FZ∕T 98016-2017 织物缩水率试验仪A型

织物缩水率试验仪A型中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。本标准起草单位：南通宏大实验仪器有限公司、南通三思机电科技有限公司、温州市大荣纺织仪器1织物缩水率试验仪A型本标准规定了水平滚筒、前门加料的A型织物缩水率试验仪的基本参数、要求、试验方法、检验规本标准适用于可预置标准洗衣程序的A型织物缩水率试验仪(以下简称缩水率仪)。注：A型织物缩水率试验仪的试验原理、方法和标准洗涤程序见GB/T8629—2017。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB4793.1—2007测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求GB/T6587—2012电子测量仪器通用规范GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序FZ/T90054纺织机械仪器仪表产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容缩水率仪的基本参数见表1。内滚筒净容积/L提升片数量/个3提升片高度/mm提升片间距/(°)提升片两侧面夹角/(°)允许值：50士10,推荐值：45±5外滚筒内径/mm注水、排水系统注水流量/(L/min)排水速率/(L/min)24.1.2缩水率仪的涂装应符合FZ/T90074的规定。4.1.7缩水率仪应具有GB/T8629—2017表B.1包含的13个标准洗涤程序，并宜有自定义洗涤程序；4.4.1升温速率：在100mm水位时，水温从25℃加热至40℃的升温时间为(8±2)min;水温从40℃加热至60℃时的升温时间为(10±2.5)min;水温从60℃加热至92℃的升温时间为(16±4)min。4.6.1注水时间：从0水位至130mm水位的注水时间应少于2min。4.6.2排水时间：从130mm水位至0水位的排水时间应少于1min。4.6.4水位控制重复性误差应不大于5mm。运行时间计时15min累积示值误差±10s。3脱水时发射声压级噪声应不大于72dB(A)。环境适应性应符合GB/T6587—2012的I组仪器的要求。包装运输应符合GB/T6587—2012的3级流通条件的要求。5.1.2环境温度：15℃~30℃。5.1.3环境相对湿度：不大于85%。a)缩水率仪进水口的供水压力高于150kPa。b)缩水率仪进水口温度为(20±5)℃。缩水率仪检测时所用的检具见表2。序号检具名称规格或准确度等级1计时秒表2水温数字温度计分度值0.1℃,±0.5℃3转速转速计30r/min～1000r/min,±1%4水位专用水位尺0mm～150mm,±0.5mm5水容量电子台秤0kg～50kg,±0.1kg6噪声声级计35dB(A)～120dB(A),2级7绝缘电阻兆欧表8电压万用电表0.5级4内的水排尽(包括排水管道内的残留水),先用容器盛取不少于25L的水并称重，内滚筒内底部放置一把专用水位尺，专用水位尺垂直于内滚简底部，尺的零位接触内滚筒底，关闭前门。从顶部洗涤剂加入口将容器内的水倒入滚简内，待水位上升至100mm后停止倒水，称取容器内剩余水的重量，计算出实际倒入滚筒内的水量即为100mm水位时的水容量。再将水倒入滚简内，水位上升至130mm后，再用同样方法得出130mm水位的水容量。5.5转速检测(如4N程序)并启动。当滚筒处于加热或洗涤正常稳定转动时，用转速表测量内滚简的转速。分别测量3次内滚筒洗涤转速，计算其算术平均值。筒转速为500r/min;或设定高速脱水转速为800r/min),用转速表测量分别测量内滚筒脱水转速3次，调节引线悬挂长度使传感器探头接近于内滚筒边底部处(注意：探头放置的位置既要保证在水位以下，又要防止当内滚筒旋转时会对传感器探头有损坏的可能情况出现),关闭前门。选择某一洗涤程序，水位高度为100mm,洗涤温度分别为40℃(如4N程序)、50℃(如5N程序)、60℃(如6N程序)和92℃(如9N程序)。启动缩水率仪，开始注水，当水位达到设定值后，开始加热。