四轮定位调整技术理念培训教材

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目录一电脑四轮定位技巧..................................................................................................2二四轮定位相关精要表格..........................................................................................32.1四轮定位概念及功能精要表格.......................................................................32.2四轮定位不良引起的行驶故障精要表格.......................................................32.3四轮定位行驶故障及可能原因精要表格.......................................................32.4跑偏问题的诊断和处理精要表格...................................................................4三示意图解精要..........................................................................................................73.1汽车底盘图解精要...........................................................................................73.2四轮定位概念示意图精要.............................................................................113.3独立悬架分类图解精要.................................................................................123.4四轮定位角度调整的计算方法.....................................................................133.5主销后倾角和主销内倾角的测量原理..........................................................14四怎样诊断车辆故障................................................................................................164.1偏向行驶.........................................................................................................164.2转向盘不正.....................................................................................................174.3转向盘抖动.....................................................................................................184.4轮胎异常磨损.................................................................................................19五关于轮胎磨损........................................................................................................215.1轮胎磨损过快的主要原因.............................................................................215.2前束失准造成的轮胎磨损比外倾失准更为严重.........................................22六案例分析................................................................................................................246.1关于严重磨胎.................................................................................................246.2关于严重跑偏.................................................................................................26七轿车四轮定位发展趋势疑问解答........................................................................287.1为什么现代轿车的后轮外倾角大都设计为负值，且前轮外倾角也较小?........................................................................................287.2为什么现代轿车有的前轮正外倾却可用负前束来配合，而后轮负外倾却可用正前束来配合？..................................................28八关于后轮推进角....................................................................................................29九无线与有线四轮定位仪工作原理比较.........................................................309.1KWA-201A有线四轮定位仪的工作原理...............................................309.2KWA-501无线四轮定位仪的工作原理.......................................................319.3KWA-501常见问题原因分析.......................................................................329.4KWA-201A常见问题原因分析.......................................................33

一电脑四轮定位技巧Ž四轮定位技师：实际上是一位具有丰富经验的，对汽车底盘进行重新设计补偿的工程师。Ž四轮定位调整步骤：车辆调整的顺序规则是：先调后轮，再调前轮；后轮先调外倾角后调前束，前轮先调主销后倾角，后调外倾角，再后调前束。Ž四轮定位的正规调整程序：第一步：症状询问与试车仔细倾听并记录司机对车辆不适应症的表述，有定位角度不当所引起的症状，有些可以通过目视就可以发现的，如吃胎；有些则不能直观的看到。倾听司机的描述是很重要的。必要时应该去试车以进一步确定可能存在的缺陷的大致区域。在国外，试车的工作一般由店堂经理完成。店堂经理应该熟悉四轮定位业务，通过试车应对车辆故障可能做出大致地判断，同时还要做系统的检查，看是否有明显的松动及弯曲部位，弹簧及轴套是否有磨损或断裂，轴头及控制臂磨损程度等等。第二步：转向悬挂系统的检查与维护在询问或试车做完之后，下一步要对车辆进行检查，应该建立起这样的概念：单靠四轮定位自身，并不足以排出转向故障和磨胎问题，还有其他一些因素。在进行四轮定位工作之前，应检查所有转向与悬挂系统等。四轮定位技师应建立并遵循一种逐项检查的程序。通过这一程序技师应能彻底、快速地获取准确分析和判断故障所在的信息Ž四轮定位调整技巧:在对汽车进行电脑四轮定位仪检测后，一定要做一个故障综合分析，从理论上讲，四轮定位要求每项参数都一定调整到原厂规定值，然而，由于很多汽车无预留调整部位，往往只能调整外倾和前束，甚至有的只能调前束，但当前束调整的非常准确时，由于轴头间隙的因素，轮胎磨损度的因素，左右轮胎气压不相等因素，转向系统不良等因素的影响等，汽车行驶时仍会产生不良现象，这也是做电脑四轮定位最头疼的问题，解决的办法只有凭经验对产生的现象作综合分析，排除影响因素或更换配件。这是会产生新的维修费用，有时车主会无法接受。全部四轮定位参数之间是相互配合、相互协调的工作，因此，当某一个角度无法调整时或调整正确后仍然产生不良现象，这时可灵活的考虑将与之相关的另一个参数跳到非标准状态，来弥补无法调整参数所带来的负面影响，以跑偏为例，一辆车如果可采用将前轮外倾调整为向相反方向跑偏的趋势来抵消退缩角带来的不良影响，另外一种现象，原本不跑偏或轻微跑偏，但在前轮前束调整后出现跑偏或跑偏加重，人们很容易把这一现象归因于前束调整，其实不然，因为车辆在直行时总是处于左右两轮前束相等位置，所以前束本身不会造成跑偏。但如果前束不对，轮胎与地面摩擦力加大，反而可以掩盖跑偏。事实上此时车辆内由于其他原因已经具有跑偏倾向，不过是被掩盖了而已。跑偏倾向被掩盖时，往往表现出吃胎较为严重。此时如果不综合的分析跑偏因素，盲目的调整前束，将会把原本不严重的故障彰显出来。总之对疑难问题一定要小心地进行综合分析，从中找出一个行之有效的解决方案。Ž四轮定位相关产品参考：外倾角校正器；角度垫片；偏心螺栓等。二四轮定位相关精要表格2.1四轮定位概念及功能定位角度概念功能主销后倾角由车侧看转向轴中心线与垂直线所成的夹角向后为正，向前为负转向盘稳定及回转转向盘车轮外倾角由车前方看轮胎中心线与垂直线所成的角度向外为正，向内为负掌控轮胎车身重量压力点车轮前束角由上方看左右两个轮胎所成的角度，向内为正，向外为负减低轮胎磨损及滚动阻力后轮推进角后轴运动轨迹与汽车几何中心线夹角转向盘不正，跑偏主销内倾角由车前方看转向轴中心线与垂直线所成角度驾驶方向稳定性和车身重量着力点位置2.2四轮定位不良引起的行驶故障定位角度原因故障情况主销后倾角太大转向时转向盘沉重太小直行时转向盘摇摆不定;转向后转向盘不能自动归正不等直行时车子往小后倾角边拉车轮外倾角太大轮胎外缘磨损;悬架配件磨损太小轮胎内缘磨损;悬架配件磨损不等直行时车子往大外倾角边拉前束角太大两前轮外缘磨损,且整个轮胎胎面呈锯刺状磨损;转向盘飘浮不定太小两前轮内缘磨损,且整个轮胎胎面呈锯刺状磨损;转向盘飘浮不定2.3行驶故障及可能原因行驶故障可能的原因转向盘太重后倾角太大转向盘发抖车轮静态或动态不平衡；车轮中心点偏心产生凸轮效应；发动机不平衡发抖；制动盘厚薄不均偏向行驶左右后倾角或外倾角不相等；车身高度左右不等；左右轮胎气压不等；左右轮胎尺寸或花纹不相同；轮胎变形或不良；转向系统卡位；制动片卡位转向盘不正后轮前束不良造成歪的推进线；转向系统不正轮胎块状磨损车轮静态不平衡；后轮前束不良轮胎单边磨损外倾不良轮胎锯齿状磨损前束不良凹凸波状磨损车轮动态不平衡；后轮前束不良2.4跑偏问题的诊断和处理三示意图解精要3.1汽车底盘传动系1离合器2变速器3万向传动4驱动桥行驶系1-车架，2-后悬架3-驱动桥4-后轮5-前轮6-从动桥7-前悬架转向系1.方向盘2.转向轴3.转向中间轴4.转向油管5.转向油泵6.转向油罐7.转向节臂8.转向横拉杆9.转向摇臂10.整体式转向器11.转向直拉杆12.转向减振器制动系轿车典型制动系统组成示意图1.前轮盘式制动器2.制动总泵3.真空助力器4.制动踏板机构5.后轮鼓式制动器6.制动组合阀7.制动警示灯车轮与轮胎1、车轮螺栓2、气门嘴3、车轮饰板4、轮辐板5、轮辋6、于午线轮胎7、平衡块及夹子

