铝模板施工组织设计技术标样本

时代倾城（长沙）置换地一标段工程铝模板施工组织设计红阳建工集团有限公司3月目录TOC\h\z\t"标题1,1,标题2,2,标题3,3,模板3级,1,模板4级,2,模板附表1级,2,模板大标题,1"1.编制根据 21.1.编制根据 22.工程概况及阐明 32.1.工程总体概况 32.2.铝合金模板系统选用阐明 53.施工准备 53.1施工进度筹划……………………….……53.2.材料与设备筹划 63.3.劳动力筹划 134.施工工艺技术 144.1.铝合金模板系统技术特点 144.2.模板设计 165.铝合金模板工程施工工艺 315.1.铝合金模板施工流程及安装技术规定 315.2.铝合金模板施工办法 335.3.支撑系统施工办法 436.施工质量保证办法 446.1.质量保障办法 447.安全文明保障办法 487.1.危险源辨识及防护办法 487.2.安全文明保障办法 498.铝合金模板及支撑体系计算书 518.1.铝合金模板计算书编制、设计计算根据 518.2.铝合金模板体系简介 528.3.铝合金模板原则单元 548.4.铝合金模板体系材料阐明 558.5.铝合金模板体系施工载荷概述 569.墙、柱处铝合金模板设计计算校核 589.1.墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核 589.2.墙、柱处铝合金模板原则单元局部强度及刚度校核 609.3.墙、柱处铝合金模板配件强度校核 6310.楼面、梁处铝合金模板设计计算校核 6510.1.楼面、梁处铝合金模板整体强度及刚度校核 6510.2.楼面、梁处铝合金模板局部筋板、面板强度及刚度校核 6510.3.楼面主龙骨强度及刚度校核 6511.铝合金模板支撑体系设计计算 6811.1.工具式钢支柱铝合金模板体系整体稳定性计算 68编制根据编制根据（1）《危险性较大分某些项工程安全管理办法》建质[]87号（2）《混凝土构造设计规范》（GB50010-）（3）《混凝土构造工程施工质量验收规范》【GB50204-（修）】（4）《建筑构造荷载规范》GB50009-（5）《铝合金构造设计规范》GB50429-（6）《混凝土构造工程施工规范》GB50666-（7）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-（8）《建筑施工安全检查原则》JGJ59-（9）《高层建筑混凝土构造技术规程》JGJ3-（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-（12）《深圳汇林达科技有限公司铝合金模板公司原则》（13）《建筑施工手册》第四版（14）《建筑工程模板施工手册》第二版（中华人民共和国工业出版社）（15）有关工程设计图纸

工程概况及阐明工程总体概况项目名称：时代倾城（长沙）置换地一标总承包工程项目地址：长沙市望城区金星路项目规模及标段划分：本项目一标段总建筑面积约16.35万方。本项目涉及地下车库和裙楼商业、塔楼、泳池、门楼、垃圾房等配套。（建筑面积为暂定,最后以图纸为准。）现场施工道路按照当前已成型施工道路，通往标段暂时道路及场内道路需依照现场条件完善。资源配备规划塔吊：塔吊6台（型号须满足吊装大型预制构件需要）施工电梯：6台（满足进度需要）挖机、运送车辆：依照现场需要增减，满足进度节点需要人员配备项目管理组：{项目经理(1人)、生产经理(1人)、技术总工(1人)、商务经理(1人)、材料经理(1人)等}施工管理组：{施工员(6人)、质检员(4人)、测量放线员(6人)、实测实量员（12人）安全员(3人)等}资料管理组：{资料主管(1人)，城建资料(1人)、内业管理(1人)等}人员配额须满足施工进度规定。物料配备办公区、施工区有关物品、机械等须满足施工进度配备原则周转材须符合质量及数量规定，否则一律不得使用。铝合金模板系统选用阐明原则层铝合金模板配备：序号模板名称单位数量1剪力墙、柱模板层12梁模板层13楼面模板层14早拆头套45独立钢支撑套41.铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型整体型材模板（不用型材与铝板拼接型材拼接模板），模板厚度最薄处≥3.5mm

