美好乡村市政景观园建工程施工方案与技术措施

美好乡村市政景观园建工程施工方案与技术措施（一）、园建工程施工工艺流程图（二）、土方工程为保证施工效果能达到具体设计意图和甲方质量要求，同时利于检查监督，现就施工方案技术要点做具体说明。本工程土方工程采用机械填土整形、人工辅助的方法进行。1、资料收集土方工程开始之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况，编制确定挖土、填土或整形路线及挖土、填土或整形路线方法等详细的土方施工方案。2、挖填土、地形整理填土、地形整理前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。夜间施工时，应合理安排工序，防止错填。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。土方工程不宜在雨天进行。3、排水措施及环境保护：场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至污水系统。在施工现场主要出入口及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。4、回填种植土和整理地形：a、回填的种植土富含有有机质，不含有盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质。b、种植回填土按照图纸设计的地貌形状进行回填，回填后压实，使密度达到85%以上，以免因沉降产生坑洼和高低不平。c、种植土平整后撒施草炭土基肥，施肥后进行1次约30cm深的耕翻，把肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好的作用。d、回填种植土后使用人工对绿化范围内进行地形整理工作。靠路侧两边的土低于道牙3-5cm，防止水土流向道路污染路面。e、平整要根据设计要求和周围环境，整成龟背形、斜坡形，陡度为2.5-3%。（三）、铺装工程具体施工顺序：素土夯实→碎石垫层→混凝土垫层→水泥砂浆（并浇水泥净浆）→面层一、素土夯实按图纸设计的要求进行测量放线，对原土基础进行清理整平至设计标高，并进行原土夯实，密实度应符合设计要求。二、碎石垫层1、材料要求（1）、拌制后的级配碎石应达到设计标准，且0.5mm筛以下的细集料中通过0.075mm筛的颗粒含量应小于等于66%；（2）、经取样试验，颗粒级配应符合有关规定。2、施工要求（1）、碎石成品经盛料仓放料门出来后，直接卸入运输车车斗内。为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。（2）、在最佳含水量时进行碾压，达到按重型击实试验法确定的最低压实度要求。（3）、在铺筑底层或基层之前，应从填好的路床或底基层上把所有浮土、杂物全部清除、并整型和压实。（4）、路床或底基层上的车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖，填筑新料，重新整型。3、取样、检验和质量标准（1）、本工程压实度按照设计和规范要求，实际施工时也可会同业主、设计方根据实际情况将做具体调整。（2）、混合料在现场每天或2000m2取样6个，按标准试验方法进行含水量、结合料含量、强度检验，并应在已完成的稳定料底基层，基层上每200m及每车道不超过1000m2随机抽样检查4处和1处分别检查压实度和厚度，所有取样和检验，均应按监理工程师要求办理。（3）、质量标准评定、实测项目按实测项目评定表进行评定。（4）、外观评定：a、表面平整密实，无坑洼。b、施工接茬平整、稳定。三、砼垫层（1）、配合比必须符合设计要求，并经质检站、监理工程师认可。（2）、材料必须符合设计要求，石子采用20-40mm，硬度符合要求，表面洁净，砂采用中粗砂，含泥量小于3%，水采用自来水，水泥采用425#或525#，必须有免检证、出厂合格证及检验报告。（3）、砼搅拌要充分、均匀。（4）、砼振捣、接缝要密实，需要找坡的必须设计坡度要求施工。（5）、做好砼试块，并按现场同等条件养护。（6）、砼浇捣完毕后，必须做好养护工作。四、找平层：（1）、铺砂浆前，基层表面应清扫干净并撒水润湿。（2）、砂浆铺设应由远到近，由高至低的顺序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握平整度。（3）、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。（4）、铺设找平层12h后，须撒水养护。五、石材、块料板材铺装（一）、工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。（二）、施工要点（1）、主要包括各类石板、块料的铺砌。（2）、采用水泥砂浆进行铺砌时，所采用的水泥、砂、级配、厚度必须符合图纸设计及施工规范的要求。（3）、水泥砂浆宜采用干硬性水泥砂浆。（4）、各类石板、块料岩板的材质要求应符合图纸设计，不得有裂纹、缺棱、掉边等缺陷，边角整齐，表面不得有风化。有光洁度要求的须符合现行的行业标准。（5）、板材铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以及工程实际情况进行试拼，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在隐蔽处，尽可能使整体图面与色调和谐统一，体现花岗岩与青石板饰面的高级艺术效果。（6）、面层铺砌前应弹线找中找方。