机械加工安全技术操作规程

机械加工安全技术操作规程

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目录

1、第一章一般规定........................................................3

1.1第一节机械的使用一般规定.........................................3

1.2第二节机械的搬运和安装...........................................4

L3第三节电气设备的使用..............................................5

2、第二章动力机械.........................................................6

2.1空气压缩机安全操作规程.............................................6

3、第三章起重机械........................................................7

3.1第一节一般安全技术规程............................................7

3.2第二节叉式起重机安全技术操作规程.................................14

3.3第三节内燃履带式起重机安全技术操作规程...........................15

3.4第四节桥式起重机安全技术操作规程.................................16

3.5第五节塔式起重机安全技术操作规程.................................18

3.6第六节旋臂起重机安全操作规程.....................................19

4、第四章钢筋切断、弯曲机械............................................20

4.1第一节钢筋切断机.................................................20

4.2第二节钢筋调直切断机............................................21

4.3第三节钢筋弯曲机................................................22

5、第五章金属加工及维修机械..............................................22

5.1第一节机床一般安全技术规程......................................22

5.2第二节车床......................................................23

5.3第三节铳床......................................................24

5.4第四节刨床......................................................24

5.5第五节插床、拉床.................................................25

5.6第六节磨床.......................................................25

5.7第七节钻床（立钻和摇臂钻）.......................................27

5.8第八节镇床（普通镇床）...........................................28

5.9第九节螺纹加工机床...............................................28

5.10第十节金属锯床.................................................29

5.11第十一节锻造设备安全技术规程....................................30

5.12第十二节冲剪机械................................................33

5.13第十三节铸造设备...............................................35

5.14第十四节焊接设备................................................36

5.15第十五节热处理设备.............................................42

5.16第十六节接触网腕臂自动预配平台250-3.........................................................43

6、第六章试验设备......................................................44

6.1第一节超声波探伤仪安全技术操作规程..............................44

6.2第二节万能材料试验机安全技术操作规程............................45

6.3第三节冲击试验机安全技术操作规程................................45

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1、第一章一般规定

1.1第一节机械的使用一般规定

1.1.1设备的使用及管理必须贯彻执行国家、行业有关的方针、政策、法令、法

规、条例等，严格执行局处各级设备管理部门颁发的设备管理办法和相关管理文件,

严格遵守相应的设备操作手册（使用说明书）中的各项规定，严格遵守机械设备安全

技术操作规程。

1.1.2机械设备的操作人员，必须年满18岁，身体健康，并对其所操作的机械

具有一般的理论知识和实际操作经验，持有操作合格证，才可上机操作。学员未经考

试合格，不准单独操作。

1.1.3酒后、患病和精神受到严重刺激不能正常工作的操作人员，不允许驾驶和

操作机械。非驾驶人员不得驾驶机动车辆，非机械操作人员不得操作机械。

1.1.4操作人员工作时必须精神集中，不准闲谈、打闹、开玩笑和做与工作无关

的其它事情；不得擅自离开岗位，离开设备时必须停机。

1.1.5机械设备的启动、停车及运转均应由值班司机操作，其他人员不得擅自开

停。

1.1.6操作人员应严格遵守机械设备的保养规定，认真做好各级保养，爱护机械

设备，精心维护，合

1.1.7理使用，正确操作，保持机械设备经常牌良好状态。每班应填写好设备的

运转、维修和油料消耗原始记录。

1.1.8严格执行交班制度。交班时认真填写交班记录、做好例保、清洗设备。

交班清楚后，经接班人签认，开空车试运转，接班人应检查移交的情况，确认妥善后

方能开始工作。

1.1.9高空作业人员每年必须检查一次身体。经医生证明患有心脏病、高血压、

贫血症以及其他不适于高空作业的人员，不得高空作业。

1.1.10机械操作人员和配合人员必须穿戴合乎规定的劳动保护用品，女同志应

戴工作帽，长发及辫子不得外露。

1.1.11机械设备应由机组或专人负责使用和管理，长时间停用机械也应有专人

管理。

1.1.12机械设备不得带病运转，开动前、工作中、完毕后均应检查动力系统、

传动装置、转向机构、电气设备及制动装置等是否正常，发现故障应及时排除或提出

报修意见。

1.1.13机械设备不得超载荷作业或随意扩大使用范围，应严格按照机械设备使

用说明书的规定承载，按规定的使用条件使用。

1.1.14机械设备在运转中，禁止进行维修、保养、润滑、紧固等作业。运转中

发现不正常时，应停机后进行检查和处理。

1.1.15认真做好机械设备的防火、防冻、防滑、防盗为中心内容的四防工作。

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机械设备使用或存放地点应有灭火装置。车间、场地、操作室及设备四周禁止堆积易

