锅炉整体启动方案

****135MW全燃气余能电厂整套启动调试方案编写：审核：审定：同意：4月目录1调试目的 12调试根据及原则 13锅炉整套启动调试工作的进行环节 14锅炉整套启动应具有的条件 15锅炉整套启动调试 26机组带负荷阶段的注意事项 6锅炉整套启动调试方案1调试目的通过调试，完毕锅炉初次点火、升压工作，完毕锅炉有关的热控、电气、化学设备的试运行，完毕锅炉主蒸汽、再热器系统的检查和吹洗、给水系统实验、严密性实验、安全阀整定、燃烧调节等实验，并作好调试质量评定统计，配合机、电、热控做好各项实验。2调试根据及原则2.1调试应严格遵照下列有关规程：部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》；部颁《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》；部颁《火电工程启动调试工作规定》；部颁《火电工程调节试运质量检查及评定原则（1996年版）》；部颁《火电施工质量检查及评定原则锅炉篇（1996年版）》；部颁《电力建设工程调试定额（1996年版）》；制造商《调试指导书》、《逻辑图》、《系统流程图》、《热力特性曲线》、《系统设计阐明》；杭州锅炉集团股份有限公司《NG-400/13.7-Q锅炉使用阐明书》；锅炉专业其它制造商有关系统及设备资料。2.2调试质量原则符合部颁《火电工程调节试运质量检查及评定原则（1996年版）》中有关整体启动的各项质量原则规定，全部检查项目合格率100%，优良率90%以上。3锅炉整套启动调试工作的进行环节3.1锅炉整套启动试运按空负荷试运、带负荷试运及满负荷72小时试运三个阶段进行。3.2第一阶段（空负荷）锅炉启动，配合汽机冲转、协助完毕汽轮发电机组、电气设备并网前的各项实验。第二阶段（带负荷）机组带负荷运行,在此期间锅炉要完毕减温水系统、锅炉洗硅、汽水品质调节，燃烧调节实验，锅炉蒸汽严密性检查，锅炉安全阀校验等各项工作，以及配合仪控进行CCS负荷扰动实验、RB实验、50%和100%甩负荷实验及汽机超速实验。3.4第三阶段（满负荷72小时）锅炉启动，升温升压，完毕满负荷72小时试运行。4锅炉整套启动应具有的条件4.1锅炉水压实验合格，汽水系统各阀门等部件严密不漏。4.2锅炉酸洗及冲管工作已完毕，且两阶段内发现的缺点已解决完毕。4.3锅炉冷态通风、风量标定及调平实验已完毕。4.4锅炉设备、系统全部按正常运行规定连接好，安全阀已恢复投用状态。4.5已准备好足够的燃料及化学除盐水，燃料分析已完毕，试运行用焦炉及混合煤已拟定。4.6锅炉烟风、汽水、燃气、输气等系统及辅机等均已完毕分部调试、试运，能满足锅炉满负荷运行的需要。4.6.1烟风系统：送风机、引风机、冷却风机及对应的调节挡板及隔离挡板、气动阀调试完毕，有关信号及联锁保护投入。4.6.2汽水系统：疏水、排污系统、汽包双色和电接点水位计调试完毕，能够投用。4.6.3燃气系统：炉前燃气系统进气快关阀、流量计及气枪调试完毕，气枪程控及联锁保护投入。4.6.4过热器、再热器减温水系统，尾部烟道调温挡板调试完毕，能够投用。4.6.5火灾报警系统、灭火喷淋装置调试完毕，能够投用。4.6.6炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针调试完毕，能够投用。4.6.7锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕，能够投用。4.6.8锅炉各金属温度测点、各膨胀批示器能够投用。4.6.9锅炉MFT及机、炉、电联锁实验合格。