（7）、铺砌前，板材应先浸水润湿。结合层与面层应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材接起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍。（8）、铺砌采用后退法施工。（9）、铺砌时，板材要四角同时下落，并用木锤或橡皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。（10）、铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间与结合层以及镶边均应紧密砌合，不得有空隙。（11）、面层铺砌后，其表面应加以保护，养护期内不得上人。（四）、钢筋混凝土及砌筑工程一、定位放线根据图纸设计依据方格网将各钢筋混凝土构件定出中心桩、边线桩及水平控制桩，弹出基础边线，依据图纸设计及施工规范进行基础土方开挖。二、基础开挖工程施工要点：1、开挖前准备：应调查地上障碍物与地下埋设物，制定拆迁或加固措施，确定可行的开挖方法。2、基坑尺寸应满足基础设计与施工操作要求。（1）、符合基础设计位置和几何尺寸。（2）、根据基坑坑壁坡度、临时排水方法和基础模板形式，确定基坑尺寸。（3）、一般基底应比设计平面尺寸各边加宽50-100cm。3、基底避免超挖。（1）、已经超挖或松动部分的基底，应将其松动部分清除，重新处理。（2）、任何土质基坑，挖至标高后，均不得长时间暴露、扰动或浸泡。（3）、一般土质基坑挖至接近基底标高时，应保留15-30cm一层，待基础施工前，再人工突击挖除并迅速检验。4、坑边应留有护道，其宽度不得小于1m，弃土堆置高度不应超过1.5m。对于垂直坑壁或其上部动载过大时，护道应适当加宽。5、基坑开挖后，应对天然基底进行检验，合格后，才能进行基础施工。如基底土质及地层情况与设计不符时，则应检查判定其地基容许承载力能否满足要求和保证墩台的稳定，当不能满足需要时，须与设计人员洽商确定处理办法。三、钢筋砼施工（一）、钢筋施工1、在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成形。2、进场钢筋必须有出厂质保单和试验报告单，进场后除外观检查外应分别取样作弯曲及拉伸试验，合格后方可使用，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及严重锈蚀。3、配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，确保钢筋品种、规格、尺寸准确。加工成形的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。4、钢筋保护层用砂浆垫块控制。5、钢筋绑扎、焊接、成型均应符合钢筋施工规范要求。6、每次钢筋帮扎成型后，请监理代表检验隐蔽工程后再支模浇筑砼。7、对于施工缝处钢筋粘结浆体，应认真清理干净。（二）、模板施工1、按照基础或各类钢筋混凝土的结构形式，设计出模板及模板支架、支撑的结构形式。2、模板、支架或支撑必须安全、牢固可靠，防止变形、移位。模板接缝严密，防止漏浆，支撑撑脚处应打入木桩。3、模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手相连。（三）、砼施工1、砼材料水泥：用于本工程的水泥应符合国家标准，并附有水泥品质试验报告及出厂合格证，并按其品种、强度等级及出厂日期分批验收。同一次拌制的砼必须用同一厂家的水泥。粗骨料：全部采用质地坚硬的石灰岩石料，由于钢筋较密，宜采用0.5-2.5cm的规格，并得到监理工程师的认可。细骨料：采用中粗沙，含泥量小于3%，并应得到监理工程师的认可。水：符合饮用水的标准。2、砼的拌制（或商品混凝土）先做预级配试验，选择最佳配合比，在现场拌合时根据现场砂、石料的含水率调整水灰比，并做好坍落度试验。3、砼浇筑（1）、砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。脚手架与模板支撑不得连接。（2）、在每层混凝土浇筑前，应将已浇筑混凝土表面泥土、石屑等清扫干净。（3）、砼浇筑应连续进行，并按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，如施工间歇时间超过允许时间，施工缝留设位置应符合规范要求。振捣砼时，应仔细浇捣，应充分密实，并防止漏浆、空鼓和麻面。（4）、在振捣砼时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生位移。（5）、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。（6）、浇筑混凝土时，应填写混凝土浇筑记录，并做好混凝土试块。（7）、砼浇筑后应及时养护，养护期内不得在砼表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。四、砖、石砌体砖砌体（一）、施工测量、放线及抄平开工前应做好施工测量工作，其内容主要包括：会同业主及监理工程师做好地形线、物貌、景点中心点、水准点的复测，并做好签证工作，同时进行断面的检查与补测，增设水准点等，施工测量的精度应符合国家有关规定的要求。1、基槽抄平为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到基底设计标高时，应用水准仪在基槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。