DLT 5100水工混凝土外加剂技术规程

ICS

P59DL

备案号：

中华人民共和国电力行业标准

PDL/T5100-201×

水工混凝土外加剂技术规程

（征求意见稿）

Technicalspecificationsforchemicaladmixtures

usedinhydraulicconcrete

201×-××-××发布201×-××-××实施

中华人民共和国国家能源局发布

DL/T5100－201×

前言

本标准是根据《国家能源局关于下达2009年第一批行业标准制（修）订计划的通知》

（国能科技［2009］163号，电力行业部分）的要求，对1999年国家经济贸易委员会颁发

的DL/T5100—1999《水工混凝土外加剂技术规程》进行的修订。

DL/T5100—1999标准颁布以来，促进了混凝土外加剂的推广应用和提高。随着电力行

业混凝土技术的发展，外加剂新品种也在增加，尤其是以聚羧酸系高性能减水剂为代表的产

品；对外加剂的性能要求也提高，例如坍落度和含气量保持性能；加之有关外加剂的国家标

准也进行了修订，因此基于这些技术发展进行了本次修订。

本标准的附录A、B为规范性附录。

本标准由中国电力企业联合会提出。

本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会归口并负责解释。

本标准主要起草单位：

本标准参编单位：

本标准主要起草人：

本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市宣武

区白广路二条1号，100761）

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1范围

1.0.1本规程规定了掺外加剂混凝土的性能、质量检验和工程应用要求等内容。本规程适用

于水电水利工程混凝土中掺用的以下外加剂：高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、

高效减水剂（标准型、缓凝型）、普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气剂、泵送剂、

早强剂、缓凝剂、高温缓凝剂、速凝剂、防冻剂、抗分散剂。

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2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其

随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标

准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本适用于本标准。

GB8076混凝土外加剂

GB/T8075混凝土外加剂的定义、分类、命名和术语

GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法

GB50119混凝土外加剂应用技术规范

GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

JC473混凝土泵送剂

JC475混凝土防冻剂

JC477喷射混凝土用速凝剂

DL/T5150水工混凝土试验规程

DL/T5144水工混凝土施工规范

DL/T5112水工碾压混凝土施工规范

DL/T5117水下不分散混凝土试验规程

DL/T5241水工混凝土耐久性技术规范

DL/T5152水工混凝土水质分析试验规程

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DL/T5100－201×

3术语

GB/T8075规定的术语和定义，以及下列术语和定义适用于本标准。

3.0.1

高性能减水剂highperformancewaterreducer

比高效减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持性能、较小干燥收缩的减水剂。

3.0.2

高温缓凝剂hightemperaturesetretarder

能在气温为(35±2)℃、相对湿度为(60±5)%的条件下延长混凝土凝结时间的外加剂。

3.0.3

无碱液体速凝剂non-alkalineliquidaccelerator

当量Na2O含量小于1%的液体速凝剂。

3.0.4

抗分散剂anti-washoutadmixture

能使混凝土拌和物在水下不被分离、能显著减少混凝土拌合物在水中浇注时水泥浆体损

失的外加剂。

3.0.5

基准混凝土referenceconcrete

按照本规程5.1配制的不掺外加剂的混凝土。

3.0.6

受检混凝土testconcrete

按照本规程5.1配制的掺外加剂的混凝土。

3.0.7

基准水泥referencecement

符合GB8076附录A要求的专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。

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4质量要求

4.1掺外加剂混凝土的性能

4.1.1掺高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂和高

温缓凝剂等八种常用外加剂的混凝土性能应符合表4.1.1的要求。

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表4.1.1掺常用外加剂混凝土的性能要求

外加剂品种

高性能减水剂高效减水剂普通减水剂

HPWRHWRWR

泵送剂缓凝引气

早强标准缓凝早强剂

项目早强型标准型缓凝型标准型缓凝型PA剂剂

型型型Ac

HPWR-AHPWR-SHPWR-RHWR-SHWR-RReAE

WR-AWR-SW-R

减水率，%，不小于252525141488812——6

泌水率比，%，不大于50607090100951001007010010070

≤

含气量，%≤3.0≤3.0≤3.0≤3.0≤3.0≤4.0≤4.0≤5.5——≥3.0

5.5

初凝-90～>+90-90～>+90-90～-90～>+90-90～+90>+90-90～

凝结时间之差，min-90～+90—

终凝+120—+120—+90+120———+120

坍落度，

—≤80≤80≤80—

mm

1小时经时变化量———————

含气-1.5～

———

量，%+1.5

1d180170—140—135———135——

抗压强度比，%，3d170160—130—130115——130—95

不小于7d14515014012512511011511011511010095

28d13014013012012010011011011010010090

收缩率比，%，不

28d110110110135135135135135135135135135

大于

相对耐久性，%，不小于———————————80

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注1.表4.1.1中抗压强度比、收缩率比、相对耐久性为强制性指标，其余为推荐性指标。