4.6.10各人孔门、防爆门、看火孔完整良好。4.7报警和按钮可正常使用。4.8热控系统SCS、DAS、FSSS、CCS、SOE等已基本调试完毕，CCS自动控制系统(机组主控、燃料、送风机、引风机、氧量校正、主汽温度、再热汽温、过热蒸汽压力、热风压力、连排等)初始设定值经确认无误，各辅机顺控实验结束，机组具有启动条件。4.9锅炉本体、辅助设备系统、厂房内外道路、楼梯等处照明良好，事故照明已投入使用，必要的临时照明已经装好。4.10锅炉房场地平整，现场清扫干净,道路畅通，扶梯、栏杆齐全牢固，设备及系统保温结束，试运行现场有明显的标志和分界，危险区应有围栏及警告标志。4.11厂区、厂房内的消防设施、服务水及生活水和卫生设施投入正常使用。5锅炉整套启动调试5.1锅炉第一阶段调试5.1.1锅炉整套启动点火前检查5.1.1.1锅炉本体及尾部烟道均经全部检查，内部已无人工作，脚手架全部拆除，各受热面清洁完整；省煤器、空预器内部清洁无杂物；各人孔门全部关闭。5.1.1.2燃烧室及烟道炉墙护板完好，各平台、扶梯、栏杆完整，通道畅通，照明完好。5.1.1.3锅炉各部件保温完好，膨胀间隙正常，各部件能自由膨胀，膨胀批示器完好，批示对的。5.1.1.4全部燃气枪已清理干净，高能点火器完好，各燃气枪、高能点火器能自由伸进和退出、无卡涩，易耗部件有足够备品。5.1.1.5炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针可投入使用。5.1.1.6检查和确认下列系统和设备已处在启动前状态，具有投运条件。⑴烟风系统及有关设备⑵燃气系统、吹扫蒸汽系统⑶过热器及再热器减温水系统⑷辅汽系统及各加热系统⑸冷却风系统及火检系统⑹炉膛火焰电视摄像系统⑺锅炉工业水、消防水系统⑻锅炉仪用压缩空气系统⑼输气系统5.1.1.7锅炉各辅机及其风门、挡板、电动门等有关联锁保护装置的电源均已送上；确认CCS、FSSS等联锁保护对的，控制系统正常；投送多种测量批示仪表或变送器，确认各参数显示对的，确认统计、报警信号装置等热控设备功效完整精确。5.1.1.8锅炉已上水，全部锅炉汽水系统疏水阀、排气阀均经检查，开、关位置对的。5.1.2点火前，完毕锅炉MFT实验，确认动作正常。5.1.3完毕机组联锁保护实验，确认锅炉跳闸后下列动作同时发生：5.1.3.1报警光字牌应发出声光报警信号(如工程中设计有光字牌报警装置)，LCD出现报警显示并打印；5.1.3.2混合煤气、焦炉煤气母管电动门关，燃烧器进气关断门关；5.1.3.3全部燃烧器切除，退出；5.1.3.4不是由送、引风机跳闸、不是由不大于30％风量引发MFT，送风机、引风机变频控制柜切手动，同时超驰关到吹扫位；由于不大于30％风量引发的MFT，但送、引风机都在运行，保持目前开度5分钟不变，5分钟后超驰开到吹扫位，同时切手动；由送、引风机跳闸引发的MFT，1分钟后送风机、引风机全开15分钟，保持炉膛自然通风。5.1.3.5关闭过热器减温水调节门、减温水电动门和过热器减温水母管电动门；5.1.3.6关闭再热器减温水调节门、减温水电动门和再热汽减温水母管电动门；5.1.3.7汽机跳闸；5.1.3.8发电机跳闸；5.1.3.9给水泵跳闸5.1.4完毕整套启动前检查验收签证。5.1.5锅炉启动，按运行规程规定的操作次序，先后启动各辅机及其系统。5.1.5.1锅炉上水，水冲洗合格后保持水位-50mm；5.1.5.2确认冷却风机满足启动条件，启动冷却风机，并投入冷却风机联锁；5.1.5.3确认引、送风机满足启动条件，启动引风机及送风机；5.1.5.4控制炉膛负压在20～40Pa，投入引风机“炉膛压力自动”，同时调节送风机变频开度及二次风风门开度，使总风量维持在＞30％额定风量。