包装印刷工艺中职全套教学课件

全套可编辑PPT课件目录

第一章包装印刷基本知识

第二章无菌枕式袋的柔性版印刷

第三章瓦楞纸箱的柔性版印刷

第四章薄膜软包装的凹版印刷

第五章纸包装的凹版印刷

第六章纺织品的丝网印刷

第七章包装盒特殊效果的丝网印刷第一章包装印刷基础知识一、包装基本知识1.包装（GB/T4122.1-2008）的概念

为了在流通中保护产品、方便储运、促进销售，按到一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。也指为达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。第一章包装印刷基础知识第一章包装印刷基础知识2.包装的功能保护功能方便功能促销功能产品保护（环境条件、人为因素）周围环境及人和生物的保护方便生产方便储运方便使用方便处理第一章包装印刷基础知识3.包装的分类包装材料：包装容器：包装技术：包装功能：包装产品：纸、塑料、金属、玻璃、陶瓷、木、纤维制品、复合材料等盒类、箱类、袋类、瓶类、罐类、管类、盘类、桶类等防潮、防水、防霉、防虫等运输、销售、（运销）两用食品、药品、化妆品等第一章包装印刷基础知识第一章包装印刷基础知识二、印刷基本知识1.印刷（GB/T9851.1—2008）的概念使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。

除了具有传统的的信息储存和传播功能外，一些新型的印刷方式为印刷赋予了现代制造的功能。第一章包装印刷基础知识2.印刷的分类印刷：模拟印刷、数字印刷

按照印版结构分类：按照印刷色数分类：按照印刷用途分类：按照承印物分类：凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷单色印刷、双色印刷和四色印刷等书刊印刷、报纸印刷、包装印刷、证券印刷等纸制品印刷、塑料薄膜印刷、金属印刷、玻璃印刷等第一章包装印刷基础知识第一章包装印刷基础知识三、包装印刷基本知识1.包装印刷（GB/T4122.1-2008）的概念以包装材料、包装制品、标签等为产品的印刷。第一章包装印刷基础知识2.包装印刷的分类按照包装材料分类：按照包装制品分类：按照承印物的表面形态分类：按照印版版材的不同分类：纸与纸板印刷、塑料薄膜印刷、金属印刷、织物印刷等包装盒印刷、包装箱印刷、包装袋印刷、标签印刷等平面印刷、曲面印刷、球面印刷等柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷、丝网印刷等第一章包装印刷基础知识第一章包装印刷基础知识不同印版印刷的包装品不同的印刷特征：

第一章包装印刷基础知识四、包装品的印刷分析

同一包装材料不一定都采用同一种印刷方式，同一种印刷方式也不仅仅只局限于某一种单一的包装材料。

1.纸盒与金属印刷第一章包装印刷基础知识2.纸箱与软包装印刷第一章包装印刷基础知识3.塑料薄膜和烟盒包装技能训练

包装品的调查包装品的分类包装印刷的分类巧克力的包装与包装印刷设计

技能训练实物收集整理拍照图片整理与标注1.包装品的调查技能训练2.包装品的分类技能训练3.包装印刷的分类4.巧克力的包装与包装印刷设计第二章无菌枕式袋的柔性版印刷第一节柔性版印刷基础知识第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材第四节纸张类产品柔性版印刷质量控制第五节无菌枕式袋制袋加工工艺第二章无菌枕式袋的柔性版印刷242mL纯牛奶无菌枕第一节柔性版印刷基础知识一、柔性版印刷（GB/T9851.1-2008）的定义用弹性凸印版将油墨转移到承印物表面的印刷方式。第一节柔性版印刷基础知识二、柔性版印刷的原理第一节柔性版印刷基础知识三、柔性版印刷的特点柔性版印刷兼有凸印、胶印和凹印三者的特征。（1）承印材料广泛；（2）采用柔软可弯曲、富于弹性的高分子树脂版；（3）采用无污染、干燥快的油墨；（4）制版周期短，制版设备简单，费用低；（5）印刷速度快，生产效率高，周期短，效益高；（6）设备构造简单，投资少。第一节柔性版印刷基础知识四、柔性版印刷的应用第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备一、柔性版印刷机1.柔性版印刷机的类型

2.卫星式柔印机的构成第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备1.柔性版印刷机的类型

窄幅600mm以下宽幅600mm以上窄幅（180~550mm）中幅（550~1100mm）宽幅（1100mm以上）窄幅：主要适用于不干胶商标、纸盒、电脑表格纸、开窗信封及包装用各类塑料薄膜印刷；宽幅：可用与塑料薄膜、纸张及软包装塑料复合材料。按幅面分：第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备1.柔性版印刷机的类型

按机组排列方式分：

机组式（串联式、排列式）卫星式（CI式、共压印式）层叠式（堆积式、叠加式）第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备机组式第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备卫星式第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备层叠式第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备2.卫星式柔印机的构成

德国Fischer

&

Krecke公司的CI式宽幅柔版印刷机第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备2.卫星式柔印机的构成

1-放卷部分2-输入部分3-印刷部分4-干燥装置5-冷却与牵引单元6-输出部分7-收卷部分卫星式柔印机主要由放卷部分、输入部分、印刷部分、干燥与冷却装置、连线印刷和后加工部分、输出部分、收卷部分以及印刷控制与管理系统来构成。第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备（1）放卷部分

料卷的固定方式无芯轴式（圆锥顶夹头式）有芯轴式（机械式或气涨式涨紧芯轴）

料卷支架的形式单卷式（固定式）：1卷多卷式（回转式）：2~3卷放卷装置第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备（1）放卷部分

不停机快速换卷技术工作过程

不停机快速换卷技术信号控制不停机快速换卷技术第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备（1）放卷部分双卷式不停机快速换卷工作过程：第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备（1）放卷部分不停机快速换卷技术信号控制：新旧料卷的表面线速度必须处于同步运行的状态；裁切刀必须保证在新旧料卷粘贴彻底后再切断旧卷。第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备（2）输入部分1）预处理装置纸张：温湿度调节塑料或铝箔：电晕处理2）纸张展平装置3）纸面清洁装置第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备4）纠偏装置横向误差检测部误差调整部第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备5）张力控制装置组成：张力传感装置张力信号处理装置张力控制执行机构

浮动辊传感器机构压力传感器机构

第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备5）张力控制装置

制动器：摩擦力无级电机：制动力矩张力控制执行机构第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备（3）印刷部分

印刷部分主要由供墨装置和印刷装置两大部分来构成。

1）供墨装置墨斗辊-网纹辊供墨装置网纹辊-刮刀式供墨装置墨斗辊-网纹辊-刮刀式供墨装置全封闭双刮刀式供墨装置双辊式刮刀式第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备全封闭双刮刀式供墨装置第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备（4）可以通过加热或冷却手段调节油墨黏度。全封闭式双刮刀式供墨装置的优点：（1）定量供墨系统中采用反向刮刀结构，因此它具有反向刮墨方式的优点，印刷机可以在高速状态下工作；（2）油墨被密封在墨腔内，墨槽采用完全封闭式，避免了溶剂型油墨在使用时的挥发，缓解了环境污染问题；终止了水性油墨使用过程中伴随出现的泡沫问题；（3）系统可与清洗系统快速对接，实现在较短时间内对系统内部各沾墨元件的彻底洗净，减少了油墨颜色更换时间。用泵和清洗剂在供墨密封系统内部直接清洗，有利于减少停机时间，充分发挥机器的生产能力。第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备2）油墨循环及黏度控制装置作用：①通过黏度自动检测装置检测黏度高于标定值时，控制装置打开溶剂管路上的阀门向墨路中添加溶剂，直到黏度符合要求，从而保持油墨黏度恒定；（检测黏度值，保持黏度恒定；）②油墨循环经过墨斗和墨池之间，可以保证墨槽内有定量的油墨储存，以保持印刷系统传墨的稳定性。同时，通过搅拌和循环，油墨中的颜料可保持悬浮状态，有助于维持油墨色强度的一致；（油墨不断循环，可以保证墨槽中有定量的油墨储存，颜料可始终保持悬浮状态，保证色强度；）③过滤掉油墨中的杂质，减小磨损，延长印刷系统的使用寿命。第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备3）印刷装置1-温度计；2-进水口；3-排气口；4-加热器；5-冷却器；6-泵；7-水箱；8-压印滚筒；9-出水口双壁结构：恒温控制①中心压印滚筒

