预制柱冬季施工专项方案

预制柱冬季施工专项方案工程名称：年产35万吨铝镁合金项目电解车间建设单位：内蒙古锦联铝材有限公司监理单位：施工单位：二十一冶有限公司编制人：技术负责人：项目经理：审批：编制日期：10月14日第一章施工方案编制阐明第一节、编制根据（1）内蒙古锦联铝材有限公司年产35万吨铝镁合金项目电解车间工程施工图纸，建设单位规定我单位今年冬季先行施工预制柱工程。（2）现行国家最新施工及验收规范。第二节、编制原则（1）本施工方案编制将遵照四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主规定的原则。（2）满足业主对工程质量、工期规定及安全生产、文明施工规定的原则；（3）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；（4）充足运用充足的施工机械设备，主动发明施工条件，做到持续均衡生产、文明施工；（5）采用先进的施工工艺、施工技术，制订科学的施工方案；（6）贯彻施工验收、安全及健康、环保等方面的法规、原则规范和规程，以及有关规章制度，确保工程质量和施工安全；（7）采用科技成果和先进的技术组织方法，节省施工用料，提高工效，减少工程成本；（8）充足运用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；（9）充足运用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节省施工用地；（10）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。第三节、编制内容我公司在认真分析研究了设计图纸及技术规定，并对施工现场进行了具体踏勘的前提下，编制该专项施工方案，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、重要施工机械设备、质量安全确保方法、文明施工及环保方法等进行了具体叙述。第四节、施工总体目的为了对内蒙古锦联铝材有限公司年产35万吨铝镁合金项目电解车间工程提供完整的大纲性技术文献，我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应招标文献全部条款，采用切实可行的方法，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完毕该工程的施工任务。确保工程达成以下目的：（1）质量目的：合格。（2）工期目的：10月10日开工，11月20日竣工，日历工期41天。（3）生产目的：YZ1生产48根。（4）安全目的：完全响应公司的安全施工管理规定，达成安全施工工地原则，作到无一伤亡事故。（5）文明施工目的：达成建设单位提出的文明施工原则工地。第二章、工程概况及特点第一节、工程介绍本工程设计单位为东北大学设计研究院。建设单位为内蒙古锦联铝材有限公司。施工单位为二十一冶有限公司。本工程现在准备施工范畴为施工图纸（DG1123-╳╳JG1-11~13）1-44轴所包含的YZ1、YZ2制作。我公司对这次工程的施工非常重视，组织了精兵强将，认真阅读图纸，分析图纸，还组织专业人员勘察施工现场及规划初步施工方案等，为编制工程该施工方案作好准备，我们决心以优质的工程质量，高效的施工速度，牢固的安全防护方法完毕该工程，向建设单位交一份满意的答卷。第二节、建筑概况2.2.1建筑概况Yz1为预制混凝土排架柱，柱长18.65米，柱底截面为1.2米*0.5米。2.2.2构造特点预制柱混凝土强度为C30；钢筋为三级钢和一级钢。第三节、工程特点（1）本工程为扩建项目，划分为2个施工段，分别为YZ1。（2）由于本工程招标为整体施工，如何进行穿插施工就成为能否及时交工的前提。我单位精心规划组织了具体施工办法。本工程属于钢筋混凝土排架，控制重点放在排架柱钢筋上。施工难度不大，属于常规施工。我单位成功在内蒙古地区成功施工了诸多类似工程（霍宁碳素厂、通顺铝厂电解车间、碳素厂、鸿骏铝厂电解车间等工程）。积累了相称丰富的施工经验，因此施工起来比较容易，我们坚信一定能够交给建设单位一种满意工程。第四节、现场条件内蒙古锦联铝材有限公司年产35万吨铝镁合金项目电解车间工程厂址霍林郭勒市工业园区，距霍林郭勒市约20公里，位于内蒙古通辽市北侧，兴安盟、锡林郭勒盟、通辽市的交汇处，大兴安岭南麓克尔沁草原的腹地，该区域的地理坐标为东经119º39’14”，北纬45º13’42”。