轮胎结构1-胎冠2-胎肩3-胎侧4-胎圈5-胎面6-缓冲层（带束层）7-帘布层为了统一国际标准化组织（ISO）现定新轮胎规格标志由下面内容组成：

①轮胎名义断面宽度，单位为（mm）②轮胎名义高宽比③轮胎结构标志④轮辋名义直径，单位为in⑤负荷指数⑥速度符号

例如195/60R1485H

195:轮胎名义断面宽度（195mm）60:轮胎名义高宽比（H/13≈0.60）R:子午线轮胎标志14:轮辋名义直径（14in）85:负荷指数（515kg）H:速度符号（210km/h）

国产轿车所有轮胎是红旗车装用轮胎型号为185/80R1490S型子午线无内胎轮胎；富康车装用165/20R14或165/70R13子午线轮胎；切诺基装轮胎标志为P205（或215，225）/75R15，这里P表示采用车辆，205表示断面宽度（mm），75为扁平比，R为子午线胎，15为轮辋直径（inch）。

3.2四轮定位相关概念示意图 3.3独立式悬架分类图解1、双横臂式独立悬架2、双V形摆臂悬架

3、不等长双横臂式悬架4、滑柱摆臂（麦弗逊式）式悬架5、多杆前悬架系统

3.4四轮定位角度调整的计算方法调整外倾角L:上控制臂两螺栓距离R:上控制臂球头的旋转半径H:半轴轴线到上控制臂球头的距离当L=100mmR=200mmH=350mm同时加减3mm垫片外倾角变化C则tanC=3/350=0.008,C约为0.5°调整主销后倾角时，两个螺栓处，前端减少1.5mm垫片，后端增加1.5mm垫片，总的调节联为3mm垫片，上控制臂转轴扭转的角度A的正切值tanA=1.5/50=0.03,上控制臂球头转动的角度也是A，它在前后方向移动的距离约为6mm,后倾角变化为tanB=6/350=0.017,B为1°3.5主销后倾角和主销内倾角的测量原理主销后倾角的测量原理（在空间坐标系中，以左前轮为例）γ：主销后倾角OC:转向节枢轴MN:放置在OC上的气泡管φ：前轮在水平平面向右转过的角度OCC＇：扇形平面ω:气泡管相对水平平面倾斜的角度气泡位移量：气泡管内的气泡向高出（M＇处）移动。气泡位移量取决于ω，ω取决于φ和γ，当φ为定植时，位移量仅取决于γ，这样气泡位移量通过标定即可反映γ值，从而测得主销后倾角。

主销内倾角的测量原理（在空间坐标系中，以左前轮为例）OA：主销中心线β:主销内倾角φ：前轮在水平平面向右转过的角度OC：转向节枢轴OCC＇：圆锥面气泡位移量：气泡管内的气泡向高出（M＇处）移动EF：与OC轴线垂直且与水平平面平行、放置在转向节枢轴前端的气泡管θ:气泡管相对水平平面倾斜的角度气泡位移量取决于θ，θ取决于φ和β，当φ为定植时，位移量仅取决于β，这样气泡位移量通过标定即可反映β值，从而测得主销内倾角。