②印版滚筒定位刻线：用于印版安装③自动清洗系统

第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备（4）干燥与冷却装置

色间干燥：印后干燥：连线后干燥：指两个相邻印刷单元之间的干燥。指经印刷后的干燥，一般采用桥式干燥箱进行。指对连线印刷，复合、涂布或上光等印后加工时所进行的干燥，也称之为后干燥。长度较短，300~700mm，热风速度：40~50m/s干燥长度为4.5~6.5m，热风速度一般为35~40m/s冷却系统的冷却辊一般不单独设置，而是由牵引辊兼任，由直流电机驱动，直径一般为270～400mm。

第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备（5）连线印刷和后加工部分连线印刷部的配置主要是凹印单元或柔印单元，连线凹印一般用于软包装材料印刷，而连线柔印的适用范围较广。连线印后加工部主要包括横切、复合、模切等部分。（6）输出、收卷部分输出部分主要由张力控制单元（包括牵引辊组）纠偏装置组成；而收卷部分主要由收卷架、张力控制段元等组成。第二节无菌枕式袋柔性版印刷设备二、贴版机１—显示屏２—校准镜头３—印版滚筒及柔性版４—双面胶第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材一、柔印网纹辊1.网纹辊的作用2.网纹辊的结构3.网纹辊的种类4.网纹辊的参数网纹辊：

网纹辊全称即网纹传墨辊，是柔性版印刷机输墨装置中的核心部件，被喻为柔性版印刷机的“心脏”,它直接决定了传墨好坏和印刷质量。第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材1.网纹辊的作用

柔性版印刷过程中需要定量、均匀的油墨供应到柔性版上从而实施印刷。网纹辊是柔印输墨装置的核心部件，其主要作用即向印版定量、均匀的传递油墨，它同时充当印刷中的传墨辊、匀墨辊以及着墨辊，同时也是印刷中的计量辊。第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材2.网纹辊的结构整体：套筒式整体式整体式：主要由辊体和支撑体组成套筒式：主要由芯轴、气撑辊和套筒组成第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材2.网纹辊的结构局部：辊体（辊芯）基层材料网墙表面材料网穴第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材3.网纹辊的种类网纹辊镀铬金属网纹辊陶瓷网纹辊机械雕刻镀铬金属网纹辊电子雕刻镀铬金属网纹辊喷涂陶瓷网纹辊激光雕刻陶瓷网纹辊第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材4.网纹辊的参数（1）网穴形状四棱锥形四棱台形六棱台形梯形截面附加通道第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材4.网纹辊的参数（2）网纹线数定义：指沿网纹辊轴向方向单位长度内的网穴个数。单位：LPI或l/cm（3）网穴角度定义：指网纹辊网穴排列方向与网纹辊轴线方向的夹角。网穴角度：60度，30度，45度第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材4.网纹辊的参数（4）网穴的开口、壁厚、深度、间距第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材4.网纹辊的参数（5）网穴的开口度一般在23~33%，最佳28%。定义：指网穴深度（H）与开口（b）的百分比。第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材4.网纹辊的参数（6）网穴的容积定义：指网纹辊在正常条件下，单位表面积可容纳的油墨量。单位：BCM/in2（B-Billion；C-Cubic；M-Micro）1BCM=1.55cm3/m2第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材二、柔印印刷耗材承印材料柔性版双面胶刮刀油墨第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材1.承印材料

无菌枕式袋是一种软包装复合材料，所谓复合材料即由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。纯牛奶无菌枕式袋复合包装材料由纸、塑、铝三种材料复合而成，常用的为6层结构，分别为：PE/纸板/PE/铝箔/PE/PE，其中纸板层用于印刷装潢图文。第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材2.油墨第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材（1）溶剂型油墨色料：为油墨提供颜色；连结料：主体成分是树脂，在油墨中起到扩散、携带颜料或染料的作用，并提供与承印的粘合附着力；溶剂：溶解树脂，使油墨具有一定的粘度和流动性，便于实现油墨的转移，控制油墨的干燥速度；助剂：改善油墨的性能。第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材（2）水性油墨色料连结料溶剂助剂水溶性或水分散性树脂水醇：提高油墨的稳定性，加快干燥，降低表面张力水墨稳定剂；消泡剂（异丙醇）；阻滞剂等第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材（3）紫外线光固化型（UV）油墨光引发剂预聚物单体（活性稀释剂）助剂颜料第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材3.印版柔性版材经历了从橡皮版到感光版再到数码版的发展过程。（1）柔性版的种类第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材（2）柔性版的结构与组成１—保护层２—黏合层３—浮雕层(感光树脂层)４—聚酯支承层１—保护层２—黑膜层(激光能量吸收层)３—感光树脂层４—聚酯支承层固体感光树脂版的结构数码版的结构第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材（3）柔性版的特点

尺寸稳定，版材收缩量小。制版工艺简单，节省制版时间。图像清晰，图文质量高。耐磨性好，赛丽版的耐印力是橡皮版的3-5

倍，耐印力高达百万次。厚薄均匀性好。与橡皮版相比，感光树脂版有以下优点：第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材（4）柔性版印前设计要求1）色彩运用上，应该简洁、明快、颜色鲜艳，多利用专色弥补四色印刷的不足；2）同一颜色既有网线、又有实地，且颜色较深时，需分别制成两块印版；3）层次运用上，高光和暗调要平，以中间调为主；4）线条、文字不宜过细、过小；5）避免沿印刷滚筒轴线方向设计窄而长的条杠或实地；6）避免设计较大的圆形等规则图案,条形码要与印刷方向一致。第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材（5）柔性版印前三大补偿1）网点扩大补偿2）印版变形补偿3）补漏白（陷印）第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材1）网点扩大补偿网点扩大：指承印物上的网点面积相对于印版上的网点面积的扩大。网点扩大类型：机械网点扩大、光学网点扩大第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材1）网点扩大补偿补偿措施：第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材1）网点扩大补偿混合加网技术

