毕业设计（论文）-木料切割机设计

31.1木材加工综述 31.2国内外发展现状 41.3课题分析 61.3.1设计内容及要求 61.3.2研究方法 71.4完成方法和技术路线 7 82.1拟定整体方案 82.2机械部件方案拟定 2.3控制系统方案拟定 3带传动设计计算 3.1电机的选择和计算 3.2带传动设计 4木材切割机主轴设计 4.1材料选择 214.2轴的结构设计 214.3轴的强度校核 214.4轴的刚度校核 245轴承选择与校核 5.1轴承的选择 245.2轴承的校核 25 256.1键的选择 256.2润滑与密封 256.2.1轴承的润滑 256.2.2轴承密封的选择 25 25 27设计心得 参考文献 2Woodworkingmachineryisthefoundatidecorationindustries.Woequipmentintheprocessofwoodpeverywhereinvariouswoodprocessingfactories.Thistopiciscuttingmachine,whichisusedtocutwoodinroughprocemachineismainlycomposedofframe,worktable,transmissionmechanismandsafetydevcharacteristicsofwoodcuttingmachine,anddeterminesthemovementmodeofsingle-sidepulleydrive.Secondly,thecross-sectionalcharacteandthebracketarechecked.InordertoensurethamachinemeetstheuserequirKeywords:woodcutting;sa31.1木材加工综述了单板旋切机和刨切机。19世纪中叶，首先在德国建成胶合板厂。20世纪2042)木材切割机的特点5(1)锯片直径一般木工圆锯机的锯轴转速在900～3000r/min,机动进给速度在10~671.3.2研究方法1)实体调研2)查找文献研究3)比较研究1.4完成方法和技术路线8本设计通过对于机械部件和自动化专业4年所学割机主要与小型木材加工形成生产线，实现加工过程(上料、加工、下料)的自9手提式(便携式)圆盘锯，另一种是台式木工圆锯机。技术参数(Technical重量(不带电缆):4.1kg图4方案三木材切割机本设计采用台式设计方案，整机样式如下图5和图6所示：图5木材切割机机主视效果图图6木材切割机侧视效果图机架结构的效果示意图如下图7所示。的反冲，安装时要注意：分料刀与锯片齿圈之间的距离不超过5mm,,齿超出分取材料为45钢，焊接在机架上面。效果图如下，见图8。图10。图11。图11传动机构效果图完成既定的工作任务。而且使用安全，故障率低，性价比极高3带传动设计计算3.1电机的选择和计算本机动力源来自电动机，电动机带动V型带转动，V型带带动主轴转动，主轴带动锯片转动。主电机功率可由下式计算：式中N——主电机功率(kW);v——切削速度(m/s)由公式可知，主电机功率N和切削速度v成正比。1)进给电机功率的确定η——传动效率n=71·72…7z-1常见传动件效率平均值η=0.85-0.90进给有效功率：P牵一进给所需牵引力(N)对于锯片，如果不考虑其他因素，只从锯木材所产生的各种力来考虑F,=f₂-F₂摩擦系数：要求能锯的软硬木材料所以软木选择松木，硬木选择硬红木，根据不同的木材确定不同的需用功率，从而选定所需要的电机。计算过程如下：取松木的情况：取红木的情况：查表得N=2.2KW根据计算得知硬木的N进大于松木的N进，所以根据硬木的N进选取电动机的型号。则选择电动机型号为Y100L-2额定功率P=3kw同步转速n=2870rpm3.2带传动设计设计功率是根据需要传递的名义功率、载荷性质、原动机类型和每天连续工作的时间长短等因素共同确定的，表达式如下：P₄=KA·P式中P——需要传递的名义功率根据表7.7荐用最小基准直径，可选小带轮直径为da=28mm,又其传动比i=n₁/n₂=2则大带轮直径为dd₂=i×da=28×2=56mm。故符合要求。