挤出吹膜工艺参数

工艺参数第三组2019/04/24各种吹塑薄膜的工艺----------陈东明工艺控制对制品质量的影响----------梁钊发工艺操作----------黄明律工艺参数的设定------林梓煜工艺之间的关系----------冯耀洋工艺流程----------陈宗正工艺流程陈宗正35号01挤出吹塑薄膜：

塑料薄膜可以用压延法、流涎法、挤出法生产。用挤出机生产薄膜，又分为吹塑法和用狭缝机头直接挤出法两种。挤出吹塑薄膜：把物料加入到挤出机的机筒后，经螺杆的转动、挤压和搅拌，物料在一定温度作用下熔融塑化，并在螺杆推动下，经过滤网、分流板后通过机头环形口模间隙挤出成薄壁管，然后在流动状态下趁热用压缩空气将其吹胀，再经风环冷却定型，进入人字板后夹平，由导辊压紧牵引入卷取辊，最后制得薄膜制品。熔融塑化→薄壁管→吹胀→定型→夹平→牵引→卷取→薄膜制品特点：设备简单，投资少；经吹胀牵伸力学强度较高；无边料，成本低；膜成圆筒状制袋工艺简单；成型加工操作容易。一、挤出吹塑薄膜工艺流程

1.平挤上吹法2.平挤下吹法3.平挤平吹法1.平挤上吹法：

特点：整个膜管挂在上部已冷却的坚韧段上，牵引稳定，可得到厚度范围和幅宽范围较大（D=10m）的薄膜；设备占地面积小，但厂房要高；热空气向上，影响冷却效果。适合：黏度较高的塑料，如PVC、PE、PS等。横向尺寸—

压缩气的大小；纵向尺寸—

牵引速度。2.平挤下吹法：

特点：牵引方向与热气流方向相反，有利于薄膜的冷却，生产线速度较高；膜泡靠自重下垂而进入牵引辊，引膜容易；整个泡管挂在未冷却定型的塑性段上，牵引不稳定，易将膜管拉断；设备安装位置高，不便维修。适合：适用于粘度小的原料，如PP和PA；但不适于生产较薄的薄膜。3.平挤平吹法：

特点：引膜容易、操作方便、辅机结构简单；但占地面积大，膜管自重下垂，薄膜厚度不均。适合：生产折径不大的薄膜，黏度较高的塑料，如PVC、PE等。工艺参数的设定本次列举了LDPE,PP作为参考。林梓煜---38号02挤出吹塑LDPE薄膜成型工艺LDPE薄膜的挤出吹塑树脂有许多专用树脂牌号，生产时要根据薄膜用途来选择，一般选择熔体流动速率0.5~4.0g/10min的树脂;生产通用型薄膜可选用2.0g/10min左右的树脂;高速薄膜宜选用0.5~1.0g/10min的树脂;极薄薄膜可选用6.0g/10min左右的树脂;生产透明度较高薄膜时应选用密度为0.921~0.925g/cm的树脂。挤出吹塑LDPE薄膜成型工艺挤出吹塑LDPE薄膜一般采用单螺杆挤出机，螺杆结构为等距突变型或渐变型，长径比在20以上，压缩比为3~4。螺杆均化段末端宜设置屏障段，螺杆头部与机头之间应安装分流板和过滤网，过滤网通常应不少于三层，过滤网的细度可为60~100目。机头可采用螺旋式机头或支架式机头等。挤出吹塑LDPE薄膜成型工艺挤出吹塑时，成型温度通常应根据薄膜不同厚度加以控制，一般薄膜的厚度越小，成型温度应控制高-一些，以保证物料的良好塑化效果;吹塑时吹胀比和牵伸比应相匹配，以保证薄膜纵横机械强度相均衡。通常LDPE薄膜吹胀比控制在1.5~3.0,牵伸比控制在3~7;吹胀时压缩空气的压力控制在0.02~0.03MPa，吹人空气量以保证膜管胀圆并达到薄膜折径为准;膜管冷却风环的风量一般为5~10cm3/min,风压控制在0.3~0.4MPa，风量应扩散均匀柔和，以保证膜管不变形、不抖动为准，膜管冷冻线高度控制在250~300mm。某企业挤出吹塑不同厚度LDPE薄膜的温度控制薄膜厚度/μm机筒一段温度/℃机筒二段温度/℃机筒三段温度/℃机头温度/℃6~8120~140170~180180~200185~19520120~140150~160165~180160~17040~80115~135120~150160~170150~160挤出吹塑PP薄膜成型工艺挤出吹塑薄膜用树脂一般应选择熔体流动速率为6~12g/10min的专用吹塑级树脂，同时在选用PP时还应注意PP的使用环境，一般在温度较低情况下使用时应选择共聚PP,而在温度较高的情况下使用时应选择均聚PP。挤出吹塑PP膜时，挤出成型温度一般控制在180~240C，成型温度越高，薄膜的透明性越好，但要防止薄膜的发黏;PP吹塑薄膜的吹胀比要比LDPE小一些，一般控制在1.0~2.0，最大也不能超过2.5;而且以采用下吹水冷的成型方法为宜，冷却水环的冷却水温度应控制在15~25C，过高时，PP的结晶度增大，会使薄膜透明度下降。PP薄膜某企业采用PP料挤出吹塑PP透明膜的生产工艺该企业采用熔体流动速率为7.2g/10min的PP料挤出吹塑PP透明膜。项目参数项目参数机筒一段温度/℃150~160冷却水温度/℃15机筒二段温度/℃180~190吹气压力/MPa0.02机筒三段温度/℃195~215吹胀比1.0机头温度/℃200~210各种吹塑薄膜的工艺陈东明39号03挤出薄膜的类型挤出薄膜的类型有HDPE薄膜，LDPE薄膜，LLDPE薄膜，PP薄膜等。HDPE薄膜