5.1.6进行燃气泄漏实验和炉膛吹扫。5.1.7完毕冷态时的锅炉膨胀批示统计。5.1.8锅炉点火、启动、升温升压；具体操作按运行规程执行。5.1.9完毕汽包压力达成2.0MPa时的锅炉膨胀批示统计。5.1.10投入旁路系统，使蒸汽参数达成汽机冲转参数：主蒸汽压力1.0MPa;温度280±10℃；再热温度220℃。5.1.11配合汽机冲转、升速、暖机过程中，锅炉应保持燃烧及蒸汽参数稳定，必要时可投运上排燃烧器。5.1.12维持汽温、汽压，协助汽机、电气进行各项实验。5.1.13无再热蒸汽流通时，严格控制再热器出口烟温＜500℃。5.1.14注意控制汽包水位，注意监视锅炉各部位的膨胀状况并作好统计。5.1.15在本阶段中，锅炉只燃用下层焦炉点火煤气，由于启动调试时间长，燃气量消耗大，要加强燃烧调节，严密监视排烟温度，避免发生尾部烟道二次燃烧。5.1.16根据《火电工程调节试运质量检查及评定原则》的规定，在本阶段应作好锅炉点火升压、技术指标控制的统计，并按质量原则中优良的规定进行各项工作，具体规定详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂分项调节质量检查评定表－空负荷整套试运阶段》。5.2锅炉第二阶段调试接第一阶段环节，汽机维持3000r/min。5.2.1汽机冲转过程中，待汽机、电气实验结束后，机组即可并网带负荷。5.2.2机组并网后，负荷升至10MW，稳定1小时：5.2.2.1启动二次风总风门，启动对应各角小风门，控制二次风总风压在2.0kPa以上，投运混合煤气。5.2.2.2在投用混合煤气时应及时调节送引风机变频开度，维持正常的炉膛负压；调节混合煤气喷嘴气量及对应喷嘴的二次风门，维持燃烧稳定。5.2.2.3在投用混合煤气升温升压及加负荷过程中，严密监视过热器及再热器管壁温度，确保不超温。5.2.2.4完毕该负荷下的锅炉膨胀批示统计。5.2.3负荷升至40MW，稳定1小时：5.2.3.1投运连排扩容器，切换给水管路至主给水管路运行。5.2.3.2投入炉膛灭火保护、水位高保护、水位低保护。5.2.3.3完毕该负荷下的锅炉膨胀批示统计。5.2.4在负荷达成60MW时，可根据燃烧状况，逐步停运焦炉点火煤气。5.2.5在负荷达成80MW时：5.2.5.1若锅炉燃烧稳定，机组运行正常，可全部停运焦炉煤气；炉前焦炉煤气系统处在热备用状态。5.2.5.2完毕该负荷下的锅炉膨胀批示统计。5.2.5.3在此负荷以上，若有需要，可考虑投用减温水系统。5.2.6在负荷达成额定值时：5.2.6.1在主蒸汽压力达成额定压力后，进行蒸汽严密性检查，并作好统计。5.2.6.2完毕该负荷下的锅炉膨胀批示统计。5.2.7在锅炉单烧混合煤气后，可进行各负荷下的燃烧调节实验，实验内容和办法详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂锅炉燃烧调节方案》。5.2.8当汽压达成安全阀整定压力的75%后，进行锅炉安全阀整定，整定办法和整定参数详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂锅炉安全阀整定方案》。5.2.9维持汽温、汽压，配合汽机超速实验、CCS负荷摆动实验、50%甩负荷实验、100%甩负荷实验、RB实验及电气的各项实验。5.2.10根据《火电工程调节试运质量检查及评定原则》的规定，在本阶段应作好锅炉各系统带负荷调试和燃烧调节的统计，并按质量原则中优良的规定进行各项工作，具体规定详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂分项调节质量检查评定表－带负荷整套试运阶段》。