0.7(28+56)=58.8<a₀<2根据式(7.4)计算V带基准长度由表7.2选V带基准长度为L₄=450mm并确定带长修正系数KL=0.95由式(7.22)计算实际中心距a由表7.4查得由表7.5查得故得由表7.8查得由表7.2查得则带的根数为计算作用在轴上的压力带轮材料选择：本设计中转速要求不高，材料选用HT200;带轮结构形式：本设计中带轮为大尺寸，选用椭圆轮辐轮。带轮结构尺寸：(以下单位均为mm)查教材表7.9得h。=20,△e=4.8,e=25.5±0.5,f=17+²,b₄=19,φo=38°±30;计算得图12h₂=0.8h₁=0.8×68.87=554木材切割机主轴设计4.1材料选择所选材料为45号钢，调质处理。4.2轴的结构设计轴的结构设计如下图：图13主轴结构轴的机构和形状取决于下列因素：轴上零件的类型、布置和固定方式，载荷的性质、大小、方向及分布情况。轴承的类型和尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺要求等。轴的结构已经考虑到了其上部件的定位，对于部件的固定和装拆也要精准计算，整个木材切割机必须要尽可能的减少应力，使其受力尽可能的合理，转速更为稳定。对于要求刚度大的轴，还应从结构上考虑减小轴的变形。轴的受力选取了第3系列的深沟球轴承，其设计如图所示，为了便于轴承的装配，选取装轴承处的直径为d=30mm,其他部分如图所示。4.3轴的强度校核1)确定最危险截面根据轴的结构尺寸及弯矩图，转矩图，截面处较大，且有轴承配合引起的应力集中，截面E处弯矩较大，直径较小，又有圆角引起的应力集中截面D处弯矩最大，且有齿轮配合与键槽引起的应力集中，故属危险截面，现对D截面进行2)安全系数校核计算减速轴本身有其转动的转速，弯矩引起对称循环的弯应力，转矩引起的为脉动循环的切应力。弯曲应力幅为式中W—抗弯截面系数，由<<机械设计手册>>表19.3-7查的β-表面质量系数，轴经车削加工，按<<机械设计手册>>表19.3-8查得式中w,'-抗扭截面系数，由《机械设计手册》表19.3-15查得K₂-切应力有效应力集中系数，由《机械设计手册》表19.3-6按键槽K,=1.62,按配合K,=1.89,故取K,=1.89;轴D截面的安全系数由《机械设计手册》式(19.3-1)确定轴的弯矩图和剪力图。图14弯矩和扭矩图由图可以看出有效工作锯片处为危险截面，轴的扭矩为T=9Nm,转，扭转切应力为脉动循环变应力，取α=0.6,轴的计算应力为：轴单向旋选定轴的材料为45号钢，调质处理，由机械设计教材第八版中表15-1查的1)求当量直径2)求当量轴的截面惯性矩3)轴的扭转刚度校核轴单位长度扭转角：T—转轴传递的转矩，写8G—轴材料切弯弹性模量，取G8×OML—轴受转矩作用的长度对一般传动5轴承选择与校核5.1轴承的选择因为轴承1主要承受径向载荷，也可同时承受小的轴向载荷，故选用深沟球轴承。参照工作要求并根据d1=20mm,应该选择深沟球轴承6004。因为轴承2有较大的径向承载，故选用圆柱滚子轴承。参照工作要求并根据d2=40mm,应该选择圆柱滚子轴承N208E5.2轴承的校核计算深沟球轴承6004的寿命，根据式计算圆柱滚子轴承N208E的寿命，根据式6附件选择6.1键的选择根据轴的直径和轴的强度校核，选择圆头普通平键(A型)8×7×376.2润滑与密封采用脂润滑，润滑脂填充量不得超过轴承空隙的1/3～1/2,过多会引起轴承发热。密封是为了防止灰尘，水份等侵入轴承，并且防止润滑剂流入。根据密封类型的特点：选用毡圈密封，安装前用热矿物油浸渍。在轴承与轴承盖之间安装有油J型无骨架油封，用于防治油的泄漏。切割机安全操作规程：1)使用前，应检查电源、电压是否与铭牌规定的电压相符。2)检查各处接线是否牢固、正确、测量所有带电零件与金属乡绝缘，电阻不应小于0.5兆欧。3)检查各部紧固件是否连接牢固，砂轮台旋转方向应与砂轮护罩箭头指示方向一致，切割机运行时，操作者应避开者应避开砂轮直径方向。4)切割机使用时，操作现场不应有易燃、易爆气体和物品。5)切割机使用前必须确认被切割型材已在夹钳中夹紧，方可进行切割，并们可以通过设计对我们日常的生活进行改进，提高效本次毕业设计综合了我大学4年的所有知识，综合了所有的课程，有很强的