4mm钢线材工件横伤缺陷信号

图8φ12.4mm钢线材工件纵伤缺陷信号

图9φ12mm钢线材工件横伤缺陷信号

图10φ12mm钢线材工件纵伤缺陷信号

阵列涡流检测结果如下：（见图11-图20）

图11φ11.5mm钢线材工件横伤缺陷信号

图12φ11.5mm钢线材工件纵伤缺陷信号（纵伤有人工

破坏试验）

图13φ12.4mm钢线材工件横伤缺陷信号

图14φ12.4mm钢线材工件纵伤缺陷信号

图15φ12mm钢线材工件横伤缺陷信号

图16φ12mm钢线材工件纵伤缺陷信号

图17φ18mm钢线材工件横伤缺陷信号

图18φ18mm钢线材工件纵伤缺陷信号

图19φ25mm钢线材工件横伤缺陷信号

图20φ25mm钢线材工件纵伤缺陷信号

试验结论：采用点式涡流检测方式对不同尺寸规格的碳

钢棒表面横纵伤缺陷进行检测，所有缺陷都可被清晰准确检

出，满足检测要求。

制定本标准，可以规范短棒材点式涡流检测的一般规则

与方法，根据当前技术水平发展需要，确保标准的先进性和

实用性，推动再短棒材点式涡流检测技术的应用。

六、与有关的现行的方针、政策、法律、法规和强制性标准

的关系

本标准严格遵循国务院印发的《深化改革标准化工作改

革方案》（国发[2015]13号）中关于培育和发展团体标准的

各项改革措施要求。同时，与国家标准化管理委员会修改标

准化法和《关于培育和发展团体标准的指导意见》相协调，

从而确保该标准可为相关法律法规的制定和实施提供支撑。

本标准与我国现行的法律、法规和强制性标准无冲突。

七、对征求意见及重大分歧意见的处理经过和依据

本标准的编制过程中，无重大分歧意见。

八、标准水平建议，预期的社会经济效果。

在标准的制定过程中，查阅了大量的国内外有关标准及

相关文献，发现并无短棒材点式涡流检测相关的国外和国内

标准。本标准为首次提出，国内领先。

本标准的执行，可用于铁磁性及非铁磁性导电短棒材的

不连续定位和识别，解决短棒材（如