5.372小时满负荷试运5.3.1按第二阶段启动程序进行机组启动，升负荷至135MW。5.3.2在72小时试运期间，对锅炉及其辅助设备在额定工况下运行考验，验证机组在额定工况下运行时，与否能达成设计规定。5.3.3根据《火电工程调节试运质量检查及评定原则》的规定，在本阶段应作好锅炉满负荷试运的统计，并按质量原则中优良的规定进行各项工作，具体规定详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂分项调节质量检查评定表－72小时满负荷整套试运阶段》。5.3.472小时试运完毕后，试运结束，进行机组性能考核实验。6机组带负荷阶段的注意事项6.1避免燃气系统发生火灾6.1.1燃气系统配备专门巡检人员，加强监视6.1.2消防系统投运6.1.3解决缺点时严格执行工作票制度(涉及滤网清洗等维护工作)6.2避免燃气系统着火、爆炸，加强就地巡检6.3避免RB实验时因安全阀动作，发生蒸汽烫伤6.4避免因燃料投入过多，造成锅炉金属超温6.4.1控制升降负荷速度6.4.2投混合煤气早期加强调节6.4.3控制连排流量6.4.4尽早投用高加，普通为随机启动，提高给水温度。6.5及时调节控制系统定值，避免因参数波动造成机组MFT动作。6.6及时检查、确认机组的运行参数(如汽温、喷水量、挡板开度、氧量、烟风阻力等)，避免或缓和锅炉左右侧热量不平衡。******135MW全燃气余能电厂分系统调试质量控制实施状况表机组：#1机组专业：锅炉试运阶段：整套启动编号：质量控制点质量控制检查内容完毕状况及存在问题QC1制订实验方案QC2调试设备、测量仪器准备QC3调试前准备工作QC4正式调试QC5调试数据的解决QC6调试报告的产生其它需要阐明的问题：调试负责人：年月日专业组长：年月日

****135MW全燃气余能电厂整套启动前系统检查清单机组：#1机组专业：锅炉试运阶段：整套启动编号：系统检查内容和规定检查成果签字烟风系统送风机及对应的入口调节挡板、隔离挡板、变频器调试完毕，有关信号及联锁保护投入；完毕分系统试运签证。引风机及对应的入口调节挡板、隔离挡板、变频器调试完毕，有关信号及联锁保护投入；完毕分系统试运签证。冷却风机调试完毕，有关信号及联锁保护投入；完毕分系统试运签证。水冲洗、火灾报警装置、灭火喷淋装置等设施调试结束，有关信号及联锁保护投入；完毕分系统试运签证。尾部烟道调温挡板调试完毕，能够投用。各人孔门、看火孔完整良好，并已关闭。冷态通风实验完毕，报告已提交业主。汽水系统疏水、排污系统调试完毕，能够投用；有关信号及联锁保护投入；分系统试运签证。过热器、再热器减温水系统调试完毕，减温水流量特性实验完毕，有关信号及联锁保护投入；完毕分系统试运签证。汽包双色和电接点水位计调试完毕，投用。锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕，。*****135MW全燃气余能电厂整套启动前系统检查清单机组：#1机组专业：锅炉试运阶段：整套启动编号：系统检查内容和规定检查成果签字焦炉点火燃气系统炉前点火焦炉燃气系统调试完毕，能够投用。与焦炉点火燃气系统有关的FSSS逻辑。焦炉燃气系统有关信号及联锁保护投入；分系统试运签证。其它锅炉酸洗、冲管阶段发现的缺点已。输煤系统新增皮带调试完毕，。可正常投用已准备好足够的燃料及化学除盐水，燃料分析已完毕。已完毕炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针调试完毕，能够投用。