072落地式卸料平台安全专项施工方案交底

落地式卸料平台安全专项施工方案交底记录表C2-1资料编号2019-072工程名称北京延庆万达广场项目审核人张亚琴、刘洪施工单位中建二局第三建筑工程有限公司□施组总设计交底□单位工程施组交底□施工方案交底□专项施工方案交底分包单位常州金坛建润建筑劳务有限公司江油市科达建筑劳务有限责任公司1、布置原则在主体结构施工时，为了解决楼层内模板、钢管、木方等结构施工周转材料的倒运，需要搭设落地式卸料平台用以保证周转材料的充分倒运要求。计划从二层开始倒运材料，随后进行落地式卸料平台搭设至二层、三层），在二层及以上的结构楼板施工中，将落地式卸料平台的拉结预留孔随结构施工预埋到位。落地式卸料平台均应与采光井操作架断开、单独设置。序号落地卸料平台编号落地卸料平台底部受力构件落地卸料平台顶板区域设计荷载值备注11#落地卸料平台负一层顶有梁板（板厚为180mm）8KN/㎡设计说明22#落地卸料平台负一层顶有梁板（板厚为180mm）8KN/㎡设计说明33#落地卸料平台负一层顶有梁板（板厚为180mm）8KN/㎡设计说明44#落地卸料平台负一层顶有梁板（板厚为180mm）8KN/㎡设计说明55#落地卸料平台负一层顶有梁板（板厚为180mm）8KN/㎡设计说明66#落地卸料平台负一层顶有梁板（板厚为180mm）8KN/㎡设计说明77#落地卸料平台负一层顶有梁板（板厚为180mm）8KN/㎡设计说明88#落地卸料平台负一层顶有梁板（板厚为180mm）8KN/㎡设计说明2、卸料平台设计方案2.1落地卸料平台设计说明落地式卸料平台尺寸分为6m×6m和6m×7.2m两种类型。立杆纵横距为600×600mm，横杆步距1200mm，搭设总高度10.60m。操作层满铺脚手板，平台操作面底钢管间距300mm。扣件连接方式：平台操作面下立杆连接采用双扣件。扫地杆距地200mm，立杆下垫厚50mm、宽200mm的通长木脚手板。本项目共设置8套落地式卸料平台，北区四套、南区四套。规格为6米×6米×H10.60米和7.2米×6米×H10.60米两种，卸料平台搭设详图见附图卸料平台平、剖面图。卸料平台限荷值为2吨，材料堆放荷载要求少于5KN/㎡，施工均布荷载标准值少于2.5KN/㎡。平台上操作人员（不超过2人）和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。设计计算不含冲击荷载，在满荷载下、在平台上禁止由塔吊下卸材料。使用卸料平台前应制作限荷量化牌固定在卸料平台内侧醒目位置。落地卸料平台计算书见附件一。卸料平台允许堆放荷载量化牌平台允许堆载荷载5KN/m2（即500kg/m2）料具名称规格重量单独堆放数量木方40×80mm长4.0m2.547KG/根785根木方80×80mm长4.0m5.095KG/根392根多层板1.22×2.44m厚13mm29.25KG/张68张多层板0.915×1.83m厚13mm16.35KG/张122张架子管φ48×3.5mm长2.0m7.68KG/根260根架子管φ48×3.5mm长3.0m11.52KG/根173根架子管φ48×3.5mm长4.0m15.36KG/根130根架子管φ48×3.5mm长5.0m19.2KG/根104根架子管φ48×3.5mm长6.0m23.04KG/根87根轮扣管φ48×3.5mm长1.2m7.05KG/根283根轮扣管φ48×3.5mm长2.4m13.34KG/根150根轮扣水平杆φ48×3.5mm长0.3m1.32KG/根1515根轮扣水平杆φ48×3.5mm长0.6m2.47KG/根810根轮扣水平杆φ48×3.5mm长0.9m3.69KG/根542根轮扣水平杆φ48×3.5mm长1.2m4.84KG/根413根脚手板厚5cm、宽20～30cm长4m30KG/根67根直角扣件1.34KG/个1492个旋转扣件1.489KG/个1343个对接扣件1.877KG/个1065个u托36×600mm2.25KG/根888根方圆扣//17.6KG/根113根14.3/根139根12.75/根157根6.55/根305根注：1）堆放数量为上述单一品种的上限。以上材料应增加2人重量后不得大于平台限荷2000㎏。2）公司安全生产标准化图集（2015版）对于限载标示规定如下图：3、卸料平台位置地下室顶板结构受力计算顶板承载力验算如下：落地式卸料平台及材料自重G=限载材料重量（2000kg）+架体钢管自重（6.5×11×2×16+15.6×11×13+10×2×8+1.8×11×2+7.2×3）×3.85+架体十字扣件自重（11×13×13+11×25×3+11×3×2）×1.34+架体旋转扣件自重（10×4×5×4+8×11）×1.48+架体对接扣件自重（11×13×4）×1.88+栏杆围护自重（1.8×7.2×2）×10.1+架体木方垫板自重（11×6）×0.63=2000+18249+3685+1314+1075+261.8+41.58=26626.38kg。架体面积为6×7.2=43.2㎡，（考虑动载系数、自重计算的误差以及风荷载作用于结构传递给基础的影响）楼板均布荷载为26626.38÷43.2=616.35kg/㎡。传递给顶板的压力=26626.38×9.8/（6×7.2）=6.04KN/㎡。卸料平台传递到楼板面的荷载值6.04KN/㎡小于图纸设计值8KN/㎡（活荷载+恒荷载）满足要求，因此在顶板达到设计承载力后，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#坐落在结构顶板上是安全可靠的，不需要对下部楼板进行回顶。（现阶段负一层顶板强度均达到设计值）。4、主要材料性能要求4.1钢管1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。2）报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀。4.2扣件1）根据GB978－67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330－08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。5）扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。扣件表面应进行防锈处理。4.3脚手板选用50mm厚的杉、松木质板，长2～6m、宽200mm～300mm；其材质应符合现行国家标准《结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。