屠宰厂安全现状评价

肉羊屠宰加工及羊副产品综合利用平安现状评价报告二0一二年十一月肉羊屠宰加工及羊副产品综合利用平安现状评价报告法定代表人：技术负责人：二0一二年十一月声明为保证本报告的准确、公正、真实、有效，我公司对该工程指派到现场进行实地勘测、检查工作。根据实地检查回来的数据编制本报告，对本报告结论负法律责任。特此声明法定代表人〔签字〕：单位〔盖章〕：年月日评价人员姓名资格证书号从业登记编号工程负责人工程组成员报告编制人报告审核人过程控制负责人技术负责人技术专家姓名技术职称签字编写报告人员表姓名证号职称专业分工及编写章节签字前言根据《建设工程平安设施“三同时〞监督管理暂行方法》〔国家安监总局[2023]第36号令〕、《国家平安监管总局关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设工程平安设施“三同时〞工作的通知》〔国家安监总局安监总管四〔2023〕159号〕及《关于印发<的通知》〔内安监管二字[2023]第194号〕的要求，我公司受食品的委托，对肉羊屠宰加工及副产品综合利用工程进行平安现状评价。本次平安评价，结合工程特点和具体情况，对该工程的主要危险、有害因素及其危险、危害程度进行识别、分析、预测，提出有针对性的对策措施并得出平安总体评价结论。评价内容包括：概述、工程概况、危险有害因素识别与分析、评价单元的划分与评价方法的选择，平安性评价、建议补充的平安对策措施、平安评价结论等。目录TOC\o"1-2"\h\z\u1概述11.1评价目的11.2评价范围11.3评价程序21.3评价依据32工程概况92.1企业简介92.2地理位置及交通102.3气候条件102.4周边环境102.5园区根底设施条件102.6工艺流程112.7土建工程172.8供配电182.9自动控制192.10化验室202.11给排水202.12采暖与通风222.13平安生产管理232.14设备和设施及作业场所的平安状况243危险、有害因素的识别与分析263.1危险有害因素识别263.2危险、有害因素分析273.3事故类比分析433.4重大危险源辨识473.5平安管理因素对工程的影响494评价单元的划分和评价方法的选定514.1划分评价单元514.2评价方法的选择525定性定量评价535.1平安生产管理单元平安评价535.2周边环境与总平面布置单元评价555.3生产工艺装置〔设施〕单元平安评价595.4配套设施和辅助工程单元平安评价625.5职业卫生及平安防护单元平安评价656平安对策措施和建议686.1平安管理单元对策措施及建议686.2周边环境与总平面对策措施及建议686.3生产工艺装置〔设施〕单元对策措施及建议696.4配套设施和辅助工程防范措施及建议716.5职业卫生及平安防护单元对策措施及建议737平安评价结论757.1危险、有害因素分析结果757.2平安评价结论751概述1.1评价目的本次平安现状评价的目的就是贯彻“平安第一、预防为主、综合治理〞的平安生产方针，分析和预测生产过程中，存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的平安对策措施，指导危险源监控和事故预防，以到达最低事故率、最少损失和最优的平安投资效益。〔1〕对照、检查生产工艺、设备、设施在生产过程中的平安状况及平安生产管理措施、平安生产规章制度等是否符合有关法律、法规、技术标准、相关规定，找出存在的问题和缺乏，提出相应的平安对策措施及建议，以实现平安技术和平安管理的系统化、科学化、标准化。〔2〕运用平安系统工程理论，分析生产过程中的危险、有害因素，评价其发生危险的可能性及危害后果，为企业实现并到达最低事故率、最少损失和最优的平安投资效益，提供决策依据。〔3〕平安评价报告及其平安对策措施、平安评价结论，可作为平安生产管理的依据，也可为政府平安生产监督管理部门了解企业生产经营现状、实施平安监督管理提供根底资料。1.2评价范围本次现状评价的范围为食品肉羊屠宰加工及副产品综合利用工程的工艺、设备、电气、总平面布置、周边环境、食品卫生等的平安状况及平安生产管理措施落实、平安生产管理机构、平安生产责任制和规章制度建设、从业人员培训、平安投入、工伤保险、职业危害防治与劳动保护、事故应急救援等。1.3评价程序根据《平安评价通那么》〔AQ8001-2007〕的要求，本次平安现状评价的程序大体分为以下几局部〔如1-1图示〕：〔1〕前期准备：明确评价对象和范围，进行现场调查，收集各种所需资料和数据。〔2〕危险、有害因素识别与分析：针对工程的生产工艺、设备设施、周边环境及水文地质条件等，识别和分析该公司生产中存在的主要危险、有害因素，确定其主要危险部位和事故隐患及事故发生的主要原因。〔3〕划分评价单元和选择评价方法：根据本次平安现状评价范围，按生产工艺、生产设施、设备相对空间和危险、有害因素类别及事故类别进行单元划分。选择科学、合理、适用的评价方法。〔4〕定性评价：根据工程生产工艺、生产设施等具体情况，用平安检查表法，对可能导致的事故进行定性评价，指出事故发生的场所及致因因素及事故严重程度，为制定平安对策措施提供科学依据。〔5〕提出平安对策措施及建议：根据定性分析评价结果，提出合理、可行、适用的平安技术对策措施和平安管理对策措施。〔6〕作出平安总体评价结论：在对评价结果分析归纳和整合的根底上，做出平安总体评价结论。〔7〕编制平安现状评价报告。〔8〕平安评价报告评审：建设工程单位将评价报告送专家评审组进行技术评审，并由专家评审组提出书面评审意见。评价机构根据专家评审组的评审意见，修改、完善平安现状评价报告。前期准备前期准备辨识与分析危险有害因素划分评价单元辨识与分析危险有害因素划分评价单元选择评价方法平安性评价选择评价方法平安性评价提出平安对策措施建议做出评价结论未维修提出平安对策措施建议做出评价结论未维修编制平安现状评价报告编制平安现状评价报告图1-1平安现状评价程序图1.3评价依据本次对肉羊屠宰加工及副产品综合利用工程平安现状评价，依据的国家法律、法规、标准以及其它相关资料主要有：1.3.1法律、法规●《中华人民共和国平安生产法》〔国家主席令[2002]第70号〕●《中华人民共和国食品卫生法》〔国家主席令[1995]第59号公布〕●《中华人民共和国劳动合同法》〔国家主席令[2007]第65号〕●《中华人民共和国环境保护法》〔国家主席令[1989]第22号〕●《中华人民共和国环境噪声污染防治法》〔国家主席令[1996]第77号〕●《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》〔国家主席令[2004]第31号〕●《中华人民共和国职业病防治法》〔国家主席令[2023]第52号修订〕●《中华人民共和国消防法》〔国家主席令[2023]第6号修订〕●《中华人民共和国社会保险法》〔国家主席令[2023]第35号〕●《中华人民共和国清洁生产促进法》〔国家主席令[2002]第72号〕●《●国务院令[2023]第557号〕●《生产平安事故报告和调查处理条例》〔国务院令[2007]第493号〕●《特种设备平安监察条例》〔国务院令[2023]第549号修订〕●《危险化学品平安管理条例》〔国务院令[2023]第591号〕●《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》〔国务院令[2002]第352号〕●《工伤保险条例》〔国务院令[2023]第586号修订〕●《食品生产加工企业质量平安监督管理实施细那么〔试行〕》〔国家质量监督检验检疫总局令[2005]第79号〕●《关于加强建设工程平安设施“三同时〞工作的通知》〔国家开展和改革委员会、国家平安生产监督管理局[2003]1346号〕●《劳动防护用品监督管理规定》〔国家安监总局令[2005]第1号〕●●●《生产平安事故应急预案管理方法》〔国家安监总局令〔2023〕17号〕●《特种作业人员平安技术培训考核管理规定》〔国家平安生产监督管理总局[2023]第30号〕●《建设工程平安设施“三同时〞监督管理暂行方