第五章订货点采购与库存控制

第五章订货点采购与库存控制汇报人：AA2024-01-19订货点采购基本概念库存控制目标与原则订货点采购策略与方法库存控制手段与技巧供应链协同下的订货点与库存控制挑战与对策：如何应对复杂多变市场环境contents目录订货点采购基本概念01订货点是指在企业进行采购活动时，根据历史销售数据、库存水平、采购提前期等因素计算得出的一个时间点或库存量水平，当库存量降至该点时，企业需要发出采购订单以补充库存。订货点定义订货点是企业进行库存控制的重要手段，通过设置合理的订货点，可以避免库存积压和缺货现象的发生，确保企业生产的连续性和稳定性。订货点作用订货点定义及作用需求预测通过对历史销售数据的分析，预测未来一段时间内的产品需求。库存盘点定期对企业的库存进行盘点，了解实际库存量。订货点计算根据需求预测、库存盘点结果以及采购提前期等因素，计算合理的订货点。采购申请当库存量降至订货点时，向采购部门提出采购申请。采购执行采购部门根据采购申请进行供应商选择、价格谈判、合同签订等采购执行工作。货物接收与入库采购完成后，对货物进行接收并入库，更新库存记录。订货点采购流程触发采购活动的库存量水平或时间点。订货点从发出采购订单到货物接收入库所需的时间。采购提前期为应对不确定性因素而设置的额外库存量，用于防止缺货现象的发生。安全库存在一定时期内，使得总成本（包括采购成本、库存成本等）最低的采购批量。经济批量关键术语解析库存控制目标与原则02降低成本通过减少库存积压和降低库存持有成本，提高企业的经济效益。提高服务水平确保库存能够满足客户需求，提高客户满意度和忠诚度。优化资源利用合理配置库存资源，避免浪费和闲置，提高资源利用效率。库存控制目标准确性原则确保库存数据的准确性和及时性，以便做出正确的决策。经济性原则在满足客户需求的前提下，尽量降低库存成本，实现经济效益最大化。安全性原则确保库存物品的安全和完整，防止损坏、失窃等不良事件的发生。可追溯性原则建立库存物品的追溯体系，以便在出现问题时能够及时找到原因并采取措施。库存控制原则第二季度第一季度第四季度第三季度准确预测需求精益库存管理供应链协同持续改进案例分析：成功企业如何实施库存控制成功企业通常会运用先进的需求预测技术和方法，准确预测未来一段时间内的市场需求，以便合理安排生产和采购计划。通过实施精益库存管理，降低库存水平、减少浪费和提高运营效率。例如，采用先进的仓储管理系统、实现库存可视化、优化库存布局等。与供应商建立紧密的合作关系，实现供应链协同。通过与供应商共享需求预测、库存信息和生产计划等数据，共同优化库存水平，降低成本。不断对库存控制策略进行反思和改进，以适应市场变化和企业发展的需求。例如，定期对库存数据进行分析和评估，发现潜在问题并及时采取措施加以解决。订货点采购策略与方法03企业设定固定的订货周期，如每周、每月等，到达周期即进行订货。订货周期固定根据库存消耗情况和销售预测，每次订货量可有所不同。订货量不固定适用于需求相对稳定、可预测的商品，如日用品、办公用品等。适用范围定期订货法设定固定的订货点，当库存量降至订货点时即进行订货。订货点固定每次订货量保持固定，以便于库存管理和计划安排。订货量固定适用于需求波动较大、难以预测的商品，如季节性商品、时尚商品等。适用范围定量订货法结合定期与定量同时考虑订货周期和订货点，根据库存和销售情况灵活调整订货策略。适用范围适用于需求波动较大且有一定规律可循的商品，如部分工业原料、半成品等。灵活调整订货量在固定订货量的基础上，根据实际需求进行适当调整。混合订货法03批发业采用混合订货法，综合考虑销售波动和库存成本等因素，制定灵活的采购策略。01零售业采用定期订货法，根据销售数据和库存情况制定订货计划，确保商品供应稳定。