220T锅炉运行及事故处理

目录第一篇锅炉运行操作第一章设备规范及设备系统（1）第一节设备规范（1）第二节设备系统（8）第三节燃料特性（18）第四节主要附属设备规范（19）第二章

锅炉启动前的准备及试验（23）第一节锅炉上水（23）第二节锅炉水压试验（24）第三节转动机械的试运行（26）第四节DCS控制系统及各面控制点的检查（27）第五节静态试验（27）第三章

锅炉辅机启动条件与启动操作（29）第一节引风机的启动条件与启动操作（29）第二节一次风机的启动条件与启动操作（30）第三节返料风机的启动条件与启动操作（31）第四节二次风机的启动条件与启动操作（32）第四章

锅炉机组的启动（33）第一节启动前的检查（33）第二节

锅炉机组启动（36）第三节锅炉滑参数启动及升温升压曲线（42）第五章

锅炉运行及调整（45）第一节运行调整的任务（45）第二节锅炉运行的参数及调整过程（45）第三节锅炉吹灰（50）第四节转动设备的运行维护（51）第五节锅炉排污（52）第六章

锅炉机组的停用（53）第一节停炉前的准备（53）第二节停炉操作（53）第三节锅炉停炉后冷却（54）第四节锅炉压火热备用（55）第五节锅炉热备用再启动（56）第七章

锅炉的养护（57）第一节冲洗过热器（57）第二节校验安全门（57）第三节停炉后的防腐（59）第四节停炉防冻（60）第五节

锅炉定期工作（61）第八章锅炉疏水泵、雨污水泵运行及事故处理（64）第一节水泵规范（64）第二节疏水泵、雨污水泵、启动停止、维护及故障处理（65）第二篇锅炉机组的事故处理第一章

总则（67）第一节事故处理原则（67）第二节请示停炉的条件（68）第三节紧急停炉的条件与步骤（69）第二章

锅炉水位异常（70）第一节锅炉满水（70）第二节锅炉缺水（71）第三节汽包水位计损坏（73）第四节汽水共腾（74）第五节锅炉承压部件的损坏（75）第六节锅炉及管道的水冲击（79）第三章

锅炉MFT

跳闸及灭火（80）第一节MFT跳闸（80）第二节锅炉灭火（82）第四章

锅炉床温、床压、返料异常的处理（83）第一节床温异常（83）第二节料层差压异常（85）第三节床料循环倍率大幅度变化或间断减少（86）第五章

锅炉结焦及炉墙损坏（86）第一节流化床结焦（86）第二节返料器结焦（88）第三节炉墙损坏（88）第六章

风机故障（89）第七章

电气系统故障（91）第一节突然甩负荷（91）第二节厂用电中断（92）第三节DCS系统故障事故处理（94）第八章

给煤与底灰冷渣器系统（97）第一节给煤系统（97）第二节底灰排渣系统（101）第三篇电除尘器运行和除灰运行规程第一章

系统简介（105）第一节适用范围（105）第二节除尘除灰系统（106）第三节设备常见故障及处理（111）第四节输渣系统设备运行（115）第五节灰、渣库及卸灰、渣系统（117）第六节空压机部分（127）第七节防止电力生产事故重点要求（140）第一篇锅炉运行操作第一章设备规范及设备系统第一节设备规范1.1

锅炉简介锅炉型号：TG-220/9.81-M2型循环流化床锅炉制造商：太原锅炉集团有限公司锅炉效率：91.01%出厂年月：2008年7月投产年月：5#炉2008年月日。1.2

锅炉概述

我厂#5炉为太原锅炉厂制造，本锅炉为高温高压，单汽包横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置，锅炉采用室内布置，运转层设置在8米标高。

锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。

本锅炉采用循环流化床燃烧技术在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。夹带大量物料的烟气经炉膛出口进入绝热旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一二次风空气预热器由尾部烟道排出。

锅炉的给水经过水平布置的三组光管式省煤器加热后由给水管进入汽包。汽包内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱和水冷屏下集箱、水冷壁管和炉内水冷屏及其上集箱，然后由引出管进入汽包。汽包内设有汽水分离装置。

饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引至尾部汽冷侧包墙管、前包墙、后包墙、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器、集汽集箱，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。布置炉内屏式过热器以利于提高整个过热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温具有良好的调节特性。

