市政工程沟渠工程施工方案与技术措施

市政工程沟渠工程施工方案与技术措施1、沟渠施工工艺定位放线→土方开挖→摸板施工→挡墙施工→底板施工→土方回填2、定位放线2.1坐标控制使用GPS或全站仪由建设单位提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。2.2标高测量控制本工程采用GPS或全站仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差；根据建设单位提供的水准点的位置，每次直接从建设单位提供的水准点引测，以保证准确。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。土方工程基础土方平均开挖深度约为3.5米。土方采用挖掘机大开挖，土方开挖放坡系数1：1.5，工作面宽度为500mm，挖出的土方用汽车运至业主指定的弃土地点。（一）施工准备（1）植被清理：工作内容为清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。采用液压反铲装20t自卸汽车运往弃渣场。施工时注意保护清理区域附近的天然植被，以免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。（2）表土清理：表土按照监理工程师指示的开挖深度进行开挖，采用推土机集渣，装载机装自卸汽车运至指定地区堆放，并做好排水设施，防止被冲刷流失。堆存的表土要合理使用，用于工程的环境保护。（3）土石方开挖施工前充分了解地形地貌，对原测量网点复测，绘出原始地形图，土石方开挖之前先做好坡顶的排水系统，然后用液压反铲从上往下分层开挖，装自卸汽车，运往弃渣场。严禁自下而上或倒悬的开挖方法。土质边坡采用2.0m3反铲进行削坡，并留有50cm修坡余量，再用人工进行修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。并对岸坡的风化岩块、坡积物和滑坡体按施工图纸要求进行清理。根据施工现场的地下渗流、地形、地貌和地质条件布置临时排水系统，开挖层面向坡外做成一定的坡度以利排水，避免边坡坡角范围形成积水，影响边坡的稳定。边坡开挖完后，必须进行及时的支护。若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。（二）施工技术要求（1）边坡石方开挖采用自上而下的方法进行施工，马道和底部基岩面采用预留保护岩层的开挖方法。机械施工后的边坡或基础，最后采用人工修整，直至满足施工图纸要求为止。（2）各开挖作业区的出渣采用集渣平台和利用开挖临时便道直接出渣两种相结合的方式。开挖区顶部、工作面狭窄部位、机械上不去的部位利用人工往坡下翻渣；根据工作面情况，工作面较宽部位的堆石利用2.0m3液压反铲、3m3装载机装20t自卸汽车将堆石运至弃渣场；对于无施工出渣便道部位的堆石，采用D85型推土机推渣至设置的出渣平台，然后用3m3装载机装20t自卸汽车运至弃渣场。（3）开挖施工前先开挖好永久边坡上部的截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡，施工过程中，在坡脚、施工现场周边和道路的坡脚，均开挖好排水沟槽和设排水设施以及时排除坡底积水，保护边坡和稳定。施工中对出现的软弱岩层和构造破碎带区域必须按照施工图纸和监理工程师的指示进行处理。（4）边坡采用分层开挖；以上一层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行，未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖，合理规划开挖与支护施工工作面，使开挖与支护作业平行施工，开挖作业面距边坡支护作业面满足规定的安全距离，破碎带边坡支护必须随开挖作业面同步进行，在上层支护未完成前，不进行下一层的开挖；特别破碎边坡，采取超前锚杆支护。本工程开挖采用挖掘机直接挖装，自卸汽车运至弃渣场。按照设计要求放出开挖开口线边线，自上而下进行开挖，开挖过程中机械开挖至设计基底以上20cm,再用人工清挖至设计高程并进行验槽。

为保证土方开挖的施工质量，土方开挖施工前，项目经理部应详细了解工程所处位置的地质结构、地形地物、水文地质情况以及周边附近的构筑物情况，可能对引起的滑坡及危涉到构筑物的安全情况，应及时采用有效的预防保护措施。

1、土方开挖应根据施工图纸的要求和工程师的批示，按土方工程开挖线进行施工，不能偏离指定开挖线。

2、土方开挖前，测量工程师应将实测地形和开挖放样剖面图报送工程师复核，经批准后，方可施工。

3、根据招标设计图纸，土方开挖的深度较浅、宽度较窄，开挖断面不大，另外，由于施工现场的地理条件限制，工程的土方开挖采用分段施工的方案，具体情况待施工时根据现场实际情况拟定分段的长度及位置。