2、垫层中线引测垫层打好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线，以便砌筑基础。（二）、砌砖工程1、砖基础施工（1）、砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。（2）、砌基础时可依据皮数杆先砌几层转角或柱基及交接处部分的砖，然后在其中间拉线砌筑。内外墙应同时砌筑，如因其他原因不能同时砌筑时，应留斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。（3）、大放脚一般采用一顺一丁砌法，竖缝要错开。如若砖基础不在同一深度上，应先由下面往上砌筑。（4）、大放脚砌到最后一层时，应从龙门板上拉麻线将墙身轴线引下，以保证最后一层位置准确。（5）、砌完砖基础后，应立即进行回填土，回填土要在两侧同时进行，并分层夯实。2、砖墙施工（1）、砌筑前应先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时应先摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意转垛对灰缝的影响。以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。（2）、准备好所用材料及工具，施工中所需预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。（3）、砌砖时，应先拉准线，采用“三一”砌砖法，竖缝应采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁冲水灌浆。（4）、砖墙的水平灰缝及竖缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。浆砌石施工1、浆砌块石原材料1）砌石材质坚实坚硬，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀其物理力学指标符合设计要求。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标须符合施工规范的规定要求。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。小于25kg的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体总量的10%。用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于50cm，宽、厚不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于3cm。在砌筑前先将石料清洗，使石料表面湿润，充分吸收水份，但不得残留积水，以便易于与水泥砂浆黏结。经验收合格后方可砌筑，2）砂：砌筑砂浆采用中粗砂、粒径为0.15~5mm，细度模数为2.2~3.0。3）水泥和水：水泥选择P.O42.5级，进场检测合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的库房。过期和受潮结块的水泥禁止使用。使用经检测无污染的水。4）砂浆材料：砂浆严格按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，由试验室出具的配合比通知单进行配制。在施工中严格掌握配料量，配料的称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3，水为±1%。砂浆采用机械拌和，翻斗车运到施工现场。机械拌和不小于3分钟，砂浆随拌随用。在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。现场砂浆质量用抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组6个，设计龄期每期400m3砌体取成型试件一组3个。2、砌筑方法1）铺浆（座浆）浆砌石护坡采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，厚约3~5cm，随铺浆随砌石，有利于灰缝座实。毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞，缝隙需用砂浆填塞饱满，较大空隙应采用碎石填塞，不得无浆直接贴靠，严禁先堆砌石后下砂浆。2）摆放石料在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度，上下层砌石错缝砌筑，除最下一层（即第一层）块石须大面朝下外，上面的块石不一定必须大面朝下，宜做到犬牙交错，搭接紧密即可，必要时，应设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法，不得有空缝，在砌下层石块时，同时考虑上层块石如何接砌，靠外侧选用，表面较平整，尺寸大致一致的块石砌筑，无勾缝要求的结构物，边砌边平缝，同时粘结于块石外面的砂浆及时清理干净，以便达到外露面平整美观。3）竖缝灌浆石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，插捣密实。浆砌石砌筑时应整段均衡上升，相邻坡架之间高度差不得超过50mm。上升的高度原则上每天不超过70cm。