02制造业采用定量订货法，根据生产计划和原材料库存情况制定采购计划，避免生产中断。案例分析：不同行业订货点采购策略应用库存控制手段与技巧04ABC分类法定义ABC分类法是一种常用的库存管理策略，根据物品的重要性和价值将其分为A、B、C三类，以便对不同类别的物品采取不同的管理措施。B类物品介于A类和C类之间的物品，可适当放宽管理要求，采取一般控制措施。A类物品品种少、占用资金多、采购较难的重要物品，应重点管理，严格控制库存。C类物品品种繁多、占用资金少、采购较易的次要物品，可采用简单的管理方法，适当加大安全库存量。定义安全库存是为防止不确定性因素（如交货期延误、临时用量增加等）而设定的库存量，以保证生产的正常进行。设定方法根据历史数据或经验公式，结合采购提前期、平均消耗量等因素，计算出合理的安全库存量。注意事项安全库存量的设定应综合考虑成本、风险和服务水平等因素，避免过高或过低的库存水平。安全库存设定计算公式EOQ=√[(2DS)/H]，其中D为年需求量，S为每次订货成本，H为单位物品的年储存成本。适用范围适用于需求稳定、不允许缺货、能立即补充的库存系统。定义经济批量模型是一种用于确定最优订货批量的方法，以实现总成本最低的目标。经济批量模型（EOQ）企业背景某制造企业面临库存积压、资金占用等问题，急需进行库存优化。优化措施采用ABC分类法对物品进行分类管理，设定合理的安全库存量，并运用经济批量模型确定最优订货批量。实施效果经过优化后，企业库存周转率提高，资金占用减少，整体运营效率得到提升。案例分析：某企业库存优化实践供应链协同下的订货点与库存控制05供应链协同是指供应链中各节点企业为了提高整体竞争力而进行的彼此协调和相互支持。通过协同，供应链可以实现资源优化配置、风险共担、降低成本、提高响应速度和增强市场竞争力。供应链协同概念及意义协同的意义供应链协同定义库存共享策略通过库存信息的共享，实现库存资源的优化配置和减少库存积压。需求预测与补货策略基于历史数据和市场信息，进行需求预测，并制定合理的补货计划。联合订货策略多个企业联合进行订货，以实现规模经济效应和降低采购成本。协同式供应链中订货点与库存控制策略提高透明度信息共享可以增加供应链中各节点企业的可见性，减少信息不对称。加强信任与合作通过信息共享，企业之间可以建立信任关系，促进更深层次的合作。优化决策基于共享的信息，企业可以做出更准确的决策，提高供应链的响应速度和灵活性。信息共享在协同式供应链中作用030201苹果公司通过与供应商紧密合作和信息共享，实现了高效的库存管理和精确的市场响应。案例一亚马逊通过先进的物流系统和大数据分析，实现了库存的精准控制和快速补货。案例二ZARA通过快速响应市场需求和灵活的供应链协同，实现了高周转率和低库存成本。案例三010203案例分析：成功企业供应链协同经验分享挑战与对策：如何应对复杂多变市场环境06全球采购、全球供应链成为常态，企业需要面对更广泛的供应商和更复杂的物流网络。全球化趋势加强消费者对产品的个性化、定制化需求增加，对交货期的要求也越来越高。消费者需求多样化市场竞争日益激烈，企业需要不断提高采购效率和库存周转率以保持竞争优势。竞争压力加大市场环境变化趋势分析静态订货点传统订货点方法通常基于历史数据设定静态订货点，无法适应市场需求的动态变化。高库存成本为了保证生产连续性，企业往往需要保持较高的库存水平，导致库存成本上升。缺乏全局优化传统方法往往只关注单一环节的优化，而忽视了供应链整体的全局优化。传统订货点与库存控制方法局限性动态订货点创新思路和方法探讨建立动态订货点模型，实时跟踪市场需求和供应链状况，动态调整订货点和订货量。精益库存管理通过精益思想和方法降低库存水平，提高库存周转率，减少浪费。加强与供应商、物流服务商等