脱硫塔改造施工方案

脱硫塔改造施工方案编制说明本方案适用于本安装工程中的#1脱硫塔改造工程施工。施工应具备的条件制作图纸已完成图纸会审，相关问题已解决。设备、材料已到现场，并已经各方验收合格。施工机具检验合格并已到施工现场。技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全交底。施工场地通道畅通，存在的交叉作业项目已采取防范措施，施工动力电源、照明电源分别接好，夜间照明光线充足。安装工艺流程图现场平面布置现场平面布置铺设防护设施施工技术交底铺设防护设施施工技术交底半成品构件预制半成品构件预制加工内部防腐，脚手架搭设至顶层喷淋支管安装支撑梁及除尘器脚手架搭设至喷淋支管及湍流器部位，安装支撑梁及湍流器内部防腐，脚手架搭设至顶层喷淋支管安装支撑梁及除尘器脚手架搭设至喷淋支管及湍流器部位，安装支撑梁及湍流器脚手架拆除脚手架拆除验收脱硫塔改造技术方案4.1上下层除雾器拆除：4.1.1先拆除上层除雾器后拆除下层除雾器（呈阶梯式拆除）上层除雾器拆除过程中，在其梁上进行脚手架搭设（破坏吸收塔衬胶）。由除雾器处人孔门进入，使用撬棍及锤手敲击原除雾器塑料焊接点，成块拆除，运至吸收塔外，装入吊篮内，用吊车吊至地面，运到业主指定地点。4.1.2除雾器拆除最大块不得超过40kg,拆除后由专人将除雾器从人孔处运出。运至平台后装吊篮经汽车吊运至地面指定位置。4.1.3除雾器拆除后及时在支撑梁顶部铺设架板，形成作业平台，架板铺设要牢固可靠，绑扎结实；4.1.4除雾器拆除过程中注意对脱硫塔衬胶层的保护，不得碰伤衬胶层。如发现破损处及时做好标记，以便后续修补。4.2下层除雾器支撑梁改造4.2.1除雾器拆除后更改底部除雾器支撑梁位置，按照设计除尘器支撑位置调整原支撑梁，并安装新增加支撑梁。4.2.2根据图纸位置在塔划出安装除尘器支架梁及支架座的位置，动火范围内400mm打磨干净塔壁上衬胶层.4.2.3衬胶层打磨干净后，开设两个个孔洞大小为660*210mm孔，顶部标高31m,底部标高30.34m。两个510*210mm孔，顶部标高31m,底部标高30.49m、两个410*210mm孔，顶部标高31m,底部标高30.59m,新增支撑梁及利旧移动梁分别由此孔洞进入。利旧梁移动在塔内设置2t手拉葫芦进行操作，依靠上层除雾器支撑梁做吊挂点。新增梁依靠塔内手拉葫芦及外部吊车配合传送安装。4.2.4支撑梁底部脚手架吊脚随支撑梁调整进行调整。4.2.4支撑梁就位后安装支撑梁环向支架座。4.2.5冲洗水管道支撑梁安装，以防喷砂损坏衬胶层，冲洗水管道支撑梁及新增加除尘器支撑梁喷砂在底部完成，涂刷底漆后吊装塔内进行安装。4.3上层除雾器支撑梁拆除及顶部除尘器密封环板安装4.3.1破坏上层除雾器支撑梁与塔壁衬胶部位，用手拉葫芦固定支撑梁后，进行割除。割除后经塔内手拉葫芦及塔外吊车由除雾器人孔门处倒运至塔外，然后由汽车吊运至地面指定位置。4.3.2对除尘器顶部密封板安装处进行衬胶破坏，然后进行密封环板支撑及密封板焊接安装。安装前已完成喷砂及底漆涂刷。4.4浆液喷淋系统施工4.4.1喷嘴安装用铁丝将喷嘴与直管(与喷嘴连接的支管段）固定在一起。用浸透树脂的玻璃纤维填满接口间隙进行粘接。待接口处的玻璃纤维固化后，进行打磨到原接口（坡口处）平整。打磨平整后，进行接口外部的缠绕，在缠绕过程中必须保证玻璃纤维浸满树脂，并且无明显气泡。