石方爆破施工方案

石方爆破施工方案一、《石方爆破施工方案》文章大纲工程地质条件：分析工程地点的地质情况，包括岩石类型、结构、强度等。工程环境分析：介绍工程周边的环境状况，包括气候、交通、安全等因素。爆破方案选择：根据工程概况，选择合适的爆破方案，如钻爆法、索爆法等。爆破参数设计：确定爆破孔的深度、孔径、装药量等参数，确保爆破效果和安全。爆破器材选用：根据工程需求，选择合适的爆破器材，如炸药、雷管等。施工队伍组织：明确施工队伍的组织结构，包括人员分工、岗位职责等。技术支持方案：提供技术支持方案，如采用先进的爆破技术、设备和技术人员支持等。施工流程描述：详细描述石方爆破工程的施工流程，包括施工前的准备、爆破作业、施工后的清理等。验收标准与程序：明确工程验收的标准和程序，确保工程质量和安全。一、概述随着工程建设的不断推进，石方爆破作为土方工程中不可或缺的一环，其施工方案的科学性和安全性至关重要。本《石方爆破施工方案》旨在明确工程爆破作业的具体实施步骤、技术要求及安全保障措施，确保石方爆破工程顺利进行，达到预期目标。本次爆破作业背景结合实际需求进行综合分析，适用于特定工程场景下的石方爆破任务。在制定方案的过程中，我们严格遵守国家相关法规标准，确保方案的合法性及合规性。将详细介绍本次石方爆破施工方案的各个关键环节。1.项目背景介绍在当前基础设施建设高速发展的背景下，本工程旨在解决特定区域内的石方问题，确保后续施工活动的顺利进行。本项目涉及的石方爆破工作，旨在克服传统挖掘方法的局限性，特别是在面对坚硬岩石时，通过爆破手段实现高效、快速的土方开挖。此举对于推动工程进度、提高施工效率具有重要意义。经过前期详细的勘察与评估，结合工程实际需求，我们制定了本石方爆破施工方案。该方案旨在确保工程安全、高效、有序地进行，以满足项目整体建设目标。通过本方案的实施，我们期望在保证施工质量与安全的前提下，最大限度地提高施工效率，为整个项目的顺利推进奠定坚实基础。二、工程概况本工程是位于城市建设的核心区域的一个重点工程项目。此次的施工内容主要包括石方爆破作业。此项目规模庞大且工艺复杂，为确保项目的顺利进行与最终效果符合预设目标，对爆破施工进行了全面的规划。本工程旨在满足城市基础设施建设的需求，涉及到城市路网建设及未来城市发展规划的推进。地理位置上，本工程位于交通繁忙区域，周围建筑密集，因此对施工的安全性要求极高。由于工程所在地的地质条件较为复杂，包括坚硬岩石及特殊地质结构，给石方爆破带来了不小的挑战。本次爆破工程的具体内容包括土石方开挖、爆破作业、爆破振动控制以及扬尘治理等关键环节。整个工程周期需确保与当地政府的协调沟通，严格遵守施工时间限制与环境保护要求，确保施工过程不会对周边居民生活造成影响。工程预计工程量巨大，需合理配置人力物力资源，确保施工过程的顺利与安全进行。经过详细考察和综合分析，现提出本次《石方爆破施工方案》。在后续的施工过程中，我们也将根据地质变化与实际情况灵活调整方案细节，以确保工程的顺利进行与高质量完成。1.工程简介本工程位于（具体地点），主要涉及到石方爆破作业，目的是为后续的工程进展提供必要的土方基础。该工程具有规模较大、技术要求高、施工环境复杂等特点，需要我们严格按照爆破施工规范进行操作，确保工程安全、质量和进度。该工程所涉及到的石方爆破作业主要包括爆破区域的土石方开挖、爆破孔的设置与钻孔作业、爆破器材的选用与配置、爆破网络的铺设与连接等环节。本次工程的重要性在于其为后续工程建设提供了重要的基础支撑，同时对于加快区域基础设施建设、推动地方经济发展具有重要意义。我们将遵循严谨的施工方案，以确保工程顺利进行。针对本工程的特点和难点，我们将充分发挥专业技术和经验优势，组建专业团队，科学管理，确保施工过程的安全、质量和进度。在接下来的施工方案中，我们将详细介绍施工流程、技术难点及解决方案、安全措施等方面的内容，以期为本工程的顺利实施提供有力保障。2.工程环境分析在进行石方爆破施工前，对工程环境进行详尽的分析至关重要。本工程位于[具体地点]，周边环境复杂，包括居民区、交通要道、其他公共设施等。必须严格遵守国家和地方的相关法律法规，确保施工过程中的安全。地质条件方面，施工区域主要为坚硬的岩石，岩石类型、风化程度、裂隙发育情况等因素均对爆破施工产生影响。地下水位、地质构造等也需进行详细勘察，以便确定合适的爆破方法和参数。本工程位于[气候类型区]，年降雨量适中，但雨季施工需特别注意防水和防滑措施。施工区域风力、温度等因素也可能影响爆破效果，需做好相应准备。施工区域周边交通繁忙，必须确保施工过程中的交通安全，避免对交通造成过大影响。施工材料的运输、施工人员的进出等也需考虑交通因素。本工程环境复杂，需综合考虑地质、气候、交通等多方面因素，制定合适的石方爆破施工方案，确保施工过程中的安全和效率。三、爆破方案设计与选择在进行石方爆破施工时，必须遵循“安全、高效、环保”确保爆破作业的安全性和可靠性。还需考虑爆破效果、工程成本、施工进度等因素，以选择最优的爆破方案。根据工程实际情况，选择合适的爆破方案。常见的石方爆破方案包括深孔爆破、浅孔爆破、洞室爆破等。具体选择哪种方案，需要根据地质条件、工程规模、工期要求等因素综合考虑。在深孔爆破方案中，爆破孔深一般大于5米，适用于大块石方或较坚硬的岩石。浅孔爆破则适用于小块石方或较松软的岩石，爆破孔深一般小于5米。洞室爆破则适用于大型石方工程，通过在岩体内预先开挖洞室，再进行爆破作业。在选择爆破方案时，还需考虑爆破器材的选择。常用的爆破器材包括炸药、雷管、导火索等。根据工程需要，选择合适的爆破器材，并严格按照安全操作规程进行操作，确保爆破作业的安全性。还需根据工程实际情况，制定合理的爆破参数，如装药量、爆破孔间距、孔深等。这些参数的合理设置，将直接影响到爆破效果、工程成本、施工进度等方面。选择合适的爆破方案是确保石方爆破施工顺利进行的关键。在进行爆破方案设计和选择时，需综合考虑工程实际情况、地质条件、工程规模、工期要求等因素，以确保爆破作业的安全性和可靠性。1.爆破方案设计原则安全优先原则：我们始终将安全放在首位，确保爆破作业不会对人员、设备、环境造成危害。通过详细评估爆破现场的风险，制定针对性的安全措施，确保整个爆破过程的顺利进行。合法合规原则：严格遵守国家相关法律法规、政策标准以及地方政府的有关规定，确保爆破方案的合法性和合规性。