2.钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌解决。

3.原则模板宽度≥400mm，如墙柱模原则板采用400×2480，板模原则板采用400×1200

4.采用早拆模板系统

5.推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂解决（以提高砼观感质量，提高模板使用耐久性）

6.脱模剂选用水性脱模剂（使模板易与砼脱离，保护模板；水性便于清洗，并保证砼与下道工序材料结合）采用整体型材模，最薄处≥4mm(模板表面推荐采用金属粉喷涂解决)施工准备3.1施工进度筹划本工程进度筹划安排各施工节点完毕时间，及工期商定详细工期：工程总工期为733个日历天，除本合同另有商定外，该工期不因任何因素和理由延长。开工日期暂定为年6月28日，实际开工日期以收到发包方或监理公司进场告知书后第二天开始计算，工程竣工日期为6月30日，其中，各施工节点完毕时间为：（详细见阐明）项目工期范畴全区标段划分一标段开工年6月28日正负零年9月15日预售11月28日主体封顶（砌筑2/3）年5月30日外架拆除年11月20日土建竣备年6月30日精装修年6月30日交付8月1日工期安排（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具备对该工程行使筹划、组织、指挥、协调、监督等权利。（2）将总合同条款规定，分解纳入相相应劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处在总承包控制状态之中，保证工程如期完毕。（3）以总工期为根据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实行筹划（施工准备筹划；劳动力进场筹划；施工材料、设备、机具进场筹划；各劳务队伍进场筹划）。拟定各劳务进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工均衡进行。（4）我公司选用劳务队，都是同我方长期合伙工人，稳定居住工地、流动性很小，且施工技术较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗条件。（5）选用劳力资源通过双方近年合伙，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，保证了劳动力资源稳定性。（6）劳务队施工进度筹划控制办法：各劳务队必要保证本项目劳动力人数，且技工普工人数比例满足施工规定，各劳务队伍对项目部下达详细施工进度筹划，予以相应人力资源保证办法，项目生产经理和有关管理人员在作业班完毕后检查其完毕状况，做到进度每天跟踪，对不能完毕进度工事，项目部督促其增长人数或加班加点，如仍不能完毕进度，项目部将按合约规定外调人力保证进度筹划按期完毕。（7）经济保证办法：项目部将专款专用，对各劳务队工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。（8）工作协调机制：每周定期参加总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生问题和存在困难。按总承包周筹划规定检查劳务队每周完毕状况及布置下周施工生产筹划。（9）进度保证奖惩制度：建立施工进度奖罚制度，项目部应与劳务单位密切合伙，成立施工进度筹划实行领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，依照其超前或滞后实际状况，项目部贯彻奖励或惩罚制度。（10）依照气象状况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季较冷。故必要提迈进行施工准备工作和相应技术办法，避免因气候因素使工期受到影响。材料与设备筹划材料准备整体型材模板铝模板制作容许偏差：序号检查项目容许偏差1外形尺寸2mm/米2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺)2mm铝模原材料：采用整体型材模，最薄处≥4mm(模板表面推荐采用金属粉喷涂解决)墙柱背楞用两条60X30矩形钢管焊接而成，矩管壁厚≥2mm。短边阴角背楞建议一体化墙柱模采用钢管支撑及铁链拉顶结合加固，钢管直径48mm、壁厚≥2mm梁板模采用可调独立钢支撑，外管直径60mm、壁厚≥2mm，内管直径48mm、壁厚≥2mm可拆卸带内撑对拉螺杆带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复运用）销钉和弧形销片早拆头斜撑固定预埋件水性脱模剂重要管理动作：

1.铝模板深化设计前必要完毕全套施工图图纸会审（涉及建筑、构造、水、电、风图纸）

2.铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、构造设计师和铝模设计师必要参加），并明确一次构造与二次构造构件方案。

3.铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水规定部位。

4.铝模工厂试拼装须安排项目工程师或监理工程师驻厂全程跟进验收。

5.为减少砼泵管抖动对支撑不利影响，

推荐使用下层支撑布料机。

6.以上管理动作均由总包单位“现场技术总工“全程跟进。

铝模早拆体系非承重早拆模板拆除时间不早于24小时，承重支撑拆除时砼强度规定如下：序号构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）1板≤2≥50＞2

,

≤8≥75＞8≥1002梁、拱、壳≤8≥75＞8≥1003—≥100模板安装顺序：墙柱模安装→墙柱模调水平垂直并固定→从中心向外围安装梁底模→安装梁侧模和板模→安装吊模模板支撑完毕后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理组织施工单位、监理、甲方召开专项审核会议拟定高支模方案，超大超高方案按照政府规定组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见和高支模方案报项目工程部备案。（1）本工程在使用铝合金模板施工时，每栋楼配备铝合金模板1套，楼面支撑4套，梁底支撑4套，悬挑支撑6套。总计9栋塔楼。（2）机械设备、机具准备本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口人工传递，不占用垂直机械运送。劳动力筹划本工程9栋楼，筹划5天完毕一层楼，需按下表配备操作人员：各栋每个班组劳动力筹划表工种施工准备阶段原则层施工阶段职责管理人员1人1人组织协调安装工2人39人铝模板及其支撑体系安装、拆卸搬运工2人10人材料运送及垃圾清理小计5人50人