法》●《平安生产培训管理方法》〔国家安监总局令[2023]第44号〕●《工作场所职业健康监督管理规定》〔国家安监总局令[2023]47号〕●●《关于印发<的通知》〔内安监管二字[2023]第194号〕1.3.2标准、标准●《平安评价通那么》(AQ8001-2007)●《肉类加工厂卫生标准》〔GB12694－1990〕●《牛羊屠宰与分割车间设计标准》〔SBJ／T08－2007〕●《屠宰与肉类加工废水治理工程技术标准》〔HJ2004－2023〕●《禽畜病害肉尸及其产品无害处理规程》〔GB16548－1996〕●《牛肉、羊肉卫生标准》〔GB2708－1994〕●《鲜〔冻〕畜肉卫生标准》〔GB2707－2005〕●《肉类联合加工厂卫生防护距离标准》〔GB18078-2000〕●《肉类加工工业水污染物排放标准》〔GB13457-92〕●《食品企业通用卫生标准》〔GB14881-1994〕●《畜类屠宰加工通用技术条件》〔GB/T17237-2023〕●《牛羊屠宰产品品质检验规程》〔GB18393-2001〕●《冷库设计标准》〔GB50072－2023〕●《制冷空调作业平安技术标准》〔AQ7004-2007〕●《制冷和供热用机械制冷系统平安要求》〔GB9237-2001〕●《屠宰和肉类加工企业卫生管理标准》〔GBT20234-2006〕●《屠宰与肉类加工废水治理工程技术标准》〔HJ2004-2023〕●《工业企业设计卫生标准》〔GBZ1-2023〕●《生产过程平安卫生要求总那么》〔GB/T12801-2023〕●《生产设备平安卫生设计总那么》〔GB5083-1999〕●《工业企业厂内铁路、道路运输平安规程》〔GB/T4387—2023〕●《机动车运行平安技术条件》〔GB7258-2023〕●《场〔厂〕内机动车辆平安检验技术要求》〔GB/T16178-2023〕●《高处作业分级》〔GB/T3608-2023〕●《建筑设计防火标准》(GB50016-2006)●《建筑灭火器配置设计标准》〔GB50140-2005〕●《工业企业总平面设计标准》〔GB50187-2023〕●《锅炉房设计标准》〔GB50041-2023〕●《空气压缩机站设计标准》〔GB50023-2003〕●《起重机械平安规程》(GB6067-2023)●《常用危险化学品的分类及标志》〔GB13690-2023〕●《建筑物防雷设计标准》〔GB50057－2023〕●《建筑抗震设计标准》〔GB50011-2023〕●《构筑物抗震设计标准》〔GB50191-2023〕●《工业建筑防腐蚀设计标准》(GB50046-2023)●《固定式钢梯及平台平安要求〔钢直梯〕》〔GB4053.1-2023〕●《固定式钢梯及平台平安要求〔钢斜梯〕》〔GB4053.2-2023〕《固定式钢梯及平台平安要求〔工业防护栏及钢平台〕》〔GB4053.3-2023〕《GB/T8196-2003)●《机械平安防止上下肢触及危险区域的平安距离》〔GB23821-2023〕●《个体防护装备选用标准》〔GB/T11651-2023〕●《职业性接触毒物危害程度分级》〔GBZ230-2023〕●《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)●《危险化学品重大危险源辨识》〔GB18218-2023〕●《常用危险化学品的分类及标志》〔GB13690-2023〕●《工作场所有害因素职业接触限值化学因素》〔GBZ2.1—2007〕●《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》〔GBZ2.2—2007〕●《工业企业厂界环境噪声排放标准》〔GB12348-2023〕●《工业企业噪声控制设计标准》〔GBJ87-85〕●《生产经营单位平安生产事故应急预案编制导那么》〔AQ/T9002-2007〕●《生产过程危险、有害因素分类与代码》〔GB／T13861－2023〕●《企业职工伤亡事故分类》〔GB6441－1986〕●《民用建筑电气设计标准》(JGJ16-2023)●《建筑照明设计标准》〔GB50034-2004〕●《10KV以下变电所设计标准》(GB50053-94)●《通用用电设备配电设计标准》(GB50055-2023)●《供配电系统设计标准》〔GB50052-2023〕●《低压配电设计标准》〔GB50054-2023〕●《爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准》〔GB50058-92〕●《危险场所电气防爆平安标准》〔AQ3009—2007〕●《平安色》〔GB2893-2023〕●《平安标志及其使用导那么》(GB2894-2023)●《生活饮用水卫生标准》〔GB5749-2006〕●《室外给水设计标准》〔GB50013-2006〕●《室外排水设计标准》〔GB50014-2006[2023版]〕●《建筑给水排水设计标准》〔GB50015-2023〕1.3.3企业提供资料●平安现状评价委托书食品年屠宰深加工分割60万只肉羊及副产品综合利用技改扩工程市开展和改革委员会立项批复●畜禽定点屠宰证、动物防疫条件合格证、全国工业产品生产许可证等相关许可证书●其它与平安现状评价相关的资料2工程概况2.1企业简介根本情况2.1.2建设规模、产品方案该工程为集屠宰、羊肉分割、冷鲜肉加工、羊副产品深加工、熟制食品为一体的现代化畜产品加工工程。设计规模为年屠宰加工肉羊60万只、生产羊副产品l万吨，实际加工量为屠宰肉羊20万只，生产羊副产品2200多千克。主要产品为冷冻鲜羊肉及羊内脏、头蹄等副产品。2.1.3投资规模工程总投资为2930万元，其中固定资产投资2250万元〔土建工程700万元，设备购置及安装1550万元〕，流动资金680万元。2.1.4工作制度工作制度为年工作300天，屠宰车间每天两班，管理部门白天上班。2.1.5劳动定员劳动定员260人，其中生产工人212人，行政后勤48人。2.2地理位置及交通工程位于2.3气候条件该区属于典型的温带大陆性气候，其特点为：四季清楚、气候枯燥、降水量少、昼夜温差大、日照充足、雨热同期。全年平均温度6.8℃，最冷1月，最热7月，最高气温37°C，最低气温－28°C。年平均降水量141.2mm，多年平均日照时数3215.15小时，无霜期134.8天。该地区多风，主风向为北风，年平均风速为2.9m/s，最大风速为28.0m/s，年大风日数最多可达54天。最大积雪深度为18cm,最大冻土深度为138cm。根据《中国地震动参数区划图》〔GB18306-2001〕，该厂址场地的地震动峰值加速度为0.15g，地震动反响谱特征周期为0.35s，地震根本烈度为7度。2.4周边环境工程位于经济技术开发区，周围5km之内无学校、医院、居民及重要公用建筑、公用设施，无重点保护名胜古迹。区内未发现崩塌、滑坡、泥石流等不良物理地质现象存在。2.5园区根底设施条件园区现开通主次干道30km，配套管见网20km，完成了污水处理、电力输变系统改造、新了第二自来水厂、供气站、特勤消防站等。内现有110KV变电站2座，220KV变电站1座，临河热电厂一期2×30万千瓦机组已投入运行，年发电量30亿度。二期2×60万千瓦工程正在规划建设，可满足园区的长远用电需求。园区南距黄河10公里，距总干渠4公里，北靠永刚渠，水资源充足。2.6工艺流程2.6.1加工生产线的工艺流程肉羊入厂后赶进肉羊待宰圈，入屠宰区将肉羊挂上悬挂输送机，依次进行刺杀放血、剥皮、去头蹄、开胸、取内脏、胴体劈开，卫检后入分割区进行胴体修整、复检、计量、冷却、剔骨、分割、包装、入冷库、急冻、冷藏待售〔详见图2—1加工生产线的工艺流程图〕。卸畜场育肥羊卸畜场育肥羊疑病畜间及化制间测温检查疑病畜间及化制间测温检查待宰圈待宰圈销售系统分割肉高温成品库屠宰分割车间销售系统分割肉高温成品库屠宰分割车间销售系统成品速冻库低温成品库销售系统成品速冻库低温成品库图2—1加工生产线的工艺流程图2.6.2屠宰工艺流程详见图2—2屠宰工艺流程图。