注2.除含气量和相对耐久性外，表中所列数据为掺加外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。

注3.凝结时间之差性能指标中的“—”号表示提前，“+”号表示延缓。对凝结时间之差的要求可根据具体施工要求调整。

注4.相对耐久性（200次）性能指标中的“≥80”表示将28d龄期的受检混凝土试件快速冻融循环200次后，动弹性模量保留值≥80%。

注5.1小时含气量经时变化量指标中的“—”号表示含气量增加，“+”号表示含气量减少。

注6.其他品种的外加剂是否需要测定相对耐久性指标，由供、需双方协商确定。

注7.当用户对泵送剂等产品有特殊要求时，需要进行的补充试验项目、试验方法及指标，由供需双方协商决定。

注8.检验高性能减水剂的减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，基准和受检混凝土的坍落度宜为80mm±10mm。

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4.1.2速凝剂、掺速凝剂水泥净浆及水泥砂浆的性能应符合表4.1.2的要求。

表4.1.2速凝剂、掺速凝剂水泥净浆及水泥砂浆的性能要求

碱性速凝剂无碱液体速凝剂

速凝剂细度(粉状时，筛余)，%＜15－

速凝剂含水率（粉状时），%＜2－

－<1.0

速凝剂含碱量（当量Na2O），%

－

速凝剂pH值＜7

掺速凝剂水泥净浆凝结时间，min初凝＜3.0＜3.0

终凝＜10.0＜8.0

掺速凝剂水泥砂浆1d抗压强度，MPa＞8＞8

掺速凝剂水泥砂浆28d抗压强度比，%＞75＞90

注1.细度为0.08mm筛筛余。

2.28d抗压强度比，为掺与不掺速凝剂水泥砂浆的抗压强度之比。

3.应说明对钢筋有无锈蚀作用。

4.1.3掺防冻剂混凝土的性能应符合表4.1.3的要求。

表4.1.3掺防冻剂混凝土的性能要求

试验项目性能指标

一等品合格品

减水率，%，≥10—

泌水率比，%，≤80100

含气量，%，≥2.52.0

凝结时间差（min）初凝

-150~+150-210~+210

终凝

规定温度-5-10-15-5-10-15

R-720121020108

抗压强度比，%，不小于R28100959590

R-7+28959085908580

R-7+56100100

28d收缩率比，%，≤135

渗透高度比，%，≥100

50次冻融强度损失率比，%，≤100

对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用

注：规定温度为受检混凝土在负温养护时的温度。

4.1.4掺抗分散剂混凝土的性能应符合表4.1.4的要求。

表4.1.4掺抗分散剂混凝土的性能要求

试验项目种类

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普通型缓凝型

泌水率，%＜0.5＜0.5

含气量，%＜4.5＜4.5

30min＜30＜30

坍落度经时变化量，mm

120min－＜30

悬浊物含量，mg/L＜150＜150

抗分散性

pH＜12＜12

初凝＞5＞12

凝结时间，h

终凝＜24－

7d＞60＞60

水陆强度比，%

28d＞70＞70

4.1.5掺加采用不同外加剂复配而得的多功能外加剂时，混凝土的性能应同时满足对掺加单一功能外

加剂的混凝土的要求，且当对掺加不同单一功能外加剂的混凝土的要求有冲突时，采用就高不就低的

原则。

4.2外加剂产品的匀质性要求

本规程中的外加剂产品的匀质性均应按生产厂规定值(中间值)进行控制，其波动范围应满足表4.2

的要求。

表4.2外加剂匀质性指标

项目指标

砂浆流动度应不小于生产厂所提供标样的检测值的95%。

氯离子含量，%不超过生产厂控制值

总碱量，%不超过生产厂控制值

含固量，%S>25%时，应控制在0.95S~1.05S；

S≤25%时，应控制在0.90S~1.10S

含水率，%W>5%时，应控制在0.90W~1.10W；

W≤5%时，应控制在0.80W~1.20W

密度，g/cm3D>1.1时，应控制在D±0.03；

D≤1.1时，应控制在D±0.02

细度应在生产厂控制范围内

pH值应在生产厂控制范围内

硫酸钠含量，%不超过生产厂控制值

泡沫度应在生产厂规定值5%之内

不溶物含量应在生产厂规定值5%之内

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注1.生产厂应在相关的技术资料中明示产品匀质性指标的控制值；