施工工艺技术铝合金模板系统技术特点铝合金模板体系技术特点（1）、模板涂刷特有模板隔离层，现场施工质量更好（2）、材质强度超过国标规定，模板刚度大、不变形、不起鼓；周转次数远高于同行业水平（3）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；（4）、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；（5）、人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台（6）、选配支模体系不但安全快捷，并且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；（7）、配套现场拆装运送工具，安全、高效、轻松作业；（8）、所有采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；（9）、安全文明施工，以人为本，科学发展；（10）、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。铝合金模板构配件技术特点（1）、铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-《变形铝及铝合金化学成分》中6061规定：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其她Al单个共计60610.40~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量（2）、铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-《铝合金建筑型材》中6061-T6规定牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T6≧265≧245≧8（3）、铝合金原则模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快架间距以便；（4）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；铝合金模板早拆体系特点，板底支撑立杆间距1.2m，不大于2m，故混凝土强度达到50%即可拆除板底模（支撑不拆）；梁底支撑立杆间距1.2m，混凝土强度达到75%即可拆除梁底模（支撑不拆）；支撑拆除时，混凝土强度应满足如下规定构件类型构件跨度(m)达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥100早拆体系示意

模板设计模板分区本工程为以便设计、安装以及现场组织施工，依照项目实际状况将铝合金模板划分为若干作业区域，按区域进行设计以及劳务分组施工。楼面顶板设计（1）、楼面顶板原则尺寸400×1100mm，局部按实际构造尺寸配备。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）、楼面顶板横向间隔≤1200mm设立一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设立快拆支撑头（流星锤）。（3）、楼面顶板设计布置如下图所示：（局部区域）楼面局部配模图

（4）、楼面顶板安装如下图所示：（局部区域）（5）、楼面龙骨（横梁）装拆示意图：梁模板设计（1）、梁模板原则尺寸200×500mm，局部按实际构造尺寸配备。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）、梁截面宽度不大于等于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。（3）、梁截面宽度不不大于400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。（4）、梁模板安装节点大样如下图所示：梁底单排立杆梁底双排立杆本工程设计到反梁，如：200X800（+0.43）详细配模办法如下：反梁节点图墙模板设计（1）、本工程内墙模板原则尺寸400×2700mm，外墙模板原则尺寸400×2700mm。内、外墙超过原则板高度某些，制作加高板与原则板上下相接。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）、外墙顶部加一层300mm宽模板板，起到楼层之间模板转换作用。（3）、墙模板处需设立对拉螺杆，其横向设立间距≤800mm、纵向设立间距≤900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚作用。对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#钢。（4）、墙模板背面设立有背楞，背楞设立间距≤900mm。背楞材料为80mm×40mm×2.5mm矩形钢管。本工程外墙面共设立4道背楞。如下图所示。背楞布置图（5）、本工程在第一道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调节墙面竖向垂直度，斜撑间距依照墙面长度来定，间距应≤2400mm。（6）、墙模板背面设立有背楞，背楞设立间距≤900mm。背楞材料为80mm×40mm×2.5mm矩形钢管。斜撑布置图

内墙布置及对拉螺杆图墙柱梁有关节点图楼梯模板设计（1）、楼梯模板涉及踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等构成某些。楼梯狗牙模楼梯墙模楼梯模（2）、楼梯模板底部设立有底部龙骨。楼梯底部楼梯有关节点图楼梯有关配模图柱模板设计（1）本工程无特殊柱，模板及背楞按墙板设计原则设计。本工程特殊部位模板设计解决（1）沉降板处设计解决当沉降高度不大于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度不不大于100mm时，采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。（2）电梯井、采光井等位置设计解决电梯井、采光井等位置依照外墙板来配模，需要注意是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。

（3）不规则梁设计解决不规则梁处多采用是异形板，异形板设计时应尽量避免，零散化、尖角化设计，以以便施工安装以及保证加工拼装精度。（4）预留孔洞解决

支撑系统设计（1）、本工程在使用铝合金模板施工时，配备铝合金模板1套，楼面支撑4套，梁底支撑4套，悬挑支撑6套。（2）、本工程原则层层高3.0米，支撑系统选用工具式钢支柱。工具式钢支柱其重要物理特性如下表所示项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48432.5424.1107831449215.9套管6055.42.3451.6186992623320.3（3）、本工程工具式钢支柱安装如下图所示：