为避免出现地基加荷过快，每10天上升的高度不应超过150cm。此外，砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于15mm。4）勾缝处理水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用细砂，水灰比控制1:1~1:2之间。浆砌石外侧勾凸缝，块石砌筑时预留2cm深的凹槽，勾缝前灰刀将块石表面清洗干净，勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立体缝，灰缝处用清水润湿，勾缝砂浆的标号比砌体砂浆标号高一号，勾缝形状为凸缝方形，形状基本一致，力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整。勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制。5）养护砌体施工告一段落,可在收工时,用麻袋等覆盖物将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的10~12h以内，洒水养护,养护时间不少于14d；温度较底时必须采取保温措施。6）质量控制石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。浆砌石体结构尺寸和位置允许误差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。3、干砌块石施工①施工程序②施工方法垫层铺设：a.垫层碎石采用人工运至铺设面，人工铺设平整、压实。b.垫层铺设采用自下而上，分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。c.垫层层厚必须符合设计要求。d.分段铺筑时，应使接缝层次清楚，防止产生层间错位、缺断、混杂现象。e.已铺筑垫层的工段，应及时铺筑保护层，严禁人车运行。下雪天应停止铺筑，雪后复工时应防冻土。干砌石面层：a.垫层验收合格后，先复核样桩高程，并在沿横断面方向上加桩，或者制作30cm高的样架，进行接线施工，以备在砌石时，控制砌石厚度。b.块石垂直于坡度铺砌，除非块石最大尺寸大于所规定的砌体厚度外，块石的最大尺寸要与砌面垂直。c.干砌石砌体缝口砌紧，底部应垫稳、填实，严禁架空，即达到“平准稳、错满紧”的要求。干砌石不得使用翘口石和飞口石。e.干砌石宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；石料最小边厚度不宜小于15cm。f.所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无分化剥落和裂纹，几何尺寸符合设计要求。g.对块石进行选择搭配，使块石之间接缝密实、稳定、牢固。块石之间缝隙用适合缝口大小的石料嵌实，石块粒径要严格控制，杜绝使用太小的石块，以免出现叠砌、浮塞、小石集中的现象。砌筑时应进行错缝施工，避免出现直缝、通缝，同时施工时不得破坏碎石垫层，块石要大面朝下，表面要修平，最后封边时使用平整块石，并将边面凿平。完成一个砌筑单元段经验收合格转入下一个施工单元段的施工。（五）、钢材、木加工及安装工程一、钢材加工及安装1、型材的进场、验收、堆放和送检（1）、型材必须根据计划单，按“三比”原则（即：比质量、比价格、比付款方式）与供货商联系。（2）、型材堆场应用砖墩或砼墩垫高200-300，以防污染和锈蚀，并加以保护。（3）、型材进场后，供货商必须提供材质证明，同时进行外观检查。（4）、新进场的型材应与原有的分开并分类堆放，堆放时以一头齐的原则，并立即挂好待检牌。（5）、在监理的监督下进行取样并送检合格后挂好合格牌。2、成型（1）、施工前应充分学习施工图纸和规范要求编制加工料单，经施工员审核，按复核料单制作。（2）、型材下料时，应将同规格型材根据不同长度的长短搭配，统筹下料，先断长料，后断短料，以节约型材。（3）、成型场地应搭设防雨棚，实行硬地化。（4）、型材加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求，允许偏差要符合有关规定，弧形型材应在专用的操作台上加工。（5）、焊接时宜用较小直径的焊条和较小电流，为了防止发生未焊透和咬肉等现象，对用相同电流强度焊接的焊缝可同时焊完，然后调整电流焊另一种焊缝。焊接应对称焊接，以防止变形。同时，为了保证焊接质量，对铁锈、污垢、积水要清理干净，焊条要烘干，并不得在非焊缝处的构件表面起弧或灭弧。3、面层漆施工要点（1）、构件表面必须进行处理，彻底清除铁锈、污垢及其它附着物。（2）、型材表面处理后应及时涂刷防腐涂料，以免再度生锈；当防腐涂料采用红丹防锈漆和环氧底漆时，安装焊缝部位两侧附近不焊。（3）、底漆与面漆应相互配套。（4）、钢结构与砼或水泥接触的部位应采取适当措施，不使油漆变质。（5）、安装就位后，应对在运输、就位过程中油漆脱落的部位补刷油漆。（6）、涂层质量应符合规范要求。二、木加工及安装（1）木料选材符合设计要求，选择无结疤或结疤对结构不造成影响的木材。（2）木材安装必须符合设计要求，同时要求安装一致，线条顺直，外表美观，木材表面必须刨光。（3）木材安装必须依照设计要求施工，安装必须牢固可靠，并做好防腐、防虫措施。（4）木材安装后，依据设计要求做好防腐并罩好面漆。三、防腐木廊架、栈道等1、施工准备：施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。