消失模铸造缺陷的产生原理和解决方法

消失模铸造缺陷的产生原理和解决方法消失模铸造缺陷的产生原理和解决方法平静心7882016-06-29关注看废品，查原因，找出解决问题的方法,然后,规范工艺纪律,使企业的效益上一个新的台阶。本文就消失模铸造常见的:碳缺陷、冷隔、皱皮、表面多肉、进渣、进砂、塌箱、粘砂、压痕、鼠咬痕等缺陷总结出产生的原因并提出解决方案。1

碳缺陷产生的原理和解决方法碳缺陷是消失模铸造特有的一种缺陷,表现为塑料泡沫熔化产物残留在铸件上,占据了铁液位置,造成碳缺陷。原因如下:图11.1

负压不够A.工艺设计不够:有的企业片面控制粘砂,负压设计太低,如:灰铁铸件用-0.03Mpa,薄壁件勉强交货,厚大件因为气化物多,负压抽不及产生碳缺陷。解决方法:修改工艺,提高箱内真空度。B.设备缺陷(1)砂箱漏气:砂箱在负压作用下有丝丝漏气声,虽然主管道负压表真空度很高,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物,形成碳缺陷。解决方法:焊补砂箱。(2)砂箱纱网堵塞使负压抽不走气泡沫气化物,致使箱内负压低,形成碳缺陷。解决方法:更换砂箱纱网。(3)砂箱负压管道设计时截面积小,抽气流量不够,虽然主管道负压表真空度很高,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物而形成碳缺陷。解决方法:加大抽气管道截面积a.加粗管道b.增加负压抽气管道。图2(4)自动负压对接装置偏移漏气,造成箱内负压低。解决方法:检查负压对接装置。(5)水循环真空泵缺水:无水密封引起负压低。解决方法:检查水源供水。内浇道引入位置不合理,使铁液流道太长,铸件出现冷隔。解决方法:正确设计浇注系统,并加设冷铁液储存包。3

皱皮缺陷的产生原理和解决方法皱皮的产生是两股及多股铁液对接熔融不良造成(又叫对火),严重时有空洞出现。铸件打压漏气。图7图8A.浇注速度过快,铁液飞溅卷起泡沫塑料,形成碳渣影响铁液熔融。解决方法:控制浇注速度。适当阻流。增大负压解决皱皮缺陷不合适。B.铁液温度低,两股铁液对接熔融不良,解决方法:增加浇注温度皱皮和冷隔的共同处:是温度低时缺陷一样,区别是:温度高时冷隔没了但皱皮存在。4

铸件表面多肉缺陷的原理及解决方法

消失模铸件表面光滑平整,是客户和铸造厂家共同的愿望。如果工艺控制不当或生产管理失控,就会出现表面如癞蛤蟆皮状丘疹。针刺。如蚊虫叮咬包状等铸件表面多肉缺陷。即影响外观质量,又增加了打磨工作量。4.1

丘疹状缺陷

丘疹状缺陷是由于白模或黄模在烘干过程中温度失控引起三次发泡。特征是:铸件表面呈珠粒样均匀凸起,象癞蛤蟆皮样丘疹,凸起面积大并密集,凸起上部光滑无刺,如果是壳体类铸件,凸起部分在外表面。

解决办法:控制烘房温度,避免局部过热。4.2

针刺缺陷

针刺缺陷是由于负压过高引起,遍布铸件表面,如果是壳体类铸件,凸起部分内外表面均匀分布,凸起上部有刺状。

解决办法:控制负压。图94.3

包状缺陷图10

包状缺陷是涂料进烘房后湿热过大起泡形成,铸件表面如蚊子叮咬人后起的包,铸件内外可见。

解决办法:待黄模表面涂层水份少时,再关闭烘房门加热。4.4

垃圾状缺陷垃圾状缺陷是由于白模在打磨飞边毛刺时,所产生的泡沫垃圾由于静电原因吸附于白模上,在浸涂时,白模遇水释放塑料泡沫垃圾,并混于涂料上层,塑料泡沫垃圾少时,铸件上不明显,积累的多时,就影响到铸件外观。其特征是:泡沫垃圾堆积到一定区域,伴有整个珠粒形状铁豆。解决方法:a过滤涂料;b涂挂前用气吹掉白膜上面泡沫垃圾。4.5

涂料引起表面缺陷涂料发酵引起黄模表面起泡,铸件表面有丘疹状缺陷,和三次发泡丘疹状区别是:起泡不密集。(加入图片)解决方法:a当班涂料当班用完。b更换涂料配方或使用三门峡阳光涂料。5

进渣缺陷的原理和解决方法

进渣(泡沫塑料碳渣见皱皮),有以下几种:炉渣(耐火骨料和熔渣)。覆盖剂渣。涂料渣。泥条等。5.1

熔炼工序产生进渣A.中频炉垃圾含金属锈皮及耐火材料熔渣和骨料渣,铸件上形状为不规则渣孔,熔渣呈黑色,骨料渣呈白色。图11图12B.

浇包耐火材料的热熔物(熔渣也有叫糖渣),铸件表面呈现黑色渣。图13C.

覆盖剂渣是用珍珠岩做覆盖剂或除渣剂,遇热膨胀,落在浇包上口或铁液表面,随铁液进入型腔内,铸件表面呈白色球状渣孔解决方法:(1)使用档渣棉挡渣,(2)使用茶壶包隔离渣,(3)浇包上部使用压缩气吹干净后再浇注。(4)浇注时用小铁棍在包口拨渣。(5)炉内和包内使用高效除渣剂除渣。(6)使用陶瓷过滤片或纤维过滤网隔离渣。(7)浇注系统设计聚渣包聚渣。(8)使用茶壶包时,每包浇注前,先把包口渣打干净或先倒出少量铁液,使渣随铁液流出。5.2

涂料(或泥条)渣A.由局部塌箱损坏涂料层导致涂料上浮解决方法:见局部塌箱B.由于空心直浇道内径热胶粘接不牢进涂造成,解决方法:严格白模组模工艺。C.塑料泡沫浇口杯涂料层被铁液冲破随铁液进入型腔。解决方法:塑料泡沫浇口杯比白模多涂刷2—3次,