1.3锅炉主要参数项目单位数据备注额定蒸发量T/h220汽包工作压力MPa10.81过热器出口压力MPa9.81过热蒸汽温度℃540给水温度℃210给水压力MPa14.4省煤器出口水温℃291锅炉正常运行水容积M366.16锅炉水压实验时水容积M397.12一次风进口温度℃20二次风进口温度℃20一次风出口温度℃180二次风出口温度℃180一次风空气阻力KPa0.45二次风空气阻力KPa0.28排烟温度℃139炉膛出口温度℃876烟气阻力总计KPa3.359燃料粒度mm≤13燃料消耗量t/h55.54含氧量%4高温过热器出口1.4炉膛规范项目单位数据备注炉膛尺寸（宽×深×高）m×m×m10.21×5.33×31.5设计计算容积M31688.6设计计算断面积M254.42主受热面积M213859.17附加受热面积M2906.4锅炉吸热量KW157683.5设计炉膛承受压力Pa8700点火燃烧器型式点火发生器油枪数量只2床下单个油枪出力kg900供油压力MPa2.5点火燃烧器布置位置床下两只布风板风帽数量个400布风板尺寸m×m2.67×10.21运转层标高m81.5汽包规范项目单位数据备注汽包中心标高m38.7锅炉汽包设计压力MPa11.3汽包最高工作压力MPa10.81汽包内径mm1600汽包璧厚度mm100汽包直段长度mm10400汽包总长mm12380材质19Mn6汽包分离器型式旋风分离器汽包分离器直径mm315汽包分离器数量421.6水冷璧规范项目单位数据备注设计压力MPa10.81循环方式自然水冷壁的管型膜式壁水冷壁管径×璧厚×δmm51×5水冷壁材质20G水冷壁管根数386水冷壁总受热面积M21198设计质量流速Kg/m2.s985水循环回路数4水冷壁管距mm801.7水冷屏规范项目单位数据备注水冷屏根19间距80有效长度m12受热面积m2180数量屏4材质G201.8水冷屏下降管项目单位数据备注下降管数量根2管径×壁厚mm219×16材质20G分散管数量根4管径×壁厚mm159×12材质20G1.9下降管规范项目单位数据备注下降管外径mm￠426下降管璧厚mm30集中下降管根数根2下降管材质20G分配下降管管径×璧厚×δ159×12分配下降管根数根18分配下降管材质20G2.0低温过热器规范项目单位数据备注管径×壁厚×δ38×5受热面积㎡1833.3材质20G、12CrMoVG节距mm100平均烟速m/s9.45材质使用温度界限℃580低温过热器前烟温℃674过热器后烟温℃469低温过热器出口汽温℃440.2低温过热器最高计算汽温℃480低温过热器最高温度璧温℃504.9并联管数根98布置方式横流顺列2.1高温过热器规范项目单位数据备注过热器设计压力MPa9.81受热面积㎡768.8管径×璧厚×δ￠38×5材质12Cr2MoWVTiB与12Cr1MoVG节距mm100材质使用温度界限℃600片数98高温过热器前烟温℃851.9高温过热器后烟温℃674高温过热器平均烟速m/s11.95高温过热器出口汽温℃540最高计算汽温℃540计算金属璧温℃575.6并联管数982.2屏式过热器规范项目单位数据备注管径×壁厚38×5材质12Cr1MoVG根数根30节距mm54有效长度m115受热面积m220399数量屏4

2.3省煤器规范项目单位数据备注省煤器设计压力Mpa11.06管径×璧厚×δmm32×4材质20G省煤器管节距（纵／横）mm90／50省煤器管并联管数根217省煤器布置方式顺列省煤器型式沸腾式省煤器吊挂管根2×49管径×壁厚

42×6材质20G

2.4空气预热器规范项目单位数据备注空气预热器型式管式管径×璧厚×8mm50×2材质Q235空气预热器级数两级空气预热器节距mm96/55横向/纵向空气预热器入口烟速11.66空气预热器出口烟速10.32空气预热器入口温度20空气预热器出口温度180

2.5减温器规范项目单位数据备注减温水型式喷水减温器一级减温水喷水量t/h2×4.97一级进口蒸汽温度℃440.2一级出口蒸汽温度℃402.6一级减温器个数个2二级减温水喷水量t/h2×6.24二级进口蒸汽温度℃480二级出口蒸汽温度℃428.7二级减温器个数个22.6辅助设备规范名

称型号规格容积（m3）工作压力（Mpa）工作温度（℃）连排扩容器LD=88158定排扩容器DP=12120.15150疏水扩容器1台3.50.2150疏水箱2台30第二节设备系统汽包

汽包内径1600mm,厚度为100mm,筒身长约10400mm,全长约12380mm,两端采用球形封头，材料19Mn6.