依据施工图要求准备各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。2、常用工具、机具：木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。3、作业条件：（1）施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种施工交底记录。（2）按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。（3）施工现场水、电已具备。（4）基础工程已验收合格。4、木结构施工工艺：材料准备→木构件加工制安→木构件组装→木构件涂饰（1）木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。（2）木构件加工制作：各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分别堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。（3）木构件组装：A．结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。B．木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。C．梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。D．平台、木栈桥等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理。连接体应为不锈钢或镀锌铁件。（六）、园林小品、服务设施施工技术方案园林工程座凳及其他艺术构件等一系列园林小品和园林设施,在园林发挥着重要的搭配作用，增添艺术气氛。在施工过程中，要重点把握好其施工技术。其主要施工要点有以下几个方面：1、应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。2、基础的轴线、标高应符合设计要求。3、对于某些成品设施，订货时应注意与周围种植及建筑物之间的搭配，使之相互相衬。4、小品设施的安装必须牢固，无松动形象。5、所有小品在安装完成后，必须及时清理表面杂物，使之清洁光亮。6、应注意成品的保护及设施维护。艺术置石工程置石用的山石材料较少，结构比较简单，对施工技术也没有专门的要求，因此容易实现，可以说置石的特点是以少胜多、以简胜繁，量虽少而对质的要求高。这就要求造景的目的性更加明确，格局严谨、手法洗练，“富浓于淡”，使之有感人的效果，有独到之处。不会因篇幅小而限制匠心的发挥，可以说深浅在人，这也可以说是置石的艺术特征。a：特置特置山石又称孤置山石、孤赏山石，也称作峰石。但特置的山石不一定都呈立峰的形式。特置山石大多由单块山石布置成为独立性石景，布置的要点在于相石立意，山石体量与环境相协调，有前置框景和背景的衬托和利用植物或其它办法弥补山石的缺陷。选材应选体量大、轮廓线突出、姿态多变、色彩突出的山石。特置山石在工程结构方面要求稳定和耐久，关键是掌握山石的重心线使山石本身保持重心的平衡。可采用整形的基座。b：散置散置即所谓“攒三聚五”、“散漫理之”的做法。这类置对石材的要求相对比特置要低一些，但要组合得好两侧、廊间、粉墙前、山坡上、岛上、水池中或与其它景物结合造景，它的布置要点在于有聚有散、有断有续、主次分明、高低曲折、顾盼呼应、疏密有致、层次丰富。C:群置群置也有称“大散点”，它在用法和要点方面基本上同散点是相同的，所差异之处是所在空间比较大。这样便以较大量的材料堆置，每堆体量都不小，而且堆数也可增多，但就其布置的特征而言仍是散置。房山石作的群置，处理得较成功，不仅增加层次关系，起到护坡的作用，同时也增添了山势。d：对置即沿建筑中轴线两侧作对称位置的山石布置。（七）景观长廊工程1、施工工艺清理基层→弹支柱（架）定位线→测水平→固定支柱（架）→仪器找平、调平→铺面层2、施工要点施工方法混凝土工程施工方法，本文已详述，在此不再作重述。（八）沥青路面施工1、碎石基层施工主要施工方法⑴摊铺①摊铺前对基层底设计高程及路中线、路边线进行复核测量，确保基层符合规范偏差要求，基层表面杂物要清理干净。②碎石按试配的最佳含水量集中法拌和，现场用摊铺机进行摊铺。③机械摊铺按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚铺高程及横断面是否符合设计要求。摊铺时边线要整齐，全段分段、分条进行摊铺。④压实系数：机械摊铺1.2～1.25。⑵稳压①稳压时采用8t压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使砂石各就其位，穿插紧密，初步形成平面。②稳压两遍后，如发现砂料比较干燥，可适量洒水，保持砂料湿润，减少摩阻力。⑶碾压①分层碾压，每层厚度为15cm左右，若下层未达到压实度要求，不得铺筑上层。②用25t振动压路机碾压，每次重叠轮宽1/2。③直线段由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。弯道超高和纵坡较大的地段，要由低处向高处碾压，随即检测横断、纵断高程。④碾压过程从稳压到碾压成活，严禁机动车在上面掉头、转弯、刹车，以防表面松动。⑤碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。⑥压中局部有“弹簧”现象时，要立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移适量洒水，整平压实。