JB∕T 11866-2014 塔式起重机用限矩型液力偶合器

备案号：45480—2014塔式起重机用限矩型液力偶合器2014-05-06发布中华人民共和国工业和信息化部发布I前言 I 12规范性引用文件 13术语和定义 14型号和基本参数 15技术要求 26试验方法 57检验规则 68标志、包装、运输和贮存 7附录A(资料性附录)泵轮力矩系数λa及起动过载系数To的计算 8图1偶合器的功率图谱 3图2加油塞位置与加油标志 3表1偶合器输入与输出端连接形式代号 2表2主参数系列 2表3基本性能参数 2表4连接形式为A型和T型偶合器的同轴度 4表5连接形式为B型和C型偶合器的径向圆跳动和轴向圆跳动 4表6检验项目 6本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。本标准起草单位：中联重科股份有限公司、山东省特种设备检验研究院、浙江省建设机械集团有限公司、北京建研机械科技有限公司、长沙第三机床厂、北京建筑机械化研究院。本标准主要起草人：郑兴、刘大宝、易德辉、李维波、邓小芹、任东、胡彦辉、孙艳秋。本标准为首次发布。1塔式起重机用限矩型液力偶合器本标准规定了塔式起重机用限矩型液力偶合器的型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于塔式起重机用静压泄液式限矩型液力偶合器(以下简称偶合器)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1173—2013铸造铝合金GB/T1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T3858液力传动术语GB/T13384机电产品包装通用技术条件3术语和定义GB/T3858界定的术语和定义适用于本文件。4型号和基本参数偶合器的型号由偶合器代号、限矩型代号、静压泄液式腔型结构代号、安装形式代号、主参数代号和连接形式代号组成，说明如下：输入与输出端连接形式代号：见表1——主参数代号：用循环圆有效直径表示，见表2—安装形式代号：L——立式；卧式省略—静压泄液式腔型结构代号限矩型代号偶合器代号4.2标记示例循环圆有效直径为320mm、异端输入输出，轴套式连接、立式安装的静压泄液式限矩型液力偶塔式起重机用限矩型液力偶合器YOXJt320AJB/T118662表1偶合器输入与输出端连接形式代号异端输入输出，轴套式连接A异端输入输出，输入端通过弹性盘与偶合器旋转外壳连接，输出端为除C型以外的形式B异端输入输出，输入端同B型，输出端通过刚性法兰轴套连接C带皮带轮，实现同端输入输出T偶合器主参数为循环圆有效直径，主参数系列见表2。表2主参数系列单位为毫米循环圆有效直径D偶合器的基本性能参数应符合表3的规定。表3基本性能参数工作制额定转差率S%Ge=80%时的泵轮力矩系数agmin²/m起动过载系数TgQ间歇工作7连续工作4≥1.80×10⁶注：9。为充液率。5.1一般要求5.1.1偶合器宜在涡轮出口处加阻流板。5.1.2偶合器的功率图谱应不低于图1的要求。5.1.3偶合器的工作油，其物理化学性能应满足塔式起重机使用环境的要求。当塔式起重机的工作环境温度低于-10℃时，宜采用防冻油或在工作油中添加防冻液。5.1.4加油塞位置的设计，无论卧式安装还是立式安装，均应保证偶合器加油塞下方容积等于偶合器总容积的80%±5%,如图2所示。图中α表示加油塞中心线位置与充油标志线之间的夹角。5.1.5偶合器组装后，应进行密封性试验。在规定转速范围内和壳体温度(100±5)℃条件下，旋转外表面应无渗漏，各密封面应无湿润现象。5.1.6偶合器组装后，应进行频繁起动性能试验。在计算工况条件下，偶合器应能在规定的起动时间内带负载频繁起动，不发生喷油现象。5.2零部件要求5.2.1泵轮、涡轮和外壳的材料，其力学性能应不低于GB/T1173—2013中的ZL104(合金状态为T6)。35.2.3泵轮和涡轮的叶片不得有目测可见的缺陷，叶片在径向表面上的平面度误差不得大于1mm。在叶片进出口边缘上的直线度误差不得大于2mm(只许向内凹陷)。功率kW额定转差率S%泵轮转速mgr/minQ垂直标志加油塞垂直标志加油塞位置为正常加油量位置加油塞加油塞位置为正常加油量位置加油塞位置为正常加油量位置a)卧式安装加油b)立式安装加油图2加油塞位置与加油标志4a)当泵轮转ng≤1500t/min时，进行静平衡试验。静不平衡的质量矩应不大于8×10⁷G(N·m);注：G为被试件重力，单位为牛(N)。b)当泵轮转速ng>1500r/min时，进行动平衡试验。动不平衡的质量矩应不大于4×10⁷G(N·m)。保压5min后，外壳不得渗漏。5.2.6易熔塞内应浇铸低熔点合金，易熔合金的熔化温度为140℃±5℃。5.3.1输入与输出端连接形式为A型和T型的偶合器，其输入与输出端的同轴度误差应符合表4规定。