当数字温度计显示的温度注：当洗涤温度大于40℃时，其加热方式为：先加热至40℃,保持该温度15min后，再进一步加热至设定的洗涤温度。5.6.2温度控制偏差(4.4.2)的检测：当缩水率仪显示的水温和数字温度计显示数值分别处于40℃、60℃和92℃三个温度点时，并稳定约1min后，分别记录缩水率仪显示的温度值和数字温度计显示数值。各温度点的实测温度与设定温度之差，即为温度控制偏差。分别选择3种搅拌模式的洗涤程序(如4N程序为正常搅拌，4M程序为缓和搅拌，4G程序为柔和搅拌);启动缩水率仪，用秒表分别测量3种模式中搅拌动作的2个周期(一个周期的正常搅拌：顺时针转12s,停顿3s,再逆时针转12s,停顿3s;一个周期的缓和搅拌；顺时针转8s,停顿7s,再逆时针转8s,停顿7s;1个周期的柔和搅拌：顺时针转3s,停顿12s,再逆时针转3s,停顿12s,2个周期标称值每种搅拌模式分别测量搅拌动作的2个周期(共8个动作)所需时间3次，计算其算术平均值T,再用式(1)计算各动作的时间误差。5FZ/T98016—2017……………(1)式中：△t——各搅拌动作的时间误差，单位为秒(s);T——各搅拌模式搅拌两个周期所需时间的算术平均值，单位为秒(s)。5.8.1注水时间(4.6.1)的检测：用秒表测量注水时间。打开缩水率仪进水阀门，接通电源，关闭缩水率仪前门，选择某一洗涤程序(如3G或4H程序，水位高度为130mm);启动缩水率仪后开始进水，当水位刚好达到内滚筒底部时，启动秒表，观察当进水阀关闭并停止进水，表示水位已达到设定130mm高度水位时，按停秒表，记录秒表显示的时间，即为注水时间。分别测量3次，计算算术平均值。动秒表，观察当排水管刚好排尽时，按停秒表，记录秒表显示的时间，即为排水时间。分别测量3次，计算算术平均值。5.8.3水位控制准确度(4.6.3)和重复性误差(4.6.4)的检测：在进行4.6.1和4.6.2时，可以同时进行水位控制检测。若缩水率仪具有单独注水、排水或水位调试程式时，则设定注水和排水时内滚筒不转动，水位高度为100mm和130mm,内滚筒内底部放置一把专用水位尺，专用水位尺垂直于内滚筒底部，尺的零位接触内滚筒底，关闭前门。选择“进水”程序并启动，当缩水率仪停止注水时，从前门的观察窗记录水位在专用水位尺的读数，即为水位高度。选择“排水”程序并启动，直到排水管排尽为止。分别测量3次，记录3次的水位高度，水位高度算术平均值与设定值之差为水位控制准确度；3次的水位高度极差为水位控制的重复性误差5.9计时准确度检测计时准确度(4.7)检测：用秒表测量运行时间。选择某一洗涤程序(如4N程序的洗涤过程运行时间为15min);启动仪器运行，当洗涤过程开始运行时，启动秒表；当洗涤过程结束时，按停秒表表显示时间，计算与设定时间的误差。分别测量运行时间3次，计算运行时间误差算术平均值。5.10噪声检测噪声(4.8)检测：选择某一洗涤程序(如4N程序，脱水转速为500r/min),启动缩水率仪。当缩水率仪运行为脱水状态时，用声级计在高度为1.6m、缩水率仪包络面的距离为1m处分别测量其运行噪声，选取4个方向测量值的平均值。5.11安全性检测5.11.1绝缘电阻(4.9.1)检测：电源开关置于接通位置，用兆欧表测试电源输人端及电机、加热管等电器接线端对地端的绝缘电阻。5.11.2保护连接阻抗(4.9.2)检测按GB4793.1—2007中6.5.1.3的要求进行。5.11.3门锁保护装置(4.9.3)的检测：缩水率仪在正常运行过程中，前门不能开启；前门开启时缩水率5.12环境适应性检测环境适应性(4.10)检测：按照GB/T6587—2012的I组仪器的要求进行。5.13运输检测包装运输(4.11)检测：按照GB/T6587—2012的3级流通条件的要求进行。6出厂检验按本标准4.1～4.7、4.9的要求由制造企业的质量检验部门逐台进行，全部检验合格方能a)新产品试制定型时；c)批量生产时，产量累计达300台后；d)国家有关部门提出进行型式检验要求时。6.2.2检验项目：第4章规定的全部内容。6.2.3判定规则：型式检验从出厂检验合格的缩水率仪中随机抽取一台作为检验样机。检验时，送检样机中的任一项目不符合要求时允许修复后继续检验。若修复后继续检验不符合