注2.对相同和不同批次之间的匀质性和等效性的其他要求，可由供需双方商定；

注3.表中的S、W和D分别为含固量、含水率和密度的生产厂控制值。

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DL/T5100－201×

5质量检验

5.1混凝土技术条件

5.1.1常用外加剂混凝土

5.1.1.1混凝土用材料

1）水泥：应采用GB8076标准规定的水泥。若无此种水泥时，可以采用GB200中规定的中热硅酸盐

水泥或GB175中规定的P·I型硅酸盐水泥。

2）骨料：应符合DL/T5144规定的质地坚硬、清洁及级配良好的骨料。粗骨料为卵石或碎石，粒径为

5mm~20mm（圆孔筛），采用二级配，5mm~10mm的质量占45%，10mm~20mm的质量占55%，满足

连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。仲裁试验以碎石结果

为准。细骨料采用细度模数为2.6~2.9的中砂，含泥量小于1.0%。

3）拌和用水：饮用水。

4）外加剂：受检验外加剂。

5.1.1.2基准混凝土

1）水泥用量：

掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土单位水泥用量为360kg/m3；掺其它常用外加剂的基准混凝

土单位水泥用量为330kg/m3。

2）用水量：

掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土用水量为坍落度达（210±10）mm时的用水量；掺其它常

用外加剂的基准混凝土用水量为坍落度达（80±10）mm时的用水量。用水量包括液体外加剂、砂、

石材料中所含的水量。以饱和面干状态作为骨料的标准状态。

3）含气量：2%以下。

4）砂率：

掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土的砂率为43%~47%；掺其它常用外加剂的基准混凝土的砂

