（高清版）GBT 41494-2022 铝合金衬塑复合管材与管件

铝合金衬塑复合管材与管件Aluminumalloyliningplasticspipesandfittings2022-04-15发布2022-11-01实施国家标准化管理委员会前言 I 2规范性引用文件 l 4材料和结构 35产品分类 6使用条件 7要求 8试验方法 9检验规则 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本文件由全国城镇给水排水标准化技术委员会(SAC/TC434)归口。本文件起草单位：北京航天凯撒国际投资管理有限公司、中国建筑设计研究院有限公司、航天建筑设计研究院有限公司、中国航空规划设计研究总院有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、中国船舶重工集团国际工程有限公司、山西航天凯撒管业有限公司、陕西世标通联建筑材料制造有限公司、时代佐顿(沈阳)塑胶管道有限公司、北京瑞海新能科技有限公司、中铁城建集团第一工程有限公司、中航建设集团有限公司、陕西兴纪龙管道股份有限公司。1铝合金衬塑复合管材与管件本文件规定了铝合金衬塑复合管材与管件的材料和结构，产品分类，使用条件，要求，试验方法，检本文件适用于生活饮用水、生活热水、供暖热水、空调循环水输送用铝合金衬塑复合管道系统；户内燃气输送用铝合金衬塑复合管道系统；在考虑到材料的耐化学性和耐热性条件下，可用于各种化学流体及气体输送铝合金衬塑复合管道系统。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T4436铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T10798热塑性塑料管材通用壁厚表GB/T15558.1燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18742.2冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材GB/T18991冷热水系统用热塑性塑料管材和管件GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定GB/T19473.2冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第2部分：管材GB/T28799.2冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第2部分：管材3.1术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2外管为铝合金管、内管为热塑性塑料(PP-R、PB、PE-RT、PE)管，经预应力复合而成两层结构的铝合金衬塑复合管材的外层结构，为热挤压成型的铝合金无缝圆管。铝合金衬塑复合管材的内层结构，为挤出成型的热塑性塑料管材。以铝合金衬塑复合管材内管材料为原料，经注塑成型，与铝合金衬塑复合管材配套使用的连接件。一个考虑了使用条件和管路其他附件的特性对管道系统的影响及置信下限所包含因素之外的管道系统的安全裕度的大于1的数值。故障温度malfunctiontemperature管道系统超出控制极限时出现的最高温度。注：单位为摄氏度(℃)。3.2符号和缩略语下列符号和缩略语适用于本文件。