2.6.3分割冷鲜肉加工工艺流程详见图2—3分割冷鲜肉加工工艺流程图。图2图2—2屠宰工艺流程图图2图2—3分割冷鲜肉加工工艺流程图2.6.4工艺流程说明〔1〕宰前检验宰前检验是确保屠宰的牲畜来自平安非疫区，健康无病，并取得羊疫区证明牙口产地检疫证明，对可疑的牲畜进行隔离观察，对确定的病畜及时送急宰间处理，将健康的牲畜送待宰圈候宰。〔2〕待宰牲畜在屠宰前，一般需断食、饮水、休息12-24h，屠宰前3h停止给水。〔3〕刺杀牲畜要尽快刺杀，刺杀位置要准确，使进刀口能充分流血。采用国际先进的粉心放血刀刺杀，利用真空设备收集血液，卫生条件好。为了确保宰杀作业时平安可靠，配备组合旋转式宰杀箱。〔4〕剥皮加工畜体刺杀放血后，割去头、蹄、尾及预剥下额区，大腿部和前肢飞节部的皮层，然后用机械将整张皮革剥离。(5)开膛及内脏别离畜体皮层剥离后，胴体开膛，将内脏别离出来进行卫检。〔6〕同步卫检。同步卫检是畜类屠宰加工工艺中的重要工序，胴体与内脏分别同步输送，准确检查牲畜内脏有无病变，确保肉品质量。同步卫检设备采用两条悬挂输送机同步输送，一条输送内脏等副产品，另一条用于传送胴体。〔7〕冷却〔排酸〕胴体在屠宰后如能尽快冷却，就可以得到质量好的肉品，同时还可以减少损耗。冷却间温度为0-4℃，相对湿度75-4%，冷却后的胴体中心温度不高于7℃。冷却时间为12-36h左右。〔8〕悬挂输送悬挂输送是屠宰生产线中将屠体和胴体传送到各个加工工序进行流水作业的关键装置。本生产线采用自动悬先洗去肠衣外杂物，然后清水漂浸2小时，夏季缩短，冬季可适当延长，但不得过夜。同时进行灌水检查有无破损漏洞，并按肠衣口径大小长短进行分类。最后再用精盐按每把0.5公斤腌上，待水分沥干后即为成品肠衣。主要设备：肠类自动扎线机，自动扎线机，烤肠扎线机，扎肠设备等。主要设备屠宰加工厂工艺设备一览表表2—1序号设备名称单位数量备注一、待宰圈设备1活体动物秤台1二、屠宰设备2机械推进器台13全自动电击晕箱台14L130水平放血输送机台18血液泵台19食用血收集系统套110带消毒器的角蹄切割钳台111去内脏输送机套112气动剥皮刀台218轮式剥皮机台114羊头清洗器台115羊头及红内脏输送机台116内脏钩的清洗消毒器台117带消毒器的胸骨锯台118白内脏检疫输送机台119手持电动劈半锯台120胴体淋浴器台121高压清洗机122滴液槽123输送器台124洗胃机台125高压清洗机台1三、 排酸输送设备26下降机台127提升机台128胴体四分体锯台129屠宰钩返回输送机套130分极输送机台131输出输送机台1四、分割剔骨设备32预破碎锯台133快速骨头清洗刀件234高压清洗机台135带式输送机套136双室真空机台137去筋膜机台1五、 包装设备38成型连续式拉伸膜真空包装机台1六、制冷系统39氨活塞压缩机组8ASJ17台1JZ208AS10台14ASJ17台140排液筒ZA-5OB台141贮氨器ZA-5台142立式冷凝器LN-300台143油别离器YF-250台144集油器JY-300台145空气别离器KF-32台146泄氨器XA-100台147低压循环筒DXZ-2.5台2DXZ-5台148氨泵40P-40台249中间冷却器ZL-8.0台1七、循环水系统50冷却塔DBNL3-300台151离心水泵KLW200-315台1KLW40-160台1八、空调系统52组合式空气处理机CH-300E台1CH-400E台1九、供热、供气系统53蒸汽锅炉DZL2-125-AⅢ台154热水锅炉CDZL1.4-95/70-AⅢ台12.7土建工程2.7.1工程占地面积该工程总占地36000平米，其中厂房占地面积29000平米，办公楼占地面积7000平米。2.7.2主要建构筑物工程主要建筑物包括生产车间、库房、办公楼、锅炉房等建筑物，具体结构、标准为：(1)生产车间三层层，共29000m2，框架结构，柱距为9m，钢筋混凝土独立根底，地坪相对于室外自然地坪标高为+0.50m;外墙为400厚加气混凝土地砌块，内墙为200厚加气混凝土砌块，外墙面抹灰喷涂料，洁净车间采用通顶白磁砖，其余车间刮腻子；地面采用不渗水、防滑、易清洗、耐腐蚀的粗水磨石面层；屋面设保温层，窗全部采用塑钢窗，门采用卷帘门及优质木门。其它企业按照国标肉羊屠宰加工标准进行改造升级。(2)新建综合办公楼l处，共五层，总计7000m2。(3)生物制品车间，肠衣加工车间：长132m，宽12m，总计982m2。均为钢筋混凝土独立根底，砖混结构，毛石条基，预制或现浇混凝土屋面，混凝土地面，内墙砂灰抹面，保温层。2.8供配电2.8.1电源电源来自工业园区110KV变电站，根据用电设备的生产要求，用电负荷等级为二级，供电由10KV专用线路供电。用电负荷本工程主车间及公用工程配套设备新增总装机容量为2383KW，计算负荷1329.8KW，自然功率因数为0.8，采用集中低压静电容器补偿，补偿后功率因数可达0.94以上，全厂视在功率为1487KVA，新增变压器二台，容量为1000KVA。变配电变电配电室为独立式。分高、低压配电室，变压器及值班室〔带维修〕、高压侧选XGN2—10型高压开头柜，高压为单母线不分段系统。低压侧选用GGD2型低压配电屏和GGJ1型低压电容器屏，屏内选用DW15型和DZ20自动空气开关进行过电流和速断保护。供电每一回路均装设电度表，做为车间用电计量。车间配电及照明车间各工段选用XL—21型动力配电箱，配电箱装设在车间配电室或动力设备较集中的操作现场。控制可采用集中和就地相结合的控制方式，容量大于45KW以上的电动机采用降压起动。照明按照工艺要求照进行配置，生产车间以荧光灯为主，锅炉房及水系统车间选用防水防尘灯。照明配电箱选用XMR—7型、灯具开闭集中控制。生产车间内及其它附属车间的动力及照明配电线路选用BV—500型导线穿保护钢管暗敷。电线及道路照明10KV电源架空引入厂区后由终端杆引下，用YJV22型电力电缆直埋引入变配电室。由配电室至车间及锅炉房等的动力及照明干线选用VLV22型电力电缆埋地敷设。厂区道路照明选用高压钠灯，路灯控制在配电室，照明电压力为380/220伏。防雷及接地保护变配电室设接地装置，变压器低压侧中性点直接接地，接地电阻小于4欧姆。供电线路在车间入口处做重复接地，接地电阻小于10欧姆。所有用电设备采用接零保护，接零线选用BV—5004mm²导线，也可利用钢管线路保护。高于15m以上的建、构筑物均设避雷带进行防雷保护，其冲击接地电阻均小于10欧姆。2.9自动控制主生产车间屠宰设备系国外引进，设备自带控制系统，深加工控制系统国内配套。冷冻系统有设备成套带来的自控系统，冷库设有自动温控系统。锅炉自带一套自控系统。2.10化验室检验化验室的主要任务：对屠宰前牲畜进行检查及原材料进行检验，并对产品，进行检测化验从而对产品分级，为用户提供产品的有关数据，对新产品开发与研究提供数据。采用的标准为国际食品行业标准。检验的主要内容有：水分、蛋白质、脂肪、TPA值5VB—N、PH值、细菌等。2.11给排水2.11.1给水〔1〕用水量:全年新鲜水用量约20万吨。〔2〕水源及配水系统厂区水源为自来水，符合并满足生产、生活用水要求。 厂区给水管网，采用生产、生活、消防同一管道供水，管网成环状布置，主管为DN150给水铸铁管，直埋敷设。 生产车间清洗用水经过滤器后供给，选用CTMn2000-00型除铁过滤器2台。〔3〕循环冷却水系统工艺制冷系统用冷却水量500m³/h，采用循环冷却供水方式，选用DBNL3-250型玻璃钢冷却塔2台，N=7.5KW,KLW200-315型循环水泵3台，Q=250m³/h，H=〔4〕热水系统生产清洗用40℃温水40m³/h，82℃生产车间设换热间，生产40℃温水选用：BR02型板式换热器2台，1用1备，生产82排水及污水处理系统〔1〕排水量屠宰加工厂排水量表：全年排水量约15万吨。〔2〕排水方式厂区排水采用分流制，清净排水直接排入厂区水管网；生活含粪便污水经化粪池处理后排入污水处理系统，生活用清净排水直接排入厂区排水管网；生产清洗排水经隔油池、化粪池处理后排至污水处理系统，经处理达标后排入厂区排水管网，聚集后排至界区外低洼处。