铝合金模板工程施工工艺铝合金模板施工流程及安装技术规定工艺流程：验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑验线（1）、复核放线人员投射轴线和墙线与否对的。（2）、目测墙身钢筋与否在墙线内，并留有相应保护层，超过范畴钢筋立即解决。（3）、使用水平仪测量本层标高与否在控制范畴内，超过设计标高10mm范畴（设计时内侧墙身板提高10mm），需要做相应找平解决。墙身垂直参照线及墙角定位（1）、依照校核后墙线将相应控制线投绘在墙线外150mm处，作为墙身垂直定位参照线。（2）、在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相似Ф14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面垂直度，应专人检查。安装墙板及校正垂直度（1）、项目部告知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相似宽度内撑，严格规定内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面平整度、垂直度，应专人检查。（2）、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量脱模剂。（3）、根据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同步逐件安装墙板。（4）、楼板浇筑时预埋可调斜拉杆固定板。并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆上端安装在第三道方钢高度，如下图所示：（5）、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过相应模板孔位。（6）、墙板安装完毕后，需用暂时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。（7）、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参照控制线重叠为止。楼面梁模板安装及校正（1）、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。（2）、楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。安装楼面模板龙骨（1）、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参照线后，开始安装楼面龙骨。（2）、龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。（3）、校对本单位楼面板对角线。安装楼面梁模板及调平（1）、楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子暂时固定，最后统一打紧销子。（2）、每个单元模板所有安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应标高。整体校正、加固检查及墙模板底部填灰（1）、每个单元水平及标高调节完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高校核。（2）、检查墙身对拉螺杆与否拧紧。（3）、检查混凝土工墙身模板底部与否用素混凝土填实。（4）、把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。检查验收所有安装及内部自检查工作完毕后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步守模工作。混凝土浇筑注意事项（1）、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。（2）、所有柱及剪力墙需分2-3次、相隔4小时，从下至上分层浇筑，保证每次浇筑不超过2米，并捣均匀。（3）、楼梯位分三次浇筑，每次浇筑时必须打开踏步板上透气口，以防止气泡和蜂窝产生。（4）、双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。（5）、垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必要在工作面如下两层固定泵管，在楼面上泵管需要用胶垫防震。铝合金模板施工办法本工程铝模重要施工特点为加快施工进度、节约工期、减少塔吊工作量，结合本工程实际状况，梁、楼面板模板均采用整体安装；铝合金模板支撑系统采用快拆施工工艺；模板及其支撑材料上下层转用采用人工运送，减少了塔吊工作量。其重要施工顺序如下：构造找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工经上料口转运到上一层。铝合金模板安装（1）、铝合金模板物料接受与放置。1）、模板卸下后必要按规格及尺寸堆放。把模板提成25个一堆，堆放在货架或托板上。2）、模板应按照编号堆放排列整洁，以便于辨别。3）、模板叠放时必要保证底部第一块模板板面朝上。4）、所有销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥本地储存起来，在需要使用时再分发下去。5）、以装箱单为根据检查构件，保证构件所有到位。（2）、水平测量1）、装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量2）、水平测量都以T.B.M（暂时水平基点）为基准。3）、测量记录由指定监督员存档保存。4）、测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量成果是行之有效办法，5）、沿墙线标高超过设计标高8mm地方，应打匝到不高于8mm。沿墙线低于基准点地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中低位必要要充分填塞。6）、砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）水平度会引起构造偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。7）、为便于浇筑后调节平模外围起步板（K板），上开了26mm长形孔。8）、与混凝土面水平测量同样，平模外围起步板（K板）测量记录也要由指定监督员存档保存。同步偏差检测应执行并记录存档（3）、放线1）、墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧150mm应在相似方向再平行放一条控制线。2）、放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前对的位置。3）、参照点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，禁止其移动或损坏。（4）、控制/纠正偏差1）、通过观测偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度，拟定哪些位置需要进行修正工作。2）、如果平模外围起步板（K板）需要调节标高，逆时针拧松紧固螺栓，调节其至所需位置后再拧紧螺栓。3）、安装好垂直模板后来，及时检查阳模垂直度并采用办法控制偏差。4）、除了平模外围起步板（K板）标高外，可以用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。也可用可调支撑控制墙面垂直度。（5）、模板安装前检查1）、开始安装模板时，复查定位钢筋与否在放样线内，保证模板安装对准放样线。2）、所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。3）、安装模板之前，保证所有模板接触面及边沿部已进行清理和涂油。4）、转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除以便，墙模与内角模连接时销子头部应尽量在内角模内部。5）、封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同步要保证套管与墙两边模板面接触位置要精确，以便浇注后能收回对拉螺杆。6）、当外墙浮现偏差时，必要尽快调节至对的位置，需将外墙模在一种平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调节两层以上，一层调节一种方向。7）、在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参照控制线重叠为止（如下图校正墙身垂直）。（6）、安装板模1）、安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。2）、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。3）、板梁用于支撑板模，在大多数状况下，应按板模布置图组装板梁。用132mm销子和两条330mmBB将板梁组合件中DP同相邻两个板支撑梁连接起来。4）、把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。5）、用支撑钢管提高横梁到恰当位置。通过已在角部安装好板模端部，用销子将梁和板模连接。6）、保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。7）、每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排第三块模板时有足够调节范畴，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样办法安装剩余模板。8）、同步安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完毕涂油工作。9）、顶板安装完毕后来，应检查所有模板面标高，如果需要调节则可转动支撑钢管调节梁板，顶板水平度。10）、注意事项：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高2米，操作人员高空作业，必要按规定佩带，并挂牢安全带。登高工作凳如下图所示：（7）、安装平模外围起步板（）1）、在有持续垂直墙板模板地方，如电梯井、外墙面，楼等，用平模外围起步板（K板）将楼板围成封闭一周并且作为上一层持续墙板模板连接组件。2）、第一层浇注后来，采用两套平模外围起步板（K板），一种用以固定在前一层未拆模板上，另一种固定在墙模上部楼板四周。3）、浇筑完毕后保存上部平模外围起步板（K板），作为下层墙模起始点。4）、平模外围起步板（K板）与墙模板连接，安装平模外围起步板之前保证已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必要从墙模下边框向下插入到平模外围起步板上边框。5）、平模外围起步板上开26mm×16.5mm长形孔，浇筑之前，将M16螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固砼里。浇筑后，如果需要可以调节螺栓来调节平模外围起步板水平度，这也可以控制模板垂直度。6）、平模外围起步板（K板）定位，用吊线来检查平模外围起步板（K板）定位：直平模外围起步板（K板）可以保证下一层墙模直线度。（8）、浇筑前需检查项目1）、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。2）、保证墙模按放样线安装。3）、检查所有开口处尺寸与否对的并无扭曲变形。4）、检查所有水平模（顶模和梁底模）水平。5）、保证板底和梁底支撑钢管是垂直，并且支撑钢管没有垂直方向上松动。6）、检查墙模和柱模背楞和斜支撑与否对的。7）、检核对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。8）、把剩余材料及其他物件清理出浇筑区。（9）、混凝土浇注期间维护1）、混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆连接状况。2）、销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板移位和模板损坏，受到这些影响区域需要在拆除模板后修补。（10）、浇筑期间注意事项1）、由于振动也许会引起销子、楔子脱落。2）、由于振动也许引起横梁、平模支撑头相邻区域下降滑移。应保证特殊区域所有支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。3）、应随时注意窗口开口处等位置与否混凝土溢出。4）、操作工必要要有如下工具（在手边）：销子和楔子、可调节支撑、水泥钉、木工锯和小锤、某些做附支撑垫块短木条，（11）、浇筑完毕后验收混凝土浇注完毕后应按GB50204-《混凝土构造工程施工质量验收规范》()规定，进行检查验收。