科学性原则：我们注重科学设计，根据地质勘察资料、爆破区域的具体情况以及周边环境的特点，采用先进的爆破技术，确保爆破效果达到最佳。经济效益原则：在保障安全和效果的前提下，我们充分考虑施工成本、工期等因素，力求实现经济效益最大化。环保原则：我们注重环境保护，在爆破过程中采取有效措施，减少对周围环境的影响，降低噪音、粉尘等污染物的排放。实事求是原则：根据实际情况，灵活调整和优化爆破方案，确保方案的实际可行性和可操作性。2.爆破方法选择在本石方爆破工程中，选择合适的爆破方法至关重要。我们将根据工程实际情况，综合考虑岩石性质、作业环境、安全要求及经济效益等多方面因素，选择适当的爆破方法。考虑到工程现场的岩石条件及作业环境，钻孔爆破法是最常用的方法之一。该方法通过钻孔设备在岩石上钻出一定深度的炮孔，然后装入炸药进行爆破。钻孔爆破法具有适应性强、操作简便、成本较低等优点，适用于大规模的石方爆破作业。索爆法适用于岩石裂缝发育、节理明显的地区。该方法通过在岩石缝隙中放置炸药索，利用爆炸波对岩石进行破坏。索爆法具有施工速度快、对周围环境影响小等特点，但在实施时需确保炸药索的放置位置准确，以保证爆破效果和安全。在部分地势开阔、作业条件允许的区域内，地面爆破法是一种有效的选择。该方法通过在地面设置炸药进行爆破，利用爆炸波对岩石进行破坏。地面爆破法具有作业效率高、成本较低等优点，但需注意对周围环境的保护，确保安全。在选择爆破方法时，我们将遵循安全、经济、高效的原则，根据工程实际情况进行选择和优化。我们将严格执行相关安全规定和标准，确保爆破作业的安全性和稳定性。在实际施工过程中，如遇特殊情况，我们将及时调整爆破方法，以确保工程顺利进行。3.爆破参数确定在爆破工程实施前，确定合适的爆破参数是至关重要的。它涉及到工程的安全性、效率和经济效益。爆破参数的确定主要包括以下几个方面：爆破孔的设计参数：包括孔深、孔径、孔距和排距等。这些参数应根据地质条件、爆破要求以及经验公式进行确定。地质条件包括岩石的硬度、完整性、裂隙发育情况等，这些因素将直接影响爆破效果和安全性。炸药的选择与用量：根据岩石的性质和爆破要求选择合适的炸药类型，如乳化炸药、硝铵炸药等。炸药用量需要根据爆破孔的设计参数和炸药的单耗量进行计算，以确保爆破效果达到设计要求。起爆方式的确定：起爆方式包括电起爆和火雷管起爆等。根据现场条件和安全要求选择合适的起爆方式。电起爆具有起爆准确、安全性能高等优点，但需要确保电力线路的安全和稳定；火雷管起爆则具有操作简便、成本较低等优点，但需要注意火源的安全控制。爆破网络的设置：对于大型爆破工程，需要设置合理的爆破网络，以确保各炮孔之间的起爆顺序和同步性。爆破网络的设置应考虑到网络的安全性、可靠性和简便性。在确定爆破参数时，应充分考虑现场实际情况，结合类似工程经验和专家意见，进行综合分析、论证和优化。还需要进行安全评估，确保爆破过程的安全可控。在爆破过程中，应严格按照预定的爆破参数进行操作，确保爆破工作的顺利进行。四、施工流程与安排施工准备阶段：在施工开始前，进行场地平整、设施搭建、人员配置和物资准备工作。对施工现场进行安全检查，确保符合安全生产要求。爆破设计复核阶段：对爆破区域进行详细的地质勘察和爆破设计复核，确保爆破参数的科学性和合理性。根据现场实际情况调整和优化爆破方案。爆破器材准备阶段：根据爆破设计方案，采购和检验爆破器材，确保其质量和数量满足施工需求。对爆破器材进行妥善保管，防止发生意外事故。钻孔与装药阶段：按照设计要求进行钻孔作业，确保钻孔的深度、角度和间距符合规定。完成后进行装药作业，注意药物的配比和装填方式，以保证爆破效果。连接与测试阶段：将爆破器材与起爆设备连接，进行起爆前的测试工作，确保起爆系统的可靠性和安全性。起爆与警戒阶段：在确保一切准备就绪后，按照预定的起爆时间进行起爆。起爆过程中，设置警戒区域并进行警戒，确保周围人员的安全。爆破效果评估阶段：爆破后，对爆破效果进行评估，包括石方破碎情况、飞石距离、空气冲击波等。根据评估结果，调整和优化后续施工方案。后续处理阶段：根据爆破效果评估结果，进行石方清理、边坡修整等后续处理工作，完成整个爆破施工任务。在施工流程与安排中，还需注重时间节点的把控和资源的合理配置。各个施工阶段之间要衔接紧密，确保施工过程的连续性和高效性。加强施工现场的安全管理，确保施工人员和周围居民的安全。1.施工准备工作项目调研与评估：对施工现场进行全面的调研与评估，包括地形、地质、环境等因素，以确保施工方案的可行性和安全性。设计方案制定：根据调研结果，制定详细的石方爆破施工方案，包括爆破点布置、爆破参数设计、安全防护措施等。人员组织：组建专业的施工团队，包括爆破工程师、安全员、技术人员等，并进行相应的技术培训与安全教育。材料设备准备：根据施工方案需求，提前准备爆破材料、钻孔设备、运输工具等，并确保其质量符合相关标准。现场布置与设施搭建：在施工区域设立警示标志，搭建临时设施，如炸药库、配电设施等，以满足施工需要。安全防护措施准备：制定详细的安全防护措施，包括人员防护、环境保护等，确保施工过程中人员与设施的安全。与相关部门协调：与当地政府、公安、环保等部门进行沟通协调，确保施工过程的合规性与顺利进行。2.施工流程安排本次石方爆破施工流程安排将严格按照国家相关法规和安全标准执行，确保施工过程安全、高效。具体施工流程安排如下：（1）前期准备：包括项目立项、地质勘察、设计爆破方案、安全评估等。在前期准备阶段，将充分收集相关资料，确保爆破方案的合理性和可行性。（2）施工现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地形、地貌、岩石性质等，为制定爆破方案提供依据。（3）爆破方案设计与审批：根据地质勘察结果和现场实际情况，设计合理的爆破方案，并报请相关部门审批。（4）施工队伍组织：组建专业的爆破施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。（5）施工器材准备：按照爆破方案需求，准备爆破器材、钻孔设备、炸药等。（6）施工爆破作业：在做好各项准备工作后，按照爆破方案进行钻孔、装药、连线等作业，确保爆破过程的安全和效果。（7）爆破后的安全检查与处理：爆破后，对现场进行安全检查，确保无安全隐患后方可进行后续处理，包括石方清理、场地平整等。