四怎样诊断车辆故障很多时候，车辆在做完四轮定位之后，仍有这样或那样的毛病，但四轮定位仪显示所有角度都没有问题，原因何在？这就需要按照下面的诊断程序，找出问题所在，并加以排除。4.1偏向行驶这一过程的目的是排除定位角度正确时车辆仍然偏向行驶的故障。车辆行驶时左偏或右偏在几种可能的原因，这个过程将协助你确定并排除其根源。车轮气压正确前后轮的轮胎尺寸都与钢圈相吻合车体高度在厂家提供的参考值范围内制动和轮轴承都没有压力起动发动机时转向盘突然转动如果起动发动机时转向盘突然朝某一方转动，通常表明转向助力系统控制阀门调整不当。调整阀门直至上述现象消失。制动时车辆偏转如果车辆在制动时发生偏转，则可能是制动故障引起。使用驻车制动确定故障范围，检查制动部件的温度，也有助于确定故障的部位，参考恰当的维修资料以进行故障寻迹及维修操作。持续偏向行驶持续偏向行驶可能由不合要求的定位角或轮胎的锥形磨损引起。定位角度符合要求但车辆仍偏向行驶有些轮胎由于制造上的缺陷而导致车辆偏行驶。如果轮胎左右两边的直径不同，将导致车轮沿弧线滚动。这种车轮被称为具有“锥度”。锥形轮胎位于前轮时导致的故障更为严重。下面的测试可以确定是否存在锥形轮胎以及哪个轮胎具有锥度。给每一个轮胎和钢圈作上标记，然后将两前轮互换。偏转方向不变如果车辆偏转方向未发生改变，则“锥形轮胎”的毛病不存在，将轮胎归还原位。下面的程序将指导你使用定位角补偿纠正偏向毛病。车辆左偏后倾角和外倾角可用来补偿一般情况下的偏向行驶故障。如果车辆左偏，增大右轮外倾角或减小左轮外倾角或同时改变两边的外倾角。所有外倾角和总外倾角都应在厂家建议的范围内，调整定位角的方法不应用掩盖大的故障。车辆右偏后倾角和外倾角可用来补偿一般情况下的偏向行驶故障。]如果车辆左偏，增大左轮外倾角或减小右轮外倾或同时改变两边的外倾角。所有外倾角和总外倾角都应在厂家建议的范围内，调整定位角的方法不应用掩盖大的故障。偏转方向改变如果在交换两前轮的位置后偏向行驶的方向也随着改变，说明其中一个轮胎有毛病，将前后两左轮相互交换，若故障排除，说明现在位于左后轮的轮胎有问题，应予更换冷气轮胎；着故障仍然存在，交换前后两右轮，偏向消除，说明现在位于右后轮的轮胎有问题，应予更换新轮胎。定位角度未知或定位角不合要求调整定位角度到厂家推荐的参考范围内。10）变化偏向行驶偏向行驶时的偏转方向不断改变说明转向系统有零件发生了形变。将车轮置于转盘上，将转向盘从一个极端，如果阻力变化不均匀，则表明了有零件形状发生了改变，短促的响声也表明了零件位置不当或变形，悬架系统或转向系统的零件松弛会导致不稳定的方向偏转。重新检查悬架系统和转向系统的零件，并加以更换。4.2转向盘不正当车辆在平直的路面上行驶时，如果不转动转向盘，车辆应沿正前方直线行驶，如果车辆朝某一方偏转，则车辆具有偏向行驶的故障，应先行排除才能纠正转向盘零位不正的毛病；如果车辆直线行驶，但转向盘不正，则是转向盘零位不正，有时候它是由于零件的损坏或安装不当引起的，通常情况下，转向盘零位不正是由于不正确的定位角度引起的。零件毛病：某些车辆上的转向系统零件有可能安装不当，检查各零件的安装情况，包括车轴、转向盘及转向轴，通常，零件上标有帮助准确安装的标记。2）转向盘不正的调整：在调整前轮定位时，如果前束正确，但是转向盘不正，比如图2-15里所示偏左，则应先把转向盘向右打正，锁住。这时，两轮的前束角全变了，我们再转动两边的调整套，使左轮横拉杆调长，把右轮横拉杆调短，使两轮前束重新恢复标准。当然，如果转向盘偏右，我们应先将转向盘向左打正，锁住。然后再旋转两边的调整套，使左边的横拉杆缩短，右边的横拉杆变长，使左右两边的车轮前束角合乎标准。这是指横拉杆在前轮轴线后边的汽车而言。如果横拉杆布置在前桥轴线前边的汽车，两侧横拉杆伸长缩短则相反。传统的汽车车轮定位一般只检查前轮定位，但是后轮前束失准，同样会造成轮胎偏磨或啃胎，而且还会造成跑偏和转向盘不正。因此后轮前束的调整不容忽视。只要是后轮前束可以调整的汽车，应当首先调整好后轮前束，然后再调整前轮前束和其他角度。应选择“高级四轮定位”，这种定位将推进角设为相同。如果不想想调整后轮前束角或后轮前束角不可调，应选择“补偿四轮定位”，这种定位将调整前束角来补偿不为零的推进角。4.3转向盘抖动本程序协助你确定和排除引起抖动故障的根源，基本方法是将故障原因归结到下列三方面之一：制动故障，发动机故障（包括传动系统故障）、悬架系统故障，然后再进一步确定具体的根源。抖动诊断：初步路试做行驶试验，检查抖动是否在某一或上下抖动，记录抖动时的发动机转速。同时，检查行进制动和停放制动，观察使用制动时抖动是否发生。只在制动时抖动如果抖动现象只在使用制动时出现，检查与制动有关的车轮上的制动鼓和制动盘的摆差，否则，对所有车轮的摆差都进行检查。如果某一车轮摆差过大，告知顾客并获得许可进行修理，对制动片2）只在达到某一发动机转速时抖动空档加速成试验或制动力矩试验都可使与发动机有关的原因导致的抖动故障暴露出来。（注意：“发动机”不公指发动机，这里还包括水泵、空调器压缩机、发电机、转向助力泵及其它由发动机驱动的部件）。空档加速试验根据顾客的描述，如果不行驶时出现发抖，这一试验可以用来确定抖动时的发动机转速，这一试验也可用来配合降档试验判断故障。置车辆于空档或停车档：缓慢地增加发动机转速，注意观察顾客描述的故障现象。记下抖动发生时的发动机转速，如果可能，记下故障发生的频繁程度。*当心在制动状态下加速不能超过15S，以避免发动机或变速机构过热，各种车辆在制动状态下所能许可的最高发动机转速各不相同，应该注意，这种测试有时可能会引发一些不曾存在的故障，且不适于手动变速的车辆，在下面的测试前应保证发动机和变速器的固定是牢固可靠的。*制动力矩试验这一测试是用来确诊随发动机速成度而变的拌动故障的，这种故障在做停放发动机加速试验时难以查出；这种测试还可检测随发劝机负荷和转矩而变化的抖动故障。固定前轮。将车辆置于行驶档，同时使用驻车制动和行车制动。缓慢地增加发动机转速，注意观察顾客描述的故障现象。记下抖动发生时的发动机转速，如果可能，记下故障发生的频繁程度。如果必要，反复执行以上（2）、（3）两步。关掉发动机，检查并纠正下列可能出现的毛病：传动皮带松动或磨损。配件固定件破损或松动。发动机固定件或变速器固定件磨损或破裂。风扇叶片损坏或松动。发动机工作状态需要调整。注：*表示需特别注意。3）只在达到某一行驶速度时抖动*慢加速试验这一试验的目的是确定与速度有关的故障，对故障作更为详细确切的诊断，做进一步的试验。在平坦的路面上缓慢地将车速增加到高速公路行驶速度。注意观察顾客描述的症状。记下症状出现的车辆速度及发动机转速。如果有可能，记下症状了现的频繁程度，然后进行降档试验和空档滑行试验。*空档滑行试验。（1）在平坦的路面上，加速至略高于抖动发生时的速度。（2）将变速控制杆调至分离位置（空档），主车辆滑行，直至速度降至低于抖动出现的速度范围。注意观察抖动现象是否出现，如果空档滑行时抖动仍出现，问题肯定与速度相关，至此发动机或转矩传动机构导致故障的可能性业已排除。维修范围应限于轮胎或钢圈或车轴，决定于故障症状及其发生的频繁程度。4）空档滑行抖动：开始之前应检查并纠正下列故障：轮胎不平衡。径向和轴向的轮胎摆差。车轴和轮盘的摆差。扭距传动系统检查：检查扭矩传动系统是否平衡。检查是否有磨损或松动了的接点、轴承、传动轴角度是否正确，根据制造厂家的资料进行维修。5）空档滑行时不抖动：（1）平坦的路面上将车辆加速到顾客描述的出现故障时速度，记下发动机转速。（2）下一步，小心将速度控制杆移至下一速度档（例如，从正常行进档降档降至第二行进档）。（3）将发动机转速调至刚才的读数，如果当转速回到刚才的读数时抖动重新出现，则问题一般是由发动机或传动系统引起，你可将速度换至更低的档位（甚至空档），以证实你的判断。某些情况下，抖动现象对发动机负载和一定的发动机转速很敏感。4.4轮胎异常磨损导致轮胎非正常磨损的原因很多，因而确切地找出真正的原因非常困难，通常有以下几种情况：单侧或双侧磨损或侧壁磨损由于下列原因之一引起的内侧磨损负值前束角；负值外倾角；路面中部隆起；锥形轮胎；钢圈规格错误。由于下列原因之一引起的外侧磨损：前束角过大；外倾角过大；路面中部隆起；大幅度转弯过多；大量的城内行驶；锥形轮胎；钢圈规格错误码。由于下列原因之一引直的凹陷或侧壁磨损；气压不足时作大幅度转弯；气压非常低（低于正常气压的25%）；轮胎与车辆部件相互磨擦；停车时轮胎与路边护石相磨擦。由于下列原因之一引起的内外侧均磨损：气压太低；弯曲道路上高速行驶；超载。中央磨损一般来说，唯一的原因是胎压过高，但是，钢圈宽度与轮胎不符也可产生类似的现象。羽状磨损横向羽状磨损，是由于下列原因之一引起：前束角不正确；大幅度转弯；锥形轮胎；纵向羽状磨损，极有可能由急剧加速或制动造成/凹陷或局部光凸可能由下列一个或多个原因引起：轮胎平衡不良；减振系统性能不良（减振器、减振柱）；轮胎不圆；悬架系统零件松动；轮胎的使用状况与设计要求不相吻合。

五关于轮胎磨损5.1轮胎磨损过快的主要原因轮胎早期磨损的主要因素是：

一、轮胎气压。轮胎气压是轮胎的生命，过高和过低都会缩短它的使用寿命。气压过低，胎体变形增大，胎侧容易出现裂口，同时产生屈挠运动，使轮胎内层受到的压缩力与外层受到的伸张力大大超过允许的屈挠极限，导致过度生热，促使橡胶老化，帘布层疲劳、帘线折断。气压过低，还会使轮胎接地面积增大加速胎肩磨损；气压过高，会使轮胎帘线受到过度的伸张变形，胎体弹性下降，使汽车在行驶中受到的负荷增大，如遇冲击会产生内裂和爆破，同时气压过高还会加速胎冠磨损，并使耐轧性能下降。

二、前轮定位。前轮定位对轮胎的使用寿命影响极大，而尤以前轮前束和前轮外倾为主要因素。前轮外倾主要会加速胎肩的磨损即偏磨；前轮前束主要是加速轮胎内外侧的磨损。前束过大主要表现在外侧即羽毛状磨损方向发飘；过小主要表现在内侧，方向沉重、影响行车安全。

三、驾驶员。司机在行车中除了处理情况外，要选择路面行驶，躲避锋利的石头、玻璃、金属等可能对轮胎的扎破和划伤，躲避化学遗洒物质对轮胎的黏附，避免对轮胎的腐蚀；行驶在拱度较大的路面时，要尽量居中行驶，避免和减少汽车重心偏移，减少一侧轮胎负荷增大而使轮胎磨损不均；合理的装载是司机的基本常识，一般情况下，超载20％轮胎寿命减少30％，超载40％轮胎寿命减少50％；另外急速转弯，紧急制动，高速起步以及急加速等都将对轮胎的损坏产生影响，是司机在行车中要避免的。