燃易爆物品。

1.1.16夜间工作时，作业区与驾驶室内应有足够的照明设施。低压工作的防护

灯具应齐全完好。

1.1.17起重机作业时，要有专人指挥，同时应注意起吊范围内人员和设备的安

全。严禁任何人攀登吊运中的物件。严禁在重物下通过和停留。

1.1.18长期封存和停用一个月以上的机械设备，在封存或停用一个月以上的机

械设备，在封存或停用前要认真做好保养工作。封存机械要防止雨淋、水泡、锈蚀。

机械的钢丝绳、弹簧等应解除负荷。封存机械每月必须全面检查一次。有动力的机械

每月要运转一次，每次保养运转30分钟。无动力的机械应设法摇转，并进行润滑

保养。内燃机运转后应在气缸内加注50~60毫升机油。

1.1.19新的机械设备或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按

照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，以防机械设备早期磨

损。

1.1.20自制机械设备和电气设备，使用前必须进行技术鉴定，合格后方可使用。

1.1.21检查和修理电气设备时，必须按照停送电的有关规定办理。停电要有命

令，并悬挂停电警告牌。合闸前要收回命令，并细心检查，确认无人工作进，方准摘

下警告牌合闸送电。停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。

1.1.22各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不准随意拆除

或移作它用。

1.2第二节机械的搬运和安装

1.2.1机械设备在搬运前，负责指挥的人员要了解被搬运机械的重量，机械的易

损部位等，必要是拆除和附属设备。锁紧各运动部件，拆去地角螺丝，准备好适当的

工具，并修整铺平道路。

1.2.2搬运时要根据设备的构造，选择适当的部位进行手撬、顶、拖、挂、拉作

业，以防损坏机械。

1.2.3使用滚动机械时，应指定专人替换滚杠，推拉人员和替换滚杠的人员要有

联系信号，使动作协调一致。

1.2.4使用叉车或其他机械牵引时，要有专人注意观察被拖拉机四周有无障碍

物，一旦发现及时停车。牵引钢丝绳应挂在适当部位，必要时应在钢丝绳下衬垫木板

或其他物品，以防损坏机械。牵引时所有人员应与钢丝绳保持距离以免绳断伤人。

1.2.5被搬运的机械在停放时要注意停稳放平，在斜坡上一般禁止停放。较高的

设备如立式钻床、插床、压力机等，均不得放倒移动、运输和停放。

1.2.6机械设备运输前应涂油料，安装底座，有条件时应制作包装箱。机械设备

装车要注意车辆负载均匀，盖好逢布，捆绑牢固，防止移动。

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1.2.7凡机械由公路或铁路运输时，必须遵守公路或铁路的积载限度及桥梁，渡

船的承载吨位。

1.2.8机械在运输途中，必须通过某建筑物而以超过该建筑物承载吨位时，应事

先取得该建筑物管理部门的同意，对建筑物采取临时加固措施，并在其指派人员的监

护下方可通行。

1.2.9不得在松软地段，塌方边坡或可能受洪水、飞石、车辆冲击的处所安装机

械。在特殊情况下应有可靠的防护措施，确保安全后才能安装。

1.2.10机床设备一般应采用斜位排列，以防工件、铁屑、刀具飞出伤人。

1.2.11机械设备的安装技术要求，应参照机械说明书的有关规定，底座必须稳

固，纵横水平度要符合要求，精密机床应有适当的防震设施。

1.2.12机械的布置不论室内室外都应注意避免工作时互相干扰，必须留有适当

的通道。

1.3第三节电气设备的使用

1.3.1电气设备必须由专职电工进行修理，修理前必须切断电源。

1.3.2电源电压必须与电气设备额定电压相同。供电变压器的容量必须满足机械

设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险必须符合规定，严禁用其

他金属丝代替。

1.3.3电动机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘土鞋的

人挪移电缆，并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾，以免

损坏而导致触电事故。

1.3.4电气设备启动后检视各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，才允许正

式工作。

1.3.5定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定，不应低于每伏1000欧姆（如

对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧。）

1.3.6电气设备的所有连接桩头应坚固，并须作经常的检查，如发现松动，应先

切断电源，再行处理。

1.3.7各种机械的电气设备，必须装有接地和接零的保护装置。接地电阻不得大

于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。

1.3.8所有电气设备应接地良好，不得借用避雷器地线做接地线。

1.3.9各种机械设备的电闸箱内，保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全

锁。未经本机操作人员和有关人员的允许，其他人员不准随意开箱合线路总闸或分段

线路闸，以防造成事故。

1.3.10修理和保养机械时，不仅要切断电源、拔下保险丝，还应在电闸上加锁,

同时挂上“修理机械禁止合闸”的警示牌。合闸时，必须与检修人员联系妥当后，再

行合闸。

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1.3.11工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上“禁止合闸”的警示