能够投用锅炉各金属温度测点。能够投用BTB盘报警和按钮。可正常使用锅炉MFT及机、炉、电联锁实验。合格*****135MW全燃气余能电厂整套启动阶段锅炉膨胀统计表时间：年月日------年月日-时间序号及膨胀批示器位置上水前上水后汽包压力2.0Mpa时汽包压力3.6Mpa时额定负荷时上下左右上下左右上下左右上下左右上下左右1汽包东2汽包西3前水冷壁上集箱#14前水冷壁上集箱#45左侧水冷壁上集箱#16右侧水冷壁上集箱#17顶棚入口集箱东8顶棚入口集箱西9#1侧一级减温器东10#1侧一级减温器西11#2侧一级减温器东12#2侧一级减温器西13#1侧二级减温器东14#1侧二级减温器西15#2侧二级减温器东16#2侧二级减温器西17#1侧对流过热器东18#1侧对流过热器西19#2侧对流过热器东20#2侧对流过热器西21左侧水冷壁上集箱#322右侧水冷壁上集箱#323东侧包复上前集箱24西侧包复上前集箱25高再进口集箱东26高再进口集箱西27隔墙省煤器出口集箱东28高再出口集箱西29低再出口集箱东30隔墙省煤器出口集箱西31悬吊管出口集箱东32低再出口集箱西33东侧包复上后集箱34悬吊管出口集箱西35西侧包复上后集箱抄录人单位：mm以零位为基准，指针往左移为＋，右移为－；上移为＋，下移为－。汽包、顶棚上下是指前后膨胀。锅炉膨胀批示统计时间：年月日----年月日时间序号及膨胀批示器位置上水前上水后汽包压力2.0Mpa时汽包压力3.6Mpa时额定负荷时上下左右上下左右上下左右上下左右上下左右36过热器集汽集箱东37过热器集汽集箱西38再热器集汽集箱东39再热器集汽集箱西40侧前包复下集箱东41侧前包复下集箱西42侧后包复下集箱东43侧后包复下集箱西44后隔墙省煤器东45后隔墙省煤器西46后包复管出口集箱东47后包复管出口集箱西48主省进口集箱东49主省进口集箱西50#1角喷燃器51#4角喷燃器52#5角喷燃器53#8角喷燃器抄录人单位：mm以零位为基准，指针往左移为＋，右移为－；上移为＋，下移为－。汽包、顶棚上下是指前后膨胀。锅炉膨胀批示统计时间：年月日---年月日时间序号及膨胀批示器位置上水前上水后汽包压力2.0Mpa时汽包压力3.6Mpa时额定负荷时上下左右上下左右上下左右上下左右上下左右54#1下降管55#2下降管56#3下降管57#4下降管58#5下降管59#6下降管60前#1水冷壁下集箱61前#6水冷壁下集箱62后#1水冷壁下集箱63后#6水冷壁下集箱64东#2-1水冷壁下集箱65东#2-2水冷壁下集箱6西#2-1水冷壁下集箱67西#2-2水冷壁下集箱抄录人单位：mm以零位为基准，指针往左移为＋，右移为－；上移为＋，下移为－。汽包、顶棚上下是指前后膨胀。

****135MW全燃气余能电厂调节试运质量检查评定表机组编号：#1机组试运阶段：空负荷整套试运性质：重要专业名称：锅炉分系统名称：锅炉点火升压控制指标编号：检验项目性质单位质量标准检查结果验评成果合格优良自评核评汽包上、下壁温差重要℃≤50汽包壁温变化率℃/h≤88汽包水位mm正常范畴内变化锅炉燃烧正常再热器出口烟温重要℃＜500热膨胀状况重要均匀、无卡涩数值符合设计规定水位计汽包就地水位计电接点水位计重要批示对的CRT显示水位热工表计温度批示对的压力重要流量挡板及阀门电动调节挡板动作可靠、调节灵活电动挡板灵活、无卡死现象电动排汽阀动作可靠电动疏水阀动作可靠电动排污阀动作可靠给水调节阀动作可靠、调节敏捷分项工程质量评定本分项工程共检查个项目，其中：检查重要项目个，合格个，合格率%，优良个，优良率%；检查普通项目个，合格个，合格率%，优良个，优良率%。