⑦分段进行施工，衔接处可留一段不压，供下一段施工回转机械之用。（4）、人工修整机械施工完毕，难免有局部凹坑，需用人工进行补平。补坑时，不能掺2-4Cm碎石和1-3Cm碎石，只用0.5-2Cm碎石、0.5-1Cm砂石和沙按适当比例拌和后由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。另外，场地基层两外侧边线需用人工进行修整顺接，左、右半幅衔接处也需人工进行修整补平。通过前阶段碎石施工情况来看，一旦集料的配比调整好后，控制好含水量，对压实能否达到标准极为重要。2、水泥稳定土基层我们采用机械铺设人工整平、重型压路机压实的作业方式施工。1）水泥稳定土基层（1）材料及配比在材料投入使用前30天选定料源。施工前由中心实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理和省质检中心批准。水泥稳定土7天抗压强度（行车道）不得低于规范值。配合比在正式施工前应经过监理工程师批准。（2）试验路段开工前14天提出试验段方案的书面说明送交监理工程师，采用监理工程师批准的实验配合比在通过验收的底基层上修筑单幅不小于100m的试验路段，以检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。（3）水泥稳定土拌和本标段水泥土基层均采用集中厂拌法，拌和机为两台双卧轴强制式自动计量拌和机，以保证拌和质量及减少对环境的污染。拌和站具有足够的场地堆放可满足进度和提前备料的材料，拌和能力保证800t/h。拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成份拌和按比例掺配，并以重量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。拌和时水泥稳定土的含水量高于最佳含水量1%，以补偿后续工序的水分损失。为减少水泥基层的干缩裂缝，在水泥稳定土中加入占水泥含量3-4%的阻裂剂。拌和机生产的水泥稳定土保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有粗细颗粒“窝”，拌和机内的死角中得不到充分拌和的材料及时排除出拌和机外。（4）水泥稳定土运输拌和好的水泥稳定土尽快进行摊铺，从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为2-3h。当运距较远时，车上的水泥稳定土加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。运输水泥稳定土的自卸车，均匀地在已完成的铺筑层整个表面上通过，速度更缓，以减少不均匀碾压或车辙。（5）水泥稳定土摊铺与整形根据招标文件要求，采用机械进行水泥稳定土的摊铺。两台机械同向相隔5-10m阶梯式作业，半幅进行一次摊铺，施工时保证拌和机与机械的生产能力互相协调，当拌和机的生产能力不饱和时。在机械后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除局部集料“窝”，并用新拌水泥稳定土填补。摊铺时水泥稳定土的含水量应大于最佳含水量0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。用机械摊铺水泥稳定土时，每天的工作缝做成横向接缝，水泥稳定土施工如因故中断超过4小时，设横向接缝，先将机械附近及其下未经压实的水泥稳定土铲除，再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一端向（与路中心垂直）向下的断面，然后再摊铺新的水泥稳定土。两台机械双机作业摊铺时，采用两台机械前后相距5-10m同时进行。当必须分两幅施工时，纵缝应垂直相接，在前一幅施工时，靠中央一侧用方木做支撑，其高度和水泥稳定土压实厚度相同，养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。（6）水泥稳定土碾压水泥稳定土经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压。直线段由边缘向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的98%。碾压过程中石灰土水泥稳定土的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。（7）养生碾压完成后立即进行养生，采用洒水养生，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。养生期间封闭交通，如因特殊原因不能封闭交通时，应将车速限制在15km/h以下，但严禁止重型车辆通行。（8）注意事项a、水泥稳定土基层施工期的最低温度在5℃以上，当气温低于5℃时，应停止施工。b、施工前要通过试验段确定详细的施工工艺来指导施工。c、在施工中央分隔带回填土或施工车辆通行时，作好车轮、车厢、场地的清洁工作，防止污染、阻塞上基层的排水通道。d、如遇阴雨天气，暂停施工，并将已摊铺好的水泥稳定土尽快碾压密实。e、水泥施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。2）质量保证措施（1）试验路段：应在路幅的一侧车道上，按水泥稳定土设计试验所认可的配合比和批准的试验方案，修筑长度不少于100m的试验路段。