铝合金模板拆除（1）、拆模前注意事项铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到下表规定：构件类型构件跨度(m)达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥100注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增长三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表规定后报监理工程师批准方可进行拆除。（2）、拆除墙模板1）、依照工程项目详细状况决定拆模时间，普通状况下（天气正常）24小时后可以拆除墙模（特备注意：过早拆除会导致混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。2）、拆除墙模板之前保证如下某些已拆除：所有钉在混凝土板上垫木、横撑、背楞、模板上销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题此外在拆模期如果不够注重收集材料，则会在短时间内丢失大量销子和楔子。3）、墙模板应当从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。4）、外墙脚手架必要封闭，保证铝模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及有关配件必要所有放在构造内，防止高空坠物。5）、所有部件拆下来后来及时进行清洁工作，清洁越早越好。拆除第一块模板由于与其他相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，运用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。6）、对拉螺杆从墙上拆除时间越早越容易拆除，可以减少损坏，7）、把模板转移到另一种地方时，做好标记并合理堆放在恰本地方，以便下次墙模板安装并且可防止工作浮现混乱。操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合伙业，严防高空坠物。（3）、拆除顶模拆除顶模时特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，禁止直接将模板坠落到楼面。1）、拆除时间依照每个工程项目详细状况来设定，但不能少于36个小时拆除顶模板。2）、拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm销子和其所在板梁上梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板销子和楔子，然后可以拆除梁底板。3）、每一单元第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除模板上拆除销子和楔子，运用拔模工具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙地方，要先拆除有支撑唇边墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必要进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来模板应及时进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。（4）、支撑系统特别注意事项拆除楼顶板、梁顶板时，禁止碰动支撑系统杆件，禁止拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要保证板底三层，梁底四层。（5）、清洁、运送及叠放模板1）、所有部件拆下来后来及时用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框清洁。2）、耽误清洁时间越长，清洁越困难。必要在拆除地方及时进行清洁工作。（6）、传送模板现场根据详细状况，按就近、统一原则选取一下两种办法向上传递模板及有关物料：1）、通过楼梯、电梯井、采光井转运。2）、通过顶板上预留孔洞，转运完模板后再浇混凝土封住，流程如下图所示：（7）、模板堆放清除完模板运到下一种安装点后来，按顺序叠放在合理地方。分类合理地堆放模板，做以便下一层模板安装，防止模板混乱。（8）、拆除平模外围起步板拆除与墙模板下部相连平模外围起步板（K板），上部平模外围护不拆除用于支撑下一层墙模。墙模拆除后来，去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板（K板），然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步K板都跨层使用。（9）、重复上述环节，即可完毕一层楼模板施工，下图为施工流程图