4.1地质条件霍林河盆地周边出露的地层有古生界石炭二迭系轻变岩、中生界侏罗系上统火山碎屑岩及上侏罗—下白垩系陆相碎屑岩（也称霍林河组）、新生界第四系冲积层。霍林河盆地位于大兴安岭南段山系的脊部，为半地堑型断陷盆地，盆地总体呈NE向延伸，局部区段展布方向稍有变化，北段N27ºE、中段N50ºE、南段N20ºE、盆地西北侧有F1盆缘断裂，北端为NWW~近EW的断裂所限，东侧和南端为侵蚀边界，总体为二分之一地堑构造。4.2气象条件本工程厂址地处大兴安岭余脉山地，大兴安岭西坡。为山地向内蒙古平原的过渡地带，属于寒温带大陆季风气候，其特点是；冬季严寒漫长，春季干旱多大风，夏季短暂凉爽，昼夜温差大，秋季降温快速。普通6—8月炎热，11月末到第二年3月严寒，5月中至9月底为雨季，10月到第二年5月上旬是雪季。全年日最低气温等于或低于0℃的日数为220天左右，无霜期仅70天左右。大风日数多，5级及8级以上大风天数年平均为173天和59天。霍林河气象站历年实测气象资料统计以下：年主导风向：SW 年平均风速：4.9m/s极端最大风速：20.7m/s年平均大风日数：61.2d全年平均气温：-0.5℃极端最高气温33.6℃极端最低气温-37.6℃年温差：70.8℃年平均降水量380.5mm年最大降水量426.9mm日最大暴雨量44.8mm年平均蒸发量1700.0mm年平均相对湿度64.7％年平均气压 91.06kPa最大积雪深度210mm年积雪日数71～139d最大冻土深度2400mm冻土期236d4.3施工用电、用水三通一平工作由建设单位提供，我单位从建设单位指定地点接至个个用水及用电地点。现在水源建设单位正在打井，电源从西侧变压器接入，但容量不够，钢筋加工场地设立在变压器附近，现场建设单位的电源只供应临时用电及混凝土振捣用。根据施工状况，我公司在现场另外备用一台75kW的发电机供停电施工使用。第三章、预制柱施工方案一、预制柱模板：预制柱为钢筋砼矩形柱，施工时采用平卧叠浇生产。翻身起吊。柱子布置距轴线7.5米。预制构件采用现场预制，浇筑混凝土底模，侧模采用竹胶木模板，木背方厚度不不大于50×100mm。模板表面涂刷隔离剂，隔离材料根据我单位的成熟经验，隔离剂效果不好，我单位准备涂刷机油，以达成清水砼规定。浇筑底模之迈进行场地平整，基土碾压扎实，先在构件的两端用水准仪抄出一种水平线，然后挂线用水平尺抄平细部水平，在基土上浇筑混凝土垫层、垫层应比四周基底土略高，普通位200mm左右，同时底模四周要排水畅通，避免雨水或其它因素产生的水侵泡底模，造成底模变形，在浇筑混凝土垫层前在基层土内预埋脚手管，用来固定侧模板用。支模时应使侧板和端板宽度不不大于构件厚度，最少50mm，每层浇筑砼前，要在侧板和端板里侧弹出构件厚度线，上几层构件支模时，使侧板和端板与下层构件搭接一部分，侧板和端板上口构件厚度相平。使用长夹木法一次配料，用脚手管加大楔办法拉紧。模板内用Φ20钢筋支设，底层钢筋浇筑在混凝土柱内，上层钢筋随打随取，间距1.5米1根。构件吊点吊环由于图纸设计没有给定位置，建设单位指定位置或需要经验算后并经建设单位及监理单位审定合格后方可施工，普通翻身孔设立两个，根据混凝土构件重量普通放置在构件上下1/3处，翻身孔普通用脚手管，吊装孔为预留孔，预留孔四周需要加筋解决。二、预制钩件钢筋工程：钢筋进场应证单齐全，符合设计规定的型号，规格、娄量、材料部门定时提出供应计划，提前采购，进场后，按规范规定的的批量，由送样员取样送检，合格可用于工程，材料控制严格执行现在已运行的ISL9000质量体系文献钢筋采购在合格供应方名录中采购及检查、实验控制程序。钢筋进场应按不同等级规格堆放。集中机械调直、除锈、弯曲加工成型，成型后挂牌分别堆放。集中机械调直、除锈、弯曲加工成型，成型后挂牌分别堆放。钢筋接头采用接触对焊或绑扎接头，钢筋接头满足设计及规范规定。施工中凡采用焊接或机械连接接头，都应按使用接头数量取样实验。钢筋加工、绑扎、锚固应满足设计规定和构造规定。钢筋工程在隐蔽之前，具体填写隐蔽统计，经验收承认，签字后方可隐蔽。三、预埋件制作及安装预埋件制作按照图纸规定进行制作M-1、2、5、7为穿孔塞焊，在施工中要注意焊角的高度及焊缝的质量，在这里不再具体叙述。本工程控制重点在预埋件安装工程上，我单位准备按照下列施工方案进行控制：1、在混凝土垫层底模上弹出该截面的预埋件位置，在钢筋绑扎前将埋件固定在该位置，固定办法为用钢筋连接预埋件钢筋确保横向位置精确，纵向埋件位置不会移动。