第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材2）印版变形补偿一个制作完美的柔性版，安装到机器滚筒上后会产生印版弯曲变形。补偿方法很多，较为经典的为杜邦经验公式计算法。第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材2）印版变形补偿补偿系数（缩版量）＝K/R×100％阴图底片底长度％（变形率）＝1－K/R×100％式中，R为版滚筒的印刷长度；r为印版滚筒的半径;b为粘附印版的双面粘村的厚度；c为印版的厚度；K为与版材性能、结构有关的常数，一般由版材厂家提供。第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材2）印版变形补偿例题：塞丽UXL型0.112in印版，其聚酯支撑膜厚度为0.005in，采用3M411型双面胶带（0.015in）装在直径为4.500in的版辊上，求阴图底片的变形率？第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材3）补漏白（陷印）指对印刷品不同颜色间出现的漏白现象进行补偿处理的技术。原因：软片制作不精确套印不准原则：“浅入深”第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材4.双面胶常用的是美国3M公司以及德国TESA公司的产品。第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材4.双面胶保护层：粘接层：基层材料：防止基材层被划伤并起到防尘作用；橡胶系粘结剂：玻璃化温度较低；丙烯酸系粘结剂：良好的耐气候性，粘结力强。薄膜类基材泡棉类基材纤维类基材（1）双面胶的结构第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材4.双面胶（2）双面胶的类型及适用范围1）硬质胶带。硬质胶带均有良好的厚度均匀性、伏贴性，但压缩回复性较差，印刷压印过大时，会造成重影故障，在一般的文字、线条印刷中直接得到应用。2）低密度弹性胶带。低密度弹性胶带具有丰富的回弹性，专门用于高质量的网点印刷和文字、线条印刷；3）高密度弹性胶带。高密度弹性胶带回弹力小，印出的产品表面结实，但容易出现印迹，专门用于实地印刷；4）中密度弹性胶带。中密度弹性胶带回弹性介于高密度弹性胶带和低密度弹性胶带之间，可兼顾实地和网线，通用性好，用于一般网点印刷和文字、线条、满版印刷。第三节无菌枕式袋柔性版印刷器材5.刮刀不锈钢刮刀：刮墨反向刮刀平刀口、斜刀口、薄型刮刀口塑料刮刀：密封正向刮刀第四节纸张类产品柔性版印刷质量控制一、印刷质量检测的内容1．印刷过程中的质量检测印刷过程中对印品质量进行认真检测室保证印品质量的稳定性、降低废品率的重要环节。检测依据：打样样张、客户认可的印张、色彩标准；检测方法：将试印的样张与打样样张或客户认可的印张进行比对；检测项目：印刷尺寸大小和色彩浓度、印刷压力和油墨的印刷适性、多色印刷的套印误差、承印材料的印刷张力大小、油墨的干燥速度。第四节纸张类产品柔性版印刷质量控制2．印刷后的成品检测印刷后应对印品质量进行检测和验收，主要包括以下内容：（1）检查成品的印刷位置、尺寸大小，一般抽检；（2）色彩检查：以色彩标准或样张为依据，用色度计检测；（3）密度检查：用密度计检测网目版印品的密度值；（4）套准检测：用放大镜观察套准十字线；（5）检查是否存在墨斑、透印、拉毛、破损等情况；（6）检查印迹的耐磨性、牢固性。第四节纸张类产品柔性版印刷质量控制3．检测规则（1）生产条件相同的同一品种、同一规格、同一生产周期的产品为一批；（2）每批最低样本数量不少于5件；（3）不合格品的质量判定：每件产品按本标准的规定进行检验，如有一项或一项以上技术指标不符合要求，则该产品为不合格品；（4）不合格批的质量判定：每批产品按本标准的规定进行检验，其中有1件或1件以上为不合格品，则应加倍抽样复检。如仍有1件或1件以上产品为不合格品，则该批为不合格批。第四节纸张类产品柔性版印刷质量控制二、印刷质量控制标准1．印面外观（1）精细产品1）成品应整洁、平整、无褶皱。2）文字清晰完整、无缺笔断划，小于小6号（6.5P）的文字应不影响认读。3）主要部位无条杠、重影、水波纹、划伤、糊版和拉丝等。4）印面脏污点限量要求应符合下表的规定。5）图像网点应清晰、均匀。脏污点最大长度(mm)产品主要部位面积（m2）脏污点最大长度(mm)产品次要部位面积（m2）≤0.50.5-1.0≥1.0≤0.50.5-1.0≥1.0≥1.00不允许≥1.50不允许0.35-1.00≤3个≤5个≤8个0.50-1.50≤3个≤5个≤8个≤0.35允许≤0.50允许第四节纸张类产品柔性版印刷质量控制（2）一般产品1）成品整洁、平整、无褶皱。2）文字清晰完整，小于6号（7.5P）的文字不影响认读。3）主要部位无明显条杠，重影、水波纹、划伤、糊版和拉丝等。4）脏污点限量要求应符合下表的规定。5）图像网点基本清晰、均匀。脏污点最大长度(mm)产品主要部位面积（m2）脏污点最大长度(mm)产品次要部位面积（m2）≤0.50.5-1.0≥1.0≤0.50.5-1.0≥1.0≥1.50不允许≥2.00不允许0.40-1.50≤3个≤5个≤8个0.60-2.00≤3个≤5个≤8个≤0.40允许≤0.60允许第四节纸张类产品柔性版印刷质量控制2．套印误差套印误差应符合下表的规定。承印材料精细产品一般产品主要部位次要部位主要部位次要部位涂料纸≤0.20≤0.30≤0.30≤0.50非涂料纸≤0.30≤0.40≤0.50≤1.00单位：mm第四节纸张类产品柔性版印刷质量控制3．实地密度（1）同批同色色差

同批同色色差指在同一批印件中同一墨色的一致程度。同批同色色差应符合下表的规定。

LLLL承印材料精细产品一般产品＞50.00≤50.00＞50.00≤50.00涂料纸≤3.50≤3.00≤4.50≤4.00非涂料纸≤5.00≤4.00≤6.00≤5.00同批同色CIELAB△Eab*色差要求

第四节纸张类产品柔性版印刷质量控制（2）实地印刷墨层耐磨性1）采用反射密度计法应符合下表的规定。项目指标值墨层耐磨性（%）≥70（按照老标准改）上光后墨层耐磨性（%）≥802）采用目测法应符合下表的规定。项目要求墨层耐磨性印面墨层无露底（掉色）或磨擦纸面上无染色第四节纸张类产品柔性版印刷质量控制摩擦检验机

分光光度计

放大镜

反射密度计

知识链接第五节无菌枕式袋制袋加工工艺一、复合工艺1．干法复合1-第一基膜放卷2-涂胶3-供道4-复合辊5-第二基膜放卷6-复合收卷第五节无菌枕式袋制袋加工工艺2．湿法复合1-第一基膜放卷2-第一复合辊3-第二基膜放卷4-涂胶辊5-烘道6～7-收卷8-粘合剂第五节无菌枕式袋制袋加工工艺3．热熔复合1-第二基膜2-复合辊3-冷却辊4-第一基膜5-热熔胶第五节无菌枕式袋制袋加工工艺4．挤出复合1-放卷2-导辊3-鼓形辊4-烘箱5-挤出机6-夹层基材7-挤出机8-收卷5．多层共挤出复合6．无溶剂复合第五节无菌枕式袋制袋加工工艺二、分切工艺复合材料的分切包括卷筒的分切和成品的分切。卷筒的分切即按工艺要求将大卷材料分切复卷成若干小卷；成品的分切，通常是成型加工的最后一道工序，如制袋工艺中封合成型后，按袋的尺寸大小进行切割，最终成为完整的袋制品。纵切：包刀纵切和吻触纵切第五节无菌枕式袋制袋加工工艺三、灌装成型工艺1．立式枕形袋成型工艺1-充填器2-成型器3-卷筒复合包装材料4-纵封器5-送进皮带6-横封器7-裁切刀8-包装件2．卧式枕型袋成型工艺1-被包装物品2-传送带3-卷筒包装材料4-过桥5-纵封推板6-纵封辊7-送料皮带8-横封切断器9-包装件10-输出传送带11-进给传送带12-成型器技能训练1一、读取印刷工艺流程单二、纸张、油墨的准备

选用的纸张由纯净的漂白浆制作成（采用100%的针叶木纸浆为原料，不采用废纸为原料）的幅宽为1300mm、70g/m2的进口卷筒涂布光面纸。

选用某品牌黄、洋红、蓝、黑、专灰、专绿六色柔印水性油墨技能训练1三、印版准备

选用1.7～2.84mm的传统的感光树脂版或数码版版材，实地部分选择中、低硬度的，网点部分选择中、高硬度的。1．柔性版制作印前处理2．柔性版的制作传统固体感光树脂版的制版工艺流程