由此可见，轮胎的早期磨损主要源于两个方面，一是汽车底盘的技术状况，二是驾驶员本身。

5.2前束失准造成的轮胎磨损比外倾角失准更为严重1、车轮前束和车轮外倾的配合车轮外倾的产生，使两侧车轮有向外滚开的趋势，车轮将在地面上出现边滚边滑的现象，从而增加了轮胎的磨损。而单从车轮前束而言，它使两侧车轮有向内滚进的趋势，车轮也会在地面上出现边滚边滑的现象，也会增加轮胎的磨损。但车轮外倾的缺陷可以由前束的恰当配合来补偿。因外倾的向外滚开趋势可用前束的向内滚进趋势来抵消，最终保证车轮在每一瞬时滚动方向接近于向着正前方，以达到减低轮胎磨损及滚动阻力的目的(如下图所示)。然而，不难理解，另一种情况将是，当前束失准或外倾角失准时,将不能保证车轮在每一瞬时滚动方向接近于向着正前方，这样便会造成轮胎磨损及滚动阻力增大的不良现象。那末相对而言前束失准与外倾角失准造成的危害哪一种更严重呢？我们下面就来谈谈这个问题。2、前束失准与外倾角失准造成的危害性对比附图的两条曲线分别表示了外倾角失准和前束失准对轮胎磨损的影响。横坐标表示前束和外倾角，纵坐标表示相对磨损率。

附图外倾角与前束失准对轮胎磨损的影响X1-前束X2-外倾角Y-相对磨损率结合附图及其它研究可以证明：1）在相同的时间里，前束失准状态下轮胎磨损曲线比外倾角失准轮胎磨损曲线上升得要快。2）外倾角不当磨损的是轮胎胎冠的一侧，而前束不当磨损的是遍布整个轮胎胎面成锯齿状的损坏。3）轮胎磨损与前束设定误差成递增比例。若一个轮胎只有3mm（0.25°）的偏差,每行驶1km轮胎就侧滑2m左右。看起来数值好像不大，但因此会使轮胎的寿命减半。这证明前束失准造成的轮胎磨损比外倾角失准更为严重。

六案例分析6.1关于严重磨胎问题1、故障现象2003年款三菱速跑，两前轮内侧胎面磨损严重。2、故障分析检查转向系、制动系及行驶系均无明显异常。该车采用发动机前置后轮驱动形式；不等长双横臂前独立悬架，在上控制臂可用调整垫片的方式来调整前轮外倾角；后悬架采用非独立悬架，定位参数不可调。因为理论分析和实践证实，车轮外倾角过小或车轮前束角过小是引起两轮胎内侧胎面都磨损严重的主要因素。因此我们推断对于此车磨胎严重主要是因为车轮外倾角过小或车轮前束角过小引起的。3、故障排除果然，经元征四轮定位仪检测后的数据证实了我们的推断，前束角和外倾角都明显偏小。下页的附表列出了外倾角的相关数据和调整思路，供参考。再调整前束后试车，无其它故障出现，虽然磨胎故障是否排除无法证实，但车主对调整思路较为认同，因此颇感满意。4、总结思考刨根问底，什么原因会导致车轮外倾角过小呢？总结起来，主要有以下几方面的原因：1）弹簧在剧烈颠簸中疲劳，弹性变弱，车身降低。2）摆臂、横梁或其它机件在颠簸中疲劳变形。3）各机件或车架在碰撞后变形。4）因换件等其它原因。当车轮外倾角过小时，轮胎内侧胎面接触压力相对大于外侧胎面，久之造成偏磨。调整垫片的增减，一定要根据具体情况进行计算，才能事半功倍。还是那句话：根据具体情况，再理论分析和结合实践经验，抓住主要问题而忽略次要问题，才能最终解决问题，否则的话则有可能最终以陷入困境而告终。（附表在下页）附表相关数据及计算方法左轮右轮前轮外倾角显示值-10'-11'显然，同标准值相比该车外倾角过小前轮外倾角标准值10'—70'10'—70'左右差值在30'之内原有垫片情况2mm×21mmx2维修手册参考数据垫片每减少1mm,外倾角约增大11'计算方法-10'+11'/mm×2mm=12'-11'+11'/mmX2mm=11'因右轮外倾角最多只能减去2mm垫片，即右轮外倾角最多只能增加22'，所以左轮垫片的增减数应以靠近右轮计算后的数值"11'"为基准进行计算调整后垫片情况2mm×2-2mm×1=2mm×11mmX2-1mmX2=无调整后外倾角显示14'13'显示结果与上面所计算的目标值（左12'右11'）基本吻合元征公司检测事业部常红涛4/21/20046.2关于严重跑偏问题1、故障现象帕杰罗V33，行使里程超过25万公里。直行时必须紧拉方向盘，否则立马右行。2、故障分析检查转向系、制动系及行驶系均无明显异常。该车采用发动机前置后轮驱动形式；不等长双横臂前独立悬架，下控制臂是非“I”字型A架结构，在上控制臂可用调整垫片的方式来调整前轮外倾角和主销后倾角；后悬架采用非独立悬架，定位参数不可调。因为理论分析和实践证实，对于后轮驱动的汽车，前轮主销后倾角左右差异太大是引起跑偏严重的主要因素。因此我们推断对于此车主要是因为前轮右主销后倾角过小引起直行时偏右严重。3、故障排除果然，经元征四轮定位仪检测后的数据证实了我们的推断，右主销后倾角竟然为-2°25'，左边是1º21'。其他数据均无太大异常。如果我们能够想办法使-2º25'靠近1°21'的话，问题应能得到解决。那么我们应采取什么样的办法来调整呢？根据帕杰罗V33的维修手册，在前悬架上摆臂的前端垫片厚度不变的情况下，后端每增加1mm的垫片，则主销后倾角增加约27'，根据这些数据，我们可以计算出使-2º25'靠近1º21'应在右上摆臂后端增加垫片的厚度：[1°21'-(-2°25')]/27'=8(mm)这样，我们就只在右上摆臂后端加8mm的垫片而前端的垫片厚度不变，再用元征四轮定位仪检测，则数据显示两边的主销后倾角值已基本接近了，重新调整前束角后试车，故障已彻底消除，车主相当满意。4、总结思考那么是什么原因造成主销后倾角变小甚至变负了呢？汽车在行驶过程中，使下摆臂向后窜动的倾向有多种原因，但主要是由紧急制动、不同程度的碰撞、还有上路肩太猛等因素影响较大，在这种情况下，下控制臂和车轮已减速或制动，但车身因惯性仍向前运动，下控制臂必然要被向后推动，久之，后倾角便变小甚至变负了。大家知道，汽车前轮设置主销后倾角的目的是为了使转向盘稳定和自动回转转向盘，以保证汽车稳定的直线行驶，当两前轮主销后倾角都变得太小时，因转向盘稳定性能变差而导致方向发飘。另一种情况，因转向轮左右两边主销后倾角变化不均使两边角度相差太大，这样两前轮自动回正能力差异就会太大，从而导致两前轮直行时行驶阻力差别太大，后倾角太小的前轮比后倾角大的前轮阻力要大得太多，从而有直行时偏向后倾角太小一边的倾向，这样便出现了直行时跑偏的故障。根据具体情况，再理论分析和结合实践经验，抓住主要问题而忽略次要问题，才能最终解决问题，否则的话则有可能最终以陷入困境而告终。元征公司检测事业部常红涛4/15/2004七轿车车轮定位的发展趋势疑问解答7.1、为什么现代轿车的后轮外倾角大都设计为负值，且前轮外倾角也较小？对于传统的设计思想，设置外倾角的目的是为了掌控轮胎车身重量压力点，以适应汽车载荷的变化，减低轮胎的偏磨损，并减轻轮毂紧固螺母的负荷，防止该螺母滑丝飞出而酿成事故。这对于大型车辆是必要的。而相对于轿车来说，载荷相对不大且载荷变化也较小，而车速却愈来愈高，这样，解决因高速行驶引起的轮胎偏磨损和操纵稳定性问题便更为重要。高速转向时汽车具有很大的惯性离心力，即使悬架具有横向稳定杆，车身也会自然向外侧倾斜。因此在静止状态具有正外倾的车辆在转向是外倾角更大，造成外侧车轮的侧偏角比内侧车轮大得多，内外车轮的实际转向角与纯滚动时的转向角差距较大，从而引起内外车轮产生不同程度的侧滑。这种拖滑状态不仅增加了轮胎不正常磨损，还使轮胎与地面的附着力减小，降低了车身的横向稳定性。基于上述考虑，车轮具有负外倾，即车轮在静止状态下向内倾斜，在转向时车轮外倾角趋于零，从而减小转向时的磨损和提高转向时的横向稳定性，防止高速行车时出现的“激转”及危险的自动转向现象。7.2、为什么现代轿车有的前轮正外倾却可用负前束来配合，而后轮负外倾却可用正前束来配合？这种情况一般是发生在前置发动机前轮驱动，后轮也是独立悬架的现代轿车上。因为是前置发动机前轮驱动，汽车在前轮牵引力矩作用下，由于转向杆系存在间隙和弹性变形，前轮前端发生了绕主销向内的靠拢滚动，因而这种车辆设置的前束值都比较小，有的甚至为负前束，以给前轮一个恰到好处的修正量。而后轮作为从动轮，要克服后轮滚动阻力矩的作用，因后轴杆系存在间隙和弹性变形，后轴将产生一定弯曲，使后轮出现前张现象，因而这种车辆的后轮前束角大都为正值，以给后轮一个恰当的修正量，即使后轮外倾角为负值。元征公司检测事业部常红涛5/18/2004