4、土方开挖过程中，测量工程师应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡是否符合施工图纸的要求。若发现与图纸不符的应及时地进行修正。（三）开挖施工质量保证及安全措施为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、实际监测等手段，确保施工质量满足设计要求。（1）严格按施工图纸所要求的土石方明挖工程的开挖线进行施工，安排测量人员同监理工程师共同进行测量放线，并在取得监理工程师批准后方可开工。（2）在施工前应详细了解各个开挖部位的工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施，避免造成人员安全事故和设备损失及额外工程量的增加。（3）严格按照投标文件技术规范的规定进行开挖工程区域内的植被清理工作，严禁破坏周围环境。（4）使用机械开挖土边坡时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工进行修整，以保证设计坡度和平整度。（5）对于顶部的土石方永久边坡应及时进行修整及护面和加固工作，而且在边坡开挖前，必须按照图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性截水沟的施工，以保护开挖土坡免受雨水的冲刷，同时为下一步石方明挖奠定基础。（6）对施工人员进行安全教育，施工人员向作业班组进行技术交底的同时，必须向班组进行安全交底，其中要包括机械安全交底。（7）作业班组必须严格按方案、交底单施工，不得私自更改。（四）土方填筑1、施工技术要求土方回填利用开挖回填料回填。（1）施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度及相对密度值。（2）分段填筑各段设立标志，以防漏、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。（3）用20t自卸汽车运输至卸料面，用TY220推土机摊铺平料，用12t振动机碾压至设计干容重，对于边角和振动机无法施工的地方，人工配合蛙式打夯机夯实至设计干容重。与混凝土接触部位严格按照设计要求处理。（4）填筑一律采用分层的均匀平铺料，铺料层厚度：一般为50～80cm左右，具体尺寸根据施工详图规定的密度、干容重等要求及压实设备和试验确定，经监理工程师认可后，调整铺料厚度。（5）严格控制摊铺厚度,保证干容重达到设计要求,不出现漏夯、虚土层、松土、弹簧等现象。每层填料进行夯实后应将表面适当洒水润湿、刨毛，然后方可铺上层，进行碾压夯实。每层碾压遍数一般为6～8遍，碾压时，碾压遍数由现场试验确定，并应根据料质适当洒水或凉晒。（6）施工中严格控制压实参数，压实合格后铺筑上层新料。分段填筑时，每层接缝处应做斜坡形，碾迹重叠0.5～1m。上下层分段位置应错开，错缝距离不小于1m。填料的分布及级配应当均匀，不得出现与周围材料的结构和级配有实质性差别的透镜体、条痕或填筑层。（7）在填料上应控制车辆行驶以避免留下车辙。卸料种类应当连续，以使卸料处于最好的分布状态。(8)碾压施工应符合以下规定：①碾压机械行走方向及铺料方向应平行于管轴线。建筑物开挖线以下的所有低于基础设计高程的部位，均应按施工图纸尺寸和要求的压实度或相对密度进行回填压实。回填重粉质壤土、黄土状中粉质壤土，干重度通过现场试验确定，压实度不小于98%。砂砾料压实时，洒水量宜为填筑方量的20%～40%；压实相对密度不低于70%，压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。②分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行轴线方向不应小于0.5m，垂直方向不应小于3m。③振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾压痕迹搭接压实宽度应大于10cm。④机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2km/h，振动碾为2km/h。⑤震动碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。⑥填土前对各种建基面均要经过验收合格后才能填筑。对于混凝土建筑物周围的填土还要待混凝土的强度达到设计强度的70%后并且龄期超过7d后方可填筑；对于管身段顶部的回填土施工必须待混凝土强度到达设计强度的100%后方可开始填筑。1、各组回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报回填土方专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质量保证体系，获批准后方可进行施工。

