中建EPC项目室外管网施工方案

房建中心建设项目EPC项目工程室外管网施工方案版本：（格式最终版）编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人：日期：2023年3月5日目录第一章编制依据 -5-编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国建筑法（2019年修正）》中华人民共和国主席令第二十九号2《中华人民共和国安全生产法(2014年修正版)》中华人民共和国主席令第十三号3《中华人民共和国环境保护法2014修订》中华人民共和国主席令(第九号)4国家、行业规范标准室外给水设计标准GB50013-20185建筑给水排水设计标准GB50015-20196室外排水设计标准GB50014-20237建筑设计防火规范（2018年版）GB50016-2014（2018年版）8自动喷水灭火系统设计规范GB50084-20179给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-2014城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-2013城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2014城镇供热管网设计规范CJJ34-202311图集小型排水构筑物04S51912埋地塑料排水管道施工04S52013室外给水管道附属构筑物05S50214市政排水管道工程及附属设施06MS20115市政给水管道工程及附属设施07MS10116建筑小区埋地塑料给水管道施工10S50717建筑小区塑料排水检查井08SS52318设计文件济宁市公共卫生医疗中心项目图纸19企业管理文件《技术质量管理手册》2023版20《安全施工管理手册》2023版《安装专业明装标准做法图集》2023版

第二章工程概况2.1工程概况工程名称济宁市公共卫生医疗中心建设项目EPC项目工程性质医疗建筑建设规模造价10.00亿（其中机电造价约2.5亿）工程地址山东省济宁市长兴路以东，晨阳路以北，日兰高速以南，后屯村耕地以西总占地面积11.79万平方米总建筑面积15.81万平方米建设单位济宁市公共卫生医疗中心项目承包范围机电总承包设计单位中建八局第一建设有限公司主要分包工程/勘察单位合同要求质量确保泰山杯，争创国家优质工程奖监理单位工期700日历天总承包单位中建八局第一建设有限公司安全确保获得“省级安全文明示范工地”分包单位/科技/工程主要功能或用途门诊、病房、隔离病区、教育培训2.2工程施工条件2.2.1技术条件1、建筑单体施工完毕；2、管网畅通，毗邻建筑的正式路路基通车情况良好；3、地表清理干净，地下管线明确，无施工阻碍物，施工安全条件良好。4、地源热泵室外工程施工完毕。2.2.2人、材、机具条件人员：项目管理人员和分包管理人员已到岗，且已熟悉图纸和现场。材料：材料已进场且经监理、管理公司、院方联合验收合格。工机具：施工机具已进场，且经项目部验收合格，张贴合格证。第三章施工安排3.1管理人员配置及职责序号职务姓名岗位职责1项目经理梁夫江1.总体负责工程整体目标的实现；2.负责落实公司技术质量标准化管理；3.负责建立项目的质量管理体系，维持其正常运行；4.建立项目的质量奖罚制度并监督执行；5.组织编制工程的施工组织设计；6.组织机电相关分部的验收；7.完善工程质量条款，做好质量管理的基础工作。2项目总工李琪1.全面负责项目的技术质量管理和施工现场生产工作；2.负责落实公司技术质量标准化管理，负责项目标准规范的管理；3.组织图纸自审，参加图纸会审；负责办理工程变更；4.负责项目的设计管理工作5.负责编制工程月进度计划和周进度计划；6.监督检查技术交底工作，审批专业工程师编制的技术交底；7.负责工程的试验、测量、计量的管理工作；8.组织工程的技术复核、隐蔽工程验收、分部分项工程的验收工作，参加单位工程的竣工验收；9.负责工程的资料管理，定期进行技术资料的检查；3专业工程师张帅李洪波崔凯1.审核和学习图纸，参加图纸内审；2.参加施工组织设计的编制，负责编制分项工程施工方案，按照施工组织设计和方案组织施工；3.编制分部分项工程的技术交底；4.负责落实施工现场技术方案实施；5.参与双优化工作，并负责现场的实施；6.参加检验批和工序质量验收，参加技术复核、隐蔽工程验收；7.负责监督检查质量问题的整改；8.负责成品保护工作；9.负责隐蔽验收记录、施工日记、预检记录、施工记录等资料；10.负责项目的测量工作；11.负责监督指导班组对分项工程的自检、交接检。4商务工程师李方成1.全面负责商务合约管理部的各项管理工作；2.监督各专业分包的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现；3.审核各专业分包制定的物资计划和设备计划，督促专业分包及时采购所需的材料和设备，保证专业分包的工程设备、材料的及时供应。5物资工程师李翔飞1)负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；2)负责物资进出库管理和仓储管理；3)负责对材料的标识作统一策划；4)负责监督检查所有进场物资的质量，协助资料员做好技术资料的收集整理工作；5)具体负责竣工时库存物资的善后处理；6)项目部管理人员后勤保障工作。3.2施工流水段的划分施工阶段按照A、B、C、D四个区共分为4个施工流水段。3.3工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1管线交叉较多，施工困难现场共有11个专业管线交叉敷设，施工图纸仅对各安装专业的管线仅作了初步的排布设计，易造成各管线交叉部位冲突提前做好测量及施工图纸深化，在图纸上综合协调各专业管线、设备的平衡布置，尤其是各管路与管路、管路与施工井之间的避让问题李洪波2管道埋设深度较深，现场土质疏松沟槽开挖深度达2米，开挖过程中构筑物、道路及其他系统管道制约放坡系数，易造成边坡坍塌做好开挖及防护方案张帅3工期紧张、任务重，穿插施工较多施工作业面范围大，室外管网任务大工期紧及时做好现场施工人员的调配工作和提前进场所需要的材料，做好施工方案确定及施工计划的编制张帅4塑料检查井规格型号繁多，需要安装配件较多，属于较新工艺、新方法，且现场施工人员施工经验欠缺组织施工人员进行交底，必要时邀请厂家技术人员进行现场指导张帅5扬尘管控扬尘治理形式严峻，制约土方作业，影响施工进度加快施工进度，施工时间尽量避免秋冬季节施工，严格按照扬尘办要求落实好“八个百分之百”扬尘治理要求崔凯6现有地下管线交叉施工现场临水临电布置错综复杂，管道沟槽开挖时容易对现有管线造成破坏，造成施工现场停水停电，影响整体施工进度，后果严重组织施工人员对现场临水临电进行交底，地下管线周围0.5m范围内采用人工开挖，开挖后明露管线进行保护，防止破坏李洪波第四章施工进度计划4.1工期管理目标计划开工日期：2023年11月6日；计划竣工日期：2024年3月28日，总工期：约123日历天。4.2施工进度计划序号关键节点开始时间工期结束时间1AB区西侧2023-11-0630天2023-12-062CD区南侧2023-12-0640天2024-01-153CD区北侧2023-02-0553天2024-03-28第五章施工准备计划5.1劳动力配置计划序号工种名称计划数量（人/天）责任人2023年11月2023年12月2024年1月2024年2月2024年3月1测量工46444李洪波2清理普工1216121412李洪波3铺路工410121210李洪波4砌筑工88886李洪波5泥工33333李洪波6电工55555李洪波管工1512101010李洪波5.2工程用原材料需用量计划序号材料名称规格需用量责任人单位数量11月12月1月2月3月1镀锌钢管/m1000200500300//李洪波2球磨铸铁管/m800300500///李洪波3双壁波纹管/m1200200600400//李洪波4水泥/吨30228810李洪波5砂浆/吨30228810李洪波6PVC管/m120000001200崔凯7不锈钢管/m300//300//崔凯8PE管/m200/200///崔凯9HDPE管/m400/400///崔凯5.3施工机具配置计划序号施工机具名称规格型号数量进场时间出场日期责任人1压路机BOSCHGWS750