当所有的接口安装完成后，先由班组长进行自检，自检合格后要经过建设单位和监理单位的检查和验收。与喷淋主管连接的支管安装后，在安装其部件。6）安装要求：喷嘴的水平度≤5°；接口表面用平整光滑，无裂痕，不允许出现最大尺寸＞5mm的气泡，每平方尺的气泡数量≤3个。4.4.2支管（与喷淋主管连接的支管）拆除及安装喷淋支管与主管间连接采用法兰结构，垫片采用氯丁橡胶，螺栓材质采用C276。拆除的喷淋支管经喷淋管处人孔门由吊车运出。安装喷淋支管也由喷淋管处人孔门经吊车吊运，塔内用2T手拉葫芦吊挂倒运。在吊装及安装组对过程中采取保护措施，吊装用吊装带，并有隔离层保护。2）喷淋层支管（与喷淋主管安装的支管）拆除及安装由上向下，现拆除后安装。首先安装29米层喷淋支管，安装完成后脚手架拆除至25米，并设操作平台，然后安装27米层喷淋支管。27米层喷淋支管安装完毕后脚手架拆除至24米段，并搭设操作平台，安装25米层喷淋支管。4.4.3喷嘴组合件安装1）喷淋支管（与喷淋主管连接的支管）安装完毕后，开始安装喷嘴组合部件，对接口处缠绕玻璃纤维布，待固化后进行打磨到原接口（坡口处）平整。打磨平整后，进行接口外部的缠绕，在缠绕过程中必须保证玻璃纤维浸满树脂，并且无明显气泡。2）最外围喷嘴距塔壁为600mm,最外围喷嘴向远离塔壁方向倾斜15°。3）最底层喷淋支管喷头待湍流器安装完成后再进行安装。4.4湍流器施工4.4.1施工工艺程序施工前准备→湍流器及支架梁预制→湍流器及支架梁防腐→措施确认→搭设塔内脚手架（湍流器下部）→安装湍流器部分的塔壁防腐层剔除→湍流器支架梁安装、防腐→湍流器安装4.4.2施工前准备技术、场地的准备与工程施工相关的技术资料应收集完整，参与施工的技术人员、施工人员已做安全、技术交底；预制场地符合钢梁预制要求，“三通一平”满足作业需要。材料验收原材料进场：根据采购清单对照进厂材料，从材料的规格型号、材质、数量、质量等方面进行检验。4.4.3预制下料前要认真查看图纸，熟悉图纸内容，按图纸要求绘制排版图。钢材切割时采用半自动切割机按照划线尺寸进行切割，切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.05mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。支架梁和支座预制时，要采取防止弯曲变形的措施，层层把关。特别是焊接质量，支架梁的侧面和底面要求100%射线探伤，焊口必须探伤合格后再进行下道工序。下料切割时要间断切割，端部要留有30mm不割，中间每隔3米留下一段（30mm）不割，防止热变形。冷却后留余部分再割开。4.4.4组对拼接焊接的坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。施焊前先将焊接接头表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质清除干净。清除的范围（以离坡口或板边缘计）不得小于20mm。焊接接头的坡口形式和尺寸，当图样无规定时，应按GB985及GB986的规定选用。纵向接头气电焊及环向接头埋弧焊的焊接接头形式，应符合下列要求：a、纵向接头，钝边F不应大于1mm，坡口宽度W应为16~18mm。环向接头埋弧焊的对接接头的坡口角度α应为45º±2.5º,钝边F不应大于2mm，间隙G应为0~1mm。