数码版的制版工艺流程

技能训练1四、网纹辊及刮刀的选配1．网纹辊的选配

陶瓷网纹辊相比金属网纹辊具有更好的网穴形状、雕刻精度、传墨释墨性能、耐印力以及性价比，考虑本产在印刷过程中为批量印刷，同时为彩色多色产品印刷，选用陶瓷网纹辊更能满足印刷质量的需要。根据网纹辊的选择原则，针对实地印版印刷选择某品牌250lpi、5.8BCM的陶瓷网纹辊，针对网点印版印刷选择某品牌500lpi、3.0BCM的陶瓷网纹辊。（1）选择网穴形状；（2）选择网纹线数；（3）选择网穴角度；（4）选择网穴开口度；（5）选择网穴容积技能训练12．刮刀的选配

在卫星式柔印机上标配的全封闭双刮刀供墨装置中，反向刮刀主要起刮墨作用，因此选用某品牌0.15mm的不锈钢的薄型刮刀，顺向刮刀主要起封闭作用，因此选用某品牌的塑料刮刀。（1）不锈钢刮刀的选配（2）塑料刮刀的选配技能训练1艾司科高清网点柔版技术（HDFlexo）和微网穴技术知识链接技能训练1富林特集团nyloflex®

NExT平顶网点制版技术知识链接技能训练1杜邦Cyrel®FAST无溶剂洗版技术

知识链接技能训练2一、上纸卷、穿纸

1．上纸卷、穿纸2．不停机导料边的制作二、调整纠偏、调整张力

穿完纸后，让纸张的边缘经过纠偏检测装置探测头传感器的中心位置，使纠偏装置保持在其左右摆动的中间位置。TesaEasySplice胶带处理

普通透明胶带处理

技能训练2三、贴版及版辊、网纹辊、刮刀安装1．贴版操作1）校准贴版机的两个镜头2）检查印版，确定贴版方向，并裁切3）粘贴双面胶带4）贴版5）封版6）下版技能训练22．版辊、网纹辊及刮刀的安装（1）版辊与网纹辊的安装（2）刮刀的安装

安装刮刀之前，先加入油墨，转动网纹辊，然后小心装上刮墨刀，横向串动几次，避免刮刀在网纹辊上干磨。刮刀压力要恰当，压力过大，影响网纹辊使用寿命，过小则不能取得应有的作用。稍微增加压力，使辊面再次无墨，此时认为压力调节恰当，并要求确保刀口直线和网纹辊轴线完全平行。技能训练2四、配墨、上墨1．水墨的调配（1）黏度和pH值的控制水墨使用时一般黏度调整至40～50s之间（4#蔡恩杯）

pH值应该控制在8.5～9.5

技能训练22．水墨的供墨1）反复检查油墨容器中的颜色，确保颜色的准确性；2）把墨泵中的油墨通过供墨软管进行循环，并流回到油墨泵中，以去除系统中的空气；3）如果使用了墨斗，要把墨斗对正并把压紧装置锁住，确保墨斗不与任何辊的端面或印版滚筒的表面摩擦；4）用回墨软管把墨斗和油墨泵连接起来，要保证软管绕过所有的运动零件，在使用水基油墨时，回墨软管必须浸入到泵墨装置的油墨中一定深度，以避免出现泡沫；5）把油墨泵的供墨软管与油墨分配系统连接好；6）把油墨泵放入到分配系统中；7）墨泵输送油墨一段时间后，应测量油墨的pH值和黏度，以确保油墨的工作参数正确。技能训练2五、印刷压力调节六、印刷七、印后清洁收尾工作1．网纹辊与印版辊的压力2．印版辊与压印滚筒的压力

印刷压力调节可利用塞尺或牛皮纸进行拉测，然后根据印刷的实际情况进行微调。1．印刷色序安排2．印刷套准调节1．墨槽的清洗2．印版的清洗与存放3．网纹辊的清洗与存放4．工具与印刷周围区域的清洁技能训练3一、纯牛奶无菌枕式袋的印刷质量检测1．检验条件确定1）温度为23℃土5℃，相对湿度为；2）在温湿度符合的条件下，并在无紫外线光照射环境中放置时间≥8h；3）观样光源符合行业标准CY/T3的规定。技能训练32．印面外观检测将抽样样张放在标准光源下，进行印面外观目测检验。脏污点的最大长度用精度为0.01mm的20倍读数放大镜测量。3．套印误差检测将抽样样张放在标准光源下，用精度为0.01mm的20倍读数放大镜分别测量抽样样张主要部位和次要部位任二色间的套印误差各3点，分别取其最大值，作为该抽样样张主要部位和次要部位的套印误差。技能训练34．同批同色色差检测（1）检验步骤在抽样样张中任选一张作为基准样张，用分光光度计先测出其CIELAB均匀色空间的L*、a*、b*值，然后分别测出其余抽样样张与基准样张同色同部位的色差。（2）检验结果比较抽样样张各色同批同色色差，以最大值作为该抽样样张同批同色色差。技能训练35．墨层（上光后墨层）耐磨性检测（1）检验步骤1）裁切大于摩擦所摩擦面积的试样；2）采用符合规定的反射密度计测定试样上待磨墨层或上光后墨层的密度，测3点取平均密度值；3）将试样固定在摩擦台上，将按下表要求的摩擦纸固定在摩擦体上；4）开启摩擦试验机，按下表往返摩擦（摩擦体每一个往返为一次），停机后取下抽样样张；5）采用测量墨层或上光后墨层摩擦前后实地密度变化判定墨层耐磨性。项目磨擦纸荷重（N）磨擦速度（次/分）磨擦次数墨层耐磨性80g/m2清洁胶版纸20±0.243±240上光后墨层耐磨性60技能训练3（2）检验结果1）反射密度计法采用复合规定的反射密度计测定被摩擦最严重的墨层或上光后墨层的密度，测3点取平均密度值。墨层或上光后墨层耐磨性按下式计算。×

式中：

AS——墨层或上光后墨层耐磨性；

D——抽样样张摩擦后的平均密度值；

D0——抽样样张摩擦前的平均密度值。2）目测法对试样的耐磨性进行目测判定。技能训练3三、纯牛奶无菌枕式袋的制作1．复合复合过程在整个无菌枕式袋生产流程最为重要，因为它对整个容器的包装功能起着决定性的作用。复合时把经过印刷的纸张材料重新放在复合过的退卷架上，经过四次淋膜，一次铝箔的黏合作用，即把1300mm宽的薄膜与纸张、铝箔黏合在一起，最后放在收卷部绕成卷筒状。整个复合过程的核心是各层之间的粘结力，粘结力不好，所有产品在最后灌装成形后不久便会出现涨包、漏包等现象。所以在黏合之前，有两台火焰处理机对纸基进行两面“喷火”的预处理，同时每层塑料在挤出机模口处都有臭氧气体喷射，这极大地增强了包装材料各层之间的粘结力。另外，生产线上还有专门的激光设备监测枕式袋最内层每一点的质量，即使有一个很小的黑点，或是很小的光亮点，都可以准确测出并在后工序中除去这些瑕疵，以保证纯牛奶灌装前包装的完好无缺。技能训练32．分切分切过程相对比较简单，它是将经过复合过的铝塑纸复合材料分切称单独的数幅，而每一幅在收卷处绕成一定直径的小卷，经过收缩膜包装，最后数卷分几层经运输至木质地台板，经缠绕膜包装秤包装成品。

技能训练33．灌装成型灌装即将纯牛奶经过包装材料的纵向和横向的密封包装，形成最终的无菌枕式袋。

思考练习题1．什么是柔性版印刷？柔性版印刷的特点包括哪些？2．全封闭双刮刀供墨装置在柔印供墨时有哪些优点？3．印刷材料如何实现自动横向纠偏？4．描述网纹辊的参数有哪些？其中如何确定网纹线数？5．传统固体感光树脂版的制版工艺流程是怎样的？经历了哪几次曝光，分别起到的作用是什么？6．纯牛奶无菌枕式袋的印后加工流程是什么？7．柔印输墨装置中的刮刀有哪两种，如何选配？8．柔印版贴版流程是什么？9．如何选择贴版所使用的双面胶？10．纸张类柔印印刷质量可以从哪几方面得到控制？第三章瓦楞纸箱的柔性版印刷第一节瓦楞纸箱柔性版印刷基础知识第二节瓦楞纸箱柔性版印刷设备第三节瓦楞纸箱柔性版印刷器材第四节瓦楞纸箱类产品柔性版印刷质量控制第五节瓦楞纸箱印后加工工艺第一节瓦楞纸箱柔性版印刷基础知识一、瓦楞纸板基础知识1.瓦楞纸板的结构