-12582023.112024.03各分包2自卸汽车日立G13SD82023.112024.03各分包3挖机4DSC42023.112024.03各分包4万能圆盘锯FD10VA82023.112024.03各分包5摊铺机3T82023.112024.03各分包5.4技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容复核时间责任人1管道给水管、电力管道平直度随工程进度李洪波2管道排水管、污水管道坡度随工程进度李洪波3管道污水管标高随工程进度李洪波4管道排水管道标高随工程进度李洪波5沟槽标高、坡度、地基承载力随工程进度李洪波6管线熔接管线接头随工程进度李洪波7水压试验渗水量随工程进度李洪波8检查井尺寸、顶标高随工程进度李洪波9电力管线管线埋深随工程进度李洪波10电箱及灯具基础基础接地、基础高程等随工程进度李洪波5.5测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量型号检定周期保管人1GPS接收机C2三鼎T6612个月李洪波2水准仪C2苏一光DSZ212个月李洪波3钢卷尺/150m12个月李洪波4罐沙筒/2ф150/崔凯5塌落度桶/1//崔凯6电子天平C25Kg12个月崔凯7弯沉车/1PRIMAX150012个月崔凯8灰剂量检测设备C1EDTA12个月崔凯施工方法6.1施工方案及技术参数1、管道基础图：2、直埋管道深度的要求:直埋预制保温管应符合《玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料直埋预制保温管》的标准要求,管件:钢制弯头、三通、异径管制作应符合GB/T12459-90A系列的要求,压力等级PN1.6MPa。弯头曲径半径R=2.5D。弯头必须煨制,弯头壁厚不得小于管道壁厚。由于道路较长,地形变化较大,缺少道路断面测量图,其地形标高可能有误差,管道埋深可适当调整,但直埋管道覆土深度一般应按设计图纸进行施工,以防止在管道内产生过大的轴向应力或引起管道发生纵向失稳。对于过路口处不满足最小覆土深度要求时,需采取保护措施。3、对直埋敷设管沟开槽及回填的要求:(1)开槽尺寸图详见本工程管槽横断面图(2)管槽底土质必须强弱基本一致。(3)开槽净深要考虑夯实余量,避免再次回填。(4)覆土前管道试压应达到《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014)验收合格标准。(5)管底铺设200mm厚的中砂,管道胸腔部位填砂或过筛细土。填土时,其颗粒应小于20mm回填砂或细土的范围为保温管顶以上200mm以下的部位。其他部位可回填原土夯实。(6)管槽回填土部位划分见下图。(7)管道过路设钢套管,承插连接,下做100mm厚C20垫层。管线施工完成后,套管两端做防水封堵,填240后煤矸石砖,抹M15砂浆20mm,外作SBS防水卷材。胸腔回填时,要求两侧同时回填,以防管道中心线偏移。回填要求分层夯实,人工夯实每层200-250mm,机械夯实每层250-300mm,回填土密度应按设计规定:Ⅰ胸腔部位95%Ⅱ管顶或结构顶上500mm范围内85%Ⅲ其余部位,按不同的修路标准确定。4、对管接头工作坑的要求:(1)为方便管接的施工,对于沿线所有管接头处,按下图要求做好工作坑。(2)管接头处理完毕后,对工作坑的回填,可采用水撼砂的方法分层夯实。5、氧气管道施工要求：1室外氧气管道除图中标注管径材质的管道外,其余应采用无缝不锈钢管,管材执行现行国家标准《输送流体用不锈钢无缝钢管》GB/T14976,材料性能不应低于0CrI8Ni9奥氏体,管材规格符合现行国家标准《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395的有关规定;敷设深度为地面以下1.1m,室外氧气管道采用直接埋地敷设。2直接埋地氧气管道上不应装设阀门或法兰连接点,当必须设阀门时,应设独立阀门井;2地沟上设防止可燃物料、火花和雨水侵入的不燃烧体盖板;严禁氧气管道与油品管道、腐蚀性介质管道和各种导电线路敷设在同一地沟内,并不得与该类管线地沟相通;3不通行地沟敷设的氧气管道上不应设阀门或法兰连接点,当必须设阀门时,应设独立阀门井;4氧气管道不与燃气管道同沟敷设;5埋地深度应根据地面上的荷载决定。管顶距地面不宜小于0.7m含湿气体管道应敷设在冻土层以下,并应在最低点设排水装置。管道穿过铁路和道路时应设套管,其交叉角不宜小于45°;氧气管道穿过停车场、道路等硬化路面采用DN60不锈钢管,套管伸出路肩0.54m;穿越除硬化路面的其他场地,例绿化带等,设置DN60UPVC套管。6直接埋地管道应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应的防腐蚀措施;7氧气管道上的法兰、紧固件应按国家现行标准选用,氧气管道法兰用垫片选择聚四氟乙烯垫片或柔性石墨复合垫片。8弯头采用长半径弯头的标准对焊无缝碳钢弯头;9氧气管道因温度变化产生的应力宜采用自然补偿;10氧气管道的连接采用焊接,但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。螺纹连接处应采用聚四氟乙烯带作为填料,不得采用涂铅红的麻或棉丝,或其他含油脂的材料;11氧气管道的弯头、分岔头不得紧接安装在阀门的出口侧,其间设长度不小于5倍管道公称直径且不应小于1.5m的直管段;12严密性试验合格的管道应采用无油、干燥的空气或氮气以不小于20m/s,且不低于氧气设计流速的速度吹扫,直至出口无铁锈、焊渣及其他杂物为止;13输送高纯氧气的管道,其管材、阀门、附件等的选择应按现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB50073的有关规定执行;14氧气管道的安装支架采用不燃烧材料制作并经防腐处理,管道与支吊架的接触应作绝缘处理;15氧气管道应作加强绝缘防腐处理;16医用气体管道的设计使用年限不小于30年;17氧气管材及附件严格进行脱脂,无缝不锈钢管、管材和医用气体低压软管洁净度应达到内表面碳的残留量不超过20mg/m2,并应无毒性残留,且管材应在交货前完成脱脂清洗及惰性气体吹扫后封堵的工序;18氧气管道应具有明确的标记,标记应至少包含制造商名称或注册商标、产品类型、规格,以及可溯源的批次号或生产日期;19氧气管道使用不锈钢材质的等通径阀门,需要焊接连接的阀门两端应带有预制的连接用短管。20与氧气管道接触的阀门、密封元件、过滤器等管道或附件,其材料与相应的气体不得产生有火灾的危险、毒性或腐蚀性危害的物质。21医用气体管道、终端组件、软管组件、压力指示仪表等附件,均应有耐久、清晰、易识别的标识。22医用气体管道及附件标识的方法应为金属标记、模版印刷、盖印或黏着性标志。23医用气体管道及附件的颜色和标识代号应符合《医用气体工程技术规范》GB50751-2012表5.3.3的规定。24直接埋地敷设管道应在埋地之前及出地后各接地一次；25医用气体管道标识、安装及验收应符合《医用气体工程技术规范》及《氧气站设计规范》的相关要求。6.2施工工艺流程1、管道沟槽施工流程测量放线→土方开挖→基底清理整平、验槽→原土夯实。2、给水管道施工流程安装准备→管道基础→管道清理→管道及附件安装→附属构筑物施工→管道水压试验、冲洗、消毒→管道沟槽回填3、排水管道施工流程安装准备→管道基础施工→管道清理→管道及检查井安装→附属构筑物施工→管道灌水试验→管沟回填6.3施工要点6.3.1测量工程1、道路和管道工程测量的准备工作。1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。2）熟悉现场情况，了解原始路面标高，以及设计管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。3）根据平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。2、道路、管道中线定位及高程控制测量：管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位法将作为主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。1）管道中线定位：管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。