（8）验收与交付：完成所有施工任务后，进行验收并提交相关报告，确保项目质量达标后交付使用。在施工过程中，将严格按照流程进行，确保每个环节的顺利进行和施工质量。加强安全管理，确保施工过程中的安全可控。3.进度计划与时间表安排本石方爆破施工项目的总体进度计划将遵循以下关键阶段：前期准备、爆破设计、审批与许可、施工准备、爆破实施、安全评估与后续处理。为确保项目顺利进行，我们将严格遵守设定的时间表，并根据实际情况进行适时调整。考虑到不可预见因素，如天气、政策变化等，我们将建立灵活的进度调整机制。当实际进度与计划进度出现偏差时，我们将及时分析原因，采取相应措施进行调整，确保项目总体进度不受影响。五、安全技术措施与应急处理方案（2）严格按照爆破设计图纸和操作规程进行作业，严禁私自更改或省略任何步骤。（3）爆破作业现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工现场周围人员安全。（4）爆破作业人员必须佩戴符合安全标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。（5）爆破作业现场必须配备专业的安全观察员，对施工现场进行全程监控，确保作业安全。（1）在爆破作业过程中，如发生意外情况，应立即启动应急预案，组织人员进行抢险救援。（2）对于可能出现的飞石、爆炸声等危害，应在施工现场周围设置隔离带，确保人员安全。（3）如发生人员伤亡，应立即拨打急救电话，组织专业人员进行现场救治，同时做好现场保护工作，配合相关部门进行调查处理。（4）对于因爆破作业导致的财产损失，应及时与受损方进行沟通，协商解决方案，确保问题得到妥善处理。（5）在事故处理完毕后，应组织专业人员对施工现场进行安全评估，确保施工现场安全无虞后方可继续施工。安全技术措施和应急处理方案是《石方爆破施工方案》中不可或缺的一部分，必须严格按照相关要求进行实施，确保施工现场的安全和稳定。1.安全技术措施预先进行全面的安全风险评估：对爆破作业现场进行全面的勘查与分析，识别和评估潜在的安全风险。包括地质条件、周围环境、气象因素等。基于评估结果，制定相应的预防措施和应急预案。制定爆破作业安全规程：严格按照国家和地方有关爆破作业的安全法规要求，制定详细的爆破作业安全规程。规程应包括作业前、作业中、作业后的安全操作要求，明确每个作业人员的职责和任务。人员培训与资质认证：确保所有参与爆破作业的人员都接受过专业的安全培训，具备相应的资质和证书。定期进行安全教育和应急演练，提高人员的安全意识和应急处置能力。爆破器材的管理与使用：爆破器材的采购、运输、储存、使用等环节都必须严格遵守国家安全标准。对爆破器材进行专项管理，实行双人保管、双人使用制度。使用前进行严格的检查，确保器材完好无损、性能稳定。设置安全警戒线：根据爆破作业的需要，合理设置安全警戒线，并设立明显的警示标志。在爆破作业期间，严禁无关人员进入警戒区域。爆破过程中的实时监控：在爆破作业过程中，安排专职安全员进行实时监控，确保各项安全措施得到有效执行。采用先进的监控设备，对爆破过程进行实时记录，以便后续分析和总结。应急预案的制定与实施：针对可能出现的突发事件，制定详细的应急预案，包括应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、疏散撤离等方面的内容。确保在紧急情况下，能够迅速、有效地应对。爆破后的安全检查：爆破作业后，要进行全面的安全检查，包括现场清理、残余炸药的处理、设备设施的检查等。确保现场安全无隐患后，方可解除警戒。安全技术措施是保障石方爆破施工顺利进行的关键。通过全面的安全风险评估、制定安全规程、人员培训、器材管理、设置警戒线、实时监控、应急预案制定与实施以及爆破后的安全检查等措施，确保爆破作业的安全可控。2.应急预案制定与实施演练针对石方爆破施工中可能出现的突发事件和风险，制定应急预案是确保工程安全的关键环节。本方案明确了应急预案的制定流程和演练要求。结合工程特点和风险因素分析，建立科学合理的应急预案体系。预案中应包括事故报告程序、现场紧急处置措施、救援资源配置等核心内容。在明确各部门职责和任务分工的基础上，形成联动响应机制，确保事故发生时能够及时有效地进行应急响应。实施演练是对预案实际可行性的重要检验，每年定期举行应急演练活动，通过模拟爆破事故场景，评估预案响应速度、指挥协调及救援能力等薄弱环节，对预案进行修订和完善。通过本章节的实施和不断演练总结，提高了工程安全管理水平及应急处置能力，确保石方爆破施工的安全可控。加强与地方应急部门的沟通协作，形成协同应对机制，共同应对可能出现的重大突发事件。通过应急预案的制定与实施演练，为石方爆破工程的顺利进行提供坚实保障。参考资料：本工程涉及一项岩石爆破作业，旨在通过爆破技术将岩石破碎并运出，为后续施工提供良好的作业环境。工程地点位于山区，爆破作业难度较大。为确保爆破作业的安全、顺利进行，特制定本专项施工方案。爆破孔位布置：根据地形、岩石情况，确定合理的爆破孔位，确保爆破作业安全、高效。爆破参数选择：根据岩石性质、爆破孔位、炸药类型等因素，选择合适的爆破参数，如孔径、孔深、炸药量等。施工机械准备：准备钻机、炸药车、装载机等必要的施工机械，确保施工进度。安全防护准备：设置安全警戒线，配备安全员进行现场监督，确保施工人员和设备安全。起爆作业：采用非电导爆管起爆系统进行起爆作业，确保起爆安全可靠。爆破效果检查：对爆破后的岩石进行效果检查，确保达到预期的破碎效果。配备专职安全员进行现场监督，确保施工过程中的安全问题得到及时解决。定期对施工机械进行检查和维护，确保机械设备的正常运行和使用安全。在爆破作业过程中，严格控制炸药用量和爆破方式，防止飞石和冲击波对周围环境和人员造成危害。在爆破作业前，应向当地公安部门报告并获得许可后方可进行爆破作业。在爆破作业过程中，应遵守当地环保法规和规定，采取必要的环保措施减少对环境的影响。在爆破作业结束后应及时清理现场并对残留的炸药和雷管进行销毁处理以防止对人员和财产造成危害。在整个爆破施工过程中应保持与当地社区的良好沟通和关系以获得理解和支持并确保施工的顺利进行。施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案。其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。