挤出成型-吹塑薄膜挤出工艺实例（高分子成型课件）

八、挤出吹塑薄膜成型实例工艺过程：挤出膜管---吹膜---冷却---牵引---卷取挤出机安装在地面上，使用直角机头，挤出的管坯垂直向上引出。中间引入空气吹成膜泡，引入牵引辊，然后折迭卷取。由于膜泡挂在膜管上部已冷却的坚韧段，牵引稳定，可制得厚度范围大和宽幅薄膜，所以应用最广。特别是PVC和PE的宽幅薄膜的加工。塑料薄膜的生产方法较多，吹塑、压延、T型机头挤出法，但用的较多的方法是吹塑法。（一）吹塑薄膜生产方法的分类——平挤上吹、平挤平吹、平挤下吹（二）吹塑法工艺特点八、挤出吹塑薄膜成型实例1）设备工艺简单，操作方便；2）易调整薄膜厚度、宽度；3）整边装置，胶料损失少；4）纵模－双轴定向，强度较高，物理机械性能好；5）生产速度慢；6）厚度偏差。八、挤出吹塑薄膜成型实例（三）吹塑薄膜主要设备1挤出机一般单螺杆挤出机应用较多，长径比一般在25以上，为增大混炼效果，螺杆头部装混炼装置。有过滤装置。螺杆直径/mm45506590120150机头直径/mm<10075～120100～150150～200200～300300～500八、挤出吹塑薄膜成型实例（三）吹塑薄膜主要设备2机头无熔接线；不易偏芯；出料均匀，厚度易控制，成型稳定，厚薄均匀；芯棒粗，不易变形。但结构复杂，拐角多，适用于加工聚乙烯、聚丙烯等熔融粘度小，不易分解的料。机械加工复杂。物料流通空间小，存料少，不易热分解，但易偏芯，造成出料不匀，适于PVC加工。但易造成偏芯现象。螺旋芯棒式机头侧向进料机头八、挤出吹塑薄膜成型实例（三）吹塑薄膜主要设备2机头优点：压缩比可大到7~8，无偏心现象，但有分流器支架，存在3~4条熔接线（可在支架上方开设缓冲槽改善）。芯棒和口模向相反方向同时旋转，各自能单独旋转。优点是使厚度不均匀性被平均分配到整个圆周上，卷取平整；消除了熔接线。缺点是加工、控制复杂。中心进料的“十字型”旋转式机头八、挤出吹塑薄膜成型实例（三）吹塑薄膜主要设备3冷却装置对风环的有关要求：距机头30～100mm，直径增加时选大值；内径比口模大150～300mm，口径大选大值；气流以均匀的速度吹向管泡；不均匀的出风量导致管泡冷却快慢不一并造成薄膜厚度不均；风环出风口的间隙为1～4mm并可调节风量；风从风环吹出的方向与水平面的夹角（一般称为吹出角）最好选择为40～60°；压缩空气的量一般为5～10m3/min；两个普通风环串联可加强冷却以适应高速生产。八、挤出吹塑薄膜成型实例（三）吹塑薄膜主要设备3冷却装置对水环的有关要求用于平挤下吹；用于对经风环冷却后的膜泡可以水环进行骤冷以降低结晶度，提高透明度；冷却水从管泡四壁向下流，最终通过包布导辊吸收。（1）人字板表面卷取中心卷取①使吹胀的膜管稳定地导入牵引辊；②逐渐将圆筒形的薄膜折叠成平面状；③导辊式人字板进一步冷却薄膜作用。人字板夹角可用螺钉调节，一般为10-40度将压扁的薄膜压紧并送至卷取设备，防止膜管内空气漏出，保证膜泡形状尺寸稳定。夹板式导辊式八、挤出吹塑薄膜成型实例（三）吹塑薄膜主要设备4牵引装置——起稳泡，展平，冷却，牵引作用（2）牵引辊（装置）5卷取装置——表面卷曲、中心卷曲八、挤出吹塑薄膜成型实例（三）吹塑薄膜主要设备6辅助装置①纵切装置：筒状薄膜切开或将宽幅薄膜分切成若干窄幅薄膜，方法有两种：刮板式切断机和旋转式切断机；②横切装置：换卷时用于切断薄膜③电晕放电处理装置：——提高薄膜表面张力，利于印刷和复合；④边料处理装置：裁断的边料通过吹风机从卷取机中清除出来，通常回到挤出机中进行再生产。八、挤出吹塑薄膜成型实例（四）LDPE吹塑操作规程及工艺要点1操作规程①加热：加热到规定的温度并保温一段时间；②加料及挤出：启动挤出机，并让螺杆维持低速转动；③提料：将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同时通入少量的空气，以防相互粘结；④喂辊：慢速将提起的管泡喂入压辊（牵引辊），再依次通过导辊送至卷取装置；⑤充气：向管泡充入压缩空气，直至膜泡直径达到要求为止；⑥调整：可通过调节口模间隙、冷却风环的风量、牵引速度来调整膜的厚薄公差；薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小来调节。八、挤出吹塑薄膜成型实例（四）LDPE吹塑操作规程及工艺要点2工艺参数控制（1）温度Ａ机筒：加料段→机头出口温度↑，塑料在挤出机中所经历的高温时间较短，不易分解，可减少拆机头的次数，提高生产能力（如PVC）；Ｂ机身中段、前段温度＞机头（PE、PP：从机身到口模温度先升后降，有利于膜定型）。LDPE挤出温度在160-170℃之间。横向吹胀比：膜泡直径与口模直径之比。吹胀比太小，横向强度低;吹胀比太大，则工艺稳定性低。一般为1.5～3，

LDPE吹胀比为2.5～3。纵向牵引比：薄膜的牵引速度与未经牵引时的线速度之比。调节膜的厚度。３－７适宜。LDPE牵引比吹4～6。（2）膜管的吹胀比和牵引比八、挤出吹塑薄膜成型实例（四）LDPE吹塑操作规程及工艺要点2工艺参数控制（3）露点（霜白线）露点线高，吹胀是在液体状态下完成的，生产出来的吹胀膜性能接近于流延膜。露点线低，膜泡的吹胀是在高弹态下进行的，生产出来的吹胀膜性能更接近于定向膜，热封性能变差。露点是在膜泡上的一条透明与模糊的分界线，即熔体塑料从液体进入固体的熔点线。露点的高低对吹胀膜的性能有较大的影响露点高低靠调节风环中风量的大小来调节。（如LDPE露点调节）八、挤出吹塑薄膜成型实例（五）吹膜质量常见问题分析解决1薄膜出现褶皱（1）降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风而膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。（2）减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。（3）人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。（4）膜口挤料不均匀，应调节口模，使之处于竖直状态。（5）

收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。根本原因是薄膜横向厚度不均匀，哪怕是很微小，经过积累后也可造成比较明显的褶皱。（1）出现褶皱原因（2）解决方案八、挤出吹塑薄膜成型实例（五）吹膜质量常见问题分析解决2薄膜透明性差（1）挤出温度偏低，熔体塑化不良，应适当提高熔体温度。（2）冷却效果不佳，影响了透明度，应适当增大冷却风量。（3）树脂粒子中含有大量水分，应充分干燥粒子。聚烯烃为结晶性高聚物，改善透明度的关键是降低结晶度及使球晶细小，主要的影响因素是树脂原料。吹膜工艺只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。（2）解决方案（1）薄膜透明性差的影响因素八、挤出吹塑薄膜成型实例（五）吹膜质量常见问题分析解决3

薄膜鱼眼多鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工中凝结在口