全部检查项目的优良率%。质量评定等级施工单位：工程监理：调试单位：验收检查：业主单位：日期：年月日

****135MW全燃气余能电厂分项调节试运质量检查评定表机组编号：#1机组试运阶段：空负荷整套试运性质：普通专业名称：锅炉分系统名称：主机空负荷试运时锅炉技术指标控制编号：检验项目性质单位质量标准检查结果验评成果合格优良自评核评焦炉点火燃气系统焦炉点火气枪运行正常点火装置汽压汽包压力MPa符合汽机启动规定主蒸汽压力重要MPa再热蒸汽压力MPa汽温主蒸汽温度重要℃符合汽机启动规定再热蒸汽温度℃锅炉燃烧正常汽包水位正常范畴内变化分项工程质量评定本分项工程共检查个项目，其中：检查重要项目个，合格个，合格率%，优良个，优良率%；检查普通项目个，合格个，合格率%，优良个，优良率%。全部检查项目的优良率%。质量评定等级施工单位：工程监理：调试单位：验收检查：业主单位：日期：年月日

****135MW全燃气余能电厂#1机组工程分项调节试运质量检查评定表机组编号：#1机组试运阶段：带负荷整套试运性质：重要专业名称：锅炉分系统名称：锅炉带70%额定负荷调试和燃烧调节编号：检验项目性质单位质量标准检查结果验评成果合格优良自评核评流量及压力主蒸汽流量t/h308过热器减温喷水量t/h5.93/1.98再热器减温喷水量t/h0炉侧主汽压力重要MPa13.4再热器进口压力MPa1.79再热器出口压力MPa1.69温度主蒸汽温度重要℃540再热器进口温度℃294.7再热器出口温度℃540给水温度℃222.6汽水品质过热蒸汽满足运行规定饱和蒸汽炉水烟风系统二次风量t/h满足运行规定二次风压Pa满足运行规定热风温度℃292排烟温度℃125.6炉膛出口过量空气系数%1.25锅炉燃烧重要稳定焦炉煤气燃烧器进退良好混合煤气燃烧器风门调节自如，严密不漏燃气成分与设计值相近过热器管壁温度重要℃符合设计规定再热器管壁温度重要℃符合设计规定符合优良****135MW全燃气余能电厂#1机组工程分项调节试运质量检查评定表机组编号：#1机组试运阶段：带负荷整套试运性质：重要专业名称：锅炉分系统名称：锅炉带70%额定负荷调试和燃烧调节编号：检验项目性质单位质量标准检查结果验评成果炉顶密封严密不漏，膨胀良好良好优良炉顶悬吊系统受力均匀，正常正常优良锅炉膨胀系统膨胀舒畅，均匀均匀优良重要管道支吊架符合设计规定符合优良分项工程质量评定本分项工程共检查个项目，其中：检查重要项目个，合格个，合格率%，优良个，优良率%；检查普通项目个，合格个，合格率%，优良个，优良率%。全部检查项目的优良率%。质量评定等级施工单位：工程监理：调试单位：验收检查：业主单位：

*****135MW全燃气余能电厂#1机组工程分项调节试运质量检查评定表机组编号：#1机组试运阶段：带负荷整套试运性质：重要专业名称：锅炉分系统名称：锅炉带100%负荷调试和燃烧调节编号：检验项目性质单位质量标准检查结果验评成果合格优良自评核评流量及压力主蒸汽流量t/h440过热器减温喷水量t/h8.49/2.83再热器减温喷水量t/h0炉侧主汽压力重要MPa13.7再热器进口压力MPa2.64再热器出口压力MPa2.50温度主蒸汽温度重要℃540再热器进口温度℃313.8再热器出口温度℃540给水温度℃243汽水品质过热蒸汽满足运行规定饱和蒸汽炉水烟风系统二次风量t/h满足运行规定二次风压Pa满足运行规定热风温度℃316排烟温度℃143.9炉膛出口过量空气系数%1.2锅炉燃烧重要稳定焦炉煤气燃烧器雾化、进退良好混合煤气燃烧器风门调节自如，严密不漏煤质成分与设计值相近过热器管壁温度重要℃符合设计规定再热器管壁温度重要℃符合设计规定符合优良***