2）施工时的高程控制测量：了便于施工时引测高程及纵横断面测量，应沿线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准。6.2.2管道安装施工1、根据管道起点、终点和转折点的设计位置，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上，并认真校核。中心线测量时，每隔24米打一个中心桩（24为钢管长度的倍数），便于统计距离和下道工序的施工配管。2、纵断面水准测量之前，先沿管线的施工线路在管网起点、终点、地下穿越部位附近设置临时水准点。临时水准点设在稳固和僻静之处，尽量选择永久性建筑物，距沟边大于10m。其精确度不应低于Ⅲ级。水准点闭合差不大于4mm/km。测定出管道线路的中心线和转弯处的角度，使其与当地固定的建筑物相连。3、根据图纸设计及GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》要求，计算出管沟上口及沟底的宽度，然后用白灰洒出沟槽开挖边线。沟槽底部的开挖宽度及沟槽边坡放坡系数由图6.2.2-1确定。图6.2.2-1沟槽底部的开挖宽度及沟槽边坡放坡系数4、施工过程中的测量主要是采用水准仪控制沟槽开挖高程，根据管底标高，砼基础及垫砂厚度，计算确定管沟沟底标高，每隔3米做好标记。机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求。5、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。6、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。7、管道工程敷设和安装完毕后，应进行管道系统的压力试验。1）压力试验前，对埋地管道系统试压管段应检查回填土是否符合管道接头处外露，管顶回填覆土层不小于0.5m的要求；管道系统上必须设置的止推墩、支墩和锚固设施是否达到承载力要求；对室内管道系统应全面检查各安装件是否到位且牢固可靠。2）管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。水压试验步骤：（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；（2）管道充满水后，进行水密封性检查；（3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；（4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查处理。（5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。（6）试验合格后，填写试验记录并签字。3）管道冲洗消毒（1）给水管道系统试压合格后，在竣工验收前，应通水冲洗。冲洗水的流速不得大于1.0m/s。必须进行连续冲洗时，应不留死角。系统的最低点应设放水口。冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。（2）生活用水系统经冲洗后，应采用含20～30mg/L游离氯离子的水灌满管道进行浸泡消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。（3）管道消毒后，再以饮用水冲洗。经水质管理部门取样检验，水质合格后，方可交付使用。在压水试验合格后需进行管道清洗。方法如下：管道类型清洗方式清洗方法消防给水管道仅清洗将管道系统内存水放空，再用生活饮用水冲洗管道二到三遍，直至出水清澈无杂质。中水给水管道仅清洗将管道系统内存水放空，再用生活饮用水冲洗管道二到三遍，直至出水清澈无杂质。自来水给水管道清洗＋消毒A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度20～30mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。8、闭水试验1）经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）中的要求。2）排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。管道闭水试验，记录应形成文件，作为隐蔽验收依据。9、沟槽土方回填1）HDPE双壁缠绕管管顶范围内及PE管道管顶100mm范围内采用中粗砂回填，在管道严密性检验前，除接头部位可外露，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.4m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。2）管道回填前应检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应及时修复或更换。管道回填时应在一昼夜中气温最低时段进行，管内径大于800mm的管道回填时应在管道内设置竖向支撑。3）从管底基础到管顶以上0.5m以范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实碾压。管道两侧压实面的高差不应超过30cm，确保管道不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止管道移动或上浮。井室周围的回填应与沟槽回填同时进行，不便同时进行时应预留台阶型接茬。回填时，沟槽内应无积水和杂物，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土、石块、砖和其他杂硬物体。4)回填土的虚铺厚度根据所采用的压实机具确定，采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm，其行驶速度不得超过2Km/h。5)沟槽回填注意事项(1）在管顶500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。(2）回填时基槽内不得有积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。根据土质和压实机具将回填土含水量控制在最佳含水量±2%范围内，以达到回填压实度要求。(3）回填土方时应分层回填夯实，每层回填土的虚铺厚度应根据所采用的压实机具确定。(4）沟槽应在管道两侧分层对称回填，严禁单侧回填。(5）给水管道水压试验前，除接口外，管道两侧回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后应及时回填沟槽其余部分。(5）分段回填时，相邻的接茬应呈梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙夯应夯夯相连。(6）挖掘机作业时在作业半径内严禁站人。10、管井安装允许偏差表6.2.2-1检查井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长±10表6.2.2-2管道安装允许偏差见下表项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mm）510m两点砂垫层对口高程（mm）+510m两点管道安装对口中线位移（mm）+205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa）0.1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（mm）——每口两次检测覆土15天竖像变位（mm）——每口两次检测轴线位置3010m一点管道安装6.2.3热力管网施工1、预制保温管安装时的下管方法(1)预制保温管可单根吊入管槽内安装,也可以2根或多根组焊完后吊入管槽内安装。两根以上管道组装宜在加工厂或平坦的地面组装。(2)预制保温管下管时,宜用吊车下管或用两台吊车抬管下管,但吊点的位置应按平衡条件选择,应用平衡架柔性宽吊带(>150mm)吊起,稳起、稳放,以保护管道外套不受损,严禁将保温管直接推入沟内。