生产部问题解决工具 问题发现与分析工具 生产问题系统解决步骤全套

生产部问题解决工具：问题发现与分析工具、生产问题系统解决步骤01问题发现与分析工具02生产问题系统解决步骤一、问题发现与分析工具生产问题，是指在生产和运营过程中因原材料问题、工艺技术问题、计划制定不合理、品质监控不到位、品质误判及操作人员误操作、安全管理不善、设备管理不到位、等原因导致的生产事故、批量性质量问题、暴露的系统性问题、安全责任事故和工作失误行为等1．问题发现与分析的步骤问题发现、分析与解决通常有六个步骤，具体如下。陈述问题分析问题去掉非关键问题制定详细工作计划进行关键分析综合调查结果并构建论证2．问题发现的工具对于生产过程中的问题，可以采用工作抽样法发现问题。工作抽样（WorkSampling），是指利用统计学中随机抽样的原理，按照等机率性和随机性的独立原则，对现场操作者或机器设备进行瞬间观测和记录，调查各种作业事项的发生次数和发生率，以观测样本来推定观测对象总体状况的一种现场观测分析方法。工作抽样在具备间断性观测、不是记时，而是记录瞬间事件发生的次数、观测精度可以控制的一特点外，它还具有以下一些优缺点。具体如下优点u在概率统计理论的支撑下所得的观测数据失真小，准确性高，能确保观测结果的精度u观测对象范围广泛，适用性强u观测可以在任何时间中断,也可在任何时间再继续,而不影响其结果u测定效率高而且经济u几乎可不必训练观测者缺点u观测不够细致，不适用于以过细分析作业时间消耗为目的的观测，也不适合于以改进操作方法为目的的动作分析一类的观测u对于作业较分散的观测，来回距离较长u需取得各方面人员的支持和配合进行工作抽样工作的具体步骤如下。明确调查目的，确定观测的精度。调查目的不同，项目分类、观察次数与方法也不相同对调查对象的作业活动适当分类，分类的粗细根据抽样的目的而定确定观察路径，在观察前，按绘制被观测者的设备及操作者的平面位置图和巡回观测的路线图，并注明观测的位置设计工作抽样观察表，根据企业实际问题实现设计好表格确定试观测表及总观测次数，并向有关人员说明观测目的实施样本观测3．生产部问题分析工具对于生产过程中存在的问题，可以使用潜在问题分析工具进行分析。潜在问题分析（PotentialProblemAnalysis，PPA），即潜在问题分析、防范分析，是通过对即将采取的行动方案在执行后可能出现的问题进，行全面分析，制定解决方案和应急措施的系统分析法。二、生产问题系统解决步骤1．制定生产问题系统解决方案的目的企业制定生产问题系统解决方案，主要为了达到以下6项目标。（1）规范严重和重大生产问题的分级处理过程，提高处理效率，缩短问题处理周期。（2）明晰生产问题处理过程中相关部门的职责。（3）保证生产问题处理结果公平、客观。（4）降低生产问题对正常生产的影响，减少生产问题造成的损失。（5）对企业系统性和局部性隐患问题，实施纠正和预防措施。（6）提高企业对突发事件的应变能力。2．生产问题的一般解决步骤一般情况下，生产问题的解决应遵循以下六大步骤，具体如下。上报生产问题在发现生产问题的第一时间，按照生产事故管理程序上报生产问题实施应急预案在未确定生产问题原因并采取有效措施之前，启动生产问题应急处理预案，并防止问题扩散调查问题调查生产问题的类型并清楚的描述问题的现状和后果分析问题原因调查相关人员，并分析产生问题的根本原因制定纠正方案实施纠正方案根据评估后的纠正措施，对纠正生产问题并验证纠正的结果，以确定其有效性总结和评价对生产问题解决过程进行总结和评价并将生产问题解决方案进行标准化在生产问题解决过程中，企业还可根据问题的实际情况，选择合适的处理方法和步骤。比如，在团队导向的问题解决步骤中，生产问题可以按照8D方法中的8个步骤进行处理。8D方法是系统性的研究、分析和解决问题，并防止问题再发的一种结构化