C:总体使用(设计)系数D:管件的最小通径D₁:热熔对接管件熔接段的平均外径D₂:电熔连接管件熔融区平均内径DN:公称尺寸dm:内管平均外径d:公称外径dm:热熔承插管件承口的平均内径dsmt:热熔承插管件承口口部的平均内径dmz:热熔承插管件承口根部的平均内径en:内管及管件的壁厚L₁:热熔承插管件最小承口深度L₂:热熔承插管件最小插入深度L₃:热熔对接管件承口熔接段的管状长度L₄:热熔对接管件承口熔接段的回切长度Ls:电熔连接管件的承插深度L₆:电熔连接管件熔融区长度S:管系列3Tp:设计温度Tma:故障温度Tmx:最高设计温度MFR:熔体质量流动速率(meltmass-flowrate)PB:聚丁烯(polybutylene)PE:聚乙烯(polyethylene)PE-RT:耐热聚乙烯(polyethyleneofraisedtemperatureresistance)PP-R:无规共聚聚丙烯(polypropylenerandomcopolymer)SDR:标准尺寸比(standarddimensionratio)4材料和结构4.1管材材料4.1.1以变形铝合金为外管材料，其化学成分应符合GB/T3190的规定，力学性能应符合GB/T4437.1的规定。4.1.2内管为无规共聚聚丙烯(PP-R)管时，内管原料其材料性能应符合GB/T18742.2的规定。4.1.3内管为聚丁烯(PB)管时，内管原料其材料性能应符合GB/T19473.2的规定。4.1.4内管为耐热聚乙烯(PE-RT)管时，内管原料其材料性能应符合GB/T28799.2的规定。4.1.5内管为聚乙烯(PE)管时，内管原料其材料性能应符合GB/T15558.1中PE100材料的规定。4.2管件材料管件材料应与相应管材内管材料一致。4.3回用料和回收料内管、管件生产不应使用回用料和回收料。4.4管材结构铝合金衬塑复合管材结构见图1。标引序号说明：1——外管；2—-内管。图1铝合金衬塑复合管材结构示意图44.5热熔承插连接结构铝合金衬塑复合管材与管件热熔承插连接结构见图2。2——内管；3——热熔承插管件。图2热熔承插连接结构示意图4.6热熔对接连接结构铝合金衬塑复合管材与管件热熔对接连接结构见图3。2——内管；3——热熔对接管件。图3热熔对接连接结构示意图4.7电熔连接结构铝合金衬塑复合管材与管件电熔连接结构见图4。53——电熔连接管件。图4电熔连接结构示意图5产品分类5.1管材分类按管材内管原料可分为：铝合金衬PP-R复合管材、铝合金衬PB复合管材、铝合金衬PE-RT复合5.2管件分类5.2.1按管材内管原料分类5.2.2按熔接方式分类按熔接方式可分为：热熔承插连接管件、热熔对接管件、电熔连接管件。6使用条件管为内管的铝合金衬塑复合管材与管件的使用条件管为内管的铝合金衬塑复合管道系统，按照使用条件选用其中四个对应等级，每个级别均对应于一个特定的应用范围及50年的使用寿命，见表1。6表1使用条件级别应用级别℃y℃在Tmx下的时间y℃h典型应用范围1供应热水(60℃)1供应热水(70℃)地板供暖和低温散热器供暖1高温散热器供暖注1:当Tp、Tmx、Tmal超出本表所给定的值时，本表不适用。注2:表中所列各使用条件级别的铝合金衬塑复合管道系统满足PN2.5MPa(采用热熔承插连接结构)、PN1.6MPa(采用热熔对接连接结构或电熔连接结构)条件下输送冷水50年使用寿命的要求。6.2以PE管为内管的铝合金衬塑复合管材与管件的使用条件工作压力不大于0.2MPa,公称尺寸不大于DN50的户内燃气输送用管道，内管物理和力学性能应符合GB/T15558.1的各项要求。管材表面应光滑，不应有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。管材应采取表面防腐处理，宜采用阳极氧化表面或表面覆塑等处理方式。以PE管为内管的铝合金衬塑复合管材，外表面应采用黄色涂装。管件内外表面应清洁，不应有缩孔(坑)和明显的划痕。管件不应透光。为避免阳光直射，应在管件外部采取避光防护措施。防护材料与方式由供需双方协商决定。7.2.1铝合金衬塑复合管材外管尺寸及允许偏差应符合GB/T4436的规定，内管的壁厚应符合GB/T10798的规定。以PP-R管、PB管、PE-RT管为内管的铝合金衬塑复合管材与管件，C=1.25。管材内管按管系列(S)值取4。以PE管为内管的铝合金衬塑复合管材与管件，C=2。管材内管按标准尺寸比(SDR)值取17.6。