2、管接头处理(1)管口找正、保持同心,为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管,须用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。(2)焊口须经水压试验或探伤检查合格后,再按不同的外套形式进行外套管的连接。(3)安装过程必需保持管端保温层始终处于干燥状态,作好防水保护,严禁保温层受潮。(4)使用特制设备锯掉连接两端保温管管头各50mm宽的外套管(如采用焊接套管)。(5)对于不同的管接头,按制造厂家的要求及说明进行安装,并要求使用不同的专用工具(例如对焊式接头采用自动焊接机对管接头径向焊缝进行焊接,同时将轴向焊缝上对于套袖式接头需使用喷灯等工具加热后粘结)连接,然后钻出发泡用的小孔,对接头的严密性进行试压,试验压力为0.02MPa,持续5-10分钟用肥皂水涂在接缝处,检查无漏气现象为标准。合格后用移动发泡机进行现场发泡,发泡完成后,再将小孔焊死。(6)发泡温度应控制在18-23℃之间,低于15℃时,应将管口处局部加热。(7)施工间断时或每日收工时,应将管口用盲板封闭,以防泥砂等杂物进入管内。3、管道焊接(1)直埋预制保温管钢管的焊接,必须严格执行国家现行标准。(2)直埋供热管道焊接人员,应持应急管理局颁发的考试合格证书,方可在合格证书准许范围内施焊,没有合格证的焊工绝对不能参加管道焊接。(3)管道对焊前,必须把管中的杂物清除干净,以减少管道冲洗工作量,有利冲洗及今后的运行。(4)钢管采用手工电弧焊接。焊条型号应根据母材选择,一般Q235钢材用T422焊条。对于进口管,按照其材质选用焊条。国产管道气焊条规格、焊接电流及焊接层可参照表1进行;管道焊接对口型式按表2进行;并要求管材断面与管壁垂直。钢管与进口阀门焊接连接时,管道焊接对口形式按进口阀门焊接端的要求进行。(5)焊缝全部采用单面焊,双面成型工艺。(6)钢管焊缝内部质量标准按照规范规定评定,合格标准为Ⅲ级。(7)全部焊口都应打上焊工钢印,并做好检查记录,记入档案。(8)管道焊口检验按(CJJ28-2014)的规定进行。(9)个别管道焊缝不具备水压试验条件时,必须进行100%无损探伤。(10)穿越城市主要干道的管道,道路两侧各5m范围内的焊口应进行无损检验。(11)施焊的环境温度低于零度时,应在100mm范围内预热,温度-10~-20℃时,预热温度可根据焊接工艺制定。(12)直埋供热管道在冬天施工,应符合下列规定:a、必须清除管道焊接部位的冰、雪、霜;b、在焊接位置做好防风、防雪措施,应搭棚或加罩;c焊接时,应保证焊缝自由收缩和防止焊口快速冷却;d、焊条必须按规定烘干,用保温干燥筒装运到现场,随用随取,不得受潮;e、不得在刚焊完的部位立即敲打,即使敲打焊渣,也宜在焊缝完全冷却后再敲打。(13)供热管网的全部焊缝,在管网强度试验和水压试验合格后方可认为合格,并经试运行实践后,才能进行验收。4、阀门、补偿器的安装(1)阀门a、热力管网主干线所用的阀门及支干线首端处的关断门、调节门均应逐个进行强度和严密性试验,单独存放,定位使用,并填写阀门试验纪录。b、根据规定,本工程用于直埋管网上的阀门均采用焊接式,对于公称直径DN≥300的管道采用手动蝶阀,对于公称直径DN≤250的管道采用保温球阀,用于泄水、放气的阀门采用法兰式球阀(DN50)。为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性,要求阀杆应倾斜安装(对蝶阀),倾角应避开死区,左右各≥30度.5、泡沫垫的设置(1)在管道的转弯处及T型分支处需加装泡沫垫,以吸收管道正负两个方向的热位移。(2)泡沫垫的材料为密度70~80千克每立方米的防潮型PUR材质制成.6、固定支墩(1)本工程热网供水管采用有补偿直埋敷设,一般按许用应力计算最大摩擦长度,特殊地段采用应力分类法设计。在三通、变径处均设置固定墩或固定支架。(2)固定支墩的设计按允许有微量位移计算。(3)固定支墩抗力侧需填换粗砂(或中砂),并分层回填,洒水压实,压实系数不小于0.97。详见本工程结构专业图。(4)冬季施工时,固定支墩(架)的混凝土需加防冻剂,早强剂及保温措施。固定支墩(架)的混凝土未达到设计强度值时,不得承受推力。7、检查井(1)对于工程地下水位较高的地段,施工时必须按设计要求严格做好防水处理。(2)管道穿越井壁处应装设柔性防水套管或波纹密封装置,以防止管壁漏水。详见解构图、工艺图。(3)阀门井、放水井、排气井的集水坑位置宜设在靠近道路一侧人孔的下方,以利于检修时排除井中集水。(4)在浇注检查井顶部人孔时,为避免上部混凝土落入集水坑,在土建施工时,应当用盖板临时封堵集水坑。8、横穿道路或交叉路口的处理在城市干道或交叉路口下敷设直埋管道时,需考虑承受过车荷载。如果埋深不满足规范规定要求,可考虑预埋过路套管或采取砌保护墙的做法,但墙内外回填土必须同步进行,且要分层压实,压实系数不小于0.92。墙上加盖混凝土盖板。9、试压1）本工程可采取分段施工,所以试压也可以采取分段试压。由于直埋管道属于隐蔽工程,试压标准取强度试验标准。2）冬季施工环境温度低于5℃时,试压应有防冻措施。3）检查井及直埋管槽中应有可靠的排水系统,以保证被试压管道一旦泄漏,管道及阀门井不被淹没。4）水压试验前固定支墩必须能承受设计推力,且固定支墩及波纹补偿器两侧12m(对于直埋管道)以内管线覆土完毕,或导向支架生根牢固后(对于地沟敷设的管道)方能进行水压试验,以防升压时拉坏补偿器。5）分段试压应符合以下要求:(1)分段管道端头宜在固定支墩处或采取加临时固定支墩的措施,以保护管道和补偿器。(2)一次网管道内的压力升至1.5倍工作压力后(2.4MPa)在稳压的10分钟内应无渗漏(3)、一次网管道内的压力降至工作压力(1.60MPa),用1公斤重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.02MPa即为合格。(4)二次网系统设计压力为0.4MPa,试验压力为0.6MPa。(5)其他施工要求及注意事项请按照《城市热网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014)执行。6）供热管网的清洗、试运行及工程验收①清洗(1)清洗方案本工程需利用热电总公司首站热网循环水泵对全线管网采取闭式循环,总体清洗循环系统如下:热网回水管→大型除污器→热网循环水泵→热网加热器旁路→热网供水管→干管末端供、回水等径连通管→热网回水管。(2)最小清洗流速为使残存在管内的杂物(如泥砂、电焊条头、螺钉、螺帽、氧化铁皮、碎石、泥土等)清洗时产生移动,最小清洗流速应不小于1.5米每秒。并应以系统能达到的最大流量和压力进行。(3)清洗方法及过程a、先将管网全部充满水(可利用试压时的满管水)。b、开启首站热网循环水泵、循环过滤,反复多次粗洗循环。c、换水再进行净水循环。d、再换水进行清洗循环,直至排水中全部固形物含量接近或等于清洗用水全部固形物含量为合格,也可用比较入口水与排水的透明度来鉴别。拆掉增设的临时管道,安装复原,至此全部结束。每次放水后清除全部过滤积存的杂质。②试运行(1)试运行前,应制定运行方案,对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在严寒期间试运行应制定可靠的防冻措施。(2)供热管网的试运行应有可靠的自控系统及数据传输的通讯系统。(3)试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经初步验收合格,管网试压、清洗合格,热源工程已具备供热运行条件后进行。(4)供热首站的热网循环水泵,在试运行前应进行试运转。在设计负荷连续运转时间不应小于72h。待水泵试运转合格后,供热管网即可试运行。试运行时管网应缓慢升温,在低温热运行期间,应对管网进行全面的检查,支架的工作情况应做重点检查,在低温热运行正常后,可再缓慢升温到设计参数运行。在热运行期间,应详细观察管网设备的工作状态是否正常,完成应检验和考核的各项工作,作好热运行记录。(5)供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72h。热运行合格后,可转入正常的供热运行。(6)供热管网的试运行其他技术要求均按照《城市热网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014)的要求进行。