两头须用8＃铁丝打箍两道；腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。4.4安全网1）安全网应符合现行国家标准《安全网》GB5725及《密目式安全网》GB16909的规定，方准进场使用。大孔安全网用作平网和兜网，其规格为P—3×6m；绿色密目安全网L—1.5×6m，用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，进场要做防火试验，不合格者不得进场验收。2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。5、卸料平台施工要点5.1落地式卸料平台施工顺序工长要向搭设架体施工人员进行书面安全技术交底→架体底部场地平整、清理→放立杆位置线→50mm厚通长木垫板→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖底立杆→底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)→在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆→在这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆→待每边竖起4根立杆后,装设第一步纵向水平杆和横向水平杆→校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求→按40～65N.m力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和其他情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑→装设作业层间横杆（在横向水平杆之间加设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板，立挂安全网进行封闭。5.2构造要求1）立杆立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。平台顶部立杆应注意选杆找平，避免到作业层切割钢管造成浪费。架体周边立杆顶端应高出作业层平面1500mm，用作防护栏杆，内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。在搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，应立即设置连墙件。2）横杆横杆采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆采用对接扣件连接。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。3）脚手板脚手板采用平铺，接头采用对接，脚手板悬挑长度不大于150mm。作业层侧面铺180mm高的挡脚板。落地架立杆下铺50厚、180mm宽的通长木脚手板，作业层满铺脚手板。4）连墙件落地式卸料平台的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体外侧四周和内部水平间隔6m至9m、竖向间隔4m至6m设置拉结杆件与建筑结构拉结；当最少跨数为2、3跨的脚手架，拉结杆件设置间距不宜大于3步3跨且必须逐层设置拉接杆宜靠近主节点（立杆与大横杆交汇处）设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。卸料平台架体应与主体结构连接、严禁与外架拉接。架体必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。5）剪刀撑依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）中的要求，在外排架子立面整个长度连续设置竖向剪刀撑，架体底部和顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，要求搭接长度不得小于1000mm，并且应等间距布置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至剪刀撑杆端部的距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。5.3搭设要求1）按脚手架的纵距、排距要求进行放线、定位。第一步落地杆底部垫通长脚手板。脚手板必须准确地安放在定位线上。2）平台与楼层之间通道设计平台面与楼层面铺完脚手板后平齐，通道部位脚手板底外维护架增加大小横杆，加设通长的脚手板铺至结构楼层面，脚手板在楼层面长度不小于200mm。3）搭设注意事项同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外立杆固定。立杆排布时注意操作面的高度处于水平。随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上。施工层操作面下方设置一道水平兜网。6、卸料平台验收6.1材料进场检查与验收6.1.1扣件式钢管材料、构配件技术参数（1）本工程落地式卸料平台架体总高度超过10.6m选用扣件式钢管进行搭设。立杆作为主要支撑杆件，规格主要有6.0m、5.0m、4m、3m、2m。6.6.1.1构配件检查与验收6.6.1.1.1新钢管的检查应符合下列规定；1应有产品质量合格证；2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.8的规定；5钢管应涂有防锈漆。6.6.1.1.2旧钢管的检查应符合下列规定：1表面锈蚀深度应≤0.18。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合表3.6.2序号4的规定。6.6.1.1.3扣件验收应符合下列规定：1扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测；2新、旧扣件均应进行防锈处理。3扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定。6.6.1.1.4扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定