2、侧壁埋件位置弹在模板上，在合模板前用铁钉将预埋件固定在木板上。3、顶面预埋件，现在模板上划出该埋件的位置，然后用尺子量距离，用焊接办法将埋件固定在钢筋上。四、混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留精确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查承认后才许浇灌。浇注前，通过合同与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等方法，与有关部门建立良好的协作关系，确保道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超出2m，以免混凝土发生分层离析；否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。振捣采用插入式振捣棒施工。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也但是振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时解决。混凝土的养护由于此预制柱施工期间为冬季施工，有关混凝土养护问题在混凝土冬季施工方案里面具体叙述。第四章、冬期施工方案根据工程施工进度的安排，预制柱工程将进入冬期施工，根据本工程建筑构造的特点、施工工艺、施工现场的施工条件等因素，为确保工程质量、安全生产、特编制冬期施工技术方法。一、编制根据1、《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-972、技术、物资保障能力和同类工程的施工经验3、国家现行的有关规范，规程和技术原则4、本工程冬期施工所安排分部分项工程的特点二、冬期施工准备工作1、组织方法①本工程在进入冬期前由项目部技术责人负责编制冬期施工方案，编制原则为：确保工程质量、经济合理、使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，缩短工期，方案拟定经有关部门审核后组织有关人员学习，交底。②当室外日平均气温持续5d稳定低于5℃时，进入冬期施工，当室外日平均气温持续5d稳定高于5℃时，解除冬期施工；当天最低气温低于0℃时，按冬期施工规定执行。③对负责掺外加剂，测温保温人员进行专门的业务培训，学习本工作范畴内的有关知识，明确职责。④安排专人测量施工期间的室外气温，砼的施工及养护温度并做好统计。2、现场准备①根据实物工程量提前组织塑料薄膜、彩条布、草袋等保温材料进场。②向砼班组提出冬期砼施工的砼性能指标及注意事项，并做好砼外加剂的试配实验工作。③用成熟度法计算砼早期强度：M=∑ｅｘｐ[E/R（1/293-1/（273+ｔ））]*ａｔR——气体常数，8.314*0.00000001ｋｊ/ｍｏｌ*ｋE——水泥激活能，对普通硅酸盐水泥：当ｔ≥20℃时E=33.5ｊ/ｍｏｌ；ｔ＜20℃时E=33.5+1.47（20-ｔ）ｋｊ/ｍｏｌ；ａｔ——温度为r时持续的时间（d）3、安全与防火：①冬期施工时，要采用防滑方法。eq\o\ac(○,2)施工时如接触热水，要避免烫伤，使用氯化钠，要避免腐蚀。eq\o\ac(○,3)现场消防设施要齐全可靠，施工现场水源及消火栓设明显标记，要加强现场火源管理，使用电焊、气焊时应注意避免火灾的发生。eq\o\ac(○,4)电源开关，控制箱等设施要统一布置，加护保护，避免乱拉电线，设专人负责管理，避免触电、漏电发生。eq\o\ac(○,5)冬期施工中，凡高空作业应系安全带，穿防滑鞋，避免滑落及高空坠落。4、冬施材料用量表序号名称单位数量备注1彩条布㎡2塑料薄膜㎡50003棉被条4温度计只20带负温四、施工方法：（一）钢筋工程在负温条件下使用钢筋，施工过程中应加强管理与检查，加工好的钢筋分类堆放，在露天寄存时要用塑料布遮盖严密，以避免钢筋表面结冰。1、钢筋负温冷拉及冷弯钢筋冷拉温度不适宜低于-20℃，当温度低于-20℃时，严禁对低合金Ⅱ级钢筋进行冷弯作业，以免在钢筋弯折处发生脆断。2、钢筋负温焊接①风力超出4级时，应用彩条布遮挡，焊接后未冷却的接头，严禁接触雨、雪、冰、霜.②钢筋焊接采用负温分层控温施焊，钢筋负温电弧焊可参考下表选择焊接参数，焊接时必须避免产生过热、烧伤、咬肉、裂纹等缺点，在构造上应避免接头处产生偏心。