牌。

1.3.12电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。

1.3.13漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭口灭火，禁止用水或

其他液体灭火器泼浇。

1.3.14发生人生触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但

在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。

1.3.15用水清洗电动机械设备时，不得将水冲到电气设备上去，以免导线和电

气设备受潮造成接地。

1.3.16电气设备应存放于干燥处，在施工现场上，各种电气设备应有妥善的防

雨、防潮设施。

1.3.17电气设备工作工作完毕后，应及时切断电源，并锁好闸箱门。

1.3.18凡电源高于220伏又无特殊安全操作措施的必须停电作业。（含220伏）

2、第二章动力机械

2.1空气压缩机安全操作规程

2.1.1空气压缩机应尽量设置在靠近使用的地点，设备应放置水平，皮带侧应朝

向墙壁，但不可过于靠近，以免影响风扇的冷却效果，一般留20—30公分以上。

2.1.2请检查皮带的松紧度，若三角皮带过紧，会增加电机负荷，电机容易发热、

耗电、皮带张力过大容易断裂；若过松，则容易造成皮带打滑而产生高热损坏皮带,

且使空压机转速不能稳定。调整时，在两皮带轮之中点施力3—4kg时，三角皮带比

原来高度低10T5mm为宜，过紧过松请予以调整。

2.1.3每月应检查润滑油是否保持在观油镜两标线之间，油量太少将妨碍机器的

正常运转，甚至造成烧毁；油量太多则造成无谓的浪费，且使排气阀积碳而影响整机

的效率和寿命。应随时补充润滑油，夏季用L-DAB150号，冬季用L-DAB100号机油

（GB12691-90）,或用45号抗磨润滑油。每年视机油的品质，太脏了请及时更换。

2.1.4运转前请检查下列事项

（1）检查各部分螺栓或螺母有无松动现象。

（2）皮带之松紧是否适度；管路是否正常；润滑油是否适当；电线及电器开关

是否符合规定，接线是否正确、牢靠等。

（3）用手盘动皮带轮应无卡滞（检查时须注意安全，勿让皮带夹着手）。

2.1.5运转前的各点检查无误后，将排气阀门全开，然后按下起动按钮（或合闸）,

使机器无负荷状态下启动，这样可以增加空压机及电机的寿命。起动后约3分钟左右

若没有异常，则可进入正常使用。

2.1.6定期检查及保养事项

(1)请保持机器清洁，每天运行工作完毕后，均要对设备进行停电清洁外观卫

生。

(2)储气罐的排污阀每日打开一次排除油水，在湿气较重的地方，请每四小时

打开一次。

(3)润滑油面请每天检查一次，随时保持油面在正常刻度线上，确保空压机润

滑正常。

(4)空气滤清芯需150天或运转800小时清除一次灰尘、或更换滤芯。

(5)每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧。

(6)每运转1000小时后，需过滤或更换一次机油，并将气阀拆出清洗。

3、第三章起重机械

3.1第一节一般安全技术规程

3.1.1各类起重机必须装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。

3.1.2起重机的卷扬、走行、旋转和汆幅机构，必须装有性能可靠的制动器。

3.1.3用电动机作动力的起重机，必须装有卷扬限位器笔行程限位器。卷扬限位

器应能使起重机在下列任意一种情况下能自动停车；

3.1.4在驶近轨道末端时；

3.1.5在同一轨道上与其它起重机靠近时；

3.1.6当起重机达到最大仰角时；

3.1.7动臂起重机应设有起重量指示器。塔式起重机应设有重量限制器。

3.1.8不同型号和不同规格的起重机，按其出具体规定装设的高度限位器，变幅

指示器、幅度了限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。

3.1.9在地面轨道上行驶的龙门式起重机，应当有夹轨钳，当吊机停放时，以增

加其稳定性，防止在大风吹袭时自由移动或刮倒。

3.1.10汽车起重机应装设水平仪，必须配备一定面积和强度的垫块，司机室门

旁把必须装设牢固。

3.1.11用电动机作动力的起重机上的金属构架、轨道、电器设备和金属外壳或

其它不带电的金属部分，均须有保护性接触。

3.1.12各种起重机操作人员。信号人员(包括指挥人员)，必须经过起重作业技

术培训，经考试合格及发给合格证后方可进行起重作业。

3.1.13汽车司机操作汽车起重时，必须经过起重技术培训合格后，方可操作。

3.1.14对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前都应按照

起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。

3.1.15起重机每班作业前首先作无负荷的升降、旋转、变幅、前后左右的支行

以及制动器和限位装置的安全性能试验，如有故障，应排除扣才能正式作业。

3.1.16起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司

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机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业中发生紧急危险时，无论