汽包筒身顶部设有饱和蒸汽引出管接头、安全阀管接头；给水引入套管接头；筒身前后水平和与水平成20o夹角处设有汽水混合物引入管接头；筒身底部设有大直径集中下降管接头、紧急放水管接头、再循环管接头、排污和加药接头；筒身前部设有两组水位表管接头、两组电接点水位计、两组平衡容器；同时汽包上设有上下壁温测量点，在锅炉启动点火升压过程中，汽包的上下壁温差允许最大不得超过50℃。同样。启动前锅炉上水时为避免汽包产生较大的热应力，进水温度不得超过90℃（一般为30～70℃），并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。球形封头上设有人孔。

汽包正常水位在汽包中心线以下180mm,最高水位和最低水位离正常水位各50mm.真实水位的测定与控制对锅炉的运行是非常重要的。

汽包水位控制保护限定值见下表：水位汽包中心线以下180mm+50mm-50mm+100mm-100mm+150mm-150mm+175mm-200mm热控联锁测点正常水位允许水位声光报警事故放水解列解列汽包给水管座采用套管结构，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包直接接触，降低汽包壁温温差与热应力。

汽包内采用单段蒸发系统，布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。

汽包内装有直径为315mm的旋风分离器，分前后两排沿汽包筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。汽水混合物切向进入旋风分离器进行一次分离，汽水分离后向上流动经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离，最后通过顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。清洗水量取百分之百的锅筒给水，清洗后的水进入锅筒的水空间。为防止大口径下降管入口产生漩涡和造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格及十字挡板。锅筒采用两个U型吊架，将锅筒悬吊在顶板梁上，吊点对称布置在汽包两端，可向两端自由膨胀。水冷系统1.水冷壁根据定态设计理论的原则，炉膛的烟气流速在5.0m/s左右，因此，炉膛截面尺寸为10210mm×5330mm,呈长方形结构。炉膛由四面均为管子和扁钢焊成的全密封膜式水冷壁组成。其管子节距为80mm，前后及两侧水冷壁分别各有127-50×5与66-55×5根管子，管子材质为20G/GB5310。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一定夹角收缩，形成上大下小的锥体，锥体底部是水冷布风板，布风板下面由一半后水冷壁管向前弯曲与两侧水冷壁组成水冷风室，使布风板上具有合理的流化速度。前、后侧水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空间引出两根426×30集中下降管，再通过分散下降管向炉膛水冷壁给水。其中两侧水冷壁下集箱分别3根159×12分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由6根159×12分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有3根159×12连接管引至锅筒，前后墙水冷壁上部合并成一个273×30的集箱。有12根159×12连接管引出至锅筒。在后水冷壁上部炉膛出口处采用膜式壁管子向外延伸的方式形成分离器入口处的导流加速段。下部锥体在标高6800mm处管子对称让出两个返料口；前水冷壁下方标高7000mm处有4个给煤口；侧水冷壁下部标高6200mm处设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前、后水冷壁在标高7900mm处分别布置有二次风喷口。2.水冷屏水冷屏布置在炉膛的中前上部，共有四屏，每屏由19根规格为51×5的管子组成，其材质为20G/GB5310.水冷屏为膜式管屏，节距为80mm,鳍片材质为Q235A。3.炉膛水冷壁回路特性回

路前、后水冷壁侧水冷壁水冷屏上升管根数与规格n-×s2×127-51×52×66-51×54×19-51×5分配给水管根数与规格n-×s2×6-159×122×3-159×124×1-159×12汽水引出管根数与规格n-×s12-159×122×3-159×124×1-159×12集中下降管根数与规格n-×s2-426×302-219×16分配给水管与上升管截面之比%0.5120.4930.517引出管与上升管截面之比%0.5120.4930.5174.固定装置