冬季施工由于本施工地区冬季为高严寒地区，搞好冬期施工，对加快工程进展，保证工程质量是至关重要的。冬期施工所采取的措施一是要保证工程质量，二是要经济简便。根据本工程的特点、气候条件，主要采取以下措施：根据施工实际情况，冬期室外冻土开挖施工前需融化，采用燃烧刨花、锯沫、废木及煤炭烘烤，并派专人监护，同时采取可靠的防火措施。基坑（槽）采用机械挖方，挖方土料集中置于指定堆土场地；对于挖出的未受冻土，在弃土场地做好保温工作，采用覆盖塑料布及麻袋的方法防冻，以备回填时用。对挖好的基坑（槽）覆盖麻袋、塑料布防冻，并根据环境气温条件，在其作业指导书中进行热工计算确定保温层厚度。施工时其他要求如下：2)挖方时要采取防止引起相邻建（构）筑地基或其它设施受冻的保温措施。3)填方前清除基底上的冰雪和杂物，对室内的回填不得含有冻块的土料；对于室外大面积的回填（上部无其它建（构）筑物或基础）可采用含有冻土块的土料，但冻块粒径不得大于15cm，其含量（以体积计）不得超过30%，且均匀分布，每层铺土厚度比常温施工时减少20~25%，且应逐层夯实。1)砌筑砂浆在用塑条布或苫布搭成的暖棚内集中拌制，暖棚内环境温度不可低于5℃。砂浆优先选用外加剂法（外加剂的类型及掺量根据其设计及试验确定），水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥放在暖棚内，砂堆采用彩条布覆盖。必要时在搅拌棚内生火，并用水箱烧热水用于搅拌砌筑砂浆施工。2)砌筑砂浆不得使用污水拌制，且砂浆稠度较高温度适当增大。拌制砂浆所用的砂中不得含有直径大于1cm的冻块或冰块。拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加入水泥，以防出现假凝现象，搅拌时间比常温增加1/2倍。3)外加剂设专人先按规定浓度配制成溶液置于专用容器中，然后再按规定掺量加入搅拌机中拌制成所需砂浆，外加剂法砌筑时砂浆温度不要低于5℃。4)对于普通砖、砌块在砌筑前要清除表面冰雪，不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块。5)对砖砌体采用“三一”灰缝不大于10mm。每日砌筑后要及时在砌筑体表面覆盖塑料布及麻袋。砌体表面不得有砂浆，并在继续砌筑前扫净砌筑面。每日可砌高度不超过2m。6)砌筑工程的质量控制，在施工日记中除要按常温要求记录外，尚应记录室外空气的温度、砌筑砂浆温度、外加剂掺量等。7)砌筑砂浆掺外加防冻剂的数量由土建试验室确定，专人负责严格按配比进行计量。8)当气温低于-15℃时，提高一级砂浆标号，送砂浆小车加装护盖，以保证一定的砌筑温度使砂浆上墙后不致立即冻结。9)每班砌筑后，砖（浮石块）上不准铺灰，并用草帘等保温材料覆盖，以防止砌体砂浆受冻，继续施工前，先扫净砖面后再施工。10)冬季进行室内抹灰，需在室内生火，并及时将门窗安装好，用草帘将窗洞封堵，以便增加室内温度。12)与墙面涂刷涂料，砌筑砂浆和抹灰砂浆中，均不准掺入含氯盐的防冻剂。13)搅拌所用的砂子不能含有冰块和直径大于10mm的浆块，砂浆随拌随用，严禁使用受冻砂浆，在砌筑时不准随意向砂浆内加热水。1)在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。2)当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。3)冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，雪天不得施焊，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。4)在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕。1)冬期施工砼均由集中搅拌站拌制、罐车运输，混凝土养护采用蓄热法或综合蓄热法。对基础采用覆盖麻袋及塑料布进行保温，对地面以上结构采用棉被和塑料布进行保温。外加剂的选用根据设计要求、施工方法、规范规定及试验确定，各结构混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖保温材料的厚度要进行热工计算确定。测温仪使用水银玻璃棒型或电偶极型。施工时具体要求如下：2)水泥优先选用硅酸盐及普通硅酸盐水泥，其拌制的砼受冻临界强度不应小于设计标准值的30%。3)拌制混凝土所用的骨料要清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。4)对模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不采用潮湿状态的材料。对刚浇筑完的混凝土进行保温时，先在混凝土表面铺一层塑料布后，再铺盖保温材料。对结构易冻部位要增加保温覆盖。混凝土在养护期要防风防失水。5)混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃。6)对蓄热法或综合蓄热法施工混凝土养护期间温度测量：从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度以前，应至少每隔6h测量一次；室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。7)全部测温孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录；测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深度一般为10~15cm，或为板（墙）厚的1/2；测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置不少于3min以上，方可读数；测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差，要迅速准确。8)测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。