是谁发出的紧急停车信号，司机都应立即停车。

3.1.17司机得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣铃后起吊。起吊时，重物

应先稍离地面试吊，确认生物挂牢，制动性能良好后再起吊。

3.1.18在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运

动。、

3.1.19起吊重物及旋转时，速度要均匀平稳，以免重物突然下落而损坏，吊长

大型重物时，速度不要太块，以防重物突然下落而损坏，吊长大型重物时应有专人拉

溜绳。防止因重物摆动造成事故。

3.1.20起重机严禁超过本机额定起重量作业。若用两台起重机同时起吊一件重

物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持一致，重物的重量不得超过两机

额定起重量总和的75%；捆扎吊索时要注意重量的分配，每机分担的重量不能超过额

定起重量的80%o

3.1.21起重机吊运重物时，不能从人头上越过，不能吊着重物在空中长时间停

留。在特殊情况下，如需要在空中暂时停留时，应发出铃声信号，通知一切人员不要

在重物下面站立或能过。

3.1.22起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转所涉及的区域内。

起重臂回转所涉及的区域内。起重臂下，严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安

全地方。禁止在吊运的重物上站人或对吊挂着的重物进行加工。如必须进行某种加工

时，应将重物放下垫好，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住，若加工时间转

长，应将重物放稳，摘下吊钩，起重机吊着重物时，司机和信号员不得离开工作岗位。

在停工休息时，严禁将重物悬在空中。

3.1.23当起重机运行时，禁止人员上下，禁止从事检修工作；禁止用手触摸钢

丝绳润轮等部位，以防发生事故。

3.1.24吊运金属溶液或易碎、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等危险物品时，应制

定有专门的安全措施,司机要连续发出信号,通知无关人员离开现场.

3.1.25使用电磁吸盘的起重机，应划出一定的工作区域，在此区域内禁止人员入.

在往车辆上装卸铁块时,重物严禁从驾驭室上面经过.汽车司机必须离开驾驶室，以防

万一吸盘失灵铁块落下伤人.

3.1.26起重机在吊运作业中，起落起重臂时，要注意幅度的变化，防止幅度变大

超载翻车.

3.1.27起重机吊装高处物件时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过

限将钢丝绳拉断或起重臂后翻.在起重臂达到最大仰角时和吊钩在最低位置时，卷筒

上的钢丝绳应不少于3圈.