水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置悬吊在顶板上。

每屏水冷屏上下与膜式水冷壁穿管处均与水冷壁固接，同时将出口集箱通过吊杆悬吊在顶板上。426×30的大集中下降管用吊杆将其悬吊于刚性平台上。引出管采用吊杆将其悬吊于顶板上。5.其它

为了运行和检修的需要，水冷壁上在不同的高度设置了人孔、看火孔、温度测点，炉膛压力测量孔，水冷壁顶部设置了检修绳孔。水冷壁、集箱、连接管的材质均为20G/GB5310.过热器系统及汽温调节1.过热蒸汽流程

锅炉采用炉膛屏式过热器和尾部烟道对流过热器相结合，并配以两级喷水减温器的过热器系统。

饱和蒸汽从锅筒由引出管引至尾部包墙的两侧上集箱219×25，随后下行流经两侧包墙管进入侧包墙下集箱219×25；再经集箱两端的直角弯头，进入前包墙下集箱219×25，蒸汽由此集箱沿前包墙进入前包墙中集箱219×25，通过159×12和51*5的管子进入前包墙上集箱219×25，由顶包墙、后包墙转入后下集箱219×25，后包墙下集箱作为低温过热器入口集箱，蒸汽由此流经双管圈低温过热器进入低温过热器出口集箱273×20.过热蒸汽从低温过热器出来后，经连接管273×20进入一级喷水减温器，由此通过连接管273×20

进入屏式过热器入口集箱、屏式过热器、屏式过热器出口集箱，经连接管273×20进入二级喷水减温器，经过减温后的蒸汽通过连接管经高温过热器入口集箱、双管圈高温过热器加热后引入出口集箱273×32，再由导汽管进入标高43350mm的集汽集箱325×30，最后主蒸汽从集箱的端部引出（电动闸阀PW5414V、DN225）.2.高温级过热器

高温过热器位于尾部烟道的最上部，呈双管圈光管水平顺列布置，横向节距S1=100mm,蛇形管用38×5管子弯至而成。根据管子的壁温计算，高温段管子材质为12Cr2MOWVTiB/GB5310,并在高温过热器蛇形管末端设置两处壁温测点。低温段管子材质为12Cr1MOVG/GB5310.3.屏式过热器

屏式过热器布置在炉膛的中前上部，共有四屏，每屏由30根规格为38×5的管子组成，其材质为12Cr1MOVG/GB5310。屏式过热器为膜式管屏，节距为54mm,鳍片材质为12CrMO.4.低温级过热器

低温过热器位于尾部烟道中，在高温过热器下部，共有三组，双管圈光管水平顺列布置，横向节距S1=100mm,蛇形管用38×5管子弯制而成。高温段即最上一组管子材质为12Cr1MOVG/GB5310，低温段管子材质为20G/GB5310.5.包墙过热器

为了锅炉炉墙的密封和简化炉墙结构，将尾部过热器部分的烟道炉墙采用了包墙过热器的形式，由51×5的管子与鳍片组成的膜式壁形成，其节距为100mm,管材为20G/GB5310,鳍片材质为Q235A.6.

汽温调节锅炉在50-100%负荷范围内，燃用设计煤种时保证过热蒸汽温度达到额定值。蒸汽温度的调节采用两级喷水减温器，分别位于高温过热器和屏式过热器之间的管道上及屏式过热器和低温过热器之间的管道上。以锅炉给水作为喷水水源，减温器采用喷水减温器。7.固定装置高、低温过热器通过2×49-42×6的省煤器吊挂管悬吊，再由吊杆悬吊于炉顶钢架上；前、后、侧包墙分别由吊杆悬吊于炉顶钢架上；高过出口的导汽管由吊杆悬吊于炉顶钢架上；减温器的连接管由恒力吊架和刚性吊杆悬吊于不同标高的钢构架上；低温过热器出口集箱、高温过热器进出口集箱均支吊在后包墙过热器上；屏式过热器由恒力吊架悬吊于炉顶钢架上；集汽集箱支座于锅炉钢架的顶板上。省煤器省煤器布置在尾部对流烟道内，低温过热器之后，烟道尺寸为3540×9840mm.共有三组，呈单管圈、水平、错列、逆流布置，其横向节距S1=90mm,纵向节距S2=50mm,蛇形管用32×4的管子弯制而成。管子材质为20G/GB5310.省煤器给水由给水集箱219×20经两根133×10管子进入省煤器入口集箱273×25，流经三组蛇形管管排至省煤器中间集箱219×20，通过吊挂管至省煤器出口集箱219×20，由主给水管经分散给水管汇入锅筒。省煤器的吊挂由管夹连至上集箱，由98-42×6吊挂管与过热器一起悬吊于炉顶。空气预热器

在省煤器后布置两组空气预热器，在锅炉宽度方向由一次风和二次风预热器并列组成。中间二组为二次风空预器，两侧为一次风空预器，采用立式错列布置。横向节距为S1=96mm,纵向节距为S1=55mm,管子规格为50×2mm.