施工中设备和工艺的改变，应通过试验确定或由监理工程师审定。试验路段应采用不同的压实厚度，测试其干容重、含水量，使水泥稳定土达到最佳含水量的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。（2）拌和与运输：水泥稳定土的拌和采用厂拌。厂拌的水泥稳定土在摊铺前应取样提交工程师并取得批准。拌和时加水时间及加水量应有记录，以提交工程师检验。运输水泥稳定土的运输设备，为分散设备的压力，均匀地在已完成的铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。在卸料时注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度。拌和好的水泥稳定土要尽快摊铺。（3）摊铺和整型：摊铺时必须采用机械进行，使水泥稳定土按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。并按规定的路拱进行整形。（4）碾压：水泥稳定土经摊铺和整形后，应立即在全宽范围内进行碾压。直线段，由两侧向中心碾压；曲线段，由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。（5）养生：碾压完成后应立即进行养生。养生时间不少于14d。养生方法视具体情况采用洒水、养护。养生期间应封闭交通。不能封闭时，须经工程师批准，应将车速限制在15km/h以下，且应禁止重型车辆通行。三、沥青面层在面层施工中，各部门应按施工前制定的原则在各部位严把质量关。面层施工前先进行试验段的施工，确定松铺系数以及施工设备配置是否合理。本工程使用厂拌沥青砼，其各种原材料需定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。1）、浇洒沥青透油层摊铺粗粒式沥青砼前要浇洒沥青透油层，应符合下列要求：（1）在气温低于15℃或降雨时不应施工；（2）按设计的沥青用量浇洒均匀，发现遗漏地点，用人工补救；（3）基层浇洒透层后，禁止车辆、行人通过；（4）在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的未渗碳入基层时，应予以清除。2）、沥青混合料摊铺技术及质量监控：（1）混合料摊铺并对水尼稳定层进行检查，如发现因车辆等其他因素产生损坏的地方应及时维修，清除水泥稳定层表面的浮灰和杂物，各项验收质量指标要达到规范要求方可进行摊铺。（2）混合料摊铺应缓慢、均匀、连续不断的进行，中途不宜停顿。为了保证摊铺机连续作业，必须保证材料供应及时。因此必须配备足够的运料车辆。（3）摊位铺立式摊铺应与道牙保持10cm间隙，由人工找补，防止机械压坏道牙。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。经摊铺机初步压实的摊铺导应符合平整度和横坡的要求，用三米直尺检查，发现问题及时纠正。（4）接茬处理前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大，它比纵向接茬对汽车行驶速度和舒适性的影响更大。处理好横接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，与纵向边缘成直角，并在接茬处涂刷浮化沥青或粘结油。（5）摊铺过程的质量检验及缺陷分析沥青含量的直观检查：如果混合料又黑又亮料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊钱面受料斗中“蠕动”，则表明沥青含量正常；如果混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大而脆、粗骨料没有被完全裹覆、受料斗中混合料不“蠕动”，则表明含量太少或过热、拌和充分。厚度检测：摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度。外观检测：未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂、小波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，应查明原因，及时处理。3）、沥青混合料的碾压：碾压过程是面层施工中的重要环节，合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。a、沥青混合料的碾压按初压、复压、终压3个阶段进行。（1）初压：在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生摊移、开裂，压实温度在110℃－140℃范围；压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。（2）复压：采用重型的振动压路机，碾压遍数不少于4－6遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路时，相邻碾压带重叠宽度为10－20cm，振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。（3）终压：终压紧接在复压后进行，终压选项用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不少于两遍并无轮迹其压实终了温度为钢轮压路机不低于70℃，轮胎压路机不低于80℃。