2、回填必须符合工技术规范要求，按规定频率进行回填石渣料的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖物。3、回填必须分层夯实或碾压，要有足够工作宽度，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。2、填筑土方施工质量控制（1）土方填筑质量控制的压实质量检测，采用的环刀容积为100cm3检测。（2）质量检测取样位置应按下列原则进行①每层检测的施工作业面不宜过小。机械碾压时不宜小于600m2，人工填筑或老堤加高培厚时不宜小于300m2。②每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100m3～150m3取样1个。抽检量可为自检量的1/3。但至少要有3个。③特别狭长的堤防加固作业面，取样量可按每20m～30m取样1个。④若作业面局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样3个。3、回填土质量控制以设计单位规定的压实度控制。以试验室试验确定的最大干容重乘以设计压实度，即为压实土层的设计干容重值。检测干容重值不小于设计干容重值为合格样。不合格样干容重值不得低于设计干容重值的98%，实地施工中可不重新压实，将检测样值列入不合格样。若检测干容重值小于设计干容重值的98%时，试样代表的土层必须重新碾压或压实，重新压实后检测干容重值应大于或等于设计干容重值，并将其列入合格范围统计。再压实后检测干容重值不允许小于设计干容重值。4、填土雨天与低温施工（1）雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起，向两侧微倾。当降雨时，应停止填筑作业。（2）粘性土填筑面，下雨时人行不宜践踏，并严禁车辆通行。雨后填筑施工，填筑面应经晾晒，复压处理。必要时对表面进行再次清理，并待质检合格后及时复工。（3）填筑土不宜在负温下施工，负温施工时应采用正温土料、装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业。土料压实时的气温必须在-1℃以上。（4）填土中不得夹冰雪。（五）基础垫层、反滤层及排水设施垫层砂浆施工待验槽合格后进行，垫层模板采用5cm木方支设，垫层模板支设时坑内钉上轴线桩，然后根据轴线桩支垫层模板，垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于浇筑时控制标高。采用M5水泥砂浆。1、材料选择（1）石料选用质地坚硬、无风化、无裂纹的大致方正的岩石，其物理力学指标须符合设计要求。（2）石料运到现场后就近堆放，砌筑选用机动翻斗车及小斗车运输。（3）砌筑砂浆采用中砂、普硅32.5级水泥拌制。2、施工方法（1）碎石垫层采用人工自下而上铺设，垫层碎石粒径不应大于50mm，含泥量小于5%，垫层铺设进度与砌石施工密切配合，做到随铺随砌。（2）任何形式的排水设施在工程实施过程中，必须注意避免堵塞，在工程最终验收前，必须注意维护所有的排水设施。如有堵塞和阻碍现象发生，应负责采取措施予以排除。（3）填筑反滤层应在地基检验合格后进行。反滤层厚度、滤料的粒径和含泥量等均应经监理单位检验符合要求；铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物掺入；相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；分段铺设时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间、间断、混杂。（4）排水孔其位置、孔径大小应符合施工详图的规定。排水孔不得漏设，避免在构筑物上钻孔堵塞排水孔，排水孔后面的反滤体与墙后预留填土带一起施工，分层填筑，不同滤料间分界线要整齐，相互间不交错。（六）无纺土工布铺设1、施工工艺流程地面平整→铺布→缝合→拽平→验收→结束。2、施工方案铺设前首先清除表面上一切可能损伤无纺布的带尖棱硬物，碾压平整并验收后，人工铺设无纺布，铺设前将无纺布卷成一空心卷，插入合适的钢管或者直接将无纺布卷在钢管上，铺设时，自下开始依次向上进行展开，坡顶坡脚在锚固沟内以U型扣固定于坡面上，相邻织物拼接采用缝合连接，无纺布应自下而上进行卷铺，搭接形式为上幅压下幅，平地接缝叠压长度不小于30cm．坡面接缝叠压长度不小于50cm。3、质量控制措施（1）无浆纺布质量标准重量：350g／m2，无纺布铺设前要进行检测，有扯裂、蠕变、老化的无纺布均不得使用。（2）无纺布铺设前应首先清除坡面上一切可能损伤无纺布的带尖棱硬物，修好坡面。（3）按设计图纸要求及无纺布规格情况裁剪、拼幅，应避免被损伤，保持其不受脏物污染。（4）无纺布铺设自下而上进行，坡顶坡脚应以锚固沟或其它方式固定。并保证铺设平顺，松紧适度，不得绷拉过紧，织物应与土面密贴。（5）相邻织物拼接采用缝接，无纺布应自下而上进行卷铺，上部织物应压在下部侧织物上，平面缝接叠丘长不小于30cm，坡面接缝叠压长度不小于50cm。土工织物铺设时应避免受力、折叠、打皱等情况发生。（6）织物铺好后，避免受阳光直接照射。随铺随填，或采取保护，严禁作业人员穿硬底皮鞋及带钉鞋进行铺设。（七）混凝土砼浇筑1、说明①任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。②任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。5、底板工程5.1混凝土浇筑前准备（1）准备施工机具，检验施工机具是否能正常使用；（2）检查模板的标高、位置，基础的平面尺寸是否符合设计要求，检查模板之间的紧密度；（3）模板内的垃圾、泥土等清理干净，模板浇水湿润但不允许积水，湿润后木模板尚未膨胀的缝隙应贴严，以防漏浆。5.2混凝土的浇筑混凝土浇筑工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护（1）混凝土浇筑应连续浇筑。如必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在上层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土；（2）混凝土浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；（3）混凝土振动器每一振捣点的振捣时间一般控制在20—30S，不宜过长也不宜过短，以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止，应避免漏振、欠振和过振。混凝土表面先用木抹抹压平整再用铁板抹平。在终凝前再进行最后的抹压，防止或减少裂纹的产生，要求抹压后的混凝土表面密实、平整。B．基础面混凝土浇筑①建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。②软基在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。C．混凝土分层浇筑作业①根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。②不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。③浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。D．浇筑的间歇时间①混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按SDJ207—82表，则应按工作缝处理。②除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。E．浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类型允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300F．浇筑层施工缝面的处理 在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。2、混凝土面的修整A.有模板的混凝土结构表面修整①有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。大体积混凝土结构表面的允许偏差顺序项目混凝土结构部位（mm）外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10②混凝土表面缺陷处理=1\*romani.混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。=2\*romanii.修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％～100％，特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。4、养护和表面保护A.养护针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水或薄膜进行养护。①采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21②薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。5、止水、伸缩缝和埋设件A.止水、伸缩缝①止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定。②金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。③塑料止水片或橡胶止水片