③工程验收(1)供热管网工程的竣工验收,由单项工程验收及各个单项工程验收后进行的总体验收两部分构成,并应分别进行。总验收应在管网总试压、清洗和试运行合格后进行。建设单位只对供热管网工程的总承包单位进行竣工验收。(2)单项工程验收合格后,在管网总试压、清洗和试运行中出现的问题仍由施工单位受理。(3)供热管网的验收,依据中华人民共和国建设部标准《城市热网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014)进行。(4)供热管网工程总验收应以热网输热能力是否达到设计任务书规定的数值,输热损耗,是否高于国家标准和制造厂家的保证指标,管网末端的水力工况、热力工况能否满足末端用户的需要为评定标准。(5)供热管网在工作状态下应严密,管道支墩、支架和补偿器应正常可靠。(6)计量装置必须准确,安全装置应能达到灵敏、可靠的标准。(7)自控系统必须达到设计要求,传输数据应达到安全可靠的标准,热网专用软件必须达到设计要求和满足本工程特点的要求。(8)各种设备的性能及工作状况应稳定正常运转,满足相关标准的要求,噪声应低于国家规定标准。(9)管网防腐工程施工质量良好达到全部要求及标准后,建设单位会同有关部门进行工程的总体验收。7）抗震设计热力管道应符合《室外给排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003及《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-2023中的规定。1、管道及其连接的材料尚应符合下列规定:1.1、管材的材质应具有较好的延性。1.2、地下直埋热力管道与其外护层、外保温应具有良好的整体性。1.3、热力管道应采用钢制附件。2、管道穿过建(构)筑物的墙体或基础时,应符合下列规定:2.1在穿管的墙体或基础上应设置套管,穿管与套管之间的间隙应用柔性防腐、防水材料密封。2.2当穿越的管道与墙体或基础嵌固时,应在穿越的管道上就近设置柔性连接装置。3、输水、输气等埋地管道穿越活动断裂带时,应采取下列措施:3.1、管道应敷设在套管内,管道与套管之间的间隙应用柔性防腐、防水材料密封;套管周围应填充干砂。3.2、管道及套筒应采用钢管。3.3、断裂带两侧的管道上,应在适当位置设置紧急关断阀门。3.4、管道宜尽量与断裂带正交;4、管网上的阀门均应设置阀门井。5、架空管道的滑动支架应设置侧向挡板,挡板应与管道支架协同设计,地震作用不应小于管道支座横向水平地震作用标准值的75%。6.2.4给排水管网施工1.本图标高均为绝对标高,尺寸除管径以毫米计外,其余尺寸均以米为单位。图中管道标高,压力流管指管中心,重力流管指管内底。2.雨水、污水管道施工完毕后应进行闭水试验,具体做法:将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间,不少于30分钟,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。3.钢丝网骨架塑料复合管的聚乙烯(PE)原材料不低于PE80,内环向应力不低于8.0MPa,连接方式可采用可靠的电熔连接或机械连接,并应符合《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014第8.2.7条有关规定。4.施工时应先实测市政雨水接入井的底标高,并与设计管道标高核对,如发现有矛盾时应及时通知设计人员予以调整。5.施工中遇到给水与排水管交叉时,给水管从排水管上部绕过,管外壁净距大于0.20米,如从上部绕过不能保证最小覆土厚度0.70米,可从下部0.4米穿过,且需设置钢套管,钢套管的两端应采用防水材料密封。6.施工中遇到雨水与污水管交叉时,设置雨污交汇井,雨污交汇井采用%%c1000雨水检查井,做法参见L13S8—10~12页。雨水管断开,污水管从中穿过。7.当接入管管底标高与检查井井底标高大于1.0m时,设置跌水井。跌水井位置见雨、污总平面图,做法详见图集L13S8—42~43页。8.应严格执行市政排水管道施工及质量验收标准。9.沟槽回填土前,应先将槽内杂物清除干净,然后分层回填夯实,回填土压实度要求不小于95%。严禁回填淤泥、腐殖土、冻土;回填土内不得含有碎砖、碎石及粒径大于100mm的硬土块。10.施工时应严格按设计要求控制管内底标高。施工测量精确到毫米。11.雨水口施工时在道路纵坡小于0.3%坡段,在平缘石宽度范围设置形成坡向雨水口的纵坡,纵坡坡度不小于0.3%。6.2.4.1污水管道施工污水管道采用HDPE中空壁缠绕管,冷凝水管采用PE管,管材与管材之间连接采用承插式柔性连接方式。污水管道管径均为d300,坡度为0.003,冷凝水管管径为d100,坡度为0.002。管道基础应铺设一层厚度不小于100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差或软地基时,必须先对地基进行加固处理;当污水管材过路时,(视埋深程度)应采用10cm厚的C20混凝土360°环包。1、施工流程：施工准备-测量放线-沟槽开挖-管道基础-管道安装-检查井施工-管道安装-沟槽回填2、测量放线根据图纸坐标放出雨水管道中心线，并撒白灰线标记。复测需连接的起始检查井位置及井底标高。3、沟槽开挖采用人工配合120挖掘机开挖，预留10cm厚人工挖，放坡系数1：0.67。根据土质，可适当减小放坡系数。开槽后若出现明水，在槽底挖集水坑，用潜水泵抽明水排入原有雨水检查井。对于较深的沟槽，地下水较多的沟槽采用降水井降低地下水位。4、砂石垫层（1）垫层采用碎石垫层，采用装载机将级配砂石铲至沟槽边，由专人指挥放入沟槽内，然后人工摊平至标高。若出现明水用潜水泵抽明水排入原有雨水检查井。5、管道安装采用人工下管，专人调直。6、检查井施工井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管线在同一轴线，不得超挖。新建管线与已建检查井顺接时，控制好管底高程及接口处施工质量，施工完成后不得出现渗漏现象。新建检查井采用成品玻璃钢检查井。与旧检查井连接时，下井作业前检测旧管道内是否存在有毒气体，防止中毒。7、回填（1）管道敷设完成验收后，方可回填。管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行。（2）回填前先检查沟槽内有无积水、碎砖等杂物，并做好清理工作。采取人工、机械分层回填。8、质量控制措施管道施工前要对相关人员进行技术交底，施工过程中要加强对各项施工环节的监管，按规范做好每一道工序，特别是管道连接、分层对称回填等工序严密监控。①做好测量放线工作，防止测量偏差给施工造成错位，施工测量前要确认基准点数据，进行交接桩复测与保护工作；沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量，测量员要做到施工前测量放线，施工中要测量配合，工序完工后还要复核验线。②机械开挖沟槽时，防止超挖，在设计槽底高程以上预留5cm~10cm土层，人工清挖，如遇超挖，则填土夯实，其密实度不低于天然土层密实度。③为防止槽底浸水，沟槽开挖完成后，立即通知监理进行报验，监理验槽合格后，立即进行下一步工序。6.2.4.2雨水管道施工雨水管道设计结构做法为垫层为15cm厚的碎石垫层，基础为120°混凝土基础，管沟用素土回填后夯实至管顶上0.5m高。雨水管道管径小于d600mm的管道采用HDPE材的要求,环刚度不小于8KN/m2,管材与管材之间连接采用承插式柔性连接方式。雨水管道管径为d300、d400、d500,坡度为0.003、0.002、0.002、0.0015。雨水管道管径为d600的管道采用钢筋混凝土承插口管,管径大于等于d800的管道采用钢筋混凝土企口管,管材必须符合国标GB11836-2009Ⅱ级要求。下管前应对管道进行检验,钢筋混凝土管的管身不得有裂缝,钢筋的连续缺损不得超过两条,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。符合标准的管材方可作为施工用管。1、施工流程：施工准备-测量放线-沟槽开挖-管道垫层-管道安装-管座施工-检查井施工-管道安装-沟槽回填2、测量放线根据图纸坐标放出雨水管道中心线，并撒白灰线标记。复测需连接的起始检查井位置及井底标高。