率为36%~40%。

5.1.1.3受检混凝土

1）外加剂掺量：按生产厂或研制单位的指定掺量。

2）水泥用量：与基准混凝土相同。减水以后，应相应增加砂石用量。

3）用水量：受检混凝土为混凝土坍落度达（80±10）mm时的用水量。

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DL/T5100－201×

4）含气量：应符合表4.1.1中相应的受检验外加剂的规定。

5）砂率：掺引气剂的受检混凝土的砂率比基准混凝土减少2%~3%，掺其它外加剂的受检混凝土的砂

率同基准混凝土。

5.1.1.4混凝土拌和

1）宜采用60L强制式搅拌机拌和，也可采用自落式混凝土搅拌机拌和，操作步骤按DL/T5150第3.1

节中机械拌和有关规定进行。对高性能外加剂，应采用60L强制式搅拌机拌和，操作步骤按GB8076

有关规定进行。

2）可溶性外加剂应先加入拌和水中经溶解搅拌均匀后使用。不溶性外加剂与其他材料一起加入。

3）拌和时间为加完全部料后搅拌3min。出料后在铁板上用人工翻拌2~3次再进行试验。

5.1.2防冻剂混凝土

5.1.2.1混凝土用材料

按5.1.1.1的规定。

5.1.2.2基准混凝土

水泥用量、砂率按5.1.1.2的规定，含气量应≤2.0，但用水量应使混凝土坍落度达（80±10）mm。

5.1.2.3受检混凝土

1）外加剂：防冻剂，掺量按生产厂或研制单位的指定掺量。

2）水泥用量、砂率、用水量按5.1.2.2的规定，含气量按表4.1.3的规定。

5.1.2.4混凝土拌和

按5.1.1.4的规定。

5.1.3掺抗分散剂混凝土

5.1.3.1混凝土用材料

按5.1.1.1的规定。

5.1.3.2受检混凝土

1）外加剂：抗分散剂，掺量按生产厂或研制单位的指定掺量。

2）水泥用量：（410±5）kg/m3。

3）用水量：应使混凝土坍扩度达（500±50）mm。

4）含气量：按表4.1.4中的规定。

5）砂率：38%~42%。

5.1.3.3混凝土拌和

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DL/T5100－201×

按5.1.1.4的规定但搅拌机应采用60L强制式搅拌机。

5.1.4速凝剂水泥砂浆

5.1.4.1材料

1）水泥：按5.1.1.1的规定。

2）砂：符合GB/T17671中有关ISO标准砂的规定。

3）拌和水：饮用水。

4）速凝剂：受检速凝剂。

5.1.4.2基准砂浆

1）水泥用量：800g。

2）标准砂：1200g。

3）拌和水：400g。

5.1.4.3受检砂浆

1）外加剂：速凝剂，掺量按生产厂的指定掺量。

2）水泥、标准砂、拌合水用量同基准砂浆。

5.1.4.4砂浆拌和

按JC477中拌和方法的规定进行。

5.2混凝土性能

5.2.1混凝土拌合物性能

5.2.1.1减水率

按式5.2.1-1计算：

WB-WA

WR100（5.2.1-1）

WB

式中：WR——减水率，%；

3

WB——基准混凝土用水量，kg/m；

3

WA——受检混凝土用水量，kg/m。

5.2.1.2常压泌水率

按DL/T5150第3.5节规定进行，并以受检混凝土与基准混凝土泌水率比进行评定，泌水率比

按式5.2.1-2计算：

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DL/T5100－201×

BA

BR100（5.2.1-2）

BB

式中：BR——泌水率比，%；

BB——基准混凝土泌水率；

BA——受检混凝土泌水率。

5.2.1.3含气量及含气量1h经时变化量

按DL/T5150第3.10节规定测定，以受检混凝土的两次含气量测值的平均值进行评定。

含气量1h经时变化量的测试方法是：在测试初始含气量A0前预留足够一次含气量试验的混凝土，

将其装入用湿布擦过的铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封，存放60min（从加水搅拌时算起）后

将桶内物料倒在拌料板上，用铁锹翻两次，进行含气量试验，得出1h含气量保留值A1h，然后计算含

气量1h经时变化量，其计算方法按式5.2.1-3进行：

ABA0-A1h（5.2.1-3）

式中：AB——含气量1h经时变化量，%；

A0——初始含气量，%；

A1h——存放1h后的含气量，%。

5.2.1.4凝结时间

按DL/T5150第3.9节规定测定，以受检混凝土比基准混凝土的凝结时间的延缓为（+）、缩短为

（-）进行评定，凝结时间差按式5.2.1-4计算：

ΔT=TA-TB（5.2.1-4）

式中：ΔT——凝结时间差，min；

TB——基准混凝土的初凝或终凝时间，min；

TA——受检混凝土的初凝或终凝时间，min。

掺速凝剂的净浆凝结时间按JC477第6.5条规定测定。

5.2.1.5坍落度、扩散度

坍落度测定按DL/T5150中第3.2节规定，扩散度按DL/T5150中第3.4节测定。

坍落度1h经时变化量的测试方法是：当测定初始坍落度SL0前预留足够一次坍落度试验的混凝土，

将其装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封，存放60min（从加水搅拌时算起）后将桶内物料倒