八、关于后轮推进角推进角：定义为由车后轮总前束的夹角平分线（推进线）与车辆几何中心线所成的角度，大小为右、左后轮单独前束差值的一半。产生原因:1、后桥轴线与前桥轴线不平行。a、后桥弹簧座磨损，后桥下悬臂胶套损坏。b、整体式后桥胶套损坏。2、两后轮的单独前束不一致。补偿四轮定位：当后轮前束不能调时，若后轮推进角大于0.1°小于0.4°，就应当用前轮前束来补偿，这叫做补偿四轮定位。比如某汽车右后轮前束为0.60°，左后轮前束为0.20°，后轮推进角为（0.60°-0.20°）/2=0.2°。这将使气车向右跑偏和转向盘偏左。为此要把前轮总前束调为向左，即让右前轮前束比左前轮大0.20°。一般前轮补偿为0.3°--0.4°,如果推进角太大，则应考虑校正或更换后桥或后悬臂。推进角示意图九、无线与有线四轮定位仪工作原理比较9.1KWA-201A有线四轮定位仪的工作原理KWA-201A四轮定位仪的电气工作原理框图如下图所示。整个系统共分为数据采集和数据处理2个部分。图1.8数据采集部分为四个探测杆，探测杆中的摄像机分别感应与其相对的探测杆上的红外发射管的图像，并把其通过视频捕捉卡传输给数据处理部分。由于摄像机的图像反映了其自身与相对应的探测杆上的红外发射管的相互关系，而探测杆通过四个夹具与汽车轮辋相连，所以通过八个摄像机的图像可以计算出四个轮辋的相互关系，并确定车轮的定位参数。数据处理部分为四轮定位仪主机，主要包括一台工业控制计算机系统、电源系统及接口系统。其作用是实现用户对四轮定位仪的操作指令，对数据进行处理并与原厂设计参数一起显示出来，同时指导用户对汽车进行调整。最后打印出相应的报表。数据采集部分与数据处理部分通过四根通讯线相连接。2根10PIN通讯线把前探测杆与主机连接起来，而2根9PIN通讯线则连接后探测杆与前探测杆，并通过前探测杆使后探测杆与工控机相连。9.2KWA-501无线四轮定位仪的工作原理KWA-501无线四轮定位仪的电气工作原理框图如图1.9所示。整个系统共分为数据采集和数据处理两个部分。图1.9数据采集部分为四个探测杆。探测杆中的传感器（摄像机）分别感应与其相对的探测杆上的红外发射管的图像，经视频发射器无线传输到机柜中的视频接收盒，再经工控机中的视频捕捉卡传输到电脑主机，进行图像识别与处理。由于传感器的图像反映了其自身与相对应的探测杆上的红外发射管的相互关系，而探测杆通过四个轮夹与汽车轮辋相连，所以通过八个传感器的图像可以计算出四个轮辋的相互关系，从而确定车轮的定位参数；8个摄像机形成一个封闭的直角四边形，可实现车辆的全四轮定位测量。在实际应用中，4个探测杆上的8个摄像机，其镜头前面都装有滤光片，以消除可见光对红外发射二极管亮点图像的干扰。数据处理部分为四轮定位仪主机，主要包括一台工业控制计算机系统、电源系统及接口系统。其作用是实现用户对四轮定位仪的指令操作，对传感器的图像数据进行采集、处理，并与原厂设计参数一起显示出来，同时指导用户对汽车进行调整，最后打印出相应的报表。数据采集部分与数据处理部分通过射频发射接收器和视频发射接收器进行无线传输。

9.3KWA-501常见问题原因分析通讯异常原因KWA-501无线四轮定位仪在使用过程中，有时会出现“通讯异常”提示。一般情况下，与以下几方面问题有关：①无线通讯有干扰；②电池电量不足；③射频主发射接收盒工作不正常；④探测杆中的射频发射接收器工作不正常。当出现“通讯异常”提示时，首先退出该界面，进入“用户管理”-“图像调节”界面：图5.1