3.1.28起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重与附近的

8

设备、建筑物等应保持一定的安全措施，使吊机在运行中不致发生碰撞。

3.1.29起重机作业时，必须严格执行“十不吊”和“八严禁”制度。

十不吊：

（1）未试吊，重量不明不吊；

（2）信号不明或不正确不吊；

（3）起重超跨度不吊；

（4）非信号人员指挥不吊；

（5）钢丝绳斜拉时不吊；

（6）长6米以上或宽大物件无牵引绳不吊；

（7）重物捆扎不牢或起吊后不稳不吊；

（8）视线不清或遇有六级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时不吊；

（9）吊钩直接挂在重物上不吊；

（10）钢丝绳严重磨损或出现断股时不吊；

八严禁：

（1）严禁人员站在起吊区或从吊起的货物底下钻过；

（2）严禁站在死角和敝车车帮上；

（3）严禁站在起吊物件上；

（4）严禁用手校正吊高0.5以上的物件；

（5）严禁用手脚伸入已吊起的货物下方直接取放垫衬物；

（6）严禁重物下降时快速重放；

（7）严禁用起重机拉动车辆和撞击重物；

（8）严禁在路基松软的场地上起吊；

3.1.30动臂式起重机重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定。无资料可查时,

最大不超过78度。若需超过78度时，需与有关人员研究，订出安全措施，经技术人

员批准。

3.1.31起吊重物时，吊钩中心应垂直通过重物中心，吊第一勾重物时，吊起距

地面20〜50厘米时，须停车检查；

（1）起重机的稳定性；

（2）制动器的可靠性；

（3）重物的平稳性；

（4）捆扎的牢固性；

3.1.32起吊重物时，禁止在重物上堆放或悬挂零星物件中，物件吊起后平移时,

其底部至少应高出所跨障碍物的0.5米以上；零星材料和物品、必须用吊笼或用钢丝

绳捆扎牢固方可起吊。

3.1.33放置吊运的重物时，要注意地面的平整，防止斜歪倾倒。

9

3.1.34起吊重物时，起落、左右回转速度应均匀，动作要平稳。禁止忽快忽慢。

不准紧急制动。回转时，未停稳前不得做反向动作。注意吊钩的上升高度，防止由于

限位器失灵而造成事故。

3.1.35雨、雪天气后，空气潮湿，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，

证明制动器可靠后，方可进行作业。

3.1.36起重机在运行中，若在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采

取紧急措施，即将重物销微上升，再降落，这样多次反复，就能将重物安全降落。

3.1.37起重机不得在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起

重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢

丝绳和重物等与架空输电线路的最小距离不小于（表一）中的规定。

表一

输电线路电压（千伏）1312

-205-115420

0

允许与输电线路最近距2456

离（米）

垂直安全距离1222

.5.5.5.5

3.1.38起重机的电器，内燃发动机部分的安全技术要求，应严格遵照有关安全

操作规程执行。

3.1.39各种钢丝绳、吊钩应以制造单位的技术说明和数剧为使用依据。如果没

有，则应经过试验，查明其规格性能后，方可使用。

3.1.40使用钢丝绳应当不超过其最大的容许拉力，以防拉断。每根钢丝绳的最

大容许拉力应按下列公式计算：…〜

3.1.40.1.1.1.最大容许拉力=实嗖嗅力

安全系数

3.1.41起重用钢丝绳的安全系数应当根据使用的频繁程度和其它技术条件决

定。

表二

机动起重机钢丝绳一般安全系数不得小于5

1

.5

2机动起重机的钢丝绳不经常使用的不得小于5

供升降起重臂使用的、和使用频繁的冶炼、铸造

36

用的起重钢丝绳不得小于

10

供手动起重机使用的钢丝绳，一般不得小于4

4

.5

供手动升降起重臂使用的，和用作构成桅杆起重机3

5

拉索的不得小于.5

6带小钩、小环供吊挂用的不得小于6

3.1.42卷绕钢丝绳的滚筒直径与钢丝绳的直径应有一定的比例，以防钢丝绳过

早损坏。各种比例，根据起重机的类型、使用的频繁程度等因素而定。轨道起重机、

履带起重机、以及供建筑用的临时的起重机，其卷绕钢丝绳的滚筒、滑轮直径一般不

得小于钢丝绳直径十二倍；使用频繁的不得小于二十倍；其它类型的起重机，一般不

得小于钢丝绳直径的二十倍；其它类型的起重机，一般不得小于钢丝绳直径的二十五

倍；使用频繁的和供冶炼、铸造用的不得小于三十倍；手起重机不得小于十六倍。

3.1.43钢丝绳套，应装有铁套，在装有铁套环；用编结法结成绳套时，编法部

分的长度，不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米；用卡子连结绳时，

卡子的间距不能小于钢丝绳直径的6倍，最后一个卡子距离绳头不小于140〜150毫

米。上卡子时要一反一正，并且要把卡子拧紧到把钢丝绳压扁1/3左右。绳卡的型号、

数目、间距可参照（表三）。钢丝绳固定于起重机的部件时，应用压板、楔子、锥套

等可靠的办法固定。

表三

适用于绳

钢绳卡间卡使

卡杆直允许承

绳长型丝绳直距用

径载力

号径（毫数量

（米）（吨）

（毫米）（

米）个）

Y1—6M60.727.4903

8.7-

YM81.28903

29.3

2.00

Y3MIO11903

12.5〜

Y”M122.401003

14

15~

YM142.881003

517.5

18.5〜

YM165.121203

620

11

续

适用于绳

卡杆直钢绳卡间卡使

允许承

绳长型径丝绳直距用

载力

号（毫径（毫数量

（吨）

米）（毫米）（

米）个）

21.5~

Y-22M186.841404

723.5

24〜

Y-25M2081605

826.5

Y9-28M229.6828〜311905

32.5-

Y-32M2411.502005

37

39~

Y-40M2512.52506

44.5

46.5~

Y-42M2714.803006

50.5

Y-45M3018.0052-563006

Yi-5060以上3507

3.1.44吊运钢水或其它熔化、赤热金属的钢丝绳，应有防止钢丝绳被烧坏的措

施。捆扎吊运带有锋利棱角的重物时，应当放置软垫，以免钢丝绳损坏。

3.1.45必须经常检查钢丝绳接着和钢丝绳与卡子结合处的牢固情况，卡子有螺

帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动脱落。通过滑轮的钢丝绳不准有接

头，以防在通过时被卡住。

3.1.46钢丝绳在使用过程中应经常进行检查，如发现变形，磨损、断丝、锈蚀

及其它异常等现象，应即时处理，并根据《钢丝绳报废标准》决定报废或降低标准使

用。参见表四。

表四

钢丝绳的结构形式

钢丝绳原有6X18X

6X61+

的安全系数19+6X61+麻芯19+1

1麻芯

麻麻芯

12

芯

在一个捻距（节距）内有下列断丝时，钢丝

绳应更新

]