在拌料板上，用铁锹翻两次，进行坍落度试验，得出1h坍落度保留值SL1h，然后计算坍落度1h经时

变化量，其计算方法按式5.2.1-5进行：

SLBSL0-SL1h（5.2.1-5）

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DL/T5100－201×

式中：SLB——坍落度1小时经时变化量，mm；

SL0——初始坍落度，mm；

SL1h——存放1h后的坍落度，mm。

5.2.1.6水中抗分散性的试验方法

按附录A进行，取三次试验的平均值。

5.2.2硬化混凝土性能

常用外加剂的混凝土试件成型与养护按DL/T5150中第4.1节规定进行。掺防冻剂的按JC475规

定进行，掺抗分散剂的按附录B规定进行。

5.2.2.1抗压强度比

抗压强度应按第DL/T5150中第4.2节规定测定，试验龄期为1d、3d、7d、28d，并按式5.2.2-1

计算混凝土抗压强度比进行评定：

RAi

Ri100（5.2.2-1）

RBi

式中：Ri—i龄期时的受检混凝土与基准混凝土的抗压强度比，%；

RBi—i龄期时的基准混凝土抗压强度，MPa；

RAi—i龄期时的受检混凝土抗压强度，MPa。

掺防冻剂混凝土抗压强度比按JC475规定进行评定。

掺抗分散剂的混凝土水陆强度比按式5.2.2-2进行评定：

RW

RS100（5.2.2-2）

RC

式中：RS——水陆强度比，%；

RW——水中成型的受检混凝土的抗压强度，MPa；

Rc——在空气中成型的受检混凝土的抗压强度，MPa。

掺速凝剂的砂浆强度比按JC477规定进行评定。

5.2.2.2收缩率比

收缩试验按DL/T5150第4.11节的规定进行，以龄期28d的受检混凝土与基准混凝土收缩率之比

进行评定。

按式5.2.2-3进行计算：

ε

εA100（5.2.2-3）

εB

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DL/T5100－201×

式中：ε收缩率比，%；

εB——基准混凝土收缩率；

εA——受检混凝土收缩率。

5.2.2.3相对耐久性指数

抗冻融循环试验按DL/T5150第4.23节规定进行，试验龄期为28d，以掺外加剂混凝土冻融200

次后的动弹性模量是否不小于80%来评定外加剂的质量。每批混凝土拌合物取一个试样，相对动弹性

模量以三个试件测值的算术平均值表示。

5.2.2.4抗渗压力（或高度比）

按JC475规定进行测试及评定。

5.2.2.5钢筋锈蚀

按DL/T5150第4.26节规定进行试验和评定。

5.2.3混凝土试验项目及所需数量见表5.2.3

表5.2.3混凝土或砂浆试验项目及所需数量

试验项目混凝土拌和批数每批取样数受检混凝土取样总数基准混凝土取样总数

减水率31次3次3次

坍落度及坍落

31次3次3次

度经时变化量

含气量及含气

31个3个3个

量经时变化量

泌水率比31个3个3个

凝结时间差31个3个3个

抗压强度39块或12块27块或36块27块或36块

收缩31块3块3块

相对耐久性31块3块3块

钢筋锈蚀31块3块3块

水中分散度31次3次3块

注：试验时，检验同一种外加剂的三批混凝土的制作宜在开始试验一周内的不同日期完成。对比

的基准混凝土和受检混凝土应同时成型。

5.3外加剂的匀质性检验

5.3.1根据不同品种外加剂测定匀质性检验项目的全部或一部分，见表5.3.1。

5.3.2匀质性的试验方法按GB/T8077的规定，其中出厂检验项目按表5.3.1有关规定，确定总碱量的

测定按GB8076附录D的规定进行。速凝剂的匀质性检验方法按JC477的规定进行。

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DL/T5100－201×

表5.3.1外加剂匀质性检验项目

外加剂

引气剂普通减水剂早强减水剂缓凝减水剂高效减水剂缓凝剂缓凝高效减水剂高温缓凝剂泵送剂速凝剂防冻剂抗分散剂备注

项目

含固量√√√√√√√√√√√

pH√√√√√√√√√√

泡沫度√√√

氯离子含量√√√√√√√√√√√

硫酸钠含量√√√√√√√√

总碱量√√√√√√

砂浆流动度√√√√√√√√√√

密度水剂测

细度粉剂测

毒性有怀疑时检验

不溶物含量粉剂必测

注表中划“√”的为必测项目。

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DL/T5100－201×

6工程应用要求

6.1外加剂的选择

6.1.1外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，并在开工前有足够的时间用该工程材

料进行适应性试验论证，通过试验及技术经济比较确定。进行外加剂与工地原材料的适应性

试验时，检测项目和性能要求除与本规程的第4节一致外，还应根据设计及施工要求确定；

当工程所用原材料或混凝土性能要求发生变化时，应再进行适应性试验。

6.1.2严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。

6.1.3不同品种外加剂复合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行

试验，满足要求方可使用。

6.1.4对大型工程的外加剂论证试验应交经计量认证的且在行业中具有权威性的检测单位进

行，对中小型工程应交经计量认证的质量检测单位进行。

6.1.5选用的外加剂产品应由生产单位提供以下文件：

1）产品说明书。

2）匀质性检测报告。

3）掺外加剂混凝土性能报告（质检单位提供）。

4）产品鉴定证书。

5）产品工程应用实例（有需要时）。

6）产品质量、供货保证性文件（对大型工程）。

6.1.6为保证水工混凝土抗冻耐久性，减水剂应优先选用气泡结构合理的品种，以确保引气

混凝土的含气量和气泡间距系数满足DL/T5144和DL/T5241的规定。

6.2外加剂的掺量

6.2.1外加剂掺量应以胶凝材料质量的百分比表示。

6.2.2外加剂掺量应由试验论证后决定，严格控制。在使用过程中对外加剂进行品质检测时，

其掺量也应与此一致。大中型工程中，对使用水溶性外加剂时，应按一定比例稀释后方可使

用（减水剂的配制浓度不宜超过20%，引气剂的配制浓度不宜超过5%）。

6.2.3对含有氯离子、硫酸根离子、总碱量等影响混凝土或钢筋混凝土耐久性的外加剂，应

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结合本标准及有关标准、工程的具体情况对其品种和用量进行限制。