支撑系统施工办法基本规定本工程原则层高3.0米，模板支撑选用工具式钢支柱。其搭设需满足《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-规定。验收规定模板支撑体系支设前应按方案进行放线，做出样板单元，支模分段或整体支设完毕，经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收(监理参加)，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土浇筑。安全施工规定(1)、支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。(2)、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(3)、下层楼板构造砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块强度为根据），否则下层楼板构造支承系统不能拆除，同步上下层支柱应在同一垂直线上。(4)、模板及其支撑系统在安装过程中，必要设立暂时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防崩塌。(5)、支设4.5m以上独立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，局限性4.5m，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底模板行走，更不容许运用拉杆、支撑攀登上下。(6)、搭设过程中禁止集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

施工质量保证办法质量保障办法质量原则（1）、铝模第一次安装前，应对加工和购进构配件及材料等进行全面查核验收。检查验收内容涉及：原材料检查，配件构造尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件各项功能检查，符合设计规定后，方可使用。（2）、面板拼缝必要在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。（3）、拼合板处不平整度不不不大于2mm。（4）、模板平面平整度，用2m直尺检查不不不大于3mm。（5）、支承面高度误差，容许偏差±5mm。（6）、轴线位移，容许偏差±5mm。（7）、截面尺寸±2mm。（8）、模板桁架最大挠度7mm。（9）、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观测、精心操作，不得浮现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模墙体砼，导致碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。质量控制项目及检查方式（1）、主控项目1）、安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，上下层支架立柱应对准。检查数量：全数检查。检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查办法：观测。（2）、普通项目1）、模板安装应满足下列规定：模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）、对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。检查数量：按规范规定检查批，在同一检查批内对梁应抽查构件数量10％，且不应少于3件；对板应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3间。检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。3、固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固其偏差不应不不大于5mm检查数量：按规范规定检查批，在同一检查批内对梁应抽查构件数量10％，且不应少于3件；对板应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3间。检查办法：、钢尺检查。（3）、本工程施工质量按下表控制：项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。（4）、预留和预埋质量规定如下项目容许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。（5）、板缝规定依照施工经验及本工程质量规定，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度不大于1mm时，可不采用办法，宽度不不大于1mm时，应用海绵条弥补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。（6）、现浇构造模板安装偏差控制1）、模板垂直度控制1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必要对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2、模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；3、模板就位前，检查顶模位置、间距与否满足规定。2）、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上1000mm线，依照层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板底标高线。3）、模板变形控制1、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；2、门窗洞口处对称浇筑混凝土；3、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位；4、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动；5、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；4）、模板拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。5）、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，导致混凝土浇筑不密实。6）、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。7）、浇筑时保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（7）、模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后模板按编号整顿、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。（8）、脱模剂及模板堆放、修补1）、铝模板选取水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。2）、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要恰当，避免模板变形或损伤。3）、装卸模板时轻装轻卸，禁止抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4）、拆下模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损板面及时进行修补。质量保证办法（1）、铝合金模板及其支撑体系设计按关于规定进行，必要具备足够强度、刚度和稳定性。（2）、铝合金模板加工、制作、装配应严格按设计方案进行。（3）、制定严格测量控制方案。（4）、建筑物阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。（5）、模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。（6）、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。（7）、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。（8）、在铝模板安装、使用中，有针对性实行各级、各阶段检查、验收制度。（9）、模板组装过程中，各班组应认真自检、复检，最后经施工总包方联合验收承认之后才干使用。（10）、在管理中实行合同责任制，各级管理中制定详细经济奖惩制度，订立合同，责任贯彻到人，做到有章可循，有合同可依详细内容采用检查评分形式进行。（11）、模板施工中必要配备具备安全技术知识、熟悉规范专职安全、质量检查员。（12）、模板脱模剂应当满刷模板。（13）、梁底顶撑必要在梁强度达到规范规定后方可拆除，其中悬挑构造必要达到100%。