顺捻

关捻捻指於捻

6以下18

221686

6〜719

463898

7以上20

605000

3.1.47（吊运钢水或其它熔化、赤热金属以及酸液、易爆、易燃物品的钢丝绳，

在应用上表数值时应当减半）。

3.1.48钢丝绳被烧坏、或者断了一股时应当更换。钢丝绳当其表面钢丝被磨听

风腐蚀达钢丝直径40%以上时，也应更换。

3.1.49钢丝绳在使用时每月最少要润滑两次，受热幅射的钢丝绳每五天润滑一

次。

3.1.50对以报废的钢丝绳应作出明显标记，防止误用。

3.1.51吊钩应当用锻造，冲压或钢板迭合的方法制造，并且应根据工作条件，

在吊钩上设置保险卡子或防护挡板，以防脱钩。吊钩如有永久变形或裂纹时，应当报

废更换。吊钩断面磨损达10%时，应当重新验算，以确定更换或降低贡荷使用。

3.1.52经常用于吊运熔化、赤热金属等物的吊钩应当定期作退火处理，以防脆

化断裂。

3.1.53吊钩应定期进行探伤检查。

3.1.54指挥信号：在进行吊装作用时，应有专人负责指挥，操作人员•必须与

指挥人员合作，按指挥人员的信号进行操作。信号事先统一规定，工作中不得随意变

更。指挥信号有以下三种：

（1）口笛（哨音），口笛往往与手势或旗号相配合使用。

1）吹两短声表示起吊；

2）吹三短声表示下降；

3）吹一长声表示停止；

4）连续吹短声表示紧急停车；

（2）旗号：

1）红绿旗上举表示开车;