9)模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时若混凝土温度与环境温差大于20℃，拆模后的砼表要及时覆盖，使其缓慢冷却。10)对混凝土质量检查除符合常温作业时的规定外，尚应符合下列要求：检查外加剂的质量和掺量；检查水、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑的温度；检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落、施工缝处有受冻痕迹；检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致；检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。11)混凝土拌制时，优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥且等级不低于5级，最小水泥用量不少于300Kg，水灰比不大于6。12)冬季拌制混凝土时，加热材料优先考虑水和砂子，尽量将水加热到规定的最高温度，即：当水泥低于5级时，水最高加热温度80℃，骨料最高加热温度60℃，当水泥等于或大于5级时，水最高加热温度60℃，骨料最高加热温度40℃。砂石中不得含有冻块，水泥用暖棚保存。13)搅拌时加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，严禁将水泥与热水直接拌合，冬季搅拌时间比常温延长50%。14)掺入混凝土中的防冻剂的掺量及品种，由土建试验室确定，其掺量严格按配比进行计量，并设专人负责。15)混凝土浇灌完毕后，及时在其外侧覆盖一层塑料布和三层草帘，并用铅丝绑扎牢固，以防掉落使混凝土受冻。16)表面系数较大的混凝土构件，在具体施工前，须经热工计算编制出具体的防冻保温措施。(2)当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。(3)混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不能小于0N/mm2。(4)加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。(5)对掺防冻剂的混凝土，在强度未达到5N/mm2以前每2h测量一次，以后每6h测定一次。(6)在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。(7)冬季混凝土试件的取样需增设至少两组与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场结构的施工。(8)混凝土浇筑完毕后，按要求做好保温工作并根据预先埋设的测温管，做好养护期间的测温记录。混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位的保温层厚度，要增大到面部外的2-3倍。(11)混凝土搅拌、运输、浇注、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行热工计算。(12)先浇框架及平台的保温养护采用一层塑料布和1－3层草帘，并用8#铅丝绑扎牢固，草帘层数根据热工计算确定，以保证受冻前达到临界强度。屋面工程的冬期施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置活动的挡风装置；屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净，所用材料不得含有冰雪冻块；防水卷材采用热熔法施工时气温不应低于-10℃。1)钢结构在集中钢平台制作，钢结构在负温下放样时，其切割尺寸要考虑钢材在负温下收缩的影响。2)普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。雪天禁止露天焊接作业。3)施工用的钢材、焊条及焊丝质量，焊条、焊剂的烘焙和保温等，均要符合冬期施工规程要求。4)构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼；零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。5)在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板，其材料应与母材一致，严禁在母材上引弧。6)运输、堆放钢结构时要有防滑措施，绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时应加防滑隔垫，直接使用吊环、吊车起吊构件时要检查吊杆、吊链连接焊缝有无损伤。7)对高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面不得有积雪、结冰等杂物。1)对施工场地和建筑物周围要做好排水，不得使地基和基础被水浸泡。2)对已完基础的建（构）筑等基坑（槽）在越冬前要进行回填。基础梁下要按设计要求填塞炉渣或作挖空处理。3)对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设要采取防止土壤冻胀和施工振动影响的措施，并定期复检校正。4)室外地下管道阀门井、检查井等除回填至设计标高外，尚要覆盖盖板进行越冬维护。5)地下水（油）池，当基础及外壁不具备回填条件或因标高达不到设计标高时，排净池内积水，对外壁及底板进行保温覆盖，保温层厚度由热工计算确定。6)对支撑在基土上的雨蓬等构件的临时支撑，其支点要采取防冻措施。1)冬期施工除应能达到常温时作业要求外，尚须防冻、裂、火、雪、毒等。需要配备的物资。3)进行冬期施工大检查：在冬期施工前期，由冬期施工应急、督察组成员集体出动，对项目进行一次大检查，内容包括：e)对检查不符合规定之处，及时上报有关部门尽快解决或下发相应班组限期整改。对因渎职造成事故者，应做出处罚。每次大雪过后，要先行作业场地及道路清扫。对漏水要及时抢修。