基础模板技术交底模板

技术交底记录鲁建5—1工程名称银座城市广场三期H-1楼分部工程基础及地下一层分项工程名称：模板工程交底内容：施工准备施工前请木工班组仔细熟悉图纸，掌握各个板面结构标高，以做到心中有数。（一）作业条件1、根据本工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。3、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。4、现场木工管理人员必须熟悉图纸，对现场的尺寸掌握，知道现场建筑物的轴线位置，标高等。（二）材料要求1、多层胶合板：尺寸（900×1800mm）、厚度为15mm。2、方木：40×90mm，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用φ12的一级钢筋（国标），双边套丝扣，并且两边带好两个螺帽，沾油备用，外墙有防水要求的部位采用止水螺杆。4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点涂上防锈漆。6、海棉条：采用海棉条控制板缝。（三）施工机具1、木工圆锯、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、翘棍等。2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架。二、操作工艺1、施工工艺流程1.1底板模板施工工艺：定位放线（轴线、构件、控制线）→底板钢筋→底板侧模→对拉螺栓及斜撑加固1.2梁、墙、柱模板施工工艺：定位放线→底部垃圾清理→洞口模板及预埋件→单侧模板封堵→穿梁、墙、柱对拉螺栓→对侧模板封闭→脚手管及自制蝴碟夹紧固→与满堂架连接加固。导墙模板施工时，应先按弹好的墙体线，焊接定位钢筋1.3楼板、梁模板施工工艺：定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。2、模板的安装2.1底板模板支设本工程导墙吊模顶标高为-6.3m，基础筏板外侧采用0.4m砖模，剪力墙吊模采用采用15mm厚多层胶合板作面板，40mm×80mm方木作次楞木兼拼木，吊模高度按图纸施工；吊模高度按图纸施工；采用φ12的一级钢筋（国标），外墙采用止水螺杆。2、模板的安装2.1柱模板支设采用15mm厚多层胶合板作面板，40mm×80mm方木作楞木兼拼口木，以Φ48*3.5钢管作为柱箍，柱截面尺寸大于等于600mmⅰ、柱截面尺寸<600㎜的柱采用Φ48*3.5钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≤400㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜。ⅱ、柱截面尺寸≥600㎜的柱采用Φ48*3.5钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≤400㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜，在柱中双向加设Φ12（外套Φ25PVC管）对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍。2.3剪力墙模板支设地下室导墙模板施工时，应先按弹好的墙体线，焊接定位钢筋，本工程导墙吊模高度为800mm。剪力墙模板采用15mm厚多层胶合板作面板，40mm×80mm方木作次楞木兼拼口木，φ48mm钢管作主楞骨。墙板模板竖向支垫40×80方木作为墙板竖向肋，间距为200mm。横向2Φ48钢管在竖向肋外，间距同螺杆间距；每排横向2Φ48钢管间用Φ12对拉螺杆，内墙模板用同墙厚尺寸的50X50mm的细石砼内配1Φ14钢筋撑垫作为墙体模板的定位支撑，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。在墙模的根部（距楼面150mm处），设一道定位水平拉杆（间距不超过1.5m），一端固定在模板的十字横楞上,另一端固定在满堂脚手架上。墙模下口校正后,按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。校正过程中，应进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板。双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。对拉螺栓：剪力墙墙采用Φ12螺栓水平、竖向间距450mm，螺栓设置双螺帽内墙部位采用普通对拉螺栓，外加Φ25mm塑料套管，以周转使用，对拉螺栓及塑料套管抽出之后，采用膨胀水泥浆进行封堵。有防水要求的外侧墙体，螺栓采用止水螺栓，中间加焊30*30*3的止水钢片，双面与对拉螺栓满焊。并在墙体两边螺栓位置加设橡胶堵头，在模板拆除之后取出，沿凹槽底部将螺栓割除，凹槽处采用防水砂浆分层抹实。2.4楼板、梁模板支设楼板及梁模板采用15mm厚多层胶合板，40mm×80mm方木作次楞木兼拼口木，φ48mm钢管作主楞骨及支撑系统。在立杆支撑底部放置小块模板或短木方以保护砼，同时在立杆与主楞骨水平杆处增加保险扣。ⅰ、梁模板的支设搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm。梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于200mm。梁高度超过600mm，每400mm一道φ12对拉螺栓。梁长大于4米时，按其净跨的1～3‰起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm×50mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。ⅱ、楼板模板的支设整体支架立杆纵横向间距均为800mm，横杆间距为1500mm，下部距地面200mm设置一道扫地杆，立杆顶部加设可调顶托，顶托上部放置Φ48*3.5的钢管作主龙骨，主龙骨间距为800mm，主龙骨上部放置40mm*90mm的木方作次龙骨，次龙骨间距为200mm，然后铺设15mm厚多层胶合板。按楼板的底标高减去模板和和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，钢钉间距为25cm。3、模板的拆除3.1模板的拆除时间根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011）要求，模板拆除时结构混凝土强度应满足下表的要求。因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。模板拆除必须征得技术负责人书面同意方可进行。梁、板这跨的后浇带模板不得拆除，并严禁先拆后支。底模拆除时混凝土强度要求见下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（100%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75≥8≥100悬臂构件≥1003.2模板的拆除顺序柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧边模，在拆除楼板模板，最后拆除梁底模。4、质量标准（见下表）项目允许偏差(㎜)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱墙梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、操作要求:模板缝隙处理时，必须采用可靠的胶带贴缝措施解决，严禁漏浆产生烂根现象。梁板模板支模前，一要根据设计图搭好支承；二要在墙柱上放线并提前作好柱梁连接模板。先梁后板分段支模。梁模板拼缝要严密达到不漏浆和有足够的刚度，同模板连接处要处理好，用一种角模过渡梁板间夹角既便于拆摸又可达到顺直美观的效果。楼板模板采用要作到平整、交角顺直，板缝之间用胶条贴好，作到不漏浆。模板支好后要经验收合格再行钢筋绑扎，模板隔离剂，不得采用油质，以防污染钢筋。梁板浇完砼后要作好养护，达到规定强度要求方可拆模。各种模板均应作到尺寸准确、板面平整、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，并具有足够的承载力、刚度和稳定性，以便能够承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及其他施工荷载。在满足塔吊起重量、施工便利和经济的条件下，应尽量采用整张模板，以减少拼缝，提高混凝土外观质量。四、安全要求1、现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。2、作业过程用电必须由专业电工接线，