碳钢之间的焊接采用手工电弧焊，焊缝高度为两项焊件间较薄焊件之厚度。所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效的措施防止变形、损伤和锈蚀。4.4.5湍流器安装措施确认办理相关的进塔作业手续，做好安全技术交底备好消防器材、灭火器具，做好逃生通道的布置检查塔内无影响动火作业的因素，做好危险点分析及控制措施搭设塔内脚手架（湍流器下部）见脚手架搭设方案安装湍流器梁在打磨干净的塔壁上划出安装支架梁及支架座的位置，安装支架座。在塔壁开设四个510*210mm吊装孔,顶部标高23m,底部标高22.49m，由此孔安装500*200mm湍流器支撑梁。在塔壁开设两个310*210两个孔洞，由此孔安装两个300*200mm湍流器支撑梁。安装湍流器支撑梁时，利用吊车与塔内手拉葫芦配合吊装运送。先进塔端支撑梁头利用3吨手动葫芦悬挂固定，支撑梁另一端吊车固定，内部手拉葫芦与吊车慢慢配合传送，直至安装位置，调整后进行焊接。将主梁先安装完毕，然后安装剩余连接梁，焊接加固板方法与主梁安装一样。支撑装置安装完毕，进行焊口打磨，做衬胶防腐。支撑梁外部衬胶防腐后，顶部覆盖支撑梁316L护板，然后支撑梁底部设置拉条现场与梁顶部护板进行焊接。支撑梁安装后在23.5米处沿塔内部安装焊接压块，压块为316L材质。安装湍流器湍流器在加工厂进行模块化预制，现场直接进行吊装。根据图纸位置新增标高23米，角度为340°-28°处平台。在脱硫塔壁板上开设2600*700mm吊装口，吊装孔中心角度为4°，顶部标高26.5m,底部标高25.8m，用于安装湍流器。在切割脱硫塔之前，为了防止塔体变型，先在塔壁开口位置四周利用18#槽钢做井字架进行加固，并打磨干净气割位置处衬胶层。湍流器筒体与湍流器支撑梁之间垫设5mm后氯丁橡胶垫片。注意挪动时对支架梁防腐层的保护。将模块化的湍流器安装完毕后将上端密封板焊为一体，外圈密封板与压块点焊固定，防止湍流器上浮。4.6管束式除尘器安装4.6.1安装操作步序除尘器梁顶及周边支承圈板顶面，满铺5mm氯丁橡胶胶板；胶板顶面铺设承重格栅；格栅与胶板之间不应存在间隙，如格栅与胶板之间存在间隙的，应补一层氯丁橡胶胶板，确保格栅将胶板压实状态；承重格栅之间应紧贴布置；格栅之间应格栅形变造成无法紧贴的，应保证其之间间隙不大于10mm；承重格栅间隙不应与胶板之间间隙重叠。如确实发生重叠的应在间隙重叠位置增加一层胶板。新增胶板与格栅之间压实长度不小于500mm；在承重格栅顶部铺设下封闭板，并将下封闭板定位焊接；下封闭板自塔壁周边向中心区域铺设；已完成组装的标准模块作为定位点，在中心位置附近安置，并与相邻的下封闭板进行焊接定位；下封闭板之间的缝隙应紧密贴合，缝隙宽度应小于2mm；当无法保证缝隙宽度时应采用采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接封闭；下封闭板的缝隙应尽可能通过封闭板位置的相对调整，保证尽可能少的大宽度缝隙的出现，最大缝隙宽度应不大于20mm；如出现缝隙宽度大于20mm时，应在此缝隙处上下均焊接合适宽度的厚度3mm的PP密封焊条封闭。下封闭板的焊接应注意采用封闭焊接方式，即间断焊接或单层焊接，保证焊接后的剩余缝隙宽度小于2mm即可满足要求，不可出现密封焊接，防止因运行中出现大量积液无法排出造成设备整体运行重量增加。