安全文明保障办法危险源辨识及防护办法作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未进行安全培训和交底，不理解模板加工、堆放、运送、吊装、拆除等作业过程安全管理规定；现场随机抽查，询问受训状况和掌握状况，记录姓名工种等信息，查找有关教诲、培训、交底等书面资料综合事故模板加工人员对新型模板体系加工机械性能应熟悉；观测工人操作办法，查询上岗证等材料机具伤害对高空作业人员身体状况进行检查或测试；现场抽查和询问高处坠落分包作业队应有；分包架子工未持有效安全上岗证作业；检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效高处坠落/坍塌材料背楞、插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货未检查合格就使用；对材料进行表象检查和使用状况调查，并检查进货单和有关检查材料坍塌模板支撑架料钢管壁薄、插销含碳量高仍用作承重构造支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检检查报告坍塌铝模板板面强度不够仍用作承重构造底模未制止、未纠正；现场检查及查有关资料坍塌吊装模板用钢丝绳断股未更换；现场检查及查有关资料物体打击环境刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行解决干后再作业；现场检查及查有关资料物体打击/高处坠落铝模板下雨后铝模板存储场地下沉未将存储模板转移至安全区域；现场检查坍塌/物体打击铝模板暂时堆放在非承重构造上，在承重构造上堆放模板超重；现场检查及查有关资料坍塌/物体打击没有支腿定型模板，安装时未放稳就受力；现场检查物体打击模板吊装通过区域下面有其他人员在作业且无人指挥吊装现场检查及查交底书、教诲培训等有关资料物体打击作业人员未系安全带，且临边防护不到位；现场检查及查培训教诲记录等有关资料物体打击/高处坠落夜间照明灯光局限性；现场检查及查交底书、教诲培训等有关资料高处坠落/物体打击堆放在卸料平台上模板超重；现场检查及查交底书、教诲培训等有关资料坍塌安全文明保障办法管理制度1）、执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。2）、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工部位，进行安全检查，发现隐患，经关于人员解决解决后，方可进行施工操作。3）、加强对施工人员安全意识教诲，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教诲，后来定期不定期地进行安全生产教诲，加强安全生产、文明施工意识。4）、建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评估制度。依照安全生产责任制规定，进行评比，对安全生产优良班组和个人予以奖励，对于不注意安全生产班组和个人予以惩罚。施工办法1）、对参加模板工程施工人员，必要进行技术培训和安全教诲，使其理解本工程模板施工特点、熟悉规范关于条文和本岗位安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。重要施工人员应相对固定2）、严格按照操作规程施工作业。3）、模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其她不适应高空作业疾病，不得上操作平台工作。4）、浇筑混凝土前必要检查支撑与否可靠、螺杆与否松动。浇筑混凝土时必要由专人看模，随时检查支撑、螺杆与否变形、松动，并组织及时恢复。5）、安装模板时至少要两人一组进行安装，禁止模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。6）、禁止将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，禁止整片一起拆除。7）、模板在拆除时应轻放，堆叠整洁，防止模板变形。8）、在电梯间进行模板施工作业时，必要层层搭设安全防护平台。9）、环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存储进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整洁有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗整体效果。

铝合金模板及支撑体系计算书铝合金模板计算书编制、设计计算根据GB50009-建筑构造载荷规范GB50010-混凝土构造设计规范GB50017-钢构造设计规范GB50666-混凝土构造工程施工规范GB50429-铝合金构造设计规范JGJ59-建筑施工安全检查原则JGJ81-建筑钢构造焊接技术规程JGJ162-建筑施工模板安全技术规范JGJ130-建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[]254号文；

铝合金模板体系简介原则模板单元体系楼面处铝合金模板固定体系

墙、柱处铝合金模板固定体系对拉螺杆为T18高强螺杆，背楞上下间距从下往上200mm、600mm、800mm、1000mm，对拉螺杆最大间距800mm。

铝合金模板原则单元铝合金模板体系类似于组合钢模板体系，都是由原则单元组合拼装而成。利于工厂原则化设计、制作。铝合金模板原则单元均为铝合金挤压型材，依照模板宽度分为100mm~400mm不等原则型材。实际设计制作时楼面板通用原则规格为400mm×1100mm,墙、柱模板原则规格为400mm×2700mm(原则长度依照建筑层高差别，略有不同)。下图为铝合金模板原则单元示意图原则墙、柱模板原则楼面板

