JB∕T 9006-2013 起重机 卷筒标准规范

备案号：44393—2014代替JB/T9006.1—1999、JB/T起重机卷筒前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13型式和基本参数 2 23.2基本参数 44技术要求 64.1材料 64.2简体 74.3焊接及焊缝质量检验 74.4消除应力处理 74.5外观及表面处理 74.6几何公差 84.7使用条件 84.8卷筒的修复及报废 84.9其他 85检验规则 85.1出厂检验 85.2型式检验 96标志、包装、运输和贮存 96.1标志 96.2包装 96.3运输 9 9附录A(资料性附录)铸造卷筒组装型式示例 附录B(资料性附录)焊接卷简组装型式示例 2 2 4图A.1铸造卷筒组装型式1 图A.2铸造卷筒组装型式2 图B.1焊接卷筒组装型式1 图B.2焊接卷筒组装型式2 图B.3焊接卷筒组装型式3 图B.6焊接卷筒组装型式6 表1卷筒槽形基本尺寸 5表2卷筒直径(D)系列 6I——修改了标准的适用范围(见第1章);——修改了标准的规范性引用文件(见第2章);——修改了卷筒的绳槽断面尺寸(见表1);——将“槽底半径r是根据钢丝绳公称直径d的最大允许偏差+7%确定的”改为“卷筒绳槽的槽底半径r,按(0.53～0.6)d(d为钢丝绳直径)确定”(见3.2.1);——将卷筒直径100mm～2000mm改为200mm～4000mm;(见表2);本标准规定了起重机用卷筒(以下简称卷筒)的型式和基本参数、技术要求、检验规则、标志、包下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T700—2006碳素结构钢气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口埋弧焊的推荐坡口产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其形状和位置公差未注公差值产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3811—2008起重机设计规范GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5975钢丝绳用压板GB/T8162—2008结构用无缝钢管GB/T9239.1—2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的GB/T9439—2010灰铸铁件GB/T11352—2009一般工程用铸造碳GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸JB/T5000.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊JB/T5000.15—2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测23型式和基本参数3.1型式3.1.1按制造工艺分为：a)铸造卷筒(部分典型结构型式见图1中的a)和b),部分典型结构组装型式见附录A中的图b)焊接卷筒(部分典型结构型式见图2中的a)~f),部分典型结构组装型式见附录B中的图B.1~3.1.2按卷筒轴的布置型式分为：a)长轴式卷筒(部分典型结构组装型式见附录A中的图A.图A.2和附录B中的图B.1、图B.2);b)短轴式卷筒(部分典型结构组装型式见附录B中的图B.3～图B.6)。图1铸造卷筒型式图2焊接卷筒型式3c)焊接卷筒型式3(直接与卷筒联轴器连图2焊接卷筒型式(续)4卷筒绳槽的槽属半径一，按(0.53～0.6)d(d为钢丝绳直径)确定。绳槽型式分为标准槽和加深槽5表1卷筒槽形基本尺寸dr60 96表1卷筒槽形基本尺寸(续)dr或R40系列选择确定，宜优先选取表2中的数值。表2卷筒直径(D)系列单位为毫米推荐直径小于500mm的卷简采用无缝钢管加工而成，其直径可根据GB/T17395中无缝钢管的规3.2.2.2卷筒长度宜按优先数R40系列选择确定。3.2.2.3卷筒的壁厚应根据不同的材料、结构型式、工作级别及预定使用条件由计算或试验确定。必验和检测。