原料的选择：①挤出吹塑HDPE薄膜，应选用相对分子质量高，熔体流动速率低的树脂，这种原料的熔融料强度好、吹胀膜泡生产稳定。一般多应用熔体流动速率在0．2～0．6g／10min范围树脂。②HDPE薄膜生产厚度多在830pm，范围，膜泡吹胀比在4左右，拉伸比在5左右；生产超薄膜时，必要时可加内稳泡器二。设备选择2.HDPE吹塑机头的选择采用螺旋式机头，螺旋式机头有以下特点1.出料均匀，厚度易控制2.无料流接缝线，特别适用于流动较好的PPPE和PS树脂吹塑成型HDPE加工特性用于吹塑薄膜的HDPE树脂的熔体流动速率为0.2~0.6g/10min，树脂的熔融温度较高，且在剪切速率变化范围内黏度很高。由于分子结构为线性，故流动取向性很强LDPE薄膜原材料选择2.设备选择3.机头作用:将熔融物料均匀的分配，并以一定压力挤出管壮型胚。十字模头，可用于生产平吹法PE薄膜。普通PE薄膜，主要选用底部中心进料的螺旋式模头LLDPE薄膜

原料选择设备选择PP膜原料选择：PP吹塑海膜应选择熔体流动速率为6－12g／10min的吹塑级树脂。由于P吹海是将筒膜压扁后再收卷，若不在树脂中添加润滑剂，会使海膜粘连，不易掲开；一般情况下，树脂生产厂家已在吹塑级树脂中加入了润滑剂用于吹塑海膜的树脂有均聚物和共聚物两种。均聚物的价格比共聚物便宜。应根据产品应用条件选择合适的原料。用共聚物生产的薄膜宜在冬天使用，用均聚物生产的薄可在夏天使用。因为均聚物的耐寒性差，因而用其生产的薄膜在冬天应用时跪性大，包装易破裂。相反，共聚物薄膜在夏天使用时，薄膜刚性差，影响包装质量。设备选择生产P吹塑薄膜的设备主要包括挤出机、机头、风环、冷却水环、牵引辊、干爆装置和卷取装置等。挤出机的选择视所生产薄膜的规格而定。对PP吹塑薄膜的生产，一般选择直径为45mm或65mm的挤出机。螺杆多选择长径比为25、压缩比为3－5的突变型螺杆。机头可选用十字架式或螺旋式。按薄膜规格选用模口尺寸。膜管的冷却是PP吹塑膜生产的关键环节，可采用风环和水环同时冷却。膜管先通过风环冷却，待膜管稳定后再进入水环冷却。冷却用水在水环内壁和膜管外径之间形成一层非常薄的水膜，因此，水环内壁的粗糙度对薄膜的外观性能影响较大。实际上，内壁太光滑和太粗糙都对产品质量不利。若太粗糙，则薄膜表面易起毛，而太光滑又会使膜管外径和水环内壁完全吻合，易隔断水膜而互相吸住，所以，应按经验选择合适的水环内壁粗糙度。水冷却后的膜管面上常常吸附着微量的水分，这些水在膜面上不仅对透明度有影响，而且也会在印刷前的电晕处理中发挥导电作用，致使薄膜被击穿，因此薄膜在收卷前必须进行干燥处理，干燥形式有热风干燥和热辊加热干燥两种。工艺之间的关系冯耀洋37号04具备的工艺参数挤出机温度(filmblowingmachine)吹塑时如：低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。吹胀比(filmblowingmachine)吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。牵引比(filmblowingmachine)牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜。具备的工艺参数露点(filmblowingmachine)露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，如低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点(或者称霜线)。在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。冷却风量通过冷却风环来调节其风量的大小挤出温度与牵引比，冷却风量挤出温度越高需要的冷却时间越长，所以即可以增加冷却风量，是冷却速度加快从而减少冷却时间。在增强冷却系统的方法外；降低牵引速度，从而达到增加冷却温度，挤出的温度上升的，物料不宜长时间在料筒内部，如PVC树脂；所以说挤出温度上升，牵引比需要降低。挤出温度越高，其冷却到粘流态越困难冷却风量与吹胀比冷却风量是控制吹胀比的因素之一，两者为反比例函数，即冷却风量增大会减少吹涨比。牵引比与吹胀比两者都是控制控制薄膜的厚度冷却风量与露点冷却风量越大，即使加强了系统的冷却能力，会使挤出膜泡进行快速冷却，使其露点位于上方；越小则反。℃工艺控制对制品质量的影响梁钊发40号051.温度①温度决定能否挤出薄膜，不同原料的Tg、Tm、Tf不一样，需要不同的加工温度。②加热温度越高熔体的流动性越好，同一种材料做更薄的薄膜可以通过提高加热温度完成。③机头温度过高，会导致薄膜发脆，纵向拉伸强度下降。④料筒温度太低，则不能充分混炼和塑化，导致薄膜不能均匀拉伸，同时光泽度、透明度下降，甚至会使薄膜表面出现以晶点为中心周围成年轮状纹样，即“鱼眼”。另外，温度太低还会使薄膜的断裂伸长率和冲击强度下降。2.吹胀比①通常吹胀比在2.5~3.0之间加工操作容易，同时薄膜横向、纵向强度接近。但是，当薄膜尺寸较小时，吹胀比也可以为6。在合适范围内，随着吹胀比越大，薄膜的光学性能越好，冲击强度越高。②吹胀比过小，薄膜的横向强度低。③吹胀比过大，膜泡蛇形摆动造成薄膜厚薄不均。3.拉伸比①拉伸比使薄膜在引膜方向上具有取向作用，增大拉伸比，薄膜的纵向强度随之提高。②拉伸比太大，难以控制厚薄的均匀度，甚至有可能将薄膜拉断。3.薄膜冷却①冷却不足，则管泡在牵引辊的压力作用下相互粘接，从而影响薄膜的质量。工艺操作黄明律20号06原料准备

