选煤指标超标的原因分析及控制措施

PAGEPAGE4选煤物资超标的原因分析及控制措施选煤电耗高的原因原煤入料量低，导致电耗相应偏大。具体原因有，煤质变化大，粒度细，保循环水质。外接工程用电。现有工程用电从选煤工段外接。增加设备。具体方面有，增设大功率照明灯八盏，增设除尘器两台。调度操作不当。具体有，设备故障时未及时合理停运设备，未结合实际情况调整煤量。设备故障频繁，如318脱介筛。浮选药剂量大的原因原煤中煤泥含量增加，精煤泥处理量大，加大了浮选药剂的使用量。原煤煤质不好。具体是煤质波动大煤中细煤泥量多，煤泥表面积增大，造成浮选药剂使用量相应增大，特别是选过河口、十三采、工程煤时，浮选药剂消耗大。循环水质量不好。为了保证循环水质量，聚丙烯酰胺添加过多，导致循环水粘度高，影响浮选效果。压滤机喷浆跑黑和处理尾煤不及时，都会导致循环水质较差，从而使浮选负担加大。流量不稳定。具体原因有343频率调整不当，脱介筛喷水量调整不当。岗位司机操作。充气调整不当，尾矿闸板高度调整不好。入料浓度大，未及时调整。药剂配比不当。设备故障频繁。如计量不准，电磁阀经常坏等。聚丙烯酰胺耗量高的原因原煤中煤泥含量增加，尾煤泥处理量大，加大了聚丙烯酰胺的使用量。原煤质量差。具体有煤质变化大，主要是选工程煤时泥土多，加大了尾煤系统的压力，且细泥土不易沉淀。浮选处理量不足。具体有煤质粒度细，刮不出料，循环水质差，电磁阀和循环泵故障频繁。尾煤泥处理不及时，具体原因有，入料粒度细，尾煤压滤机压滤机入料时间长；滤布坏更换不及时喷浆频繁。聚丙烯酰胺添加量大，滤布透水性差。压滤机故障频繁。具体有，压滤机大梁变形，滤板变形，不保压，取拉板无力。岗位司机操作不当。具体有，未根据水质情况汇报调度调整煤量，药剂配比不当，未及时调整聚丙烯酰胺的添加量。介质耗量偏高的原因分选煤质波动大。普优煤调整频繁，造成密度调整频繁；选优质煤时由于粒度细，系统中稀悬浮液固相体积浓度大，导致介质流失量大。原煤粒度细，大于13mm粒度块煤量只占20%左右，煤中带走的介质量加大，导致介耗偏高。循环水质不好。聚丙烯酰胺用量大，尾煤处理不及时，压滤机喷浆，个别矿原煤粒度过细，导致压滤入料时间长；斜管积煤。脱介筛的操作。打分流频繁，喷水调整不当，喷嘴堵塞，清理不及时，喷嘴角度不规范。原煤粒度细，跑水跑介。318故障频繁。介质添加方面。介质添加速度滞后。散介质较多。建议加大电磁铁功率。及时上报本岗位的设备缺陷。三、压滤组长要求：1、合理安排好压滤人员的工作，将每一个设备、每一处卫生落实到人，并检查好每一项工作的完成情况。对每一台设备严格检查，及时上报设备缺陷并作好记录。及时更换破损的滤布，杜绝压滤机喷浆，跑黑的立即处理，避免黑水流到循环水池。严格按要求作好压滤工作记录本的记录工作，严禁脏污和记录错误。及时汇报压滤机对煤泥的处理情况，方便集控进行调整。四、浓缩岗位操作要求：1、做好聚丙烯酰胺的配制和使用情况汇报，严禁药剂配制时打团，对新到聚丙烯酰胺使用情况进行反馈。2、及时根据来料情况对加药量进行调整，水黑或二段煤泥多及时汇报集控对原煤入选量进行调整，严禁加大药剂用量来调整水质。3、浓缩一段来料量大、循环水位高，及时汇报集控进行调整。4、对每一台设备严格检查，及时上报设备缺陷并作好记