〔3〕污水处理系统生产清洗污水，主要还有血液、油脂、毛肉屑、骨屑、内脏等物，未消化的食物和粪便等污染物，生化需氧量，总悬浮固形物、油脂等较高，对该局部污水进行生物处理。处理流程如下：污水→除油池、化粪池→格栅→调节池→初沉池→三级接触氧化池→二沉池→消毒池→排放生产清洗污水全天排水量约450m³，平均时排水量18.8m2.11.3消防给水系统根据《建筑设计防火标准》，厂区生产的火灾危险性的属丙类，室内消火栓用水量5L/S，室外消火栓用水量15L/S，同一时间火灾次数为一次，火灾延续时间2小时，消防时总用水量111m³厂区消防给水采用临时高压消防给水系统，消防供水与生产、生活同一管道供水、管网成环状布置，主管为DN150给水铸铁管，上设地下式消火栓10个。2.12采暖与通风采暖工程采暖面积约700m²，采暖热负荷1200KW，采暖热媒为低温热水。由厂区锅炉房供给，选用CDZL1.4-95/70-AⅢ型热水锅炉一台，供水温度95度，回水温度70度，生产用蒸汽每小时可回收冷凝水量3t，提升至锅炉房软水箱重复利用。采暖采用散热器采暖，散热器选用铸铁柱翼型散热器，采暖管用焊接钢管，室内采暖形式为上供下回程式。室外供热管网采用半通行地沟敷设，供热管用无缝钢管，，岩棉管壳保温，外包玻璃布。通风生产车间加工间采用局部机械排风排出异味和水蒸汽，新风为门窗缝隙自然补充，排风机选用斜流式管道风机。2.12.3空调生产车间分割间及包装局部，要求温度在12—15度之间，需设空气调节系统。分割间夏季空调冷负荷约210KW，冬季空调热负荷105KW选用CH-300型组合空调机组一套。包装间夏季空调冷负荷约266KW，冬季空调热负荷166KW，选用CH-400型组合式空调机组一套。空调系统冷源由制冷机房提供，热源由厂区锅炉房提供。空调系统送、回风采用顶送、顶回，送、回风彩管玻璃钢风管，空调系统新风补充量按总送风量的15%计，排风采用门窗缝隙自然排风和设斜流式管道风机强制排风。2.12.4供汽由厂区锅炉房一台蒸汽锅炉供给，锅炉型号DZL2-125-AⅢ型，额定发热量2t/h，蒸汽温度194℃，工作压力1.25MaP。2.13平安生产管理2.13.1平安责任制、平安生产管理制度建立了平安生产责任制、平安生产管理制和操作规程，并经常组织班组负责人、全体职工进行学习。2.13.2平安生产管理机构及人员的配备该公司成立了了专门的平安生产管理组织机构，专门负责公司所属各生产企业的平安生产监督和管理工作，负责对职工进行平安教育培训和新入厂职工的厂级平安教育，组织开展各种平安活动，组织平安大检查，对查出的隐患制定防范措施，检查监督隐患整改工作的完成情况，深入现场监督，纠正违章作业。同时，配备了1名专职平安管理人员。该公司主要负责人、专职平安管理人员已通过平安资格培训，取得内蒙古自治区平安生产监督管理局颁发的平安管理资格证书，并持证上岗。企业的所有电工、电焊工、起重设备操作等危险岗位和特种设备操作均已参加平安教育培训、专业技能培训，并取得特种作业操作资格证，并持证上岗。2.13.3劳动防护用品的配备该企业为从业人员配备了相应的劳动防护用品，劳动防护用品符合国家标准要求。2.13.4工伤保险及平安生产管理费用为在职职工缴费了工伤保险，按要求足额提取了平安生产管理费用，做到了专款专用。2.13.5事故应急救援该企业编制了《事故应急救援预案》，成立了事故应急救援队，负责公司内事故的应急救援工作，根据事故预防重点，配备了应急救援器材、设备。2.14设备和设施及作业场所的平安状况〔1〕所有机器的转动部位设置了平安防护装置。〔2〕走梯、通道的出入口，设置防护装置，并悬挂醒目的警告标志。〔3〕地沟、坑、槽等均设置了盖板或铁篦盖板。〔4〕操作平台、钢楼等处设置了平安防护栏杆及钢梯。〔5〕电气作业人员经过专门的平安技术培训考核，持证上岗。〔6〕电气设备可能被人触及的裸露带电局部，设置平安防护罩或遮栏及警示牌。〔7〕配电室的门上锁，并在室外悬挂“高压危险〞的标志牌。3危险、有害因素的识别与分析危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。通常情况下，对两者不加以区分而统称为危险、有害因素。危险产生的根本原因是能量的意外释放或有害因素的泄漏、散发。主要表达在设备故障〔含缺陷〕、人员操作失误和管理缺陷等三个方面。3.1危险有害因素识别本次平安现状评价的危险、有害因素辨识方法采用对照经验法、类比法进行辨识。依据危险有害因素的产生原因和识别原那么，结合该工程的周边环境、生产工艺、装备特点和危险有害因素的表现形式，危险有害因素的辨识与分析主要从物料的特性、生产过程、工艺设备或装置等方面进行。经过综合分析，并类比周边地区同类企业的事故发生原因等综合情况，该工程的主要危险有害因素和分布情况，详见表3-1。主要危险有害因素辨识表表3-1危险有害因素存在场所及部位火灾爆炸冷库制冷运行过程中的有可能发生火灾爆炸、电气火灾、易燃物火灾。锅炉爆炸锅炉房。压力容器爆炸本工程压力容器主要为液氨储罐，低压容器主要有：冷凝器、氨油别离器、中间冷却器、液氨别离器以及低压储液筒等。中毒和窒息氨压缩机间、贮氨罐等场所。起重伤害货运电梯，车间内使用电动葫芦，存在起重伤害的可能。机械伤害氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵、各工艺过程机械设备的转动部位，皮带、刀具伤害等。低温冻伤氨压缩机间、库房内的工作人员，冷库的冷藏工、搬运工等有被冻伤的可能。化学灼伤制冷系统中液氨泄露，人体意外接触。触电各种电气线路、电机、电器、电力电缆、供配电系统等。车辆伤害成品进出厂区采用汽车运输，如违章驾驶、车辆检修维护不及时等原因。物体打击厂区、车间。高处坠落高于2米以上的工作平台、斜台、爬梯、过桥等。坍塌库房内的货架高度较高，重量过大被压塌，建构筑物因自然灾害导致坍塌。淹溺室内设有循环水池，厂区内有消防水池，存在淹溺伤害的可能。噪声氨压缩机、风机和泵等，产生噪声危害的场所为氨压缩机房等。布氏杆菌屠宰车间、分割车间等与牲畜及其胴体接触的人群。通过辨识，该工程存在的危险、有害因素主要有：火灾爆炸、液氨储罐爆炸、锅炉爆炸、火灾、起重伤害、机械伤害、低温冻伤、化学灼伤、中毒窒息、触电、车辆伤害、高处坠落、物体打击、坍塌、淹溺、噪声布氏杆菌感染等。3.2危险、有害因素分析相关危险物质危险特性分析该工程涉及的主要危险、有害物质是：液氨、压缩空气等。液氨的危险特性该工程冷库采用液氨制冷。液氨是具有一定的毒性气体，并且具有燃爆性，其危险特性如下：氨危险特性表表3—1工程性质分类内容标识中文名氨；氨气〔液氨〕英文名ammonia分子式NH3相对分子量17.03CAS号7664-41-7结构式危险性类别第2.3类有毒气体。化学类别芳香烃主要成分纯品外观与性状无色有刺激性恶臭的气味。主要用途用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。健康危害侵入途径吸入。健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述病症加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。急救措施皮肤接触脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水冲洗。就医。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。燃爆特性与消防燃烧性易燃闪点〔℃〕无意义爆炸下限〔%〕15.7引燃温度〔℃〕651爆炸上限〔%〕27.4最小点火能(mJ)无资料最大爆炸压力(MPa)0.580火灾危险性分类乙危险特性与空气混合形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反响。假设遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。