管材平均外径、内管平均外径、各管壁厚及允许偏差应符合表2的规定。7表2管材平均外径、内管平均外径、各管壁厚及允许偏差单位为毫米公称尺寸公称外径d管材平均外径最小值内管平均外径外管壁厚最小值PP-R、PB、PE-RT内管壁厚(ea)内管壁厚(en)最小值允许偏差最小值允许偏差最小值允许偏差十0.30十0.40十0.40000十0.30十0.500000000十0.600十0.5000十0.90十1.2—0000——00——十2.200——00——007.2.2管材长度一般为4m,其他长度由供需双方协商确定，管材长度不应有负偏差。7.2.3管材外表面阳极氧化膜厚度、外覆塑层厚度应符合表3的规定。表3表面处理厚度阳极氧化膜厚度外覆塑层厚度最小厚度≥1mm87.2.4热熔承插管件的壁厚、承口应符合图5、表4的规定。图5热熔承插连接管件承口表4热熔承插管件承口尺寸单位为毫米公称尺寸公称外径最小通径D壁厚最小值en,min最小承口深度最小承插深度L₂承口的平均内径最小值最大不圆度口部根部7.2.5热熔对接管件的壁厚、端口应符合图6、表5的规定。最小管状长度应满足对接夹具的安装、热熔承插管件的装配和机械刮刀的使用等各种操作(或组合操作)的要求。最小回切长度允许通过熔接一段壁厚等于管件端口壁厚最小值的管段来实现。9图6热熔对接管件端口表5热熔对接管件端口尺寸单位为毫米公称尺寸DN公称外径壁厚最小值熔接端平均外径最小值D₁.min最小管状长度L₃.min最小回切长度L4.min最大不圆度8825.2225.04.5280.0315.0注1:L₃表示热熔对接管件熔接段的管状长度，即熔接端的初始长度。注2:L。表示热熔对接管件熔接段的回切长度，即热熔对接或重新熔接所需的插口端的初始深度。7.2.6电熔连接管件的壁厚、承口应符合图7、表6的规定。图7电熔连接管件承口表6电熔连接管件承口尺寸单位为毫米公称尺寸公称外径壁厚最小值熔融区平均内径最大值承插深度熔融区长度最小值L₆.mit最小值Ls.min最大值电流调节型电压调节型7.2.7带金属螺纹接头的管件，其螺纹部分应符合GB/T7307的规定。7.3物理力学性能铝合金衬塑复合管材与管件的物理力学性能应符合表7～表10的规定。表7铝合金衬PP-R复合管材与管件的物理力学性能静液压应力MPa试验时间h试验温度℃试样数量要求静液压试验13无破裂、无渗漏3无破裂、无渗漏33静液压状态下热稳定性试验1无破裂、无渗漏熔体质量流动速率MFR(230℃,2.16kg)3≤0.5g/10min且与原材料的变化率不超过±20%表8铝合金衬PB复合管材与管件的物理力学性能静液压应力MPa试验时间h试验温度℃试样数量要求静液压试验13无破裂、无渗漏33静液压状态下热稳定性试验87601熔体质量流动速率MFR(190℃,5kg)3与原材料测定值之差，不应超过±0.3g/10min表9铝合金衬PE-RT复合管材与管件的物理力学性能静液压应力MPa试验时间h试验温度℃试样数量要求PE-RTI型静液压试验13无破裂、无渗漏3无破裂、无渗漏33静液压状态下热稳定性试验1无破裂、无渗漏熔体质量流动速率MFR(190℃,5kg)3与原材料测定值之差，不应超过±0.3g/10min且变化率不注：PR-RTI型、PE-RTⅡ型分别表示以PR-RTI型管、PE-RTⅡ型管为内管的铝合金衬塑复合管材与管件。表10铝合金衬PE复合管材与管件的物理力学性能静液压应力MPa试验时间h试验温度℃试样数量要求静液压试验3无破裂、无渗漏3无破裂、无渗漏3内管、管件氧化诱导时间3熔体质量流动速率MFR(190℃,5kg)3与原材料的变化率不超过±20%用于输送生活饮用水的铝合金衬塑复合管材与管件，其内管与管件材料的卫生性能应符合GB/T17219的规定。7.5系统适用性管为内管的管材与相应的管件连接后进行内压试验。试验结果应符合表11的规定。