点选“通讯检测”，然后点按[应用]图标，系统将自动检测探测杆与工控机间的射频通讯，并提示几号射频通讯组异常（1#和3#通讯组在左前探测杆中；5#和7#通讯组在左后探测杆中；2#和4#通讯组在右前探测杆中；6#和8#通讯组在右后探测杆中）。摄像机对面光线不符要求原因“#号摄像机对面光线不符要求，……”是摄像机显示图像不正常引起的故障。出现这种现象的原因大致有以下几种情况：在测试的过程中，有物体挡住了摄像机的视线；在测试现场，有其他红外光源干扰；点按[调整图像]图标，所弹出的对话框中的VideoProcAmp属性页中的参数被修改；发光二极管坏了或探测杆中的充电电池电量不足；视频信号传输受到干扰；视频接收盒、探测杆中的视频发射器线路接触不良或已损坏等。9.4KWA-201A常见问题原因分析通讯异常原因四轮定位仪在使用的过程中，有时会出现“通讯异常”提示，这是因为系统没有找到传感器。一般情况下与以下几方面问题有关：①串口通讯线路连接不良；②工控机COM口损坏；③探测杆内部控制板损坏。当出现这些现象时，首先退出该界面，进入“用户管理”→“图像调节”界面：图5.1点选“通讯检测”，然后点按[应用]图标，系统将自动检测探测杆与工控机间的串口通讯。“摄像机”框中包含有对应的8个摄像机选项，如果该项无效（变成灰色），表示该摄像机与工控机间通讯异常。根据8个摄像机选项中无效（变成灰色）情况分别做分析。摄像机对面光线不符要求原因“#号摄像机对面光线不符要求，……”，是摄像机对面光点显示图像不符合测量要求的提示。出现这种现象的原因大致有以下几种情况：在测试的过程中，有物体挡住了摄像机的视线；在测试现场，有其他红外光源干扰；点按[调整图像]图标所弹出的对话框中的VideoProcAmp属性页中的参数被修改；探测杆被碰撞，摄像机偏移原固定位置；发光二极管坏了；摄像机损坏等。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档岗位职责、标准目录总经理职责与标准财务部经理职责与标准人事行政部经理职责与标准采购部经理职责与标准销售部经理职责与标准技术部经理职责与标准品管部经理职责与标准品质保证员职责检化验员职责检化验科有毒有害试剂保管职责11、生产部经理职责与标准12、生产科长职责13、人工配料员职责14、输料工职责15、辅料员职责16、粉碎工职责17、小投料手职责18、总控员职责19、制粒工职责20、包装员职责21、设备科长职责22、机修工职责23、电工职责24、仓储科长职责25、成品仓管职责26、原料仓管职责27、材料、包装仓管职责28、药物饲料添加剂保管职责29、搬运工职责总经理工作职责与标准岗位名称：总经理直接上级：股东会下属岗位：副总经理部门经理岗位性质：公司法定代表人和代理人、行政工作的首脑管理权限：受股东会的委托，对公司经营管理工作进行全面组织、指挥、协调、监督、服务管理责任：全面主持公司各项工作，对社会、股东会、员工负责一、主要职责：1．主持公司的经营管理工作，组织实施股东会各项决议；2．组织制定公司年度经营计划，经股东会批准后负责组织实施；3．拟订公司内部管理机构设置方案；4．拟订公司基本管理制度和制定公司的具体规章制度；5．组织公司经营班子进行日常经营管理工作；6．定期召开总经理办公会议，检查、督促和协调各部门的工作进展；7．提请聘任或者解聘公司部门经理；8．签署日常行政、业务文件；9．遵守国家法律、法规，组织公司贯彻执行；10．负责处理公司重大突发事件；11．负责对部门经理的工作布置、指导、检查、监督、评价和考核；12．行使公司章程和股东会授予的其它职权。二、岗位标准热爱畜牧饲料事业，有执著的敬业精神；熟悉并遵守各项饲料业相关法律法规；对行业的发展有充分的认识和一定的前瞻性；具有决策、组织协调、领导、执行、语言文字表达、社会交往等能力；有领导者的个性和人格魅力。绩效管理：由股东会书面制定绩效考核办法及监督检查程序。财务部经理工作职责与标准岗位名称：财务经理直接上级：总经理下属岗位：会计、出纳职位目的：建立健全以财务为核心的高效内部运作体系。一、主要职责：组织会计核算和会计监督工作，正确核算公司的收入、成本、利润；监督和健全销售、采购、生产、财务各项业务操作流程，杜绝漏洞，做到环环相扣、反映迅速、有据可查；对销售回单、发票、借条、欠条以及其他业务流程单据实施严格管理，确保各项业务单据的安全有效；严格执行公司有关信用管理制度，拟定资金筹措和使用方案，平衡资金管理，促进货款回收，积极降低资金风险提升资金运作效率；协调处理业务操作流程中的技术障碍和问题，提升运作效率；负责财务部人员的管理和提升，确保财务部向客户及公司各部门提供安全、高效、周到的服务；负责销管部门的管理，为销售业务的开展提供有效的保障和服务；协助和促进各部门对业务流程相关操作人员的培训、指导和提升；对各项财务数据资料的安全完整负责，做好数据备份及资料的管理；10．组织编制、修订财务部管理制度文件并确保落实执行；11．协调税务、银行及其他相关机构的关系，在工作范围内，代表公司与外界联络，并保持良好的关系；12．依照规定的权限，对本部门员工转正、调动、任用、考绩、奖惩、薪金、晋升、准假和费用开支，有提请、审核、决定权及总经理授予的其它权限。二、岗位标准财会金融类专业本科以上学历；较丰富的经济学知识和扎实的财务专业知识；五年以上生产型企业的财务类工作经验；英语四级以上，熟悉电脑办公操作本数量使用一种以上财务软件；持有国家规定的有关证件；系统掌握国家财经法律、法规、政策、方针，了解本国财务会计通则；熟悉本行业生产、经营、业务、管理等有关知识；良好的组织协调能力，对内对外的沟通协调能力；具备一定的领导能力和培养下属的能力；敬业、廉洁、坚持原则、保守秘密。 人事行政部经理工作职责与标准岗位名称：人力资源经理直接上级：总经理下属岗位：人事专员、培训专员、行政专员、前台文秘职位目的：负责公司人力资源的开发与管理，为公司提供和培养合格的人才。一、主要职责：根据公司实际情况和发展规划拟定公司人力资源计划，经批准后组织实施。制订人力资源部年度工作目标和工作计划，按月做出预算及工作计划，经批准后施行。组织制订公司用工制度、人事管理制度、劳动工资制度、人事档案管理制度、员工手册、培训大纲等规章制度、实施细则和人力资源部工作程序，经批准后组织实施。制订人力资源部专业培训计划并协助培训部实施、考核。加强与公司外同行之间的联系。负责在公司内外收集有潜力的和所需的人才信息并组织招聘工作。审批公司员工薪酬表，报总经理核准后转会计部执行。组织办理员工绩效考核工作并负责审查各项考核、培训结果。制订述职周期经批准后安排述职活动。10．审批经人事部核准的过失单和奖励单，并安排执行。11．受理员工投诉和员工与公司劳动争议事宜并负责及时解决。12．按工作程序做好与相关部门的横向联系，并及时对部门间争议提出界定要求。13．负责人力资源部主管的工作程序和规章制度、实施细则的培训、执行和检查。14．定期主持人力资源部的例会，并参加公司有关人事方面的会议。15．了解人力资源部工作情况和相关数据，收集分析公司人事、劳资信息并定期向总经理提交报告。16．负责选拔、配置分公司中层管理人员。17．办理员工人事变动事宜。18．做好劳动合同的签订和管理工作，协商解决劳动纠纷，代表公司进行劳动诉讼。19．负责公司考勤管理。20．负责人力资源管理信息系统的建立，为公司人力资源管理决策提供依据。21．负责公司专业技术职务的评聘工作。22．完成上级主管交办的其他工作。二、岗位标准1、民主、客观、公正的作风；2、专科以上学历，掌握基本的人事心理学、行政管理学、组织行为学知识；3、三年以上人事行政工作经验，熟悉电脑能熟练应用办公相关软件；4、掌握基本的招聘、薪资、培训、考核等知识和一般方法；5、掌握国家劳动方面法律法规，并能协调处理当地劳动人事部门等外部关系；6、良好的心里素质和正确的人生价值观，善于沟通交流传递公司理念文化，从而整合企业内部人力资源；优秀的组织协调能力和应变能力。