b、应注意的其他问题（1）在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些。这样做，也可避免在整个摊铺层宽度上，在相同横断面换向所造成的压痕。变更碾压时，要在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。（2）碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。有时可采用间歇喷水，但应防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。（3）压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的压痕减至最小。压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。（3）碾压后的路面在冷却前，任何机械不得在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺的路面上。路面冷却后才能开放交通。c、接茬处的碾压接茬压实的程序是先压横向接茬后压纵向接茬。（1）、横向接茬碾压在条件许可的地方，可使用较小型压路机对横向碾压（条件受限制的地方，也可采用纵向碾压）。横向碾压开始时，使压路机轮宽的10～20cm位置新铺的沥青混合料上碾压，这时压路机重量的绝大部分处在压过的铺层上。然后逐渐横向移至整个滚轮进入新铺层上。也可以开始时先用压路机静压，然后振动碾压。（2）、纵向接茬碾压纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分应压在已碾压路面上。先压实离中心热接茬两边大约为20cm以外的地方，最后压实中间剩下来的一窄条混合料。这样，材料就不可能从旁边挤出，并形成良好的结合。d、特殊路段的碾压特殊路段的碾压指弯道、交叉口、路边、陡坡等处的压实作业。（1）、弯道或交叉口的碾压应先用铰接转向压路机作业，先从弯道内侧或弯道较低一边开始碾压（以利于形成支承边）。对急弯应尽可能采取直线式碾压（即缺角式碾压），并逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实。压实中注意，转向同速度相吻合，尽可能用振动碾压，以减少剪切力。（2）、路边碾压压路机在没有支承边的厚层上碾压时，可在离边比缘30～40cm（较薄层时，预留20cm）处开始碾压作业。在以后碾压留下的未压部分时，压路机每次只能向自由边线方向推进10cm。4）、沥青砼质量要求沥青砼表面应平整、密实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、泛油、油色、烂边、粗细料集中等现象。用10吨以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。接茬应紧密、平顺，汤缝不应枯焦。面层与路缘石及其他构筑物接顺，不得有积水现象。5）、摊铺（1）、摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料，快摊铺，快搂平，及时找细，及时碾压。一般摊铺速度掌握在一分钟一吨料。摊铺温度，石油沥青混合料120，煤沥青混合料100～140℃。（2）、在摊铺混合料前，宜用喷灯半接缝处回热60～75℃，接茬要采取直茬热接，茬处刷沥青要均匀。路边和检查井、雨水口周围必须先用墩锤夯实，再用碾子碾压。6）、碾压（1）碾压时应备足够数量的压路机，掌握上碾温度。（2）碾压次序为先重后轻，重碾先压，先用重碾快速碾压，重轮（主动轮）必须在前，后用两轮碾消灭轮迹。（3）在宽路幅上可在后期铺助横向碾压。（4）施工与供料单位要密切配合，做到定量定时，严密组织生产，及时集中供料，避免接缝过多。7）、沥青砼雨季施工的一般要求（1）注意天气预报，工地现场设专人与沥青混合料拌和厂联系；（2）现场应尽量缩短施工路段，各工序要紧密衔接；（3）汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施。（4）下雨、基层或多层式面层的下层潮湿时，均不得摊铺沥青混合料。对未经压实好遭雨淋的沥青混合实，要全部清除，更换新料。（九）拆除工程施工原有原路面工程采用机械拆除为主，拆除时注意扬尘的控制。拆除后的建筑垃圾按照要求进行外运，外运垃圾应办理相关手续，建筑垃圾外运至指定点弃置。（十）、标志标线工程根据道路工程施工特点，施工前的准备工作较多，主要有标线位置的复测、定点、定线、效样、路面清理、标线涂敷及交通标志的桩号位置复核，基坑开挖、模板支设、基础钢筋绑扎、基础浇筑、标志牌制作和安装等。一）、单柱式警告标志在标志制作前，向监理工程师提供所采用的原材料质保单及各类标志板面各种图案的配置图供监理工程师审查批准。所有运往工地的标志产品的质量均应符合《道路交通标志和标线》及相关的技术标准。施工之前，向监理工程师报检材料的质量证明，供监理工程师审查批准。

1、施工方法

标线（1）、材质要求道路标线涂、漆料按要求采用热熔反光涂料，根据《道路交通标志和标线》、《公路交通标志板技术条件》标准。①标线涂料，符合《路面标线涂料》JT/T280的规定。②玻璃珠符合《路面标线涂料》JT/T280的规定反光材料。③漆料或涂料以密封金属供货。每只容器清楚的标明制造单位的名称、出厂单位日期、反光性、颜色及加热时最高安全温度或溶剂种类等，并附有产品出厂单位合格证书。④产品在运输时，防止雨淋；存放时保持通风、干燥、防止日光直接照射，并隔绝火源，夏季温度过高时，设法降温；运至工地的