本《施工组织设计》为××能源化工基地场地平整及临时道路工程二标段和三标段的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。本《施工组织设计》适用于××能源化工基地场地平整及临时道路工程二标段和三标段工程的土方开挖、回填工程。首期启动区会所及周边土石方工程（回填至后甲区域，区域内运距按1公里计算），土石方开挖中的竹根、树头及建筑垃圾需外运至坑仔指定区域（运距按2公里计算），土方碾压密实度必须达到90%以上、分层厚度50厘米以内，土方碾压密实度必须经相关部门检测合格后主可进行下一道工序，土石方类别根据地勘报告按三类土计算。土石方的开挖，开挖土石方总量约为15万立方米（其中：竹根、树头及建筑垃圾1万立方米），土石方开挖范围及边坡设置按甲方提供的系列设计图纸或相关文件进行。碾压土方总量约为14万立方米，采用的碾压机械为18吨振动式压路机，每层碾压压实厚度不超过50厘米，碾压后土方压实系数为：90%。竹根、树头及建筑垃圾约1万立方米外运至坑仔指定区域。首期启动区会所及周边土石方工程，我司将以业主的要求为准，快速、优质地完成该工程。为此我司选派技术好、素质高、能力强，经验丰富的管理人员进驻工地。为强化管理，项目部下设：项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等管理人员。3．1项目经理对公司经理负责，对项目部所承建的工程质量负责。贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合同。3．2参加公司经营办组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向公司经营部汇报提出重大变更的合同评审要求，并负责评审后执行工作。3．3组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别报公司有关职能部门审查，批准物资采购计划。3．4根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证的人员上岗，并建立合格操作者名册。3．5按当地政府和公司规定，开展安全生产和文明施工，对所有进场人员均应进行三级教育。3．1对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，并对项目技术、质量工作和工程符合性负责。3．2编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术部门审核、公司总工批准，处理施工方案更改问题。3．3组织图纸自审：参加业主主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术部门处理。负责向项目施工管理人员进行技术交底。3．4负责项目的检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装。负责处理对外委托检验和试验问题。组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。3．5负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交公司技术部门审核和存档。3．1对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度，负责向班组作技术、安全、质量交底。3．2制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责例外放行卡的填写、报批、标识记录工作。负责处理施工方案更改事宜。3．3负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。3．4认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。3．5参加工程质量检查的质量审核及分析会。制定或落实有关的纠正措施预防措施。3．3依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经技术负责人审核，项目经理批准，报公司材料部门。负责提出变更物资需用计划。3．4负责编制物资采购计划，报项目技术负责人审核，项目经理批准。3．5协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。负责材料管理中计量器具的管理。对进货物资作好标识记录。3．6按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。3．7参加或接受质量检查、质量审核和质量分析会。向主控部门传递有关信息，针对物资的不合格，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。3．2坚持原则，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。熟练掌握建筑安装工程检验评定标准和质量检查方法。3．3参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”发现问题及时反映，必要时检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。3．4负责对材料、半成品、工程及设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。在有追溯要求场合，填写追溯卡。3．5认真填写质量检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。3．6协助并参加各种质量检查、质量审核及其分析会。落实有关的纠正措施和预防措施。3．1负责项目部的安全生产、劳动保护工作。落实质量体系的有关要求。3．3认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。3．4深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。3．