在上部封闭板圈板顶上满铺5mm氯丁橡胶胶板；定位安装管束除尘器单元，安装上封闭板；从四周向中心安装除尘器单元，除尘器单元与底板定位孔焊接定位；除尘器单元之间使用固定板定位；在除尘器上部安装上封闭板；从四周向中心逐渐完成上述安装；安装至已组装完成的标准模块位置时，预留1～2件除尘器单元位置，工作人员从离开下部工作面，将除尘器单元插入预留的单元位置，安装上部封闭板；焊接上封闭板之间间隙，封闭上部封闭板与上部封闭圈板间缝隙；上封闭板之间的缝隙采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接密封，封闭板间孔隙过大时，使用较大宽度的PP密封条焊接密封，封闭板之间出现卡死或挤压变形时，使用角磨机将卡死或变形部位磨光后就位焊接，封闭板与上部支承圈板间的缝隙较大时，将石棉盘根塞入封闭板与上部支承圈板间的缝隙内密封，封闭板与上部支承圈板间缝隙较小时，使用玻璃丝布+胶泥密封的方式将封闭板与塔壁间的缝隙封闭。玻璃丝布+胶泥的在上封闭板上的覆盖宽度不小于30mm，覆盖自脱硫塔壁面向中心逐渐减少；清理除尘器单元内的杂物，向除尘器排水孔内注入一定量的清水；安装除尘器冲洗水主管及支管；除尘器冲洗水主管放置到冲洗水管支撑梁顶部后，在塔冲洗水接管中露出PP冲洗水管一端，与外部PP法兰进行焊接。焊接后PP法兰与塔接管碳钢法兰贴实，然后在塔内冲洗水支撑梁部位固定冲洗水管道，并用PP材质束带固定，并现场用FRP对束带两端缠绕固定。管束式除尘器底部冲洗水接口与冲洗水主管用PE-RT弹性管道连接，分别与活接头的活动端连接，连接螺纹口用生料带缠绕，保证其密封。除尘器冲洗水冲洗试运、检查：——管束除尘器上封板层密封检查保证无泄漏点，检查位置包括封闭板与之间的接头焊缝，封闭板与单元之间焊缝，封闭板与塔体壁板之间的焊缝等所有可能接头、接口处；注意包括封闭板的裂缝等其他超过0.5mm间隙的部位都在检查范围内；——管束式除尘器下封闭板间的孔隙封闭检查，要求不得有超过5mm的贯穿性缝隙；下封闭板之间的缝隙如发现未进行封闭处理的应补充焊接封闭处理。——管束式除尘器单元内检查叶片有无损坏、破损、残缺等现象。如有及时拍照、汇报处理。——管束式除尘器单元内检查喷嘴工作效果，喷嘴雾化水雾喷射角度均匀，液滴大小均匀；——管束式除尘器单元冲洗水管连接口，冲洗水管与冲洗水主管的接口是否牢固，是否存在跑冒滴漏现象等；——其他现场常规外观、环境等检查。4.6.2主要安装问题安装问题详细描述解决办法底板拼装时出现部分底板模块无法安装下去按实际大小修改底板，将无法安装位置使用PP板封闭；底板拼装时出现部分底板模块间的缝隙过大将底板均匀排布，尽可能减少较大缝隙的出现，将缝隙均匀分配到相邻的几个模块上；使用PP板封闭剩余的较大缝隙；底板间相邻模块出现重叠、挤压、翘起等问题使用磨光机切割重叠、挤压部分，使之相邻的底板间留下较小的缝隙即可满足要求；对于翘起的模块，应将翘起部位与周边其他模块的边缘焊接在一起；上密封板开孔定位偏差，单元上部与上封板板之间无法准确定位除尘器单元与下封闭板非固定焊接安装，先定位下封闭板上位置后安装上封闭板，保证在单元在下封闭板上的少量的可移动位置；确保上封闭板就位后，定位焊接单元与下封闭板的位置，焊接固定上封闭板位置；焊接固定单元之间连接固定板使之连接为一整体；上密封板拼装时出现重叠、挤压按实际相交尺寸切割重叠、挤压部分，使相邻的上封闭板之间留下较小