135MW全燃气余能电厂分项调节试运质量检查评定表机组编号：#1机组试运阶段：带负荷整套试运性质：重要专业名称：锅炉分系统名称：锅炉带100%负荷调试和燃烧调节编号：检验项目性质单位质量标准检查结果验评成果合格优良自评核评炉顶密封严密不漏，膨胀良好良好优良炉顶悬吊系统受力均匀，正常正常优良锅炉膨胀系统膨胀舒畅，均匀均匀优良重要管道支吊架符合设计规定符合优良分项工程质量评定本分项工程共检查个项目，其中：检查重要项目个，合格个，合格率%，优良个，优良率%；检查普通项目个，合格个，合格率%，优良个，优良率%。全部检查项目的优良率%。质量评定等级施工单位：工程监理：调试单位：验收检查：业主单位：

****135MW全燃气余能电厂分项调节试运质量检查评定表机组编号：#1机组试运阶段：带负荷整套试运性质：普通专业名称：锅炉分系统名称：烟风系统带负荷调试编号：检验项目性质单位质量标准检查结果验评成果合格优良自评核评烟风系统送风机出口风压满足运行规定送风机风量重要%＞30%一次风总风压满足运行规定炉膛压力重要Pa20～40送风机轴承振动重要μm≤80≤60风机轴承温度℃＜75冷却水系统投运正常、不泄漏变频器投运正常风机出力符合设计规定润滑油系统正常、无泄漏联锁保护重要全部投入、动作对的引风机轴承振动重要μm≤80≤60风机轴承温度℃＜75冷却水系统投运正常、不泄漏变频器投运正常风机出力符合设计规定润滑油系统正常、无泄漏联锁保护重要全部投入、动作对的***135MW全燃气余能电厂分项调节试运质量检查评定表机组编号：#1机组试运阶段：带负荷整套试运性质：普通专业名称：锅炉分系统名称：烟风系统带负荷调试编号：检验项目性质单位质量标准检查结果验评成果合格优良自评核评分项工程质量评定本分项工程共检查个项目，其中：检查重要项目个，合格个，合格率%，优良个，优良率%；检查普通项目个，合格个，合格率%，优良个，优良率%。全部检查项目的优良率%。质量评定等级施工单位：工程监理：调试单位：验收检查：业主单位：*****135MW全燃气余能电厂分项调节试运质量检查评定表机组编号：#1机组试运阶段：带负荷整套试运性质：普通专业名称：锅炉分系统名称：排汽和排污系统带负荷调试编号：检验项目性质单位质量标准检查结果验评成果合格优良自评核评锅炉排污扩容器普通扩容器安全阀校验合格，水位投运正常，阀门灵活严密，开关批示对的持续排污系统重要调节阀及电动阀调节灵活、严密，开关批示对的定时排污系统重要调节阀及电动阀调节灵活、严密，开关批示排污管道普通管道固定牢固，膨胀自如，无振动，法兰分项工程质量评定本分项工程共检查个项目，其中：检查重要项目个，合格个，合格率%，优良个，优良率%；检查普通项目个，合格个，合格率%，优良个，优良率%。全部检查项目的优良率%。质量评定等级施工单位：工程监理：调试单位：验收检查：业主单位：

****135MW全燃气余能电厂分项调节试运质量检查评定表机组编号：#1机组试运阶段：带负荷整套试运性质：普通专业名称：锅炉分系统名称：锅炉阀门带负荷调试编号：检验项目性质单位质量标准检查结果验评成果合格优良自评核评手动阀安装位置符合设计规定，便于操作手动阀严密性重要门芯严密、格兰不泄漏开关操作方向对的，操作灵活电动阀安装位置符合设计规定，便于操作严密性重要不泄漏手动、电动切换开关灵活、可靠全开、全关时间符合设计规定开关方向及电气限位对的、可靠阀位批示对的、可靠限位开关及力矩保护对的、可靠调节阀门执行、传动机构重要灵活、可靠全开、全关位置外部标志位置与内部构造相吻合开关操作方向对的，操作灵活严密性符合设计规定调节特性满足运行规定阀位批示指示正确安全阀严密性重要不泄漏排放口方向及位置不影响设备及人身安全逆止阀动作重要灵活严密性基本不泄漏

****135MW全燃气余能电厂#1机组工程工程分项调节试运质量检查评定表机组编号：#1机组试运阶段：带负荷整套试运性质：普通专业名称：锅炉分系统名称：锅炉阀门带负荷调试编号：检验项目性质单位质量标准检查结果验评成果合格优良自评核评分项工程质量评定本分项工程共检查个项目，其中：检查重要项目个，合格个，合格率%，优良个，优良率%；检查普通项目个，合格个，合格率%，优良个，优良率%。