假设不能立即切断气源，那么不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器假设已变色或从平安泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将剩余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项易燃、腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、通风良好的仓间。远离火种、热源。防止阳光直射。应与卤素〔氟、氯、溴〕酸类等分开存放。罐储时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，中途不得停留。防护措施车间卫生标准中国MAC〔mg/m3〕30前苏联MAC〔mg/m3〕20美国TVL-TWAOSHA50ppm，34mg/m3ACGIH25ppm，17mg/m3检测方法纳氏试剂比色法工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供平安淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具〔半面罩〕。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护戴化学平安防护眼镜。身体防护穿防静电工作服。手防护戴橡胶手套。其它工作现场严禁吸烟。进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。理化性质熔点〔℃〕-77.7沸点〔℃〕-33.5相对密度[水=1]：0.817相对密度[空气=1]：0.6燃烧热〔KJ/mol〕无资料饱和蒸气压〔kPa〕506.62〔4.7℃临界温度〔℃〕132.5临界压力〔MPa〕11.40溶解性易溶于水、乙醇、乙醚。稳定性和反响活性稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。燃烧〔分解〕产物氧化氮、氨。毒理学资料急性毒性LD50350mg/kg〔大鼠经口〕LCD501390mg/m3，4小时〔大鼠吸入〕刺激性家兔经眼：100mg，重度刺激。亚急性和慢性毒性大鼠，20mg/m3，24小时/天，84天，或5～6小时/天，7月，出现神经系统功能紊乱，血胆碱酯酶活性抑制等。致突变性微生物致突变性：大肠杆菌1500ppm〔3小时〕。细胞遗传学分析：大鼠吸入19800ug/m3，16周。环境资料该物质对环境有严重危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。废弃处置前应参阅国家和地方有关法规。用燃烧法或生物降解法处置。运输信息危规号23003UN编号1005包装分类Ⅱ包装标志6.7包装方法钢质气瓶。3.2.1.2压缩空气的危险特性压缩空气的理化性质与危险、有害特性表表3-2名称中文名：压缩空气、高压空气

；英文名：CompressedAir

理化性质无色、无味气体,有助燃性主要用途制造氧、氮和稀有气体的原料,制冷剂、发泡剂和浮选剂，以及维持人和动物的生命。组成含氮78.09%，氧20.95%,氩0.93%,二氧化碳0.03%。相对密度1.293kg/m3气化热:205.2kJ/kg熔点：-213℃沸点：-195℃临界温度：-140.7℃临界压力℃：3769kPa危险性火灾危险性分类丙类危规类别第2.2类不燃气体危险特性与易燃气体,油脂接角有引起燃烧、爆炸危险,受热时瓶内压增大,有爆炸危险、有助燃性。燃烧性不燃。灭火方法用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员。如果液态空气泄漏造成木材、纸张等可燃物的燃烧，首先须切断液态空气的气流，然后用水将火扑灭。急救：应使患者脱离污染区，移至空气新鲜之处，安置休息并保暖。如皮肤等冻伤，可立即用水冲洗，并送医院救治。健康危害人需要氧气的平安极限为15%左右〔占空气的百分比〕。氧气缺乏会导致呼吸困难，使中枢神经发生障碍，重者还会出现生命危险。当氧的浓度降至17%以下时，人出现痛苦的病症；至12%或更低时，就有生命危险，低于11%时，会丧失知觉；低于6%时，即停止呼吸。使用压缩空气作为氧气来源的潜水员或隧道工人容易患一种被称为减压病的职业病，这是由于高压空气中工作的人员减压太快，使血液和人体组织中形成氮气泡。应急处理首先切断一切火源，同时要切断气源，选择远离可燃物、抵触性物品和火源的平安场所排入大气。储存注意事项储存于通风良好的不燃材料结构的库房，最好专库专储。与酸、油脂、乙炔、复原剂、可燃物、有机物隔离储运。隔绝火种和热源。钢瓶装压缩空气，平时用肥皂水检查钢瓶是否漏气。运输注意事项搬运时，要戴好钢瓶的平安帽及防震橡皮圈，防止滚动和撞击，防止容器破损。液态空气存放在特殊绝热的容器中，依靠液化气体的蒸发来保持低温，故不宜储存。液态空气容易被衣物吸收，见火即燃，故在未换去工作服前禁止吸烟。包装方法压缩空气用耐压钢瓶装。液化空气用特殊绝热容器〔如杜瓦瓶〕在极低的温度下装运〔这种低温通过液化气体的蒸发来保持〕，或用高压槽车装运。数据来源《新编危险物品平安手册》〔化学工业出版社〕3.2.2生产工艺过程危险、有害因素分析.1火灾爆炸该工程的火灾可分为：氨气火灾爆炸、电气火灾、易燃物火灾三种。〔1〕氨气火灾、爆炸制冷剂氨不仅对人体有一定危害，还存在火灾危险性。氨蒸气在空气中的容积浓度到达11％～14％时，即可点燃；到达16％～25％时，遇明火可发生爆炸。自燃温度651℃，爆炸极限为15.7～27.4%〔V〕。因此，在其制冷运行过程中，由于氨压缩机、储氨罐、油氨别离器、冷凝器、中间冷却器、低压贮液桶、排液桶等设备的氨气泄漏，有可能发生火灾爆炸。氨气火灾、爆炸的主要原因：①假设设备存在缺陷，设备管道阀门、法兰及垫片安装不符合要求，一旦泄漏，遇明火或电气火花〔氨压缩机房内的电气设备不防爆或防爆等级不够，电气线路未穿管保护、人员在操作车间内吸烟、带明火进入，检维修过程中使用能产生火花的工具等〕有可能发生火灾爆炸的危险。②假设误操作、系统压力升高、平安阀损坏不起跳或平安阀起跳不复位，均可能发生设备超压爆裂或氨泄漏遇火花发生火灾爆炸的危险。③输送氨气或液氨的管道法兰未跨接，管道、设备等没有静电接地设施或接地电阻超标，产生静电不能及时排除，产生静电放电，发生火灾爆炸。④假设设备检修不及时，运行过程中发生跑、冒、滴、漏等情况，泄漏的氨气与空气形成爆炸性混合气体，到达爆炸极限后，遇明火或电气火花等均有发生火灾爆炸的危险。〔2〕电气火灾该工程生产中使用电气设备数量较多，整个生产厂区内动力线路、照明线路较多，如果电气方面管理不善，当电器元件、电气线路发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，极易导致电气火灾。发生电气火灾的原因有：生产中用电设施发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，都易引发电气火灾。电线、电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层都具有可燃性，遇到高温或外界火源极容易被引燃。电缆一旦着火会很快蔓延，涉及临近的电缆和电气设备使火灾扩大，并引燃周围可燃物造成二次火灾。电缆火灾的主要因素有：①假设电缆布线靠近供热管道或暖气片等高温物体，又缺乏有效的隔热措施，使电缆长期处于高温环境，容易产生老化，破坏电缆的绝缘，使电缆短路而导致火灾；②电缆敷设不标准，布置不整齐，任意交叉，制作电缆终端头和中间接头不按标准要求，接触不良或封闭绝缘不良，电阻增大引起发热着火，或安装时电缆的曲率半径过小，使绝缘损坏造成短路；③电缆选择不当、不匹配，或质量不良，发生超负荷、发热，使绝缘老化、绝缘强度降低，引起电缆相间或相对的击穿短路，或过电压使电缆击穿短路起火；④用电不标准、任意接插电气设施、违章使用大功率电器等导致线路过载；电气设备的质量不良导致短路过载甚至产生电火花等。