瓦楞纸板由瓦楞芯纸、面纸和里纸组成，属于二次加工复合纸板。面纸瓦楞芯纸里纸第一节瓦楞纸箱柔性版印刷基础知识2.瓦楞纸板分类（1）根据瓦楞形状分类

瓦楞形状就是瓦楞纸板横截面瓦楞齿形的波纹形状，按其瓦楞圆弧的大小可分为U形、V形和UV形三种。其中，UV形瓦楞是目前常用的瓦楞形状。

a）U形b）V形c）UV形第一节瓦楞纸箱柔性版印刷基础知识（2）根据瓦楞楞型分类

常用的瓦楞可分为A、B、C、E四种，其中C型瓦楞是瓦楞纸板最常用的楞型。

楞型楞高（mm）楞宽（mm）楞数（个/300mm）A4.5～5.08.0～9.534±3C3.5～4.06.8～7.941±3B2.5～3.05.5～6.550±4E1.1～2.03.0～3.593±6瓦楞楞型及其规格（GB/T6544-2008）第一节瓦楞纸箱柔性版印刷基础知识楞型抗平压能力抗垂直压力能力缓冲性能适印性能用途包装容积包装作用A低↓高高↓低高↓低低↓高大（纸箱）↓小（纸盒）运输包装↓销售包装CBE各种瓦楞楞型的性能与用途第一节瓦楞纸箱柔性版印刷基础知识（3）根据材料层数分类

a）双层瓦楞纸b）三层瓦楞纸板c）五层瓦楞纸板d）七层瓦楞纸板材料层数不同瓦楞纸板的用途瓦楞纸板类型用途双层瓦楞纸板用作易碎品等的缓冲材料和固定材料三层瓦楞纸板使用最为广泛，适于制作内包装、中包装和运输包装等各类纸箱（盒）五层瓦楞纸板用来制作重量较重、体积较大的易损物的包装箱，主要用于运输包装七层瓦楞纸板用于制作大型电器、小型设备等大型、超重型商品的包装箱，可替代木箱第一节瓦楞纸箱柔性版印刷基础知识二、瓦楞纸箱基础知识1.瓦楞纸箱的型号

国际上：以FEFCO制定的“国际纸箱箱型标准”作为通用的箱型分类方法，将纸箱归纳为开槽型纸箱（代号02型）、套合型纸箱（代号03型）、折叠型纸箱（代号04型）、滑盖型纸箱（代号05型）等七种基本类型。我国：以由国家标准化管理委员会批准发布实施的GB/T6543-2008为标准，将瓦楞纸箱的基本箱型分为开槽型纸箱（代号02型）、套合型纸箱（代号03型）、折叠型纸箱（代号04型）三种，同时将瓦楞纸箱内配件部分以“附件种类及代号”的条目单独另列。第一节瓦楞纸箱柔性版印刷基础知识

02型纸箱：即开槽型纸箱，通常由一片瓦楞纸板组成，由顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖，通过钉合或黏合等方法制成纸箱。运输时可以折叠平放，使用时把箱盖和箱底封合。其中的0201型是最基本、使用最多的箱型。LBLBH1/2B1/2B0201型瓦楞纸箱展开图例图第一节瓦楞纸箱柔性版印刷基础知识2.瓦楞纸箱的印刷内容作为运输包装的瓦楞纸箱：箱体上必须按规定印有所需的商品标志和包装储运图示标志，如果内装物具有易燃、易爆、腐蚀性等危险，还需印上危险货物包装标志。

部分包装储运图示标志第一节瓦楞纸箱柔性版印刷基础知识

兼作销售包装的瓦楞纸箱：其箱面还需根据客户和商品本身的要求印刷美化装饰性图文，以起到宣传促销作用。第一节瓦楞纸箱柔性版印刷基础知识三、瓦楞纸箱柔印直接印刷工艺瓦楞纸箱柔印直接印刷工艺流程：瓦楞原纸瓦楞纸板单张纸板柔印后道工序成箱采用柔印直接印刷方式印刷瓦楞纸箱的优势：1）印刷幅面大；2）轻压力印刷可保证承印物完好；3）柔性版材的变形性可弥补承印物的表面平整性缺陷；4）可以联动生产；5）使用符合印刷要求和环保要求的水性油墨；6）印刷质量能够满足多数瓦楞纸箱的质量要求；7）生产成本低，投资少。第一节瓦楞纸箱柔性版印刷基础知识采用柔印直接印刷方式印刷瓦楞纸箱的不足之处：1）印刷精度不够高；2）多色套印品质较差，套印色数受限；3）印刷压力控制较困难，容易造成网点扩大、瓦楞被压溃等问题。第一节瓦楞纸箱柔性版印刷基础知识知识链接瓦楞纸箱柔印预印刷工艺流程：

瓦楞面纸卷筒纸柔印瓦楞纸板后道工序成箱瓦楞纸箱柔印预印刷工艺的特点：1）印刷质量好；2）瓦楞纸箱强度高，表观质量好；3）可以完成大幅面、多色瓦楞纸箱的印刷；4）印刷速度快，生产效率高；5）承印材料范围广；6）原料成本低；7）印刷的起印量高。瓦楞纸箱柔印预印刷工艺第一节瓦楞纸箱柔性版印刷基础知识瓦楞纸箱柔印预印刷与柔印直接印刷工艺的比较：

工艺类型比较项目柔印预印刷工艺柔印直接印刷工艺承印物形式卷筒单张印刷色数一般4～6色一般2～4色印刷图文精细程度细小文字、线条精美印刷，加网线数可达150lpi简单图文印刷，加网线数多为40～80lpi套印精度套印精度较高；稳定性好套印精度较低；稳定性较差瓦楞变形、强度不受压变形，保持最大抗压强度易受压变形，影响抗压强度印刷机操作性能较好；自动化程度较高较好；操作较复杂生产管理较简便，印品质量稳定较复杂，印品质量稳定应用场合大批量、高质量印刷一般质量要求，一般幅面的印刷第二节瓦楞纸箱柔性版印刷设备瓦楞纸箱直接印刷的常用柔印设备：印刷开槽机印刷开槽机的常用机组形式：单张纸串联式色组数：一般为双色、三色、四色（现在也有5色、6色甚至更多色组的设备）压印方式：以圆压圆和圆压平为主承印尺寸：610mm×1620mm至2030mm×4830mm（不同规格的设备）

串联式印刷机组1-刮墨辊2-网纹辊3-印版滚筒4-压印滚筒第二节瓦楞纸箱柔性版印刷设备

三色印刷开槽机1-送纸台2-踢纸器3-吸风送纸系统4-限位板5-送纸辊6-印版滚筒7-网纹辊8-刮墨辊9-压印滚筒10-预压线轮11-压线轮12-切角开槽刀第二节瓦楞纸箱柔性版印刷设备一、送纸装置

作用：将堆积在送纸台上的纸板自动且连续无偏差地送入机器中。常见送纸方式踢纸送纸前缘送纸第二节瓦楞纸箱柔性版印刷设备1.踢纸送纸踢纸送纸：利用踢纸器从纸垛的下部将纸板一张张地踢向送纸辊，再由送纸辊将纸板送入第一色印刷部分。限位板：前、左、右三个，作用是定位纸板的初始位