钢筋负温电弧焊焊接参数钢筋直径（㎜）焊接层焊条直径（㎜）焊接电流（A）焊接速度（㎜/min）10-1413.24.0130-140150-17090-10016-2023.24.0130-140150-17080-9022-2534.05.5150-170180-24070-90钢筋负温电弧焊，应采用分层控温施焊，热轧钢筋焊接的层间温度应控制在150-350℃之间（二）砼工程1、由于本工程采用商品混凝土。因此规定搅拌站在混凝土中掺入早强防冻剂。当气温在-10℃下列时停止施工。2、保温方法：（1）规定混凝土罐车采用棉被将混凝土罐保护好，以确保混凝土在岀罐前温度控制在10℃以上。（2）预制构件砼保温：浇筑完毕混凝土并压光表面后在混凝土表面上覆盖一层薄膜，其上覆盖一层草帘，并用脚手板压牢。当预制构件侧模板拆除后，重新用薄膜整体覆盖，上面覆盖棉被，并用脚手板压牢。3、砼试块制作：在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每浇筑一台班，每一种强度等级的砼各做2组，其中标养1组，同条件试块为1组，另一组为600℃天强度及后期强度用。同条件试块的试压时间，由技术员进行告知。4、砼的强度控制：（1）冬期浇筑砼，其受冻临界强度应符合下列规定：普通砼采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的砼强度原则值的30%，掺用外加剂的砼当室外最低气温不低于-15℃时，不得不大于4.0N/ｍ㎡；当室外最低气温不低于-30℃时，不得不大于5.0N/mm2；水泥标号425号，最小水泥用量不应不大于300㎏/M3，水灰比不应不不大于0.6。5、砼冬施方法：混凝土浇筑后，运用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适宜的保温，延缓砼冷却，使砼冷却到0℃以前达成预期规定强度的施工办法，即：原材料加热+保温材料覆盖。冬期砼工程我们将严格执行国家现行原则《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-92）及《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）的有关规定。同时，受冻前砼的受冻临界强度规定为：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的砼强度原则值的30％。掺用防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-15℃时，受冻临界强度不得不大于4.0N/mm2。砼冬期施工应进行砼热工计算及用成熟度法计算砼的早期强度。冬期施工时砼原材料的规定：水泥应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。最小水泥用量不应不大于300Kg/m3，水灰比应不大于0.6。对骨料规定清洁，级配良好，无冰块、雪团，质地坚硬，不含易被冻坏的矿物。对于水温及原材料加热规定：砼搅拌用垫水，当采用强度为42.5级的水泥时，水温不得超出60℃，当采用强度为32.5级的水泥时，水温不超出80℃。砂的加热温度不应超出40℃。石子原则上不加热，但在使用前寄存在暖棚内预温。加热水箱配备两个，容积在3m3以上，以保持使用过程中水温不减少，砂加热应经常翻动，使各处加热均匀。（5）混凝土拌合物出机温度不适宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要注意避免混凝土热量散失、表面冻结、混凝土离析等现象。规定运输工具保温、防风、严密、不漏浆、不吸水。并在使用过程中经常清理容器中粘附的硬化混凝土残渣，及时去除冰块，梁、板新浇筑砼应搭设专用临时马道，严禁在其上踩踏。（6）砼从搅拌到入模浇筑应在10～15分钟内完毕，以确保砼的入模温度。砼浇筑时要确保砼的均匀性和密实性，确保构造的整体尺寸精确，钢筋、预埋件位置对的，拆模后砼表面平整、光洁，掺用防冻剂的砼，当温度减少到防冻剂的规定温度下列时，其强度不应不大于3.5N/mm2。（7）掺用防冻剂混凝土养护应符合下列规定：（a）在负温条件下养护，严禁浇水，且外露表面必须覆盖。（b）混凝土的早期养护温度，达不到规定温度时，应立刻采用加强