采购部经理工作职责与标准岗位名称：采购部经理直接上级：总经理下属岗位：采购内勤职位目的：负责公司原料及其他物资的采购，在确保质量的情况下满足生产和销售的需求；一、主要职责：遵守国家有关法规，合理执行采购任务，拒绝采购国家命令禁止的原料；主持采购部各项工作，提出公司原料、物资采购计划，报总经理批准后组织实施，确保各项采购任务完成；调查研究公司原料需求及消耗情况，熟悉各种原料的供应渠道和市场变化情况。并建立稳定、有品质保障的采购渠道关系；指导并监督员工开展业务，不断提高业务技能，确保公司物资的正常采购量；审核年度各部呈报的采购计划，统筹策划和确定采购内容，减少不必要的开支，以有效的资金，保证最大的物资供应；建立各类原料的采购备案资料，初步检查购进物资是否符合质量要求，对公司的物资采购和质量要求负部分责任；7．监督参与大批量商品订货的业务洽谈，检查合同的执行和落实情况；8．按计划完成公司各类物资的采购任务，并在预算内尽量减少开支；9．认真监督检查各采购员的采购进程及价格控制；10．定期汇报采购实施情况，上报采购报表，以便上级查阅当期采购的各种情况。11．依照规定的权限，对本部门员工转正、调动、任用、考绩、奖惩、薪金、晋升、准假和费用开支，有提请、审核、决定权及总经理授予的其它权限。二、岗位标准1、中专以上学历，三年以上工作经验；2、熟悉饲料行业各种原料的质量特性和价格波动规律；3、熟悉合同法和饲料业相关法律法规；4、熟练使用电脑，并能通过网络和有关软件了解各种原料的即时行情；5、较好的计划能力，能够独立制定月度采购计划以及年度的采购预算；6、很好的人际沟通能力，应变能力以及对价格波动的敏感性；7、严格的质量意识；8、了解采购工作的绩效评估体系，以及能建立和完善采购制度。销售经理工作职责与标准直接上级：总经理直接下级：区域销售经理本职工作：负责公司的整体市场营销工作一、工作责任：1．全面负责销售部的管理、协调、服务工作，对总经理负责；2．参与制订公司营销战略，根据营销战略制订公司营销策略和营销计划，经公司总经理或股东会批准后组织实施；3．负责组织公司重大公关、促销活动；4．定期对市场需求、营销环境、目标、计划、业务活动进行核查分析，及时调整营销策略和计划，制订预防和纠正措施，确保完成营销目标和营销计划；5．根据市场及同行业情况制订公司新产品营销策略，经批准后执行；6．负责公司重大营销合同的谈判与签订；7．主持制订、修订营销系统工作程序和规章制度，经批准后施行；8．制定营销系统年度专业培训计划并协助培训部实施；9．协助总经理构建、调整公司销售组织、划分市场，拓展、调整市场营销网络；10．负责分解下达年度的工作目标和市场营销费用预算，并根据市场和公司实际情况及时调整和有效控制；11．定期和不定期拜访重点客户，及时了解和处理各种问题；12．依照规定的权限，对本部门员工转正、调动、任用、考绩、奖惩、薪金、晋升、准假和费用开支，有提请、审核、决定权及总经理授予的其它权限。二、岗位标准1、五年以上饲料销售经验；2、熟悉和掌握饲料相关专业基础知识，了解基本的饲料养殖服务知识；能够把握饲料市场的发展趋势和内在特点制定适宜的销售战略、措施；丰富的营销实践经验和培训能力，能够有效提升部属的销售能力和意识；良好的客户沟通能力，能够与客户建立良好的客情关系，并针对客户的需求采取因应策略；良好的组织管理和计划能力，能安排部属整个部门的月度年度工作以及制定预算；能制定和完善销售有关制度，并提出有效的销售绩效管理办法。技术部经理工作职责与标准直接上级：总经理品质管理委员会直接下级：技术员本职工作：负责公司的技术工作一、工作职责：1．全面负责技术部的管理、协调、服务工作，对总经理负责；2．依据公司年度经营计划制订技术部工作计划，经总经理批准后组织实施；3．负责相关证件的报审工作，制定或修订企业标准，组织实施企业标准及相关法律、法规；4．定期对养殖现状、市场需求、竞争格局、产品绩效进行调查分析，及时调整技术思路，改善产品品质，确保产品竞争力；5．根据市场需求和公司营销策略开发新产品，负责动物实验、市场追踪；6．参加与技术相关的会议，学习新知识、先进经验，结合公司实际，提高产品品质；7．制定、修订产品说明书及相关技术资料，有效参与技术营销工作；8．指导、协助品管部制订、修订品质控制程序和规章制度，经批准后施行；9．制定公司内外部专业培训计划并组织实施；10．负责研究品质与经济效益的关系，并根据市场变化和公司战略及时调整和有效控制产品成本、费用；11．定期和不定期深入市场，及时了解和处理各种技术问题；12．依照规定的权限，对本部门员工转正、调动、任用、考绩、奖惩、薪金、晋升、准假和费用开支，有提请、审核、决定权及总经理授予的其它权限。二、岗位标准1、动物营养饲料加工等相关专业本科以上学历；2、掌握饲料行业国家有关法规并能严格遵守；3、五年以上饲料厂技术配方工作经验，系统掌握饲料营养及加工应用的知识；4、熟悉了解当地的饲养条件特性和市场需求以及掌握当地饲料原料特点，并能结合以上情况因地制宜的设计饲料配方和开发新产品；掌握现场饲料养殖知识，能够指导客户正确的养殖并提供相关技术咨询服务；较强的知识归纳能力和表达能力，能够有效培训和指导业务人员及技术服务人员进行相应技术服务工作；熟悉电脑操作，熟练使用一种以上饲料配方软件；优秀的品质观念和品质风险控制意识。品管部经理工作职责与标准直接上级：总经理直接下级：品质保证员检化验员本职工作：负责公司的品质管理工作一、工作职责：全面负责品管部的管理、协调、服务工作，对总经理负责；以品质长期稳定为目标，依据公司年度经营计划制订品管部工作计划，经总经理批准后组织实施；参与制定、修订公司品质管理制度，并组织落实；负责追踪、修正品质控制程序，确保品质合格率，提高优质品率；制定培训计划，提高品管、生产人员的品质意识、专业知识和业务技能；贯彻全面品质管制理念，负责与技术、生产、采购、销售等相关部门的协调工作；积极与外界交流，学习先进的品管理念和方法，持续改善产品品质；协助技术部制定、修订产品说明书及相关技术资料，有效参与技术营销工作；定期和不定期深入市场，及时了解和处理与品质相关的问题；10．对品管记录、检化验数据的可靠性及真实性负责；11．控制部门费用在预算范围，减少药品浪费，避免环境污染；12．依照规定的权限，对本部门员工转正、调动、任用、考绩、奖惩、薪金、晋升、准假和费用开支，有提请、审核、决定权及总经理授予的其它权限。二、岗位标准1、三年以上品质管理工作经验；2、畜牧饲料等相关专业专科以上学历；优秀的品质观念和品质风险控制意识；熟悉饲料采购、仓储、加工等全过程，掌握品质管理的关键环节和方法；熟悉饲料生产的工艺流程和设备操作，能对本公司生产工艺流程设计合理的质量控制方案；掌握过程管理控制的基本理念和方法，能够根据企业情况建立相应的品质过程控制体系和制定相应制度；较好的组织沟通能力，能够很好的向各个部门和相关人员传递品质管理的观念、意识、方法，确保品质管理体系的有效运行；一定的领导管理能力，能够不断提升部属技能，并建立良好协作的品质管理团队。品质保证员（QA）工作职责一．品质保证人员必须有高度责任心，追求尽善尽美、追根到底的工作作风，积极配合相关部门的工作。二．必须熟练掌握各种原料的品质特征和品质要求，必须熟悉生产工艺流程、工艺品质控制要点、严格执行品质管理制度，严禁讲人情，拉关系。原料品管工作职责。每日检查原料的30%抽样，检查原料下货处及堆放处是否清洁，原料挂牌是否正确，并及时填上品管部意见；检查原料的使用是否正确，是否坚持先进先出的原则；检查原料用量及库存量；检查库存原料的品质及温度；检查新进包装质量。监督原料的100%抽样，监督不合格原料的退货。建议原料的存放货位及堆放方式，原料库存量偏低时，建议原料供应。生产品管工作职责。把好领料关：每次生产开机前，根据生产计划，确定原料的领用货位和使用方法，直接向领料人提交领料单，生产品种变化时，另开领料单。把好投料关：投料过程中，随时对原料、尤其是重点原料品质进行检查和监督，并指导辅料岗位的工作，选出结快、霉变等原料。把好原料进仓关：原料进仓前必须监督、协助检查料仓清理和设备运行状况，确定无误后方可进仓，防止原料串仓、溢仓等导致原料交叉污染。把好粉碎关：根据生产要求，监督更换符合要求的筛片，随时取样检查，保证粉碎效果。