置，控制纸板单张通过和垂直输送。重要部件踢纸器：其上小平面的高度推三层瓦楞纸板—1.5mm推五层瓦楞纸板—2.5mm

特点：速度快，准确性高，但对纸板平整性要求高，过薄的纸板不太适用。第二节瓦楞纸箱柔性版印刷设备2.前缘送纸

前缘送纸：通过工作台前面的数十个胶轮的旋转将纸板挫入印刷机输纸辊的一种送纸方式。适于大规模生产，适用于较薄纸板的送纸。新技术方式：吸风传送轮直接延伸至印刷单元前缘送纸方式广泛使用的的方式：吸风传送轮与上下进纸轮夹持

组合送纸前缘送纸部

特点：适于大规模生产，适用于较薄纸板的送纸。第二节瓦楞纸箱柔性版印刷设备二、印刷装置

作用：对由送纸装置输送来的纸板进行规定的印刷。组成机构印刷机构供墨机构第二节瓦楞纸箱柔性版印刷设备1.印刷机构印刷机构的组成：包括印版滚筒和压印滚筒两部分。下印：印版滚筒在下，压印滚筒在上。利于纸板印刷

面的纸屑在自身重力作用下掉落，保证图文清

洁。排列方式上印：印版滚筒在上，压印滚筒在下。由于印品在输

出时印刷面朝上，便于检测印刷质量，在高速

运转时可快速发现问题。第二节瓦楞纸箱柔性版印刷设备2.供墨机构刮刀式输墨系统——可适应更高印刷速度、更高网线阶调的单色和彩色印刷的要求输墨系统刮墨辊/网纹辊式输墨系统（双辊式输墨系统）——常用双辊式输墨系统1-压印辊2-承印物3-印版辊4-网纹辊5-刮墨辊第二节瓦楞纸箱柔性版印刷设备三、压线装置

压线的主要作用：使瓦楞纸板按预定位置准确地弯折，以实现精确的纸箱尺寸。压线横压线：与瓦楞楞向垂直的压痕线，一般是在瓦楞纸板生产线的横向切断之前完成加工的。纵压线：与瓦楞楞向平行的压痕线，一般用印刷开槽机或模切机等加工。其精度往往很难达到预定要求（楞腰处压线时精度较差）。

123瓦楞纸箱纵压线位置示意图1-楞峰2-楞腰3-楞谷第二节瓦楞纸箱柔性版印刷设备压线装置的压线方式：多采用圆压痕方式压线装置的构成：一对转轴、四组压线辊轮压线装置的结构：多采用双压线辊轮结构此种装置的优点：可提高压线精度，有效克服压线爆纸问题。由一片纸板成箱的纸箱压线：使用四组辊轮由两片纸板成箱的纸箱压线：只需两组辊轮

压线辊轮的作用第一压线辊轮——对纵压线预压，将压线位置附近约1.5cm宽的纸板压扁第二压线辊轮——完成压线第二节瓦楞纸箱柔性版印刷设备四、开槽切角装置

作用：将箱盖之间的连接部分切开，并切出搭接舌。一般设置开槽刀：切出槽口切角刀：切出搭接舌

分切刀：溜边修整开槽切角部第二节瓦楞纸箱柔性版印刷设备开槽注意事项：1）一般只能开简单的矩形槽；2）开槽中心线要尽量与压痕中心线对齐；3）开槽的宽度一般为纸板厚度再加上1mm（有时为纸板厚度的两倍）；4）开槽深度应与箱盖规格准确配合，不能过深或过浅。

第二节瓦楞纸箱柔性版印刷设备

其他配置排废装置：可将开槽、切角、分切下来的纸屑通过气泵等的作用集中排出并粉碎，以保持良好的场地工作环境。堆积装置：通过传送带接住加工好的瓦楞纸板，然后再由可上下调节的输送台板将纸板堆积在放料架上，进入下道工序。知识链接

主要设备类型：卫星式柔性版印刷机（使用较为广泛）、机组式柔性版印刷机（印刷幅面一般小于600mm）。

机组式柔性版印刷机的主要构成：开卷给料部、印刷部、干燥部、复卷收料部，以及相关测控装置和机械状态监测与故障诊断系统。此外，印刷机上还可装备印后加工单元及废料复卷部等装置，成为柔印联合生产线。瓦楞纸箱预印刷柔印设备第二节瓦楞纸箱柔性版印刷设备第二节瓦楞纸箱柔性版印刷设备机组式柔性版印刷机1-开卷供料部2-横向纠偏装置3-变速进纸装置4-印刷机组5-烘干系统6-覆膜装置7-模切机组8-废料复卷装置9-打孔分切装置10-复卷装置11-升降纸架第二节瓦楞纸箱柔性版印刷设备1.开卷给料部

作用：将卷筒形式的承印材料展开，将其连续而稳定地送入印刷部，并在承印材料到达第一印刷部之前控制其速度、张力和横向位置。主要组成：一个料卷架、一组导辊，以及张力控制系统和张力补偿控制装置。第二节瓦楞纸箱柔性版印刷设备2.进纸控制部

作用：控制卷筒纸的横向位置和纵向进纸速度。横向纠偏装置：包括横向误差检测装置（采用光电传感器，利用光电转换原理）和误差调整装置（通过齿轮传动带动纠偏辊产生偏斜，达到纠偏目的）。给纸张力牵引装置：由一个驱动辊（可变速进纸辊）和一个橡胶压力辊组成。第二节瓦楞纸箱柔性版印刷设备3.印刷部组成：若干印刷色组各单色机组输墨系统的组成：墨斗、墨斗辊、网纹辊、刮墨刀和印刷滚筒，一般采用激光雕刻陶瓷网纹辊和逆向刮刀的标准配置形式。机组式柔性版印刷机色组组成

可进行的调节：印刷重复长度、套准等。第二节瓦楞纸箱柔性版印刷设备4.烘干部主要组成：红外线短波灯管、冷热风吹送系统、空气抽吸系统。

其他干燥系统：紫外线干燥系统（供进行UV油墨印刷或UV上光油上光时使用）、紫外线及红外线混合型干燥系统。第二节瓦楞纸箱柔性版印刷设备5.后加工部后加工部可按需设置结构，完成多种后加工工艺。将印刷部的最后一个色组的印版滚筒换成橡皮辊——可进行涂布、上光加工；将模切机组结构中的模切滚筒换成橡胶辊构成层压机组——可完成压敏材料等的层压覆膜加工。设置模切机组——可进行模切、冲孔等加工，一般多采用圆压圆滚筒式模切机组；第二节瓦楞纸箱柔性版印刷设备6.复卷收料部中心卷绕型：通过纸卷轴获得其旋转运动。高速接纸复卷装置常用。表面卷绕型：通过使卷绕辊表面与纸卷摩擦接触，将其表面的旋转运动传递给纸卷。能够对大多数级别纸张进行加工，但对材料要求较多（材料不能有光滑的表面，不能轻易被拉伸，并能够承受某些摩擦或刮蹭的动作）。复卷设备类型第三节瓦楞纸箱柔性版印刷器材一、网纹辊