〔3〕易燃物火灾冷库保温所使用的材料和管线外层包裹物一般都是可燃的。在维修焊接作业或其他作业用火不慎时，都易发生火灾事故。有些保温材料还具有燃烧速度快、产物毒性大、燃烧烟雾大的特点，燃烧产物还易导致人员中毒。.2锅炉爆炸该企业锅炉房设有蒸汽锅炉，存在锅炉爆炸的危险。锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面：一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量；二是锅内的高压蒸汽以及局部饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽向四围扩散所引起的灾害。锅炉爆炸的主要原因分析：〔1〕在锅炉较长时间缺水、钢板被灼红、机械强度急骤降低的情况下，司炉人员违反操作规程，向炉内进水，引起爆炸。〔2〕锅壳或锅筒长期漏泄，且炉水碱度较高，造成铆缝或胀口处钢板苛性脆化，以致造成爆炸事故。〔3〕严重超压造成爆炸。〔4〕运行时平安阀、压力表、水位计等平安附件不全或失灵。〔5〕锅炉温度计出现故障，导致超温事故。〔6〕锅炉压力容器平安附件不全。〔7〕操作人员不具备特种作业资格进行操作。〔8〕未定期进行检验或使用检验不合格的设备。.3容器爆炸氨制冷系统中的压力容器主要有：液氨贮罐、冷凝器、氨油别离器、中间冷却器、液氨别离器以及低压储液桶等。这些压力容器都存在爆炸等危险。主要原因有：〔1〕液氨储罐超压。①平安装置不齐、装设不当或失灵；②环境温度突然升高，液氨储罐由于温度升高而超压；③液氨储罐超装。〔2〕液氨储罐存在缺陷，使承压能力降低。①内、外介质腐蚀造成壁厚减薄，外壁受大气的腐蚀作用，内壁为氨的腐蚀；②液氨引起的应力腐蚀是导致储罐爆炸的重要原因之一。实践说明，温度升高，有利于腐蚀裂纹的开展；③发生严重塑性变形；④材质劣化。〔3〕压缩机排气温度过高。①压缩机汽缸中余隙过大；②压缩机中吸、排气阀门、活塞环损坏；③压缩机平安旁通阀泄漏；④压缩机吸气温度过高；⑤压缩机汽缸中润滑油中断；⑥压缩机吸气压力过低或吸气阀开的过小；⑦压缩机吸气管道或过滤器有堵塞现象，隔热层保温层损坏；⑧压缩机回气管道中阻力过大，气体流动速度慢易产生过热现象，致使排气温度升高；⑨冷凝压力过高，冷凝器中有油垢或水垢等；⑩压缩机缸盖冷却水套水量缺乏；或冷却水温度过高；⑪压缩机的制冷能力小于库房设备能力，如蒸发面积过大；⑫压缩机排气管道中阻力过大；⑬节流阀开启度过大或堵塞；⑭氨液别离器安装高度过低.(4)液氨储罐及其附件(法兰、阀门、弯头等)泄漏，贮罐阀门、管道爆裂，充装系统泄漏，系统安垒装置失灵等因素。〔5〕液氨储罐强度设计、结构设计、选材、防腐不合理。.4中毒和窒息由于采用氨制冷，氨为有毒气体，设备、管道、阀门泄露以及操作不当引起泄漏，工作人员假设未佩戴防护用品，吸入体内造成中毒和窒息，严重时导致死亡。(1)由于液氨储罐及其附件爆炸、泄漏，空气中的氨气的浓度超过平安域值，可能导致人员的中毒，甚至死亡。(2)人员进入液氨储罐时，内部氨气浓度没有到达平安范围。.5起重伤害由于本工程车间内使用电动葫芦，存在起重伤害的可能。起重事故多是因起吊和搬运不当或平安装置失效所致。起重机吊具、防护装置、钢绳等故障或操作、指挥不当；起重量超载，钢丝绳断裂，吊钩断裂，制动装置失灵，限位及连锁装置失灵，行程开关未接线或失灵；违章指挥，起重工违章起吊，起吊作业时起重设备下方违章站人，均有可能造成起重伤害。.6机械伤害该厂的生产设备较多，如旋转式宰杀箱、羊体提升机、脚蹄切割钳、各类提升机和输送机、气动剥皮刀、手持电动劈半锯、预破碎据、四分体锯、轮式剥皮器、刀具、氨压缩机联轴器或传动皮带等，这些设备假设未按要求进行操作、设置平安保护罩，很可能发生机械伤害。这类伤害大多由于操作人员违章作业、粗心大意或机械设备年久失修、防护装置失效而造成，其数量大而发生频繁。主要有：〔1〕手和身体靠近正在旋转的机件或戴手套操作，导致卷入皮带轮、皮带或齿轮等。〔2〕防护罩、防护档板及防护栏杆年久失修，防护作用失效，运转部件伤人。〔3〕不按操作规程操作，违章作业。〔4〕劳动防护用品佩戴不全。.7低温冻伤在氨压缩机间工作人员、冷库的冷藏工、搬运工等在工作人员，均处于低温环境下，如工作时间过长或防护不够，有被冻伤的可能。低温液氨溅入眼内可引起冻伤、冻僵，并变为苍白色。制冷系统中的制冷剂氨对人体有一定危害。按照我国强制性国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》〔GBZ230-2023〕规定，冷库氨压缩机间的制冷工，在职业性接触毒物危害程度方面属于IV级——轻度危害。在这些特殊环境下工作的人员，普遍存在着关节炎、腰肌损伤、慢性咽炎、神经痛等职业病症。另外当液氨泄漏时，也同样会造成周围人员的冻伤事故。.8灼伤氨气为有毒化学品，具有一定的腐蚀性，皮肤长期接触氨气会引起化学性灼伤，使皮肤生疮糜烂。在以下情况下易导致化学灼伤：〔1〕液氨泄露，人体意外接触。〔2〕作业环境通风不畅导致液氨挥发、积聚。〔3〕未按规定佩戴劳动防护用品。.9触电各种电气线路、电机、电器、电力电缆等众多复杂。如果绝缘损坏、接地不良或操作不标准，电气设备无漏电保护装置，设备外壳漏电很容易发生触电事故。防雷设施不标准，未按规定定期检测检验，雷雨天气，雷电过电压对人身造成的伤害。人员未经培训，违章操作也可导致触电事故。该工程产生触电事故的原因主要有：〔1〕不填写操作业票、不执行监护制度，违章操作。〔2〕使用不合格绝缘工具或电气工具。〔3〕未办理工作终结手续，就对停电设备恢复送电。〔4〕在带电设备附近作业，不符合平安距离或无监护措施。〔5〕跨越平安围栏或超越平安警戒线，工作人员误碰带电设备。〔6〕设备缺少必要的漏电保护装置。〔7〕作业者身体或工具碰到带电设备或线路上。〔8〕缺乏平安警示标志或标志不明显。〔9〕使用电开工具金属外壳不接地，不戴绝缘手套。.10车辆伤害原辅材料及产品主要通过公路运进与运出厂区，厂区内的各种物料运输主要通过管道、皮带运输机、汽车、叉车、手推车、人力搬运实现。如果不按其包装与储运要求进行储运，有可能引发各类事故。原料运输过程，运输车辆存在缺陷、司机违章作业可能发生车辆伤害事故。此外如作业现场因道路转角处视野不开阔、疲劳作业、违章驾驶、车辆机械故障等造成车辆伤害；生产设施和生活设施布置、厂内道路设计、交通标志和平安标志的设置、照明质量、绿化规划、车辆管理等方面的缺陷也可能引发厂内运输事故。.11物体打击发生物体打击事故的主要原因有：〔1〕装卸时防护措施不当。〔3〕不按要求佩戴劳动防护用品。〔4〕照明缺乏，对周围观察不清。〔5〕没有及时处理危险部位。〔6〕产品堆放不合理，物料堆放小于自然安息角，致使产品滚落等。〔7〕登高作业人员物件跌落或扔东西砸伤下面人员。3.2.2.12高处坠落依据《高处作业分级》〔GB/T3608-2023〕中规定，凡在坠落高度基准面2m以上〔含2m〕有可能坠落的高度进行的作业称为高处作业。该厂发生高处坠落事故的主要原因有：〔1〕登高作业，不按要求佩戴和使用平安防护用品。〔2〕梯子强度不够或断裂。〔3〕梯子无护栏及扶手或护栏、扶手断裂。〔4〕高处作业时平安设施损坏。〔5〕高处作业平安管理不到位。〔6〕作业人员疏忽大意、违章操作，或疲劳过度。〔7〕工作责任心不强，主观判断失误。〔8〕高处作业人员站立位置不当或作业人员身体有疾患，不适应高处作业。〔9〕作业过程中受外界干扰或在外力的作用下跌落。.13坍塌库房内的货架高度较高，假设堆放的物品重量过大，超过了货架的承受能力，会造成货架被压塌，当货架周围有工作人员时，可发生人员伤亡事故。建构筑物年久失修或因地震等自然灾害导致坍塌。.14淹溺由于室内设有循环水池，厂区内有消防水池，存在淹溺伤害的可能。〔1〕室内设有循环水池无警示标志、盖板不严或不牢固，可导致操作人员坠入。〔2〕消防水池周边无护栏、护栏不牢固、无警示标志也可导致人员坠入，导致淹溺。