3、沟槽开挖采用人工配合120挖掘机开挖，预留10cm厚人工挖，放坡系数1：0.67。根据土质，可适当减小放坡系数。开槽后若出现明水，在槽底挖集水坑，用潜水泵抽明水排入原有雨水检查井。对于较深的沟槽，地下水较多的沟槽采用降水井降低地下水位。4、砂石垫层（1）垫层采用碎石垫层，采用装载机将级配砂石铲至沟槽边，由专人指挥放入沟槽内，然后人工摊平至标高。若出现明水用潜水泵抽明水排入原有雨水检查井。5、管道安装采用人工下管，专人调直。6、管座施工管座为120°砂石管座。采用人工配合装载机下级配砂石，由专人指挥，人工摊平至标高。管道掖角处安排专人进行回填，以保证施工质量，避免发生“脱空”现象。7、检查井施工井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管线在同一轴线，不得超挖。新建管线与已建检查井顺接时，控制好管底高程及接口处施工质量，施工完成后不得出现渗漏现象。新建检查井采用成品玻璃钢检查井。与旧检查井连接时，下井作业前检测旧管道内是否存在有毒气体，防止中毒。8、回填（1）管道敷设完成验收后，方可回填。管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行。（2）回填前先检查沟槽内有无积水、碎砖等杂物，并做好清理工作。采取人工、机械分层回填。9、质量控制措施管道施工前要对相关人员进行技术交底，施工过程中要加强对各项施工环节的监管，按规范做好每一道工序，特别是管道连接、分层对称回填等工序严密监控。①做好测量放线工作，防止测量偏差给施工造成错位，施工测量前要确认基准点数据，进行交接桩复测与保护工作；沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量，测量员要做到施工前测量放线，施工中要测量配合，工序完工后还要复核验线。②机械开挖沟槽时，防止超挖，在设计槽底高程以上预留5cm~10cm土层，人工清挖，如遇超挖，则填土夯实，其密实度不低于天然土层密实度。③为防止槽底浸水，沟槽开挖完成后，立即通知监理进行报验，监理验槽合格后，立即进行下一步工序。6.2.4.3给水管道施工本工程室外给水管采用钢丝网骨架塑料复合管,给水系统试验压力为0.80MPa,管道压力等级1.0MPa。室外消火栓、自喷加压管道采用钢丝网骨架塑料复合管,试验压力为:1.4MPa,管道压力等级1.6MPa。埋地钢管做加强及防腐,阀门处均采用法兰连接,开槽后沟底素土夯实,管道底填150mm厚中砂垫层,管沟回填时,不得回填坚硬尖锐之物。给水、消火栓及自喷管线管道埋设深度为1.20m。景观给水管采用HDPE给水管,压力等级1.0MPa,管道平均埋深0.8m;设计浇灌给水管穿车行道,则需为给水管线加设钢套管,(DN32PE浇灌管采用DN50套管,DN80PE浇灌管采用DN125套管)。管道试验应在洒水栓未安装前进行压力试验,试验方法和要求见《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)第9.2.10条。给水管道宜直接敷设在未经扰动的原状土层上,管道可采用中砂垫层,厚度150mm,并应铺平、夯实。浇灌管道每隔120米,设置1处伸缩节点。1、施工准备施工准备—→测量放样—→沟槽开挖—→基础夯实—→下安管—→水压试验—→检查井—→接点连接—→土方回填—→管道冲洗。开工前由项目经理召开各职能人员参加的技术交底会，详细介绍职工方案和各工序的技术、质量、要求，明确各部门职责和具体工作内容。2、沟槽开挖（1）沟槽开挖采用机械开挖、人工配合方式，单侧堆土，开挖应分段进行，不得超挖。（2）沟槽尺寸的确定：据招标文件和给排水施工验收规范，沟槽底部宽度计算：Ｂ＝Ｄ＋2（ｂ1＋b2）其中：Ｂ——沟槽底部挖宽度Ｄ——管道结构的外缘尺寸b1——管道一侧的工作面宽度b2——管道一侧的支撑厚度上口开挖宽度为（沟槽平均挖深×0.25）×2＋Ｂ（3）沟边堆土高度不大于1.5米，且距槽口不小于0.8米。（4）技术人员及时检查，防止槽底土质扰动。（5）机械挖土时，应向司机详细交底，交底内容包括挖槽断面尺寸、堆土位置、施工区域地上障碍物情况、地下设施深度、方位、走向及施工要求。（6）机械挖槽采用正向开挖法挖掘，挖土机顺沟槽方向放置，随挖随向后退。正向开挖可挖出陡峭的边坡，便于两面出土与运输。（7）人工挖槽时，应有足够的安全施工工作面，防止铁锹、镐碰伤，上下沟槽应搭设梯子，当在深沟内挖土清底时，沟上要有专人监护，防止沟槽塌方。3、支撑设置本工程开挖应对成形沟槽视土质情况，及时进行加固。（1）土质松软、沟边有动载必须作密撑处理。（2）土质松软或有杂土，沟边无动载作疏撑处理。（3）沟槽深度1米至2米间，放坡系数1：0.25；沟深4米以内，放坡系数1：0.05，搭设疏支撑。（4）支撑选择：劈裂、腐朽木料不能用做支撑。撑板厚度大于50mm；横撑稍径大于100mm；横撑垂直间距不大于1.5m。横撑应水平，撑板与土贴实,联结牢固,发现支撑物件，弯曲、松动、移位或劈裂迹象时，应及时加固。4、下管、安装（1）下管前对管材、管件进行检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等不合格时不得使用，及时退出现场。（2）8Ｔ吊车下管。下管时，吊车距沟边保持安全距离，应注意作业区域人员和设备安全，吊管时轻吊轻放，保证管材不受损伤。（3）管道安装采用5T倒链2台，由6名工人进行顶进，顶进时检查顶进线是否到位，2名管工进行管道调直。安装时应将承口内壁、插口外壁的毛刺，铸砂和铸瘤；橡胶圈上油污和泥土等清理干净，套在插口上的胶圈应平直，无卷曲，各部位拉伸量一致，再在胶圈和插口外壁涂摸食用油润滑，用倒链徐徐顶进承口直到第一顶进线全部进入。安装方法如下图所示：（4）管件连接采用石棉水泥接口时，应填入油麻辫，其深度为承口深度的1/3，麻辫搭接10-15cm，然后将拌合好的石棉水泥分三层填塞打实,每层深度不超过2cm,填塞满承口后覆土养护1-2天。所用油麻洁净，松软，纤维长，石棉采用机制4Ｆ级温石棉,水泥采用425＃。水、石棉、水泥重量比为1:3:7。（5）闸门连接采用法兰连接，连接中使法兰平整,螺栓坚固,螺帽高度在同一面上，螺栓必须露出螺母，露出长度不大于螺栓直径的二分之一，橡胶圈厚度3-5mm。（5）法兰盘、钢管（镀锌管）防腐时，卷材粘接牢固，表面平整无折皱，空鼓等现象，对安装时损坏的防腐层，应及时修补。（7）管线安装偏差要求达到：座标±50mm；标高±20mm；管道中心线±30mm。5、水压试验（1）试压后背：DN400管道后背受力大小由设计试验压力和管外径加环形间隙面面积决定，经计算后背承受的压力为16T，按土壤承载力1.5MPa/m2计,则后背面积选取1.2m2。（2）试压后背支撑：后背应设在原状土或人工后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直。试压后背支撑如图所示：（3）试压注意事项：1）试压用电动加压泵加压，宜接在管道的下游（高程较低端），并放在沟槽侧面，不应放在正前面，并进行启动检查。2）试压表用表盘直径150mm，精度1.5级的1.6MPa压力表，使用前进行校正或使用公司质检中心压力表。3）进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口处排气阀等安排专人负责检查，并明确规定发现问题的联络信号。4）打压采用多级泵加压，每次升压0.2MPa，稳压后检查，没有任何问题时再继续升压。5）试压时，表针摇摆不定或升压较慢，应重新考虑排气。6）升压时后背处不得有闲杂人员，不得敲砸和振动管子，沟槽内作业人员暂停施工。6、检查井检查井砌筑：参照国标S143、S146进行,井室基础及底板采用S460(六)做法，砌井前浇水湿润砖块，砌筑时上下错缝，砂浆饱满，无纵向通缝。湿井外壁从基础到路面结构层做3：7灰土，宽度下部为30cm，上部大于50cm。7、管道连接管道连接根据管件长度计算工作坑的尺寸，依据实际情况安排潜水泵数量及台班，对连接处在通水24小时内对其监控，经业主、监理确认无任何问题时方可回填。消防安装按设计图进行，并用双盘钢管调节其出露地面高度，使其整齐一致，钢管防腐，外防腐采用环氧煤沥青涂料，级别为加级；内防腐采用饮水容器防腐专用涂料。8、管道回填密实度检测：采用环刀法检验密实度，每层回填土30米长度抽取土样。胸腔不小于90%，管顶50cm以下不小于85%，管顶50cm以上不小于95%。