瓦楞纸箱直接柔印器材：网纹辊、瓦楞纸板（承印材料）、油墨、印版、双面胶带、刮刀（双辊式输墨系统不需刮刀）。

选配原则：（1）网纹辊的网穴形状双辊式输墨系统——一般使用四棱锥形、四棱台形网穴的网纹辊刮墨刀式输墨系统——多选用四棱台形、六棱台形网穴的网纹辊第三节瓦楞纸箱柔性版印刷器材（2）网纹辊的线数为了避免龟纹，网纹辊网纹线数与印版加网线数之比一般应在3:1～4:1范围内；瓦楞纸板表面粗糙、吸墨量大，适于使用低网线数的网纹辊；瓦楞纸箱印刷中，印版的加网线数多在100lpi以下。目前常用的网纹辊线数约为200lpi～400lpi第三节瓦楞纸箱柔性版印刷器材实地、大色块印刷——网纹辊网纹线数宜选择180～300lpi；小色块、大字、粗线条印刷——网纹辊网纹线数宜选择220～400lpi；小字、细线条印刷——网纹辊网纹线数宜选择250～450lpi。第三节瓦楞纸箱柔性版印刷器材印版图文类型网纹辊线数（lpi）载墨量（BCM）上光200～2507.8～12.0实地满版（刮刀）200～2508.6～11.0实地满版（胶辊刮墨）200～2507.0～9.5线条文字（刮刀）250～3006.5～8.5线条文字（胶辊刮墨）250～3305.5～6.5层次版（85lpi以下）300～4003.5～4.5层次版（85lpi以上）360～5003.0～4.0瓦楞纸板柔印网纹辊线数的选择（激光雕刻陶瓷网纹辊）第三节瓦楞纸箱柔性版印刷器材二、承印材料

瓦楞纸板（承印材料）必须满足的要求：1）外观质量符合要求，不能出现瓦楞结构不一致、纸板厚度不一致、搓板现象、翘曲现象等质量缺陷，纸板表面应无粉尘杂物。2）尺寸规格符合要求。3）原纸质量优良，颜色、亮度均匀一致，没有散纤维。4）原纸定量符合使用要求。5）应进行适量涂布或使用漂白亚硫酸盐纸浆。6）纸板含水量符合要求。第三节瓦楞纸箱柔性版印刷器材三、油墨（水性油墨）

水性油墨必须满足的要求：1）pH值：一般应将其控制在8.5～9.5范围内。2）黏度：一般为8～14s（涂料3#黏度杯测定）。当网纹辊线数高、承印材料吸墨性差、印刷网点或细小图案、印刷速度快时，应相应降低油墨黏度；反之，油墨黏度应提高。3）干燥性：油墨的干燥速度应与印刷速度相匹配。4）浓度（着色力）：一般来说，当印刷图文为精细网点图案、网纹辊线数较高以及在高速、高压、高温条件下时，油墨浓度要高些；反之，可低些。第三节瓦楞纸箱柔性版印刷器材四、印版1.版材（1）固体感光树脂版

1）薄版加衬垫技术

普通版材：厚度为3.94～7.00mm薄型版材：厚度为2.84～3.94mm超薄型版材：厚度小于2.84mm柔性版材薄型版材第三节瓦楞纸箱柔性版印刷器材柔性版材的类型a）普通柔性版材b）薄型柔性版材c）超薄型柔性版材1-版材2-涤纶片3-胶带4-衬垫第三节瓦楞纸箱柔性版印刷器材

薄型版材的优势：不仅可进行平整的实地印刷，而且因其图文部分突起高度较小，变形量较小，使得网点扩大量有效减小，套印精度高，印刷质量稳定，图形层次更精细，另外，薄版的重量更轻，制版所需的时间更短，能够降低制版成本。第三节瓦楞纸箱柔性版印刷器材

瓦楞纸箱印刷通常采用3.94mm厚的薄型版材配3.05mm的衬垫来替代7mm的厚版。塑料泡沫衬垫橡胶气垫R/bak气垫式衬版（目前应用较多）衬垫类型第三节瓦楞纸箱柔性版印刷器材2）常用版材介绍固体感光树脂版的常用品牌：杜邦公司的赛丽（Cyrel）版、巴斯夫（BASF）公司的Nyloflex版、麦德美印艺公司的FLEX-LIGHT版、国产的GS版等。瓦楞纸箱直接柔印专用版材（以杜邦赛丽版为例）：TDR版和DRC版，其有着各种规格及厚度（2.84～7.0mm），图文深度大，硬度适中（TDR版肖氏硬度34～41HS；DRC版肖氏硬度37～42HS），印刷效果清晰细腻。第三节瓦楞纸箱柔性版印刷器材（2）液体感光树脂版1）液体感光树脂版的组成丙烯基低聚物——主要成分乙烯丙烯橡胶——表现橡胶弹性硬段和软段基团——使印版具有适当的硬度、抗张强度、尺寸稳定性、耐油性、耐印力等性能，以适应印刷要求第三节瓦楞纸箱柔性版印刷器材2）液体感光树脂版的特点（与固体感光树脂版相比）①制版速度快：制版时间要比固体感光树脂版短约50%。②传墨效果好：传墨量可比固体感光树脂版高10%～20%。③可在同一版面上实现不同硬度、厚度和浮雕深度的制作，同时满足实地、网点和小字部分的印刷效果要求。④制版成本低：未曝光部分树脂的回收率可达约70%。⑤环保性较好：可使用稀碱液甚至清水洗版。⑥制版质量较差：不能制作较大规格的印版；印版的耐印力不足；网点扩大严重，网点层次表现不足；分辨率较低，只能制作100～120lpi的印版。第三节瓦楞纸箱柔性版印刷器材3）液体感光树脂版的制版流程感光树脂成型放置阴图片背面曝光正面曝光回收未硬化树脂显影干燥后曝光后处理在曝光装置上完成，目的是要在片基上形成具有一定厚度的液体感光树脂层，为曝光做好准备。主要有铺流成型和注入成型两种成型方法。回收原因：柔性版的图文浮雕很深，在完成曝光步骤之后，还有很多未硬化的液态树脂残留在非图文区，要对其进行回收再利用。第三节瓦楞纸箱柔性版印刷器材（3）橡皮版橡皮版的类型：橡皮版、无接缝橡皮印版和无接缝橡皮套筒印版。激光雕刻制版：由激光直接雕刻制版系统（包括桌面出版系统和激光雕刻系统）完成，工作时首先扫描原稿，然后由图像信号控制激光束在橡皮滚筒上雕刻，使该处材料分子气化形成凹陷的非图文部分，而印版上未受激光作用的部分将形成印版的图文部分，从而制得印版。激光雕刻橡皮版的特点：制版效率高，印版质量稳定，但制得的印版精度较低，加网线数一般不超过120lpi。第三节瓦楞纸箱柔性版印刷器材2.制版相关要求（1）版面设计原则1）尽量避免设计满版印刷，并减少套印次数。2）尽量避免设计与瓦楞纸板瓦楞方向相同的带状图案和环纸箱周长的图案。3）合理设计叠印图文。不宜将两个形状、大小相同的色块相叠印，应在面积较大的实地色块上局部叠印文字、图案或小色块。4）避免严丝合缝的精确套印。两色套印部位一般需做陷印处理（瓦楞纸板的陷印量通常为0.5～1mm）。第三节瓦楞纸箱柔性版印刷器材5）合理选择阶调复制范围。瓦楞纸箱柔印阶调复制范围一般为10%～90%，网点设计适宜选择在30%～85%范围内，而且高光区应尽量放平网，暗调区宜采用实地专色印刷。6）合理选择网线数。网线数通常选择在100lpi以下（40～80lpi较为常用）；网纹辊线数与印版加网线数之比通常应满足3:1～4:1的比值关系。7）注意承印物颜色对印刷色彩复制效果的影响。对于以牛皮挂面箱纸板（黄褐色）作面纸的瓦楞纸板，设计中要尽量选择遮盖力强、色彩饱和度高的颜色，一般来说颜色成分中的BK值要大于5。若图文设计对颜色要求较高，则应选用白色面纸的瓦楞纸板。第三节瓦楞纸箱柔性版印刷器材（2）印版选择原则（固体感光树脂版）1）按印版厚度选择。承印物的表面粗糙程度越大，所选用的印版厚度应越厚。常用的版材厚度有2.84mm、3.94mm、7.00mm，其中以3.94mm最为常用。2）按印版硬度选择。印刷图文越精细，所选用的印版硬度应越高。一般来说，实地与线条印版硬度较低，为肖氏硬度32～35HS；小字与网点印版硬度稍高，以肖氏硬度37～42HS为宜。3）按工作环境需要选择。比如生产车间臭氧集中，就应该选择赛丽HOF、HOS、NOW等抗臭氧性能强的印版。4）按印刷油墨要求选择。比如使用UV固化油墨则应选赛丽UVP版等印版。第三节瓦楞纸箱柔性版印刷器材（3）制版质量要求1）印版硬度适宜，符合瓦楞纸箱印刷要求。2）印版四角均匀、厚薄一致，版面浮雕深度应为印版厚度的1/2左右，细小文字及小空当有一定深度。3）文字、线条边缘要有一定坡度，版面无黏性。4）文字、线条、实地版无缺笔断划、断线、砂眼、脏点等。5）印版图文尺寸规格准确，分色版正确无误，凹陷部分底面平整。6）网点层次版，高低调网点不丢失，不并糊，网点光洁，低调部分网点有一定深度。知识链接