铝合金模板体系材料阐明（1）“百事达”铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-《变形铝及铝合金化学成分》中6061规定：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其她Al单个共计60610.40~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量（2）“百事达”铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-《铝合金建筑型材》中6061-T6规定牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T6≧265≧245≧8（3）“百事达”铝合金模板设计计算应符合GB50249-《铝合金构造设计规范》中6061-T6规定牌号状态抗拉强度(N/mm2)弹性模量(N/mm2)6061T6≧2007×104（4）“百事达”铝合金模板系统原则模板宽度规格有400mm、、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等原则规格，模板带边框高度均为65mm，模板面板高度4mm。重要型材截面参数如下表所示：模板宽度（mm）截面积A(mm2)X轴截面惯性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3)截面简图4002414.83959363.718997.33002064.8896466.118332.6

铝合金模板体系施工载荷概述施工载荷取值混凝土构造载荷按照GB50666-《混凝土构造工程施工规范》取值。1、铝模板自重原则值:0.25KN/m22、混凝土自重密度:24KN/m33、钢筋自重原则值1.1KN/m34、施工活载原则值:2.5KN/m2混凝土浇筑速度1.8m/h；混凝土塌落度160mm~180mm;混凝土施工温度25°C；混凝土施工时外加减水剂。本工程原则层高3000mm,最大板厚150mm。混凝土侧压力荷载混凝土侧压力依照最新版《混凝土构造工程施工规范》GB50666-规定，按如下公式计算取较小值：（1）（2）其中：混凝土重力密度：=24kN/m3混凝土浇筑速度：=1.8m/h新浇混凝土初凝时间：=5h（为混凝土温度ºC，取25ºC）；混凝土塌落度影响修正系数：=1（坍落度为160～180mm）混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度：≥3.0m则有:=0.28×24kN/m3×5h×1×(1.8)0.5m/h=45KN/m2≥24kN/m3×3.0m≥72KN/m2本工程计算取两者较小值F=45KN/m2，考虑到混凝土振捣产生水平分力，按规范取2KN/m2，则本工程混凝土侧压力F=45KN/m2+2KN/m2=47KN/m2，楼面板荷载模板及支架变形验算时载荷取值依照规范《混凝土构造工程施工规范》GB50666-，在计算模板及支架变形验算时按最不利作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重），本工程楼面最大厚度150mm，楼面处最大施工载荷P=1.2×(0.25KN/m2+24KN/m3×0.15m+1.1KN/m3×0.15m)=4.82KN/m2模板及支架强度验算时载荷取值依照规范《混凝土构造工程施工规范》GB50666-，在计算模板及支架强度时按最不利作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重+施工活载荷），本工程楼面最大厚度160mm，，楼面处最大施工载荷P=1.2×(0.25KN/m2+24KN/m3×0.15m+1.1KN/m3×0.15m)+1.4×2.5KN/m2=8.32KN/m2

墙、柱处铝合金模板设计计算校核墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核墙、柱处铝合金模板所受载荷为受混凝土侧压力。墙、柱处铝合金模板在模板水平方向以不超过900mm间隔设立背楞。墙、柱处铝合金模板背楞安装示意墙、柱处铝合金模板侧压力示意图按最不利状况两跨等跨持续梁计算（JGJ162-附录C表C.1-1）均布载荷下最大弯矩：最大挠度：式中 ───恒荷载均布线荷载原则值；按计算书5.2取值 （b取原则模板宽度400mm）───铝合金弹性模量；E=7×104N/m2,───400mm模板截面惯性矩；=959363.7mm4───面板计算跨度；=0.9m则有：最大弯矩:最大挠度：0.95mm校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足墙、柱处铝合金模板整体强度满足设计规定校核墙、柱处铝合金模板整体刚度，则应满足按规范取计算跨度1/400，则墙、柱处铝合金模板整体刚度满足设计规定

墙、柱处铝合金模板原则单元局部强度及刚度校核铝合金模板原则单元筋板局部强度及刚度校核原则模板背面焊接有加强筋板，如下图所示，加强筋板最大间距300mm。在铝合金模板整体强度及刚度均符合设计规定前提下，需进一步校核此处加强筋板强度及刚度。加强筋板受力截面简化如下图所示：（筋板及面板截面示意图）此截面Ix=147876.3mm4,W=5298.7mm3,（b取最大筋板间距300mm）按简支梁计算，在均布载荷下，筋板受到最大弯矩:最大挠度：0.09mm校核墙、柱处铝合金模板筋板强度，则应满足墙、柱处铝合金模板筋板强度满足设计规定校核墙、柱处铝合金模板筋板刚度，则应满足按规范取计算跨度1/300，则墙、柱处铝合金模板筋板刚度满足设计规定

铝合金模板原则单元局部面板强度校核铝合金模板原则单元局部面板强度按照《机械设计手册》第一卷，平板中应力某些阐明进行设计校核。铝合金模板局部面板按周界固定，整个面板受均布载荷计算；；；面板中心应力查表可知：；；则有：面板中心应力校核墙、柱处铝合金模板面板强度，则应满