3.2.3仪表控制方面的危险、有害因素仪表控制是全厂工艺监控和平安生产管理的中枢，包括全厂集中监控。主要危险、有害因素有：〔1〕由于设备的工艺运行状态〔压力、温度、流量、分析等〕、工艺的操作、各阀门的开、闭〔ON/OFF状态〕及报警系统的平安联锁等均由DCS来实现。供气系统如出现故障，不但可引起整个工艺装置系统的瘫痪，还可造成火灾、爆炸和人身伤害。〔2〕现场的监控仪表，如不按具体危险和腐蚀情况采用防水型、防腐型和本质平安型，可能引起仪表失灵、损坏或泄漏，从而造成火灾、爆炸和人身伤害。〔3〕监控仪表如不采用隔爆型和本安防爆型，可能引起火灾、爆炸事故。各种监控仪表损坏失灵或不能按规定定期更新，可能引起监控失效造成火灾、爆炸。设备检修的危险、有害因素由于温度、压力等原因，设备维修和定期检修较频繁，也容易引发事故。有时为了不影响生产，需要在系统不停车，仅局部停车甚至局部也不停车的情况下快速抢修，这就增加了检修工作的危险性。主要有：〔1〕设备检修动火管理不标准，可能引发事故。〔2〕进入热风炉，进行检修时，如空气吹扫等措施不充分，可能造成人员中毒。工作人员进入除尘器检修，如果置换不合格或通风不良，可能造成中毒、窒息。〔3〕设备检修中电气关闭和现场监护不到位也可引发事故。3.2.5职业卫生危险、有害因素辨识3.2.5.1噪声本工程产生噪声的设备主要有氨压缩机、风机和泵等设备在运转过程中产生的机械动力性噪声；电磁场交变运动产生的电磁性噪声。由于噪声的叠加作用，可能导致这些工作场所的噪声超过接触限值，导致噪声危害。噪声对人的危害是多方面的，不仅有可能使人患上职业性耳聋，还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。噪声还污染环境，影响人们的正常生活和生产活动，特别强烈的噪声还能损坏建筑物与影响仪器设备等的正常运行。噪声还会降低劳动生产率。在噪声的刺激下，人们的注意力不易集中，工作易出过失，不仅影响工作进度，而且降低工作质量，容易引起工伤事故。依据国家标准《工作场所有害因素职业接触限值〔第2局部：物理因素〕》〔GBZ2.2-2007〕的规定，工作场所噪声职业接触限值见表3-3。工作场所噪声职业接触限值表表3-3接触时间接触限值dB(A)备注5d/w,=8h/d85非稳态噪声计算8h等效声级5d/w,≠8h/d85计算8h等效声级≠5d/w85计算40h等效声级依据国家标准《工业企业设计卫生标准》〔GBZ1-2023〕的规定，非噪声工作地点噪声声级的卫生限值见表3-4。非噪声工作地点噪声声级的卫生限值表表3-5地点名称噪声声级dB(A)工效限值dB(A)噪声车间观察〔值班〕室≤75≤55非噪声车间办公室、会议室≤60主控室、精密加工室≤70布氏杆菌布氏杆菌病又称波状热,是由布氏杆菌引起的人畜共患的传染病。其临床特点为长期发热、多汗,关节痛、睾丸炎、肝脾肿大等,病菌为革兰阴性短小杆菌，按生化和血清学反响分为马尔他布鲁菌〔羊型〕、流产布鲁菌〔牛型〕,猪布鲁菌〔猪型〕，另外还有森林鼠型、绵羊附睾型和犬型,容易感染人的主要为羊、牛和猪型。其致病力以羊型最强,次为猪型，牛型最弱。传染源是患病的羊,牛、猪，病原菌存在于病畜的组织,尿、乳、产道分泌物,羊水，胎盘及羊盖体内。人通过与家畜的接触、服用了污染的奶及畜肉、吸入了含菌的尘土或菌进入眼结合膜等途径，皆可遭受感染。也可通过消化、呼吸道传染。人群普遍易感,并可重复感染或慢性化。布氏杆菌病：急性期表现为：寒战、发热、多汗，关节痛、淋巴结及肝脾肿大，男性可导致睾丸炎或附睾炎，女性可患卵巢炎，孕妇可流产。慢性期表现为：疲乏、出汗、头痛、低热、抑郁、烦躁、肌肉及关节酸痛。3.2.6周围环境对冷库的影响企业位于巴彦淖尔市经济开发区，区内根据企业的生产原料、产出物等特点，对各企业进行了统一规划，厂区远离城镇居民区，不受工业“三废〞及农业、城镇生活、医疗废弃物的污染；工程区避开水源防护区、人口密集区等环境敏感地区，周围环境对企业的影响较小。3.2.7自然危险有害因素分析自然灾害事故的特点是发生的突然，而且后果严重，涉及面大。本工程存在的自然危害有：雷电、高温、低温等。3.2.7.1雷击雷电危害是多方面的，但从其破坏因素分析，可归纳为三类：〔1〕电性质的破坏、热性质的破坏、设备设施的破坏。如果本工程站场内的建构筑物或设备、设施的防雷设施未设置、设置不合理或防雷设施损坏未及时进行修复，将造成直接雷击破坏。〔2〕对于电气设施，如果接地不良、布线错误，各供电线路、电源线、信号线、通信线、馈线未安装相应的避雷器或未采取屏蔽措施，将有可能遭受感应雷击，造成电力、电力系统损害。〔3〕管道地面局部相对于埋地管道是一个优良的接闪器，当附近有雷云存在的情况下，可能形成一个感应电荷中心〔管道不仅感应正雷，管道积聚负电荷，还感应负雷，积聚正电荷，正负电荷都对管道的阴极保护设施造成影响〕，从而使管线遭受到直击雷的破坏。管道本身是优良的导体，也容易成为雷电的泄放通道而受损。3.2.7.2地震地震对建、构筑物均会造成相当程度的破坏，假设防震设计达不到要求，不仅造成一次性破坏〔设备设施本身的破坏〕，还可能发生次生灾害，造成火灾或人身伤害事故。假设设备、管路、建〔构〕筑物防震性能不好，那么在地震发生时，易造成建〔构〕筑物倒塌，使设备、管道变形、破裂，严重威胁设备和人员的平安。3.2.7.3高温、低温伤害夏季气温高时，长期在阳光直晒下作业，易造成人员中暑，高温能使容器的介质压力升高，当压力超过容器承压能力时，导致容器破裂，造成压力容器爆炸。严寒可能冻结设备、管道内的介质，造成生产故障。在冷库中作业时，如作业人员未做好个体防护、或工作时间过长，也会造成低温冻伤。3.2.7.4风沙扬尘危害本工程所处地区气候枯燥、大风、沙尘暴灾害较多见，刮风时易引起地面沙尘飞扬，导致人员操作环境差，给露天设施密封运行及检修带来困难。多风天气特别是大风天然易破坏电力系统，造成突然停电，也可能毁坏装置和建构筑物。3.3事故类比分析液氨爆炸事故分析1983年3月15日河北省南皮县某肉联厂发生液氨爆炸事故。〔1〕事故经过1983年3月15日由于液氨储罐加氨过量，操作工检查不细，未及时发现，以致大量液氨进入氨制冷压缩机气缸，又未及时处理，造成冰机气缸超压爆炸，该操作工被炸身亡。〔2〕原因分析

①由于压缩机吸气量过大，使气氨总管压力降得过低，吸收氨水泵压力较高，氨水送入气氨总管从而进入氨制冷压缩机；

②吸收岗位开停车不当，在开车或停车时，将氨水送入气氛总管。液氨软管爆裂事故分析2003年9月5日，江西某肉类加工厂一辆正在卸液氨的罐车，装卸软管突然爆裂，液氨大量外泄，致1人死亡。事故经过2003年9月5日上午〔2〕事故原因分析事故发生后，由该厂主管部门牵头，平安、质监、工会、公安等部门参加，组成了事故调查组，聘请了技术专家，对事故全过程进行了调查分析。①爆裂的软管断裂成3节，其外表有破损痕迹，内层网状钢丝锈蚀严重，橡胶具有老化特征。经专家认定软管存在质量问题，也是发生事故的直接因素。临时找来的软管，既无产品合格证，也没有制造单位，属“三无〞产品。也没有经过有关法定检测机构检测进行检测。②按照《液化气体汽车罐车平安监察规程》第47条规定，汽车罐车随车必带的文件和资料包括：汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件、液面计指示刻度与容积的对应关系表；在不同温度下介质密度、压力、体积对照表以及运行检查记录本和汽车罐车装卸记录等。而事故罐车提供不出由质量技术监督部门及交通部门颁发的押运员证、汽车罐车准驾证，使用证参数与罐车铭牌参数不符。后经查实，事故罐车车主卢某没有经过平安培训，罐车没有登记，“六证〞不全，罐车为非法运输罐车，不具有运输液氨资质。③卸氨作业不具备必要的充装条件，该液氨罐车没有配备液氨配套的充装软管，肉联厂没有计量装置，没有装备气体浓度监测报警装置，没有安装气体泄漏自动切断联锁装置，平安措施不到位，充装人员在没有认真审查清楚罐车是否具有充装资质的情况下，就给氨罐充装液氨，工作严重失职。〔3〕事故教训①平安意识不强，自我保护能力差。