瓦楞纸箱预印刷柔印器材第三节瓦楞纸箱柔性版印刷器材1.承印材料

承印材料类型与形式：卷筒形式的面纸，常用白卡纸。对承印材料的要求：1）要具有良好的印刷图案色彩表现力；2）要具有良好的耐高温性能。

第三节瓦楞纸箱柔性版印刷器材2.油墨油墨类型：水性油墨对油墨的特性要求：1）要具有良好的抗水性能；2）要具有良好的耐摩擦性能；3）要具有良好的耐高温性能；4）要具有较好的细度（主要指高档彩色瓦楞纸箱印刷）。第三节瓦楞纸箱柔性版印刷器材3.版材

瓦楞纸箱预印刷专用版材举例：1）杜邦赛丽：2.84mm厚的EXL版、TDR版和DRC版2）BASF（巴斯夫）：NyloflexACE版（可用于非涂布瓦楞面纸的预印）、ART版（传统版）和ART-DII版（数字版）（可用于高档涂布瓦楞面纸的预印）。第四节瓦楞纸箱类产品柔性版印刷质量控制一、瓦楞纸箱印刷工艺控制要素1.印刷色序

确定原则：1）从油墨透明度方面考虑，透明度差（遮盖力强）的墨色先印，透明度好的墨色后印。2）多色套印时，若以深色轮廓作为套印规矩，则深色轮廓的色版先印。3）若需要以最深色盖压图像轮廓边缘，以消除轮廓的毛口时，该深色必须最后套印。若此深色又是各色的套印规矩，则应先印深色的一部分作为各色版套印的规矩，最后再叠印深色轮廓。第四节瓦楞纸箱类产品柔性版印刷质量控制4）画面图案的主色调一般安排在最后套印。5）对一般色调原稿，可按网点面积大小来确定，网点小的先印，网点大的后印。6）网目版与实地版叠印时，先印网目版后印实地版。7）按承印材料吸墨性确定色序。吸墨性大的承印材料，其第一色油墨的黏度可大些。8）专色印刷一般采用先淡后深的色序。第四节瓦楞纸箱类产品柔性版印刷质量控制2.油墨性能

主要监控参数：水性油墨的pH值、黏度、干燥性等参数变化的影响：可能造成再湿润故障、印品脏污、油墨干固等问题。第四节瓦楞纸箱类产品柔性版印刷质量控制3.印刷压力

（1）墨斗辊与网纹辊间的压力

主要作用：控制印刷的传墨量，并均匀传递油墨。控制原则：印刷网线产品、细小文字和线条时两辊间压力可大些，印刷大字及实地产品时压力可小些；印刷面积较大时压力可轻些，印刷面积较小时压力要大些。（2）网纹辊与印版辊间的压力

主要作用：将网纹辊上的油墨均匀传递给印版表面。控制原则：此两辊间的压力要尽量轻，最佳的压力情况是两辊的两端压力一致，并且网纹辊上的墨层刚好和印版面圆切水平接触。第四节瓦楞纸箱类产品柔性版印刷质量控制（3）印版辊与压印辊间的压力

主要作用：使印版上获得的墨层正确无误地转印到承印材料上。控制原则：此两辊间的压力要轻，最佳的压力控制是使两辊的两端压力大小一致，并呈圆切水平接触，网点基本不扩大，图像全部清晰印出，字迹、线条清晰，不扩展。第四节瓦楞纸箱类产品柔性版印刷质量控制4.印刷机速度印刷机速度过低——会造成面纸着墨不均

匀、露底等问题。印刷机速度过高——会使墨迹过浓，版面

易模糊。第四节瓦楞纸箱类产品柔性版印刷质量控制二、瓦楞纸箱印刷质量控制标准（根据GB/T17497.3-2012）1.印面外观（1）精细产品1）成品应整洁、平整、无翘曲。2）文字清晰完整、无残缺变形，小于小6号（7.5P）的文字应不影响认读。3）主要部位无条杠、水波纹、糊版、硬口、露底；次要部位无明显条杠、水波纹、糊版、硬口、露底。第四节瓦楞纸箱类产品柔性版印刷质量控制4）印面脏污点限量要求应符合下表规定。脏污点最大长度mm产品主要部位面积m2脏污点最大长度mm产品次要部位面积m2≤0.50.5～1.0≥1.0≤0.50.5～1.0≥1.0≥1.5不允许≥2.0不允许0.5～1.5≤3个≤5个≤8个1.0～2.0≤3个≤5个≤8个≤0.5允许≤1.0允许第四节瓦楞纸箱类产品柔性版印刷质量控制5）图像网点清晰、层次清楚、均匀、无变形和残缺。6）上光表面干净、平整、光滑、完好，无花斑现象。7）模切切口光滑、痕线饱满，无污渍、毛边、粘连和爆线，无胶条印痕和底模痕。第四节瓦楞纸箱类产品柔性版印刷质量控制（2）一般产品1）成品整洁、平整、无翘曲。2）文字清晰完整，小于5号（9P）的文字不影响认读。3）印刷主要部位无明显条杠，水波纹，糊版，露底，硬口宽度不大于0.5mm；次要部位硬口宽度不大于1mm，露底面积不大于所在部位5%。第四节瓦楞纸箱类产品柔性版印刷质量控制4）印面脏污点限量要求应符合下表规定。脏污点最大长度mm产品主要部位面积m2脏污点最大长度mm产品次要部位面积m2≤0.50.5～1.0≥1.0≤0.50.5～1.0≥1.0≥2.0不允许≥3.0不允许1.5～2.0≤3个≤5个≤8个2.0～3.0≤3个≤5个≤8个≤1.5允许≤2.0允许第四节瓦楞纸箱类产品柔性版印刷质量控制5）图像网点基本清晰，层次清楚，无明显残缺和糊版。6）上光表面干净、平整、光滑、完好、无花斑现象。7）模切切口基本光滑、痕线饱满，无污渍、毛边、粘连和爆线，无明显胶条印痕和底模痕。第四节瓦楞纸箱类产品柔性版印刷质量控制2.套印误差

套印误差应符合下表的规定。套印部位精细产品一般产品主要部位≤0.5≤1.5次要部位≤1.0≤2.0mm第四节瓦楞纸箱类产品柔性版印刷质量控制3.实地印刷（1）同批同色色差应符合下表的规定。项目精细产品一般产品L*值条件L*＞50.00L*≤50.00L*＞50.00L*≤50.00CIELAB△Eab*色差≤6.00≤5.00≤7.00≤6.00同批同色CIELAB△Eab*色差要求第四节瓦楞纸箱类产品柔性版印刷质量控制（2）实地印刷墨层耐磨性

精细产品和一般产品印面墨层或上光后墨层摩擦前后实地密度的变化符合下列要求之一：1）目测法应符合下表的规定。项目要求墨层耐磨性印面墨层无露底（掉色）或摩擦纸面上无染色上光后墨层耐磨性第四节