5有权制止违章作业，有权抵制或报告违规指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。3．7参加或接受安全检查、质量审核。制定或落实有关纠正和预防措施。为了更好的把握住全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。各施工单位根据自己公司的施工经验制定完成招标文件中项目工程所需要的时间，如我司中标，我司拟在50天内完成招标文件中的工程项目内容。（详见进度表）整个进度计划，包括甲方提供的整套施工图纸资料的提供，材料、机具进场时间，劳动力部署等每一个环节，每一分项工程的完成均围绕这一总的目标进行。为确保这一目标，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。工程统计从日计划开始，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈、对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现场，应具备以下条件：根据土方工程量及工期要求，选用3台斗容量为1m3的履带式单斗液压挖掘机，30辆8t运土车，3台履带式推土机，3台装卸机能满足施工要求。测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→修坡和清底→收尾开挖坡度的确定：土方开挖，应先进行测量定位，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10×10m或20×20m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。根据土方工程量及工期要求，选用2台18t振动式压路机能满足施工要求。A、回填土：回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。a.碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。A、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。每层碾压压实厚度不超过50厘米，碾压后土方压实系数为：90%。B、填土前，应做好水平高程的测设。施工现场上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。①当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。②遇淤泥时，应先排水疏干，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。③填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。④填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。⑤回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。⑥分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于0m。⑦在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。⑧采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。每层填土厚度为150mm，夯重应为30—40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60—70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。图纸会审：要认真学习图纸，领会设计意图，明确工艺要求，核对图纸尺寸和各专业图纸之间有无矛盾。先组织自审，自审中出现的问题，由项目技术负责人整理成书面意见，分发有关单位进行会审，会审意见整理成书面文件，经业主、设计、施工等单位签章，作为施工的依据文件。推行标准操作工艺，消灭质量通病，严格按国家施工验收规范精心施工。同时施工中多采用有利于提高施工质量的新工艺、新技术，认真落实技术管理责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字，对新材料使用前必须对操作人员进行技术培训，考试合格后才能上岗。技术交底：包括设计交底，施工组织设计交底，主要分项工程施工技术交底。并具体提出达到质量标准的要求和措施，各项交底具备文字记录，要有双方签字。技术复核：轴线、标高、预留孔洞、预埋件及各部位尺寸均应进行复核，未经复检不得继续施工。原材料、半成品的检验制度：配备取样人员，在建设单位或监理人员见证下，由现场负责人或施工员负责试块制作，选取试件填写申（送）检单等工作，工地材料或指定人员做试件的存放、保养和送检工作。严格控制进场各种材料，原材料进场必须有材质证明或复检报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证。凡无出厂合格证或型号不明确及对质量有怀疑的均应进行复检，先检验后使用，严禁将不合格的产品使用在工程上。隐蔽工程验收：需要进行隐蔽验收的项目完工后，应立即组织验收，必须要有建设单位（或监理单位）和单位现场代表的签字盖章。加强成品保护工作，后期应设立专门机构，制定专门措施对成品进行保护和管理。工程质量的检查评定：每一分项工程完成后，应及时进行检查评定，在班组自检的基础上由项目技术负责人组织施工员、质检员参加检查评定，项目上一级质检员核定，地基与基础、主体分部的质量由公司质量管理部门及质监站、设计单位核定。在施工过程中必须强化对各环节的质量检查，同建设单位、监理单位、监督单位、设计单位建立起良好的工作关系，虚心接受对工程质量的检查与监督。对已完成的分部分项工程，要及时验收。严格隐蔽工程验收制度。施工过程中遇有问题，应及时向甲方、监理、设计及监督单位反馈协商解决。