缝隙即可满足要求；上密封板拼装时出现相互之间缝隙过大使用较宽的密封条焊接密封上密封板拼装时出现高度上的差异在较低的上密封板底部焊接多个小块垫起平整后焊接定位；高度相差较大，或无法衬垫时，使用密封条在垂直面焊接定位；密封板形变边缘翘起时，按此办法进行处理除尘器单元与上封闭板开孔大小不匹配无法安装使用角磨机在形变部位磨平至合适大小后安装就位；排水管断裂或损坏使用密封条封闭上封闭板和下封板上的此排水孔的开孔位置；除尘器单元的冲洗水连接软管长度按除尘器单元至就近的除尘器冲洗水主管接口之间的长度现场确定。连接完成后将软管使用PP自束带捆扎在承重格栅上固定；除尘器冲洗水主管管卡尺寸差异无法安装尺寸差异较小时现场使用热风焊枪将管卡加热变软后定位安装；尺寸差异较大时，现场将管卡切割至合适尺寸，重新打坡口，焊接组装后使用除尘器冲洗支管上开孔的封闭使用PP堵头封堵后使用热风焊枪焊接固定封闭。除尘器冲洗主管法兰的定位安装将除尘器冲洗水主管法兰与冲洗水主管螺纹连接后（不必拧紧），使用螺栓将冲洗水法兰与冲洗水管与套管法兰定位固定好；使用柔性管钳（带式管钳）或皮带钳将冲洗水管拧紧，尽可能按设计要求将开孔位置设置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，将冲洗水主管法兰与冲洗水主管使用PP焊丝焊接固化。4.6.3除尘器安装辅助工作除尘器冲洗水主管的安装固定除尘器冲洗水主管的放置在冲洗水支架梁上，上部裹覆氯丁橡胶垫块；垫块宽度不小于100mm，长度不小于200mm；将PP材质管卡固定除尘器冲洗水主管就位，使用固定卡钳定位固定，或使用铁丝捆扎固定；使用玻璃丝布+胶泥均匀缠绕、涂抹在管卡与下部支架上；玻璃丝布宽度～50mm，不小于30mm，缠绕周圈数量不小于10层；待胶泥干燥固化后，取下固定卡钳或铁丝；注意使用卡钳或钢丝捆扎时需垫上衬垫，以免固定式损坏支架表面的防腐层；除尘器主管底部如与进口管中心标高存在误差时，须在除尘器主管底部衬垫氯丁橡胶板。上封板的衬胶密封当安装时出现封闭圈板与上封闭板出现大量的无法实现密封的0～5mm细小缝隙时；或出现较大缝隙在填充完石棉盘根后，对密封面进行衬胶密封。密封要求如下图：4.6.4吊装与转运单元模块的吊装与转运单元模块使用吊装带捆扎模块上下封板后吊运；运输过程与放置过程中均需在水平底面上垂直放置，不允许侧卧放置；转运时应轻拿轻放，不可撞击、撕扯等野蛮操作；单元模块直接由吊装孔放入脱硫塔内安装操作工作面。独立单元的吊装与转运独立单元模块运输过程与放置储存时需垂直放置，不可侧卧放置，更不可堆垒放置；独立单元吊装时采用吊装网兜吊装，吊装至除尘器安装平台后，通过葫芦运输至下部安装操作面。对立单元应按照即时吊装，即时拆除包装的原则，在吊装现场进行包装拆除。封闭板的放置封闭板必须水平放置，相同样式可多层堆垒，但最终不超过10层；封闭板严禁倾斜堆垒。4.7脱硫塔入口烟道改造烟道改造方法：1.根据设计要求对原烟道进行改造，烟道由原11250*5300mm改为11250*4800mm,对原烟道顶部下降500mm。2.在烟道入口脱硫塔上分别设置两个吊装点，在原烟道顶部支架设置两个吊装点，在割除原烟道侧板时(顶板重1.495吨)使用4个2T手拉葫芦四点吊装。在原烟道内部向外用切割机割除原烟道两边侧面，切割位置为侧面烟道顶部下200mm。。3.割除烟道顶板与塔壁焊口：用气割在塔与烟道顶板