13

2）红绿旗下举表示停车；

3）绿旗相上表示起吊钩；

4）绿旗相下表示降落吊钩；

5）绿旗左右摆动表示停止吊钩动作；

6）红旗向上表示起重臂起升；

7）红旗向下表示起重臂下降；

8）红旗左右摆动表示起重臂停止工作；

9）两旗卷起指向左表示起重臂向右转；指向右表示起重臂向左转。（即起重臂总

是朝棋子指的方向转动）。

10）两旗交叉表示工作完毕。

3.2第二节叉式起重机安全技术操作规程

3.2.1内燃叉式起重机出车前应检查：

（1）1.散热器冷却水应充足，燃油箱的油应加足；

（2）2.润滑油及液压油油量应符合要求；

3.制动转向，变速机构灵敏可靠，轮胎气压充足，门架及货架动作性能保持良好；

（3）4.电气良好；

（4）5.变速杆在空挡位置。

3.2.2电瓶叉车出车前应检查：

（1）1.蓄电池内电解液应充足，电压及电解液比重应合冬天规定，各电极接头

应紧固和清洁。安全熔断器应完善。

（2）2.转向及制动灵敏可靠。门架及货架动作性能良好。

3.2.3起步以前，司机必须观察车辆周围通路情况，并先鸣喇叭，然后开车。

3.2.4行驶靠右方，货叉应离地面200〜300毫米，两辆叉车同时行驶时，前后

应保持1.5米以上的距离。

3.2.5叉车会让时，应该空车让重车，支线让干线，室内让室外，小转弯让大转

弯。

3.2.6叉车转弯，后退或行驶在狭窄通道，路面不平处，以及在叉路大和接近货

物时，均应低速行驶。

3.2.7叉车临时停车时，不准停放在道口和有坡度的路面上。

3.2.8叉车在进出库门和转弯时，应该鸣喇叭。

3.2.9禁止叉车货叉载人行驶和升降。

3.2.10在安全行驶的基础上，应充分利用滑行。非紧急情况，禁止使用紧急制

动。

3.2.11叉车在行驶中发现有异状，异声和异味时，应立即停车检查，叉车有故

14

障时不得进行作业。

3.2.12插取货物和托盘时，叉车的货叉应该对准托盘的插入孔，水平方向插入,

尽量避免碰撞。取托盘时货叉插入托盘后稍微升起，然后门架后仰。放托盘时，货叉

先下至离地面100毫米左右，然后使门架前倾到垂直状态，下降托盘于地面上，脱出

货叉。

3.2.13禁止叉车作业或使用货叉顶货，拉货。

3.2.14叉车插取易碎，贵重或装载不稳的货物时，要用安全绳，并应有专人引

导，才能行使。

3.2.15作业完毕后应停止不妨碍交通的地方，尽量避免露天停放。内燃叉车要

将变速杆置于空挡。并用手制动器住叉车。

3.2.16内燃叉车的发动机操作规程，应按照内燃机有关条例执行。

3.3第三节内燃履带式起重机安全技术操作规程

3.3.1工作前注意事项：

（1）起重机工作前停放在平坦坚实的地面上，行驶路线应与沟渠、基坑保持适

当距离。如地面松软应夯实后用枕木，垂直于履带垫实，地面不平时应事先加以平整。

（2）工作时有效半径和有效高度以外5米范围内的障碍物，应参照清除，以免

妨碍操作和发生事故。

（3）每班工作前，司机必须按规定对发动机进行各项检查与保养后，方可启动。

启动前，应将所有操纵放在“空挡”位置。发动后应注意各仪表指示是否正常，发同

有无异响。确认正常后方可开始工作。

（4）开始作业前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器，在按顺序扳动各

机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调

整或检修。

3.3.2起重臂最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大仰角不得大于

78°„

3.3.3重物起吊时，司机的脚应放在制动踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿

使起重吊钩到达顶点。

3.3.4起吊最大或接近额定重量时，起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地

面松软不平时应采取措施。起吊时一切动作应以缓慢的速度进行，禁止同时进行两种

动作，更不得行走。

3.3.5起吊满载、或接近满载时，禁止升降臂杆。

3.3.6吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方。重物离地面高度

不得超过0.5米。回转机构、吊钩的制动器必须刹住。起重机禁止作运输机械使用。

3.3.7空车行走、转向时不得过快过急。下坡时严禁空挡滑行。

3.3.8在深坑边工作时，机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离，以防

15

塌方。

3.3.9起重机不能再斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必

须运行或转时，应将机身垫平。

3.3.10起重臂接长到超过原厂规定的最大长度时，在起升前，必须用其它起重

机械起重工具将臂杆升到25度以上才能自行起升。

3.3.11起重机如在构件吊装就位过程中行走时，构件须在起重机正前方向。并

用索绳拉住，缓慢行驶，行走时，构件离地面不得超过50厘米，构件的重物不允许

超过额定起重量的三分之二。

3.3.12起重机工作完毕后，应将吊钩升起。臂杆停放在40飞0度之间。如遇大

风，臂杆应转至顺风方向，并用制动器制动。操作杆放在空挡位置。关闭发动机，冬

季应将冷却水放尽，并将驾驶室门窗锁好。

3.3.13转移工作地点，应用平板拖车运送，在不得已的情况下需自行驶往时，

臂杆应降至20~30度，并将吊钩收起，如臂杆接长超过原厂规定时，必须将臂杆拆短

后才允许行走。

3.3.14通过桥梁、水坝、排水沟等时，必须先查明其允许载荷后在通过，必要

时应予加固。通过铁路、地面水管、电缆等物时，必须铺设木板保护，禁止在这些设

施上转向。

3.3.15由火车或平板车运输起重机时，所使用跳板的坡度不得大于15度。起重

机装上车后，应将行走、回转、臂杆等机构制动住，并用三角木楔紧在履带的两端,

再加以绑扎。后部配重用枕木垫实，勿悬空，吊钩不能悬空摆动。

3.3.16履带式起重机必须遵守本章第一节的各项规定。

3.4第四节桥式起重机安全技术操作规程

3.4.1操作人员应从专用梯上、下操作室。合电闸前，控制器手柄放在零位。操

作室内地板必须垫胶皮绝缘。

3.4.2开车前要按巡检路线认真检查吊车，看吊车主要部件是否异状，检查轨道

上，地面上和吊车运行范围内是否有人或障碍物，检查各限位开关是否灵敏。所有应

该检查的各项如不进行检查、不试车不能使用。

3.4.3吊车起吊、运行前应先鸣铃警告。

3.4.4起吊物件时，要轻起轻放，禁止猛起，急落。起吊时应以慢速把钢丝绳拉

紧，然后再用正常速度起吊，起吊大件不准用快速。起吊液体金属和重物时，高度不

得超过地面1米。

3.4.5吊运任何物件，不准从人和机器设备上面通过，应在安全通道上空运行。

如无安全通道而必须在有人的地方通过时，要鸣铃示意，待人员躲开后再通过。

3.4.6吊车运行中，不得突然变速或开倒车，以免引起重物在空中摆动；操作人

16

员手不得离开控制器。

3.4.7在运行中，当吊车突然发生故障时，应采取措施将重物安全降落，然后切