项目经理部成立安全领导小组，由项目经理任组长，对单位工程安全工作全面负责，设专职安全员，监督安全生产，各施工员在管生产的必须对安全生产进行管理，各班组应有不脱产安全管理人员，建立各级安全生产管理责任制，把安全工作摆在首位来抓，各施工人员必须认真贯彻国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法令。坚持“安全为了生产，生产必须安全”，“安全第一，预防为主”做好安全教育，安全交底和安全检查，所有进场工人必须经过三级教育后方可上岗，特殊工种作业人员必须经岗位培训持证上岗。不违章作业，不违章指挥。工程开工前应制定安全技术措施和临时用电施工组织设计作为安全生产工作的指导文件。做好安全防护标准化，专人值班。工地每天必须有安全值日的管理人员。坚持每周一上班前一小时和每日安全交底制度，坚持经常的安全活动制度，现场安全员必须记好安全日记，认真做好各项施工机具检查验收工作。建立安全用品采购计划表，对施工各阶段所需的安全生产用品，应保证落实采购，安全生产用品必须是经过认证推广使用的产品。（一）工地以项目经理部为主，成立领导小组，制定文明施工各项措施，对施工总平面图检查落实，加强材料和机械设备堆放、管线布置和场内运输等工作的协调和控制，发现问题立即处理。（二）根据场地实际情况合理布置，设备按场地布置图规定设置地点堆放。（四）工地排水（生活区污水）布置流向明确，不产生积水等现象，建筑垃圾和生活装置容器，并专人管理，定时清除（尤其是各作业层间垃圾）。（五）确定合理的文明施工程序和工艺流程，尽量在工作时间施工对周边环境影响较大的项目，遵循“先地下后地上，先定内后定外”的施工原则。（六）制定符合文明施工要求，做好消防、临时用电，重点防范区安全保障等各项安全文明施工的技术措施。（七）工地上备有各项符合要求的各种标志和警示牌等，并按规定进行挂放，尤其在重点防范区和区域交叉区。（八）施工中应协调好各工序之间的交叉，尽量在小区域内进行，并采用水平分隔和垂直防护。（十）加强整个工地（生活区）的卫生检查，并严格实行，使工人有个文明卫生的工作环境。（十一）组织专人对工地的安全作业情况巡回监控，定项、定点，并组织（定期）多专业配合检查。（十二）加强对工人的文明施工教育，尤其是各特种专业工，使工人能提高保护他人和自我保护能力，自觉按文明施工要求进行操作等。（十三）沙石分类，底脚边用边清，砌体成垛堆放整齐，碎料随用随清，灰池砌筑符合标准，安全，灰不外溢。（一）编制控制性网络和其它单项工程施工网络计划及进度横道图，并严格按此进行施工。（二）选用素质高、技术力量过硬、质量信得过的施工班组，在工作面允许情况下，提早穿叉作业，以达到保证工期的目的。（三）在确保质量、安全的前提下，可采用快速流水作业，扩大工作面，增加人员和材料的投入以及其它手段来加快工程进度。（四）保证工程资金专款专用，及时支付工人工资及材料款等，保持整个工程持续施工。（五）工地项目经理部为主，建立进度实施和控制的领导小组，制定工程进度控制的工作制度，建立进度控制目标体系。（六）编制控制性网络和其它单项工程施工网络计划及进度横道图，并严格按此进行施工。（七）用合同形式，保证材料构件的供应、水电安装等及时到位，并保持总进度控制与合同总工期相一致。（八）在确保质量、安全的前提下，可采用快速流水作业，扩大工作面，增加人员和材料的投入以及其它手段来加快工程进度，如室外地下管线，永久性道路可先行施工，材料堆放，机械布置及开行路布置等合理安排，避免二次搬运，水电气和通风管网等可分段设置临时阀门形成回路，分期分段试压投入使用。（九）对整个工程进度进行动态连续地全过程进度控制，及时调整，严格执行各项安全制度。（十）召开协调会，调整好各专业之间的施工配合，不能产生相互耽搁现象。（十一）保证工程资金专款专用，及时按期支付，保持整个工程持续施工。（十二）坚持质量第一，严格实行三检测，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键是质量标准不放松，争取每次验收一次达标，防止返工和大量的维修而影响进度。（十三）选用素质高、技术力量过硬、质量信得过的施工班组，在工作面允许情况下，提早穿叉作业，以达到保证工期的目的。（十四）严格执行施工规范规程，对各施工工艺进行认真学习研究比较，采用新方法、新工艺施工，提高工作效率、缩短工程工期。（十五）准确，全面，系统地收集整理进度执行过程中的有关资料，反映施工进度情况，为计划的调整以及如何加强进度控制，提供必要的依据。（十六）利用新工艺，新材料，以加快施工进度，保证施工质量，同时提高现场施工的新技术含量。现场要有足够的覆盖材料，要保证外墙不被雨水冲刷，要了解近2～3天的天气预报，尽量避开大雨。现场排水在施工前应按排水设计做好，确保将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。现场办公室等均需要全面检查，做好防渗防漏工作，维护道路以保证车辆通行，所有机械棚搭设严密，防止漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。施工外架和塔吊等高大设备应做可靠的防雷接地措施，并定期检查。(1)管材应符合设计要求,并有出厂合格证。管材不得有弯曲、锈蚀。阀门开关灵活严密,直度和角度正确。管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝等现象。布置系统立管时,应与建筑物的使用要求、供暖系统图式、散热器的布置情况等配合。要力求节省管材，便于安装和检修。立管一般是明装。立管明装时，应尽量布置在外墙墙角及窗间墙处。双管系统的供水立管要布置在面向的右侧；回水立管布置在面向的左侧；两根立管中心间距为80mm。暖气立管与横干管连接时，如立管直线长度小于15m时，立管与干管可用二个弯头连接，立管直线长度大于15m时，立管与干管用三个90°弯头与干管连接，横节长度应为300mm，且应有1%坡度，不应使用外丝加弯头代替管段横节作为连接方法，保证立管胀缩得以补偿。住宅工程单顺序式热水供暖系统无闭合管的立管阀门可不装活接头，有闭合管的立管阀门应设活接头，但闭合管可不加活接头。闭合管的准确尺寸要按散热器进水与出水的中心间距，加上散热器上、下支管的坡降值，就是闭合管具体尺寸。供暖立管必须经过调直后才能安装。调直时应用气焊局部加温的方法进行调直。立管安装前，应先将散热器就位，找好平直度后，才能安装立管。这样