根据规定要求，从事危险化学品作业人员一定要经过平安技术教育，熟悉其所运输介质的物理、化学性质和平安防护措施，了解装卸的有关要求，具备处理事故和异常情况的能力，坚持按规定持证上岗，在各项平安条件都具备的情况下，才能从事危险化学品的运输作业。而事故罐车车主是非法经营，由于没有参加平安知识培训教育，对液氨的化学性质以及液氨对人体的危害性认识缺乏，事故发生后不能有效地采取相应措施保护自己。②加强危险化学品运输管理，对“六证〞不全的汽车罐车坚决不予充装和卸氨。目前，不少危险化学品生产单位为了能使产品尽快出售，对汽车罐车“六证〞检查不严格，对“六证〞不全的运输罐车也进行充装和卸氨，这样做是对违规行为的放纵，非常不利于平安生产，同时也为平安事故埋下了严重隐患。危险化学品经营单位应本着对国家负责、对人民生命财产负责、对社会负责、对企业负责的精神，加强危险化学品的平安管理，认真检查“六证〞，对“六证〞不全的罐车坚决不允许充装。被挂靠单位也要加强对挂靠车辆的平安管理，尤其是对运输危险化学品的这种特殊车辆，更要严加管理。③液化气体充装软管爆裂伤人事故是非常典型的事故，事故率较高，应当引起高度重视。如：2004年7月28日12时50分，中石化上海某公司，一辆正在卸液氨的槽车金属软管突然爆裂，200多千克液氨外泄，造成48人中毒，其中10人中毒严重住院治疗。2004年9月2日

④企业领导必须高度重视平安生产工作，牢固树立“平安第一〞的指导思想，把平安生产作为头等大事来抓，要从事故中吸取教训，举一反三。通过这起事故，对全厂各个岗位进行排查，查找事故隐患，发现后坚决整改，确保生产平安稳定进行。氨制冷压缩机事故分析绵阳某肉类联合加工厂制冷车间发生一起重大的制冷机损坏事故，该厂该压缩机二级排气温度过高，超过160℃事故的主要原因是：①压缩机汽缸中润滑油中断，导致压缩机温度升高。②操作人员检查不彻底。该曲轴是根原来修复过的旧曲轴，结果发生抱轴的位置，在原来就磨损了，修复后用了到发生事故前已使用了三个月。操作人员在先前的检查只是检查了活塞部位，没有认真检查连杆与曲轴及轴瓦，因此造成了这么大的损害。③该班组的操作人员没有制冷设备的操作资格证书。通过此次事故，企业应很好地吸取的教训，在以后的工作中要严格执行操作人员持证上岗制度，在加强管理的同时企业应该认真履行设备的方案检修制度，设备的运行管理制度，使事故的发生防患与未然。3.4重大危险源辨识重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。根据《危险化学品重大危险源辨识》〔GB18218—2023〕及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》〔安监管协调字[2004]56号〕，该工程中，有可能成为重大危险源的有：压力容器、压力管道、热锅炉等。危险化学品重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》〔GB18218-2023〕，危险化学品指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。单元是指一个〔套〕生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m临界量是指对于某种或某类危险化学品规定的数量，假设单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，那么该单元定为重大危险源。危险化学品重大危险源指长期地或者临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。单元内存在危险化学品的数量等于或超过临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况；〔1〕单元内存在的危险化学品为单一品种，那么该危险化学品数量即为单元内危险化学品的总量，假设等于或超过相应的临界量，那么定为重大危险源。〔2〕单元内存在的危险化学品为多品种时，那么按式〔1〕计算，假设满足式〔1〕，那么定为重大危险源。q1/Q1+q2/Q2+……qn/Qn≥1………………〔1〕式中：q1,q2...qn-每种危险化学品实际存在量，单位：t。Q1,Q2...Qn-与各危险化学品相对应的临界量，单位：t。该工程生产制冷系统中使用液氨，根据《危险化学品重大危险源辨识》〔GB18218-2023〕的相关规定，氨在生产场所的临界量储量为10吨就构成重大危险源。该工程生产场所使用一个液氨储罐，容积均为5m3,密度为0.817t/m3，充装系数按0.8计，生产场所液氨储量为3.268吨，小于临界量10吨，因此，液氨储罐不构成重大危险源。锅炉重大危险源辨识依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》〔国家平安生产监督管理局安监管协调字[2004］56号〕，一是蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h；二是热水锅炉额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW，即构成重大危险源。该厂采暖热媒采用CDZL1.4-95/70-AⅢ型热水锅炉一台，供水温度95度，回水温度70度，额定功率1.4MW。供汽采用DZL2-125-AⅢ型蒸汽锅炉一台，额定蒸发量2t/h，供汽温度194℃，工作压力1.25MaP。故该工程锅炉不属于重大危险源。3.4.3压力管道重大危险源辨识依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》〔国家平安生产监督管理局安监管协调字[2004］56号〕，符合以下条件之一的工业管道为重大危险源。〔1〕输送物中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道。〔2〕输送物中极度、高度危害液体介质、《建筑设计防火标准》〔GB50016-2006〕及中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道。〔3〕输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃该企业压力管道输送流体为氨气，氨气有毒，火灾危险性分类为乙级，公称直径为50mm〔2吋〕，压力为0.8MPa，不构成重大危险源。依据上述条件判定，氨气和压缩空气的压力管道不构成重大危险源。3.5平安管理因素对工程的影响平安管理因素主要表达在人员、制度两个方面。〔1〕人的不平安因素 在人、物和环境产生的不平安因素中，人的因素是最重要的，大量的统计数字说明，70％～75％的事故都是由人为过失引起的。人的不平安因素主要表现在思想意识方面、技术方面和心理或生理方面。即缺乏牢固的“平安第一〞的意识，或长期在简单重复的劳动中产生的麻痹思想，而导致违反操作规程和平安管理制度；知识不够，技术不熟练，缺乏处理异常现象的经验：过渡疲劳或带病上岗、酒后上岗；情绪波动和逆反心理违反劳动纪律等。在生产运行中，因物料、设备设施、仪器仪表、电气设施等及环境因素的影响，存在火灾爆炸、机械伤害、触电、烫伤等潜在危险性，而触发这些潜在危险的主要因素往往是人的不平安行为或不平安状态。如在禁火区内违章吸烟、动明火、电气焊或其他违章作业等；外来飞射物打击或交通工具碰撞产生火花可能引起火灾甚至爆炸事故；由于操作人员违反平安操作规程或操作失误而导致生产过程中发生伤害事故。〔2〕制度方面的因素管理方面的技术培训不够、违章指挥、监管不严或失误、职业禁忌等往往也是造成事故的原因。比拟常见的现象是为了赶时间、赶任务，有章不循、对不平安因素忽略而违章指挥作业等。制度方面的因素表现为制度不健全、措施不具体、执行不落实和修订不及时等方面。制度不健全，指没有建立健全符合本单位实际情况的平安管理规章制度，以致工作人员无章可循、不能及时发现隐