全部检查项目的优良率%。质量评定等级施工单位：工程监理：调试单位：验收检查：业主单位：

****135MW全燃气余能电厂分项调节试运质量检查评定表机组编号：#1机组试运阶段：机组空负荷整套调试性质：重要专业名称：锅炉分系统名称：锅炉安全阀整定编号：检验项目性质单位质量标准检查结果验评成果合格优良自评核评锅炉燃烧燃烧正常疏水管符合设计规定排汽管及支架符合设计规定安装数据复核符合设计规定排汽量核算符合设计规定压力表0.5级以上校验办法符合设计规定校验工具符合设计规定汽包安全阀重要MPa整定压力符合设计规定过热器出口安全阀重要MPa整定压力符合设计规定再热器进口安全阀重要MPa整定压力符合设计规定再热器出口安全阀重要MPa整定压力符合设计规定压力整定统计重要真实、齐全安全阀出厂校验证明数据齐全、完整分项工程质量评定本分项工程共检查个项目，其中：检查重要项目个，合格个，合格率%，优良个，优良率%；检查普通项目个，合格个，合格率%，优良个，优良率%。全部检查项目的优良率%。质量评定等级施工单位：工程监理：调试单位：验收检查：业主单位：*****135MW全燃气余能电厂分项调节试运质量检查评定表机组编号：#1机组试运阶段：机组空负荷整套调试性质：普通专业名称：锅炉分系统名称：锅炉蒸汽严密性实验编号：检验项目性质单位质量标准检查结果验评成果合格优良自评核评实验参数蒸汽压力重要达成过热器工作压力温度符合设计规定承压系统承压部件重要无泄漏焊口重要无泄漏人孔、手孔、接头重要无泄漏附件及汽水阀门基本不泄漏严密不泄漏膨胀受热面重要膨胀自由、不卡涩，符合设计规定各部管道膨胀自由、不卡涩支吊架无异常弹簧受力均匀，方向、位移、伸缩正常锅炉燃烧分项工程质量评定本分项工程共检查个项目，其中：检查重要项目个，合格个，合格率%，优良个，优良率%；检查普通项目个，合格个，合格率%，优良个，优良率%。全部检查项目的优良率%。质量评定等级施工单位：工程监理：调试单位：验收检查：业主单位：****135MW全燃气余能电厂工程分项调节试运质量检查评定表机组编号：#1机组试运阶段：带负荷整套试运性质：普通专业名称：锅炉分系统名称：锅炉蒸汽严密性实验编号：检验项目性质单位质量标准检查结果验评成果合格优良自评核评实验参数蒸汽压力重要MPa达成过热器工作压力(13.7)温度℃符合设计规定承压部件承压部件重要无泄漏焊口重要无泄漏人孔、手孔、接头重要无泄漏附件及汽水阀门基本不泄漏严密不泄漏膨胀受热面重要膨胀自由、不卡涩，符合设计规定各部管道膨胀自由、不卡涩支吊架无异常弹簧受力均匀，方向、位移、伸缩正常锅炉燃烧正常分项工程质量评定本分项工程共检查个项目，其中：检查重要项目个，合格个，合格率%，优良个，优良率%；检查普通项目个，合格个，合格率%，优良个，优良率%。全部检查项目的优良率%。质量评定等级施工单位：工程监理：调试单位：验收检查：业主单位：****135MW全燃气余能电厂分项调节试运质量检查评定表机组编号：#1机组试运阶段：带负荷整套试运性质：重要专业名称：锅炉分系统名称：锅炉安全阀整定编号：检验项目性质单位质量标准检查结果验评成果合格优良自评