5.3.2输入与输出端连接形式为B型和C型的偶合器，其径向圆跳动和轴向圆跳动应符合表5的规表4连接形式为A型和T型偶合器的同轴度单位为毫米循环圆有效直径400同轴度ng≤1500r/minng>1500r/min示意图AAA型AT型表5连接形式为B型和C型偶合器的径向圆跳动和轴向圆跳动单位为毫米循环圆有效直径400连接形式BCBCBCBCBCBCBC径向圆跳动j轴向圆跳动d示意图AAC型B型5偶合器的装配精度按GB/T1958的规定检测。泵轮、涡轮和旋转外壳在机械加工后，应分别在专门的装置上进行平衡实验。采用去质或换质两种静平衡试验时，可不带它们各自的轴(或轴套)。动平衡试验时须带上它们各自的组件(如轴或轴套及螺钉等)。泵轮和旋转外壳在机械加工后，应分别在专门的装置上进行耐压试验。先清洁泵轮和旋转外壳的外表面，并在可能渗油的部位涂上对工作油敏感的涂料，然后在泵轮或旋转外壳内施加6×10⁵Pa的油压或气压，保压5min后，外壳不得渗漏。如渗漏，允许填补；填补后应在7.5×10⁵Pa的油压或气压下重新进行耐压试验。试验前按偶合器的充液率量充入指定的工作油。先清洁偶合器外表面，然后在距偶合器最大直径100mm处挂一张白纸板，或在可能渗油的部位涂上对工作油敏感的涂料。保持规定的泵轮转速(一般为偶合器的额定转速)不变，对偶合器逐渐加载，使偶合器壳体温度达到(100±5)℃。卸载后运转5min停机观察，白纸板上不得有工作油的渍痕，涂偶合器每次带额定负载启动，待泵轮转速达到偶合器的计算工况转速后运转2min停机。每10min启动一次，试验1h。6.7.1试验前按偶合器的充液率量充入指定的工作油。保持在S=7%工况点稳定运转，直到偶合器本身达到“自身热平衡”工况为止。记录泵轮转速ng、涡轮转速nr、泵轮力矩Mg、涡轮力矩Mr和油温t。试验重复三次。注：“自身热平衡”工况是指油温或力矩不再随运转时间而增加，其波动范围不超过平均值的±1%;涡轮转速的波动范围不超过±5r/min。6.7.3对S=4%的偶合器，试验时可将油预热后充入偶合器或给偶合器加载，使油温达到(70±10)℃,Mr和油温t。试验重复三次。如油温不在(70±10)℃范围内，则测量无效。注：“工况稳定”是指在不少于15s的稳定时间内泵轮转速保持恒定，允许波动值±2r/min,涡轮转速处于待测转速，允许波动值±5r/min。力矩波动值不超过待测力矩平均值的±2%。66.7.4按附录A中的式(A.1)计算泵轮力矩系数g。6.8起动过载系数Tgo值的测定6.8.1试验前按偶合器的充液率量充入指定的工作油。6.8.2试验时将输出轴制动，即涡轮转速nr=0,然后逐渐提高泵轮转速ng到选定的转速值(一般为偶合器的额定转速),运转5s。记录泵轮转速ng、泵轮力矩Mg、涡轮力矩Mr和油温t。试验重复上述试验程序可以连续进行，但偶合器内的油温应控制在(50～100)℃范围内，否则测量无效。6.8.3按附录A中的式(A.2)计算起动过载系数T₂o。式中的Mo值即本试验中的Mr。6.9易熔塞熔化温度试验6.9.1试验时可将被测易熔塞安放到试验装置的支架上，将重锤顶杆(重量约1000g±10g)置于被测易熔塞的低熔合金中心部位，然后将此装置放到盛有油液的容器内，易熔塞上表面应低于油面(30～40)mm,同时在支架上插入温度计。E.S.2使用加热装置对容器内油液缓慢加热，每(1～2)min上升1℃,加热时应通过搅拌器将容器内油液温度搅拌均匀。Es.3观察温度计和重锤顶杆动作。当重锤顶杆因易熔合金熔融落下时，记录温度计的读数，即为易熔要熔化温度。7.1检验分类偶合器的检验分出厂检验和型式检验。偶合器的出厂检验应由制造厂质量检验部门逐个进行检验，合格后打上合格标志并签发合格证书方出厂检验项目见表6。表6检验项目序号检验项目试验方法技术要求出厂检验型式检验1外观质量5.2.2、5.2.3△△2装配精度△△3泵轮、涡轮和旋转外壳的平衡性能△△4泵轮和旋转外壳的耐压性能△△5偶合器密封性能△△6偶合器频繁起动性能—△7泵轮力矩系数λg4.3.2△8起动过载系数Tgg4.3.2—△9易熔塞熔化温度—△注：“△”表示需检项；“—”表示不检项。7a)对批量生产(年产量超过100台)的偶合器，每半年进行一次；c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；d)国家质量监督机构或使用单位提出要求。7.3.2型式检验项目见表6。7.3.3进行型式检验的偶合器应是出厂检验的合格产品，每次检验不少于两件，抽样基数不限。若其中有一件不合格应加倍检验，仍有不合格者，则该批偶合器不合格。8标志、包装、运输和贮存应在偶合器明显位置设置标牌及合格标志，标牌应字迹清晰、不易磨损。标牌内容至少应包括：a)产品名称及型号；g)产品编号及制造日期。8.2.1偶合器有外露孔、螺纹和键槽的部位，包装时应涂以防锈油，该防锈保护至少应在交货后六个8.2.2包装材料应具有防潮湿能力，能保护产品不受损伤和腐蚀。包装应符合GB/T13384的规定。8.2.3偶合器装箱时应附有产品使用说明书、产品合格证书、出厂检验报告、装箱单、备件和易损件8.2.4偶合器的铸铝外露非加工表面应喷涂银釉。8.3贮存偶合器应装箱贮存于室内，防止受潮。在存放期间应将偶合器内的油全部倒出。存