回填注意事项：（1）不得回填淤泥及有机物，腐植土、杂土、冻土、砖石。（2）回填土粒径不大于50mm，管道两侧压实后高差不大于300mm。（3）回填土分层夯实，每层铺土厚度不超过250mm，压实3-4遍。（4）控制好回填土含水量，过湿要凉晒或渗合干土，过干要洒水湿润。9、冲洗消毒给水管道试压接通并作好排水工作后联系有关部门进行冲洗，冲洗时以不小于1.0M/S的流速连续冲洗，直到水质化验达到饮用水标准为止。6.2.4.4氧气管道施工1、安装前准备：1、医用化体装备在安装前举行表面及性能查抄：2）管路体系配管材、阀门及附件等，必须符合图纸得要求选取：3）用于医用气体管道得管子，除真空体系得镀锌管外，均预先举行脱脂处置，交装前遂根管道干净度查抄：4）管道，装各交装支架均应举行外表防腐处置惩街，现场制作支架应举行外表处置2、管道加工：1）管道香手工或机器切割，管子切口应与管轴线垂直，切口应平整，管口应去毛刺：2)管道应接纳冷弯曲，管道弯曲不应产生椭圆：3）医用气体管道利用行脱氧不锈钢管在安装前必须调直与校圆：4）镀锌管螺纹应全牙与光洁，螺纹起始应包管管件顺遂拧入：3、管道焊接、交装：1）不锈钢管、镀锌钢管需要进行焊接，采用不锈钢焊丝氩弧焊接。不锈钢管道分支连接时应使用管件焊接。承插焊接时承插深度不应小于管壁厚的4倍；2）管道对接焊口的组对内壁应齐平，错边量不得超过壁厚的20％。除设计要求的管道预拉伸或压缩焊口外不得强行组对；3）焊接后的不锈钢管焊缝外表面应进行酸洗钝化。4）不锈钢管道焊缝质量应符合下列规定：  （1）不锈钢管焊缝不应有气孔、钨极杂质、夹渣、缩孔、咬边；凹陷不应超过0.2mm，凸出不应超过1mm；焊缝反面应允许有少量焊漏，但应保证管道流通面积；  （2）不锈钢管对焊焊缝加强高度不应小于0.1mm，角焊焊缝的焊角尺寸应为3mm～6mm，承插焊接焊缝高度应与外管表面齐平或高出外管1mm；   （3）直径大于20mm的管道对接焊缝应焊透，直径不超过20mm的管道对接焊缝和角焊缝未焊透深度不得大于材料厚度的40％。5）医用气体管道焊缝位置应符合下列规定：  （1）直管段上两条焊缝的中心距离不应小于管材外径的1.5倍；  （2）焊缝与弯管起点的距离不得小于管材外径，且不宜小于100mm；  （3）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；  （4）不应在管道焊缝及其边缘上开孔。4、管道安装：管道安装前应进行通小球检查、气密试验。1〕尺度：（1）预先自检及格后，请与监理单位做材料验收：（2）安装前对到场安装得零、部、组件举行表面查抄，要求表里外表干净，管道应颠末二次脱脂处理，管内不应有油污、水泥、锈蚀及其他异物；只用四氯化碳脱脂；对接氫弧焊毗连，由配管与管件对接或配管间对接，用TIG焊熔焊焊接成“无讨论毗连“得毗连方法；施焊历程均需焊丝或焊条，一样平常DN100以上管材，其壁厚相对较厚，配管端口先坡口，以TIG焊为好连担当件接纳航天技能线形密封；确保管路气密与质量;接纳球头、帽、嘴毗连件，装拆方便，有利于维修：别的不锈钢管材质钱硬，安装时可做到横平竖直，同时也减少安装得难度：球头密封外表不应有径向划伤、碰伤：（3）脱脂处置完成后，用无油压缩氛围吹扫，并用专用质料封。5、管道体系试验1)强度试验2）气密性试验6、其他事宜1）室外氧气管道除图中标注管径材质的管道外,其余应采用无缝不锈钢管;敷设深度为地面以下1.1m,室外氧气管道采用直接埋地敷设。2）直接埋地氧气管道上不应装设阀门或法兰连接点,当必须设阀门时,应设独立阀门井;地沟上设防止可燃物料、火花和雨水侵入的不燃烧体盖板;严禁氧气管道与油品管道、腐蚀性介质管道和各种导电线路敷设在同一地沟内,并不得与该类管线地沟相通;3）不通行地沟敷设的氧气管道上不应设阀门或法兰连接点,当必须设阀门时,应设独立阀门井;4）氧气管道不与燃气管道同沟敷设;5）埋地深度应根据地面上的荷载决定。管顶距地面不宜小于0.7m含湿气体管道应敷设在冻土层以下,并应在最低点设排水装置。管道穿过铁路和道路时应设套管,其交叉角不宜小于45°;氧气管道穿过停车场、道路等硬化路面采用DN60不锈钢管,套管伸出路肩0.54m;穿越除硬化路面的其他场地,例绿化带等,设置DN60UPVC套管。6）直接埋地管道应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应的防腐蚀措施;7）氧气管道上的法兰、紧固件应按国家现行标准选用,氧气管道法兰用垫片选择聚四氟乙烯垫片或柔性石墨复合垫片。8）弯头采用长半径弯头的标准对焊无缝碳钢弯头;9）氧气管道因温度变化产生的应力宜采用自然补偿;10）氧气管道的连接采用焊接,但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。螺纹连接处应采用聚四氟乙烯带作为填料,不得采用涂铅红的麻或棉丝,或其他含油脂的材料;11）氧气管道的弯头、分岔头不得紧接安装在阀门的出口侧,其间设长度不小于5倍管道公称直径且不应小于1.5m的直管段;12）严密性试验合格的管道应采用无油、干燥的空气或氮气以不小于20m/s,且不低于氧气设计流速的速度吹扫,直至出口无铁锈、焊渣及其他杂物为止;13）输送高纯氧气的管道,其管材、阀门、附件等的选择应按现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB50073的有关规定执行;14）氧气管道的安装支架采用不燃烧材料制作并经防腐处理,管道与支吊架的接触应作绝缘处理;15）氧气管道应作加强绝缘防腐处理;16）医用气体管道的设计使用年限不小于30年;17）氧气管材及附件严格进行脱脂,无缝不锈钢管、管材和医用气体低压软管洁净度应达到内表面碳的残留量不超过20mg/m2,并应无毒性残留,且管材应在交货前完成脱脂清洗及惰性气体吹扫后封堵的工序;18）氧气管道应具有明确的标记,标记应至少包含制造商名称或注册商标、产品类型、规格,以及可溯源的批次号或生产日期;19）氧气管道使用不锈钢材质的等通径阀门,需要焊接连接的阀门两端应带有预制的连接用短管。20）与氧气管道接触的阀门、密封元件、过滤器等管道或附件,其材料与相应的气体不得产生有火灾的危险、毒性或腐蚀性危害的物质。21）直接埋地敷设管道应在埋地之前及出地后各接地一次。6.2.4.5消防给水管道施工1）施工工序：机械挖槽至原消防管道→人工挖槽至基底→槽底验收合格→基础施工→下管安管→接口→安装闸门、消火栓→砌筑检查井→管线试压→冲洗消毒→管道回填2）土方施工（1）施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。（2）机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。（3）开槽坡度为1:0.25，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。（4）开槽后，在铺设基础之前应约请甲方验槽，合格后方可进行下道工序。（5）管道敷设完毕，中砂回填到150mm，然后回填土，回填土分层夯实，每层不大于300mm。采用HDPE管材，管道接口采用热熔连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。3）管道施工（1）管材及配件的运输和存放：管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。（2）管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。（3）管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。4）PE管接口施工：管接口施工采用热熔对接连接。（1）热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。（2）热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。（3）管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。（4）在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。