熔接方式材料试验压力MPa试验温度℃试验时间h试样数量要求热熔承插连接PP-R3无破裂、无渗漏PBPE-RTI型PE-RTⅡ型热熔对接PP-R0.88PBPE-RTI型0.84PE-RTⅡ型0.86电熔连接PP-R0.88PBPE-RTI型0.84PE-RTⅡ型0.867.5.2冷热循环试验管为内管的管材与相应的管件连接后进行冷热循环试验。试验结果应符合表12的规定。表12冷热循环试验熔接方式材料试验压力MPa最高试验温度℃最低试验温度℃循环次数试验数量要求热熔承插连接PP-R1无破裂无渗漏PBPE-RTI型PE-RTⅡ型热熔对接PP-RPBPE-RTI型PE-RTⅡ型电熔连接PP-RPBPE-RTI型PE-RTⅡ型一个循环的时间为30+0min,包括15+。min最高试验温度和15+。min最低试验温度。8试验方法8.1试样状态调节和试验的标准环境应在管材和管件下线24h后取样。按GB/T2918的规定，温度为23℃±2℃条件下进行状态调节，时间不少于24h,并在此条件下进行试验。8.2外观质量采用目测方法进行检验。8.3尺寸测量按照GB/T8806的规定进行测量。按照GB/T8806的规定进行测量。按照GB/T8806的规定进行测量。8.3.1.4阳极氧化膜及外覆塑层厚度阳极氧化膜厚度按照GB/T8013.1的规定进行测量，外覆塑层厚度用精度不低于0.02mm的量具进行测量。按照GB/T8806的规定进行测量。按照GB/T8806的规定进行测量。按照GB/T8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具进行测量。按照GB/T8806的规定进行测量。按照GB/T8806的规定进行测量。8.3.2.6对接管件管状长度和回切长度按照GB/T8806的规定，用精度不低于1mm的量具进行测量。按照GB/T8806的规定进行测量。8.4静液压试验按照GB/T6111的规定进行试验，采用A型封头。8.5静液压状态下热稳定性试验分别按照表7、表8、表9的规定进行试验，温度允许偏差为110=2℃。试验介质：内部为水，外部为空气。按照GB/T6111的规定进行试验，采用A型封头。8.6熔体质量流动速率按照GB/T3682.1的规定进行试验。8.7氧化诱导时间按照GB/T19466.6的规定进行试验。8.8卫生性能试验按照GB/T17219的规定进行试验。按照GB/T6111的规定进行试验。8.10冷热循环试验按照GB/T18991的规定进行试验。9检验规则9.1检验分类检验分定型检验、出厂检验和型式检验。9.2组批和分组同一批原料、同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过150t。生产7d尚不足150t时，则以7d产量为一批。同一批原料、同一生产工艺、同一规格连续生产的管件作为一批。每批数量不超过10000件；生产7d仍不足批量时，以7d产量为一批。按表13规定进行尺寸分组。表13尺寸分组尺寸组公称尺寸范围DN公称外径范围115≤DN≤10020≤dn≤1102100<DN≤300110<dn≤315定型检验和型式检验按表15规定选取每一尺寸组中任一规格的铝合金衬塑复合管材与管件进行检验，即代表该尺寸组内所有规格产品。9.3定型检验同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时应进行定型检验。定型检验项目应符合表14的规定。表14检验项目检验项目以PP-R管、PB管、PE-RT管为内管铝合金衬塑复合管材与管件以PE管为内管铝合金衬塑复合管材与管件要求试验方法定型检验出厂检验型式检验定型检验出厂检验型式检验外观√√√√√√尺寸√√√√√√静液压试验(20℃,1h)√√√———静液压试验(95℃,22h)√√√———静液压试验(95℃,165h)√√√ — 静液压试验(95℃,1000h)√—√———静液压试验(20℃,100h)———一√—√静液压试验(80℃,165h)— √√√静液压试验(80℃,1000h)√ √静液压状态下热稳定性试验√— ———熔体质量流动