断电源，进行修理。

3.4.8当两台吊车在同一轨道上作业时，两机间距离大于3米。

3.4.9严禁任何人在两台桥式吊上跨越。如须用一台桥式吊机推动另一台吊机

时，应先松开被推吊机的走行制动器。

3.4.10大车或小车在运行接近终点时，应减速，不准故意碰撞限位开关，以免

开关失灵。

3.4.11吊运物件时，当重物接近极限负荷，应先在原地试掉，检查制动器，如

不打滑，方可正常起吊、运行。绝对禁止超负荷使用吊车。

3.4.12吊机上面严禁放置活动的木板，铁块之类的东西，以防吊车运行中落下

伤人。修车所用的工具，放在操作室内，不可乱仍乱放。

3.4.13无操作合格证者，不准开车作业。维修人员不准在运行中检修，必须停

车检查并拉断电闸挂上警告牌。维修人员以外的其它人员严禁乱动吊机。

3.4.14吊机由司机室进入桥架时，应当有自动联锁装置。以保证司机进入桥架

时能自动断电。

3.4.15吊车司机应做到“三会、四懂、五不吊”，三会：“会使用，会保养，会

排除故障二四懂：“懂原理，懂结构，懂性能，懂故障原因”。五不吊：“超负荷不吊，

挂不稳不吊，斜拉不吊，埋在地下的物件不吊，指挥不清不吊”。

3.4.16吊车在运行中发现异音或故障时，应立即停车，找维修人员检查处理。

如发生事故，必须保护好现场并及时报有关部门处理。

3.4.17带有电缆卷筒的吊机，卷筒上应设有卷绕装置，以防乱线拉断电缆。在

电缆与电源的连接处须固定牢固，并加以防护，以防破损。

3.4.18吊机的梯子，平台，走道及横梁边缘都应装设有不低于一米的防护栏杆,

栏杆下部应有挡板，所有传动装置的危险部位应设防护罩或栏杆。直梯或倾斜角度大

于75°的斜梯，高度超过5米应设弧形防护圈。

3.4.19用滑线供电的吊机，其滑线应当有鲜明颜色，以示区别。若吊机的上下

平台靠近供电滑线，则必须装设防护挡板。吊机的上下平台不宜设在与大车的供电滑

线同侧。为了防止钢丝绳摆动时撞伤供电滑线，在吊机靠近滑线的一头设置防护杆。

3.4.20二十、起重机的各项开关及其它安全装置，除维修人员进行检修外，不

准擅自拆除。以上安全装置如有故障，应修复后才能开车作业。不能利用限位开关停

车。

3.4.21二十一、钢轨及结构部分应经常检查，不得有变形、扭曲和断裂；连接

螺栓不得松动，大梁和支腿等部分不能有绕曲变形；大车走行时两侧支腿应同步；走

行轨道末端应设车档。

17

3.5第五节塔式起重机安全技术操作规程

3.5.1操作者必须持有效安全操作证上岗，并懂得设备的性能和基本结构原理，

能处理简单的小故障。

3.5.2操作前后，要对塔吊重要、关键部位进行日常的检查工作，及时消除隐患,

遇有操作者不能处理的故障维修，要及时报告到设备管理部门，确保设备不“带病运

转”。

3.5.3施工现场从事塔吊拆装作业的企业取得专业承包资质，持有省、自治区、

直辖市建设行政主管部门核发的《塔式起重机拆装许可证》。未取得专业承包资质的

一律不得从事塔吊的拆装业务。拆装作业人员必须经专业安全技术培训，实行持证上

岗，人员变动或补充必须经企业安全和设备管理部门审定。根据拆装专业队伍工作业

绩和有关规定，有建设行政部门或建筑安全监督机构对其资质进行动态管理。

3.5.4加强对设备检测检验工作的监督管理。塔吊为起重特种设备，每年必须经

技术监督局特种设备检验所检验合格后方可使用。

3.5.5要建立定期和不定期的检查制度，发现技术指标、安全性能等不满足安全

需要的塔吊，应立即停止使用并进行整改。经整改扔不能符合安全要求的，要强行停

止使用。

3.5.6塔式起重机的司机必须身体健康，（每年体检一次），塔式起重机司机、信

号指挥人员、司索人员必须经安全技术培训，教育合格后持证上岗。严禁非司机、非

专业指挥人员上岗作业。

3.5.7塔式起重机应有专职司机负责操作并未经专职司机允许不得任意登机进

行操作。

3.5.8司机酒后或患有疾病时，不准操作或参加高空作业。

3.5.9司机必须按照规定对机械进行维修保养，并认真填写设备运转记录。

3.5.10.起动前重点检查项目应符合下列要求：

3.5.111.金属结构和工作机构的外观情况正常；

3.5.122.各安全装置和各指示仪表齐全完好；

3.5.133.各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；

3.5.144.主要部位连接螺栓无松动；

3.5.155.钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；

3.5.166.供电电缆无破损。

3.5.17送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源是，应采用试电笔检查金

属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

3.5.18作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无嘈音及

异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

3.5.19起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起

18

重量。

3.5.20十五应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器

时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加适速度，严禁越档操作。在变速运转方向

时，应将控制器手柄板到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换方向、

突然变速或制动。

3.5.21在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到

停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m,行走轮不得小于2m）。

严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

3.5.22动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次

变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90%及

以上时，严禁变幅。

3.5.23提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动

器使之缓慢下降。

3.5.24提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

3.5.25作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。

如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢笛下降到安全带。

3.5.26作业中如遇六级以上