卷筒静平衡等级宜满足GB/T9239.1—2006中规定的G16及以上4.1材料4.1.1铸铁卷简材料的力学性能不应低于GB/T9439—2010中表2规定的HT200灰铸铁，铸钢卷筒材料的力学性能不应低于GB/T11352—2009中表2规定的ZG270～500铸钢。4.1.2推荐焊接卷筒钢板材料的力学性能不宜低于GB/T700—2006中表2规定的Q235B,也可以采用力学性能和焊接性能均不低于上述材质的其他材料。推荐用无缝钢管做筒体材料的力学性能不宜低于7GB/T8162—2008中表6规定的Q235B,也可以采用力学性能和焊接性能均不低于上述材质的其他材料。4.1.3焊接卷筒短轴材料的力学性能不应低于GB/T699—1999中表3规定的正火状态下硬度为140HBW～180HBW的35钢，也可以采用力学性能和焊接性能均不低于上述材质的其他材料。4.1.4短轴材料应进行化学成分检验、硬度检验和超声检测，无损检测质量等级应达到JB/T5000.15—2007中表7的Ⅲ级。4.2筒体4.2.1铸铁卷筒应符合JB/T5000.4的规定。铸钢卷简应符合JB/T5000.6的规定，且其缺陷的补焊应4.2.2焊接卷筒应符合JB/T5000.3的规定。根据钢板规格或制造工艺的需要，筒体允许环向对接(焊缝)和纵向对接(焊缝)同时存在。采用无缝钢管作为筒体的加工毛坯时，筒体不应出现环形焊缝。接长的筒体在环向对接焊缝处的两相邻纵向对接焊缝应符合以下规定：a)卷制成型的错开位置不应小于45°或弧长200mm以上的焊接热影响区；b)两半压制成型前应错开90°;c)不应出现十字交叉焊缝。4.3焊接及焊缝质量检验4.3.2焊缝坡口型式应符合GBT985.1和CBT985.2的规定。4.3.3焊缝应进行外观检验，不应有弧坑、飞溅、熔渣、严重咬边，表面裂纹等影响性4.3.4短轴与端板(含筋板和锥筋板)焊接时应根据其材料的焊接性能，必要时采取焊前预热和焊后缓冷的工艺措施。4.3.5筒体环向对接焊缝应进行100%的无损检测。用射线检测时不应低于GB/T²323中的Ⅱ级；用超4.3.6筒体纵向对接焊缝应进行不小于20%的无损检测，但至少要保证筒体西端各/60mm范围内做检验。用射线检测时不应低于GB/T3323中的Ⅲ级；用超声检测时不应低JB/T10559中的3级。4.3.7筒体与法兰、端板的连接焊缝应进行不小于20%的无损检测，不允许有裂纹。用磁粉检测时验收水平不应低于JB/T6061中的2级。4.3.8短轴与端板的连接焊缝应进行100%的无损检测，不允许有裂纹。用磁粉检测时，验收水平不应低于JB/T6061中的2级。4.4消除应力处理4.4.1铸铁卷筒应进行时效处理或退火处理。4.4.2铸钢卷筒应进行退火处理。4.4.3图2中a)和b)所示结构型式的焊接卷筒，允许不进行退火处理。其他结构型式的焊接卷筒应进行退火处理或采取其他措施进行消除应力处理。4.4.4对圆锥型短轴组件结构的焊接卷筒，允许只对短轴组件部分进行退火处理。4.5外观及表面处理4.5.1铸铁卷筒绳槽表面粗糙度Ra不应低于GB/T1031中规定的12.5μm,铸钢及焊接卷筒绳槽表面粗糙度Ra不应低于GB/T1031中规定的6.3μm。84.5.2同一卷筒上左旋及右旋绳槽的底径极限4.5.3加工表面未注公差尺寸的公差等级应按GB/T1804中的m级(中等级)。4.5.4卷筒不应有裂纹。铸造卷筒成品的表面上不应有影响使用性能和有损外观的显著缺陷(如气孔、4.5.7卷筒加工后需配合的部位应涂抗腐蚀的防锈油，其余应涂防锈漆。差t₄,不应大于GB/T1184中的下列值：t≤(配合孔的公差带)/2;t₄不低于8级。4.7.1使用环境温度为-20℃~40℃,超出该范围由用户与制造商协商解决。4.7.2钢丝绳绕进或绕出卷筒时，钢丝绳中心线偏离螺旋槽中心线两侧的角度不应大于3.5°;对大起升高度及D/d值较大的卷筒，其钢丝绳偏离螺旋槽中心线的4.7.3对于无绳槽的多层卷绕卷筒，当未采用排绳装置时钢丝绳中心线与卷筒轴垂直平面的偏离角度4.8.1铸造卷筒出现影响性能的表面缺陷(如裂纹等)时，应报废。4.8.3绳槽槽底壁厚磨损达原设计壁厚的20%时，应报废。4.9.1钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列。只缠绕一层钢丝绳的卷筒，应做出螺旋形槽。用于多层4.9.2多层卷绕的卷筒，应有防止钢丝绳从端部滑落的凸缘。当钢丝绳全部缠绕在卷筒后，凸缘超出缠绕钢丝绳外表面的高度不应小于钢丝绳的1.5倍(对塔式起重机是钢丝绳直径的2