6.2.4对于缓凝减水剂，应结合混凝土原材料波动、施工要求和气候条件等，通过试验及时

调整掺量。

6.3外加剂的检验

6.3.1取样及批号

6.3.1.1点样和混合样

点样是在一次生产产品时所取得的一个试样。混合样是三个或更多的点样等量均匀混合

而取得的试样。

6.3.1.2批号

生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号。掺量大于1%（含1%）同品种

的外加剂每一批号为100t，掺量小于1%的外加剂每一批号为50t。不足100t或50t的也应

按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。

6.3.1.3取样数量

每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。

6.3.2试样及留样

每一批号取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按“外加剂受检混凝土性能指标”和

“外加剂匀质性指标”规定的项目进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时，提交国

家指定的检验机关进行复验或仲裁，并作为标准样品，以便与后续试样对比。

6.3.3检验分类

6.3.3.1出厂检验

在外加剂出厂前，厂家应根据外加剂所供工程中使用的原材料进行外加剂适应性检测：

根据其品种不同按“外加剂受检混凝土性能指标”和“外加剂匀质性指标”规定的项目进行

检验及评定。

6.3.3.2到货检验

外加剂应至少在使用前10天到货。到货后，试验室立即按规定取混合样，然后采用工

程中所用其他原材料与该外加剂进行适应性检测，检测项目：减水率、泌水率比、含气量、

凝结时间差、坍落度损失、抗压强度比等，除28d抗压强度比未到期外，其余被测指标均应

满足“外加剂受检混凝土性能指标”的要求。大工程每季度、中小工程每半年对外加剂进行

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“外加剂受检混凝土性能指标”和“外加剂匀质性指标”中规定的所有指标进行检测。

6.3.3.3型式检验

型式检验时，所用原材料应为工程使用的原材料，其项目包括“外加剂受检混凝土性能

指标”和“外加剂匀质性指标”全部性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验：

1)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。

2)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。

3)正常生产时，一年至少进行一次检验。

4)产品长期停产后，恢复生产时。

5)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

6)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6.3.4判定规则

6.3.4.1出厂检验判定

型式检验报告在有效期内，且出厂检验结果符合“外加剂受检混凝土性能指标”的要求，

可判定为该批产品检验合格。

6.3.4.2型式检验判定

产品经检验，匀质性检验结果符合“外加剂匀质性指标”的要求；各种类型外加剂受检

混凝土性能指标中，高性能减水剂及泵送剂的减水率和坍落度的经时变化量，其他减水剂的

减水率、缓凝型外加剂的凝结时间差、引气型外加剂的含气量及其经时变化量、硬化混凝土

的各项性能符合“外加剂受检混凝土性能指标”的要求，则判定该批号外加剂合格。如不符

合上述要求时，则判该批号外加剂不合格。其余项目可作为参考指标。

6.3.4.3第三方检测单位复检

复检以封存样进行。进行混凝土性能检测时所需其他原材料应使用工程现场采用的材

料，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人员在场的情况下于现场取混合样，复

验按照型式检验项目检验。

6.3.5产品说明书、包装、贮存及退货

6.3.5.1产品说明书

产品出厂时应提供产品说明书，产品说明书至少应包括下列内容：

1)生产厂名称。

2)产品名称及类型。

3)产品性能特点、主要成分及技术指标。

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4)适用范围。

5)推荐掺量。

6)贮存条件及有效期，有效期从生产日期算起，企业根据产品性能自行规定。

7)使用方法、注意事项、安全防护提示等。

6.3.5.2包装

粉状外加剂可采用有塑料袋衬里的编织袋包装；液体外加剂可采用塑料桶、金属桶包装。

包装净质量误差不超过1%。液体外加剂也可采用槽车散装。

所有包装容器上均应在明显位置注明以下内容：产品名称及类型、代号、执行标准、商

标、净质量或体积、生产厂名及有效期限。生产日期和产品批号应在产品合格证上予以说明。

6.3.5.3产品出厂

凡有下列情况之一者，不得出厂：技术文件（产品说明书、合格证、检验报告等）不

全、包装不符、质量不足、产品受潮变质，以及超过有效期限。产品匀质性指标的控制值应

在相关的技术资料中明示。

生产厂随货提供技术文件的内容应包括：产品名称及型号、出厂日期、特性及主要成分、

适用范围及推