5）试压与验收（1）压力试验之前对管线要进行吹扫，吹扫压力可根据现场气源压力来规定，吹扫口应选择地形较高，人员稀少的地方，避免人员伤亡。缓慢向管线中注入试压介质。压力试验分段、全线进行均可，根据具体情况由甲乙双方来定。（1）强度试压。试验压力一般为设计工作压力的1.5倍，保压１小时，压力不降、管线不渗不漏为合格。6.2.5燃气管网施工1、直埋管道采用黑色PE管(调压柜前SDR11PE100,柜后SDR17PE100)直埋地敷设,聚乙烯燃气管应符合现行的国家标准用埋地聚乙烯管材》GB15558.1和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2的规定。环境温度低于5°C时,如无保温措施不得施工,过路处设钢管套(外表面做加强级防腐),钢套管尺寸大于管道外径两号。2、管道埋深不低于0.9m,开槽后,沟底素土夯实,做70mm厚细土垫层,管道就位后,在管道下半部用锨堆70mm厚细砂枕层,管沟回填时,不得回填坚硬尖锐之物。3、在PE天然气管道上方沿轴线方向平铺一层警示带,警示带应印有醒目标记或说明,警示带上方铺砖保护7、送气方式为中压管网接调压箱输出低压方式,调压柜应设防止燃气出口压力过高的安全保护装置(当调压器本身带有安全保护装置时可不设)。调压箱采用落地式,调压箱入口燃气压力为中压0.4MPa,出口燃气压力为低压3-15KPa,设定值为3.0KPa,燃气调压柜额定流量200Nm2,调压柜放散管管口高度高于地面4.0m以上。4、吹扫:1)天然气管道吹扫介质宜采用压缩空气或氮气;吹扫顺序由干管到支管,吹扫压力不大于0.2MPa,流速不低于20m/s。2)吹扫空气流速应逐渐提高到吹扫要求的流速。达到规定流速后,连续10分钟,如管道内无异常响声,无污物和杂质吹出,且吹出气体干净,则吹扫合格。5、强度试验:强度试验介质为干净的压缩空气。试验用压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍,且压力表精度不应低于1.5级。中压燃气管道的设计压力位0.4MPa,强度试验压力为0.6MPa;室外低压燃气管道的强度试验压力为0.20MPa;强度试验时,压力应逐步缓升,升至50%,初检无异常后,继续升至试验压力,稳压一小时,观察压力计不小于0.5h,无压力降为合格。6、严密性试验:严密性试验在强度试验合格、管线全线回填之后进行。1)室外燃气管道严密性试验介质采用空气、低压试验压力应为0.1MPa,中压试验压力应为0.46MPa。严密性试验时,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况,若无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。严密性试验稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定:△P'=(H1+B1)-(H2+B2)*k;K=(273+t1)/(273+t2);H1、H2--试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1、B2--试验开始和结束时的气力计读数(Pa)t1、t2--试验开始和结束时的管内介质温度(%%dC)计算结果以△P'<133Pa为合格证。2)所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压,应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,不漏为合格。7、防雷接地:1出入建筑物的管道可以用扁钢和建筑物自身的防雷设置相接,设备、阀门等需要跨接。2进出建筑物的燃气管道的进出口处,室外的立面管、引入管等处均应有防雷(静电)接地装置。3建筑用户分支管与外墙燃气金属立管相连时,设绝缘法兰或钢塑接头,绝缘法兰或钢塑接头两端的管道应分别就近接地,接地电阻不应小于10Ω。4埋于地下的金属跨接线,采取直径不小于10mm热镀锌圆钢。5调压柜内一切金属管道(包括地下的),容器及电器设备外壳,电缆穿管及金属外皮两端均应与接地装置就近可靠连接,连接点不少于两处,地下管道与接地装置间距小于2m处二者须跨接。6接地极采用单支∠50×50×5×2500热镀锌角钢垂直打入地下,接地极距基础1m,顶部埋深0.8m,连接线采用-40×4热镀锌扁钢,要求接地电阻R≤4Ω。连接线与调压站基础可靠联接,接地极制作过程中出现的焊接创口均需经防腐处理后方可回填土,安装做法参见L13D6-P33。8、抗震设计燃气管道应符合《室外给排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003及《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-2023中的规定。1管道及其连接的材料尚应符合下列规定:1.1、管材的材质应具有较好的延性。1.2、地下直埋热力管道与其外护层、外保温应具有良好的整体性。1.3、热力管道应采用钢制附件。2管道穿过建(构)筑物的墙体或基础时,应符合下列规定:2.1在穿管的墙体或基础上应设置套管,穿管与套管之间的间隙应用柔性防腐、防水材料密封。2.2当穿越的管道与墙体或基础嵌固时,应在穿越的管道上就近设置柔性连接装置。3输水、输气等埋地管道穿越活动断裂带时,应采取下列措施:3.1、管道应敷设在套管内,管道与套管之间的间隙应用柔性防腐、防水材料密封;套管周围应填充干砂。3.2、管道及套筒应采用钢管。3.3、断裂带两侧的管道上,应在适当位置设置紧急关断阀门。3.4、管道宜尽量与断裂带正交;4管网上的阀门均应设置阀门井。5架空管道的滑动支架应设置侧向挡板,挡板应与管道支架协同设计,地震作用不应小于管道支座横向水平地震作用标准值的75%。6.2.6电气系统施工6.2.6.1供配电施工1.本工程高压采用两路10KV电源进线,且两路10kV电源应引自不同35KV变电所的不同母线段。当一电源发生故障时,另一电源不应同时受到损坏,平时两路电源同时分列运行,互为热备用。地下一层设置三处10/0.4kV变电所(1#、2#变配电室),其中2#变电所兼做高压开闭所;一处柴油发电机房(1#发电机房)。1#变配电室设置2台变压器(TA1#~TA2#,容量均为1600KVA),2#变配电室设置4台变压器(TA3#~TA6#,容量为2000KVA),3#变配电室设置2台变压器(TA7#~TA8#,容量为1600KVA)。2.高、低压供电系统接线方式及运行方式(1)高压供电系统两路10kV电源采用单母线分段方式运行,设母联开关;平时两段母线互为备用,分列运行,当一路电源故障时,通过手/自动操作母联开关,由另一路电源负担本项目二级负荷。进线、母联开关之间设电气联锁,任何情况下只能有两个开关处在闭合状态。对于一级负荷中特别重要负荷除采用双重电源供电外,由柴油发电机房引入线路作为第三供电电源,当2路10kV市电停电、缺相、电压或频率超出范围,或同一组两台变压器同时故障时,发电机组自动启动,启动命令由变压器低压侧主开关的辅助接点发出,信号延时0~10s(可调)自动启动柴油发电机,达到额定转速、电压、频率后,投入额定负载运行。当市电恢复30~60S(可调)后,自动切换市电供电,柴油发电机组经冷却延时后,自动停机。柴油发电机应急电源与正常电源之间必须采取防止并列运行的措施;储油间内设置不大于1立方储油设备,按15D202-2图集柴发单位时间耗油量309L/h,储油间至室外储油罐预留输油管道,具体由专业生产厂商负责完成。(2)低压配电系统(a)变压器低压侧采用单母线分段方式分列运行。(b)低压配电系统采用~220/380V放射式与树干式相结合的方式。4.低压配电系统采用~220/380V放射式与树干式相结合的方式,对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电;对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。5.充电桩、路灯电力电缆直埋地敷设,埋深1.2米,穿越道路时穿SC镀锌钢管保护。高低压电力电缆(充电桩、路灯电缆外)穿高强度PVC管埋地敷设,埋深0.8米.电力电缆沿道路平行敷设时应距路边不小于0.5米。沿建筑物平行敷设时距建筑物基础不小于1米,低压电缆平行敷设时净距不小