&挤出机的生产前准备

①检查生产薄膜用原料树脂牌号是否与工艺要求相符。

②检测原料是否潮湿，如果含水量超出工艺要求指标，应进行干燥处理。

③检查原料的颗粒大小是否均匀，原料是否洁净，不允许有杂质混入

①检查挤出机上各紧固螺钉、螺母有无松动；安全罩是否牢固。

②检查润滑部位是否清洁、润滑油是否充足，适当加注润滑油（脂）。

③检查调整V带轮中心距，保证V带松紧适宜。

④检查输电线路接头有无松动，线路是否有破损。

⑤检查螺杆结构是否与原料塑化要求相符。

⑥检查成型模具结构是否与制品成型要求相符。

⑦清除设备上一切与生产无关的工具和各种物品；料斗上方不许存放任何物品。机筒和模具加热升温

①安装过滤网、多孔板。

②安装成型模具、模唇口校正水平，间隙均匀。

③机筒和模具加热升温。达到工艺设定温度后再加热恒温1h，以使各部位温度均匀。开车投料生产

①用手盘动V带轮旋转应轻松、无阻滞现象。

②启动润滑油输油泵、各润滑部位送润滑油，工作3min。调整输油管能准确为润滑部位供油。

③试验、检查加热断路报警、润滑油不足报警和紧急停车各装置是否能正确工作。

④检查料斗内应清洁无异物。

⑤低速启动螺杆旋转工作电动机，查看电流是否在额定允许值内、各传动零件工作有无异常声音。

⑥一切正常后立即投料。向机筒内供料，第一次进料要少而均匀，同时注意螺杆驱动电动机负荷电流变化，直至模具口出料。

⑦清除模具挤出的污料及未完全塑化块料，根据出料情况重新调整模唇口间隙，使模唇口圆周各点出料量和熔料挤出速度接近一致。

⑧戴好防护手套，用手牵膜坯管运行。达到一定高度时把膜坯管拍扁，黏合线与牵引辊平行，然后送人两牵引辊内。被牵引辊夹紧，牵引运行，送人卷取装置。此处应注意：进入牵引辊间的冷却定型膜，要平整，不允许有多层膜折叠在一起进入辊内；更不允许把膜黏结成团状从两牵引辊间通过，以避免损坏牵引辊和传动零件。

⑨膜坯管被牵引辊夹紧进入正常牵引运行后，即向膜管内输入压