把好配料关：监督配料仓使用是否正确，严禁仓料不符，随时检查配料是否正确，称量误差大小及混合时间；准确及时处理各种回机料；每生产完一个品种，校对配料数量与封包数量是否相符；每半月定期检查一次配料称；每班检查混合机是否漏料，每季度检测混合均匀度。把好投小料关：核实预混料、辅料的生产日期、品名和数量与实际生产品名、数量是否相符；检查预混料、辅料外观质量；督查预混料和辅料领用、投料、称量的准确性。监督回机料的正确使用。把好成品封包关：随时检查成品外观质量，特别注意每个品种封包前几袋和封包后几袋的品质。检查成品包装质量及所装说明书、合格证，配合封包员和保管及时处理残袋、残料等不合格品，严禁不合格品出厂。各岗位工作经核实无误后方可履行签字手续。对出现的问题在原因未查清时不得签字入库。五．做好客户投诉处理：处理客户投诉时必须及时、准确。退换料严格按公司“不合格品”管理制度执行，做到既维护公司利益，又要让客户满意。六．对生产中出现的不合格品按月进行统计分析，计算成品一次合格率，分析不合格品原因，提出改进意见。七．逐月统计分析退换料的数量及原因，提出品质改进方案。八．做好工作总结：在监控、指导进程中应做好各项工作记录，认真准确填写品质保证表，定期总结、分析，按时参加班前会，明确当班生产的质量要求。九．对出现的问题及时向部门主管提出建议及时处理意见、改进方案。十．积极配合、协助有关部门的工作，完成部门主管交待的其它事宜。检化验员（QC）工作职责一、检测人员必须有高度责任心，精益求精的工作作风，工作坚持原则，严格执行品质管理制度。二、必须熟练掌握各种饲料原料，成品的特征、特性、常规指标的检测方法。三、必须熟练掌握各种仪器、量具的使用和维护，严格执行量具及仪器的使用和维护制度，并将重要仪器的使用实行质量责任制，落实到个人。四、定期进行仪器的周期检定，及时修理和报废仪器。五、承检样品服务态度好，样品一律按国家标准检测方法进行，质量内控制标准按公司企业标准执行。六、如检测日工作超量，应按承检样品的重要性，时间的轻重缓急，分批分次检测，必要时加班完成检测任务，在不停电、仪器正常的情况下，样品检测最迟不超过36个小时。七、对检测结果有疑问的，应及时分析原因，对急测样品，应立即复测，若第二次测定结果与第一次结果值超过允许误差范围，则必须进行第三次复测，直至测量值在允许误差范围内。八、没有确切测定数值，不能随便向送样人或有关领导报告检测结论。九、做好检测原始记录，做到检测数据记录的正确性和完整性，并定期收集，整理原始记录。十、做好样品留存工作，每批原料和成品样品至少保留三天以上，原料小样合格要采购的样品至少保留至大批原料检测正常时。十一、有责任为技术或售后服务人员提供有关检测报告，配合品保人员做好工序品质控制，协助采购人员选择合格之供应厂家。十二、不断完善检测系统，改进测试仪器和检测方法，进一步做好进货检测，工序检验和成品检验。十三、及时完成部门主管交待的其它事项。检化验科有毒有害试剂保管职责一、有毒有害试剂须设立专门储存柜，并作好醒目标识；二、有毒有害试剂柜须通风良好、阴凉、避光、安全，实行双人双锁管理；三、负责入库、保管、发放工作，并完善收发凭证；四、负责检查入库试剂标识及质量，合理安排存放位置，试剂间须留间隙；五、负责按有经品管部经理审核之凭证准确发放，开启后的试剂容器须安全保存；六、负责定期盘存，填写有毒有害试剂使用情况，并报送品管部经理；七、未经允许不得外借与其他公司。生产部经理职责与标准直接上级：总经理直接下级：生产科长仓储科长设备科长本职工作：负责公司的生产管理工作一、工作职责：全面负责生产部管理、协调、服务工作，对总经理负责；依照公司年度经营计划，编制生产计划，组织部门具体实施，达成目标责任；制定生产管理制度，追踪执行情况，分别绩效优劣，给予奖惩，调动积极性；拟订员工培训计划，提高员工思想素质、生产技术水平和业务技能，以适应生产需要；加强生产管理：严格生产过程控制，合理安排工艺流程，缩短生产日期，加速资金周转，降低生产成本；加强设备管理：督导部属随时检查机械设备，进行维修保养，延长设备使用期限，提高劳动生产率；按生产计划，预算好经费开支，力求节约，不得浪费；加强生产、仓储、设备科协调工作，预防各类事故发生，确保安全生产，努力完成各项生产任务；依照规定的权限，对本部门员工转正、调动、任用、考绩、奖惩、薪金、晋升、准假和费用开支，有提请、审核、决定权及总经理授予的其它权限；10．定期向上级汇报工作，完成公司交办的其它工作。二、岗位标准1、五年以上生产管理实践经验；2、熟悉各饲料生产设备的操作和基本养护维修知识，能够制定和改进生产各个关键岗位和环节的作业标准；3、较强的组织协调能力，能够带领部属按时、保质、保量地完成公司的生产任务；4、较好的人事管理意识，能够对部属人员给予即时合理的工作意见反馈以及合理的安排、调配人员以组织生产；5、严格的质量意识，能够在生产实践中坚决贯彻品管部门下达的各项品质要求和坚持公司的品质理念。6、较强的计划和预算能力，能制定月度的生产计划和年度的预算；7、较强的执行力，在部属中起到模范带头作用。生产科长职责直接上级：生产部经理直接下级：生产操作员本职工作：负责生产科管理工作工作职责：全面负责生产科管理、协调、服务工作，对生产部经理负责；按照生产计划，编制生产进度和生产作业计划，具体落实生产任务，达成目标责任；认真执行各项生产管理制度，加强生产管理，合理安排工艺流程，检查督导所属人员坚守工作岗位，努力完成各项生产任务；按照生产计划，做好原物料的准备工作，检查产品质量，指定产品安放位置，确保安全生产；检查所属人员每班前空运转设备、例行检查设备，发现问题及时报告，配合设备科人员进行维修，保证生产正常进行；配合仓储科作好收货、发货工作；配合设备科对设备的维护、保养、维修工作；配合品管部的验收、流程控制及质量检查工作；负责安排车间每月盘存工作及进耗存报表、加工报表编制工作；10．依照规定的权限，对本部门员工转正、调动、任用、考绩、奖惩、薪金、晋升、准假和费用开支，有提请、审核、决定权及生产部经理授予的其它权限；11．定期向上级汇报工作，完成公司交办的其它工作。人工配料员职责1、准时参加班前会，服从安排，听从指挥，及时反映工作中存在的问题；2、按生产班长和品管的指令准确领取原料，完善相应手续，并堆放在指定的位置；3、配料前须检查配料秤，核对配料数量并经确认无异常才能配制；4、配制时须严格按配方单准确配制，不得随意改变配方和原料；5、配合品管检查原料质量，发现原料异常应停止配料，并及时反映；6、拆码要整齐、规范，保证货位调度，严禁烂拉、烂拆；7、配制过程中应随时整理原料包装，清理杂物，打扫生产现场，避免交叉污染；8、对配制的原料要作好标识，并作好记录，交班须办理交接手续；9、负责与粉碎工办理交接手续，并协助粉碎工作；10、遵守公司各项规章制度，完成上级交办的其他工作。输料员职责1、准时参加班前会，服从安排，听从指挥，及时反映工作中存在的问题；2、按生产班长和品管的指令准确领取原料，完善相应手续，并堆放在指定的位置；3、搬运原料前须打扫通道，打扫堆放位置，避免交叉污染；3、投料前须检查输送设备、料仓，核对品种、数量并经确认无异常才能投放；4、拆码要整齐、规范，保证货位调度，严禁烂拉、烂拆；5、配合品管检查原料质量，发现原料异常应停止输送，并及时反映；6、拆码要整齐、规范，保证货位调度，严禁烂拉、烂拆；7、随时整理原料包装，清理杂物，打扫生产现场，避免交叉污染；8、对输送的原料要作好记录，交班须办理交接手续；9、加强与粉碎工、总控联络，并协助粉碎工作；10、遵守公司各项规章制度，完成上级交办的其他工作。辅料配制员职责1、准时参加班前会，服从安排，听从指挥，及时反映工作中存在的问题；2、按生产班长和品管的指令准确领取原料，完善相应手续，并堆放在指定的位置；3、配料前须检查配料秤，核对配料数量并经确认无异常才能配制；4、配制时须严格按配方单品种、数量、配制顺序准确配制，不得随意改变配方和顺序；5、配合品管检查原料质量，发现原料结块、色泽异常应停止配料，并及时反映；6、拆码要整齐、规范，保证货位调度，严禁烂拉、烂拆；7、按品管要求须过筛的原料必须执行，保证所配制辅料无结块、无杂物；8、配制过程中应随时整理原料包装，清理杂物，打扫生产现场，避免交叉污染；9、对配制的辅料要作好标识，