空气预热器的支撑通过箱形梁将其重量传递至锅炉尾部钢架上。

一次冷风由锅炉的下级空预器后部两侧入口进入一次风空预器加热，再由上级空预器尾部两侧出口进入一次热风道；二次冷风由锅炉的下级空预器前部入口进入二次风空预器加热，再由上级空预器前部出口进入二次热风道。燃烧设备

燃烧设备主要有给煤装置、布风装置、排渣装置、二次风装置、给石灰石装置和点火系统。1.给煤装置

炉膛前墙布置4个给煤管，建议配置相应数量的密闭链式给煤机，给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差。给煤装置的给煤量要能够满足在一台给煤装置故障时，其余3台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的四根325×10的落煤管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端，在距布风板1800处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，由于给煤管内为正压（约4000Pa）,给煤机必须具有良好的密封。

播煤风管连接在每个落煤管的端口，取自一次热风，取风处应加设弯头。2.布风装置

风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注磷酸盐混凝土。防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。

燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布风板由水冷壁弯制而成，布风板的横断面为2680×10210mm,其上均匀布置风帽。一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。风帽采用ZG8Cr26Ni4Mn3N高温材料，并且申请为专利产品。为了保护布风板，布风板上浇注有1085mm的磷酸盐耐火混凝土。3.排渣装置煤燃烧后的灰分别以底渣形式从炉膛底部排出和以飞灰形式从尾部排出。煤的种类、粒度和成灰特性等会影响底渣和飞灰所占份额。

底渣从水冷布风板上的三根219放渣管排出炉膛，两边两根接冷渣机，每台冷渣机按10t/h冷渣量配置，中间一根根作为事故排渣管。

底渣通过冷却输送装置，可实现连续排渣。出渣量以维持合适的风室压力为准。通常运行时的风室压力为7000—9000Pa。一般来讲定期排渣的大渣含碳量较低，能小于1.5%，而连续排渣的大渣含碳量会有所提高。4.二次风装置二次风通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部高度的空间。运行时二次风压一般不小于8000Pa.为了精确控制风量，组织燃烧，一、二次风总管上均应设计电动风门及测风装置。

5.床下点火燃烧器

两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器装置组成。点火油枪为机械雾化

，燃料为0#轻柴油。每支油枪出力900kg/h,油压2.5Mpa，油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。

点火用油量及风量：点火油压：

2.5Mpa每只油枪喷油量：

Q=900Kg/h点火总风量：

40000m3/h点火启动时，风室内温度监视应采用直读式数字温度计，冷态启动时间一般8小时。

锅炉冷态启动顺序如下：首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径0—3mm,并且使床料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油点燃，850℃左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床，加热床料。床料在流化状态下升至450-550℃，维持稳定后开始投煤，其温度随煤的挥发份不同而有所不同：挥发份高的烟煤温度可低些，而挥发份低的无烟煤可高些。可先断续少量给煤，当床料温度维持上升后，加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。温态启动时间为2—3.5小时，热态启动时间为1-2小时。分离器及回料系统1.分离器分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用高效绝热旋风分离器技术，因此在炉膛出口并列布置两只直径为5700mm的绝热旋风分离器，并采用进口烟道下倾，中心筒偏心的方式，这样既结构简单，分离效率又高。两只分离器的中心距为6720mm.

在炉膛燃烧后的烟气经炉膛出口进入旋风分离器，将烟气夹带的物料分离下来，通过返料器返回炉膛循环再燃。分离后的烟气经中心筒流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为900℃左右。

旋风分离器由外壳（用10mm钢板制作）与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、中、外三层结构，分别为高强度耐磨浇注料、轻质浇注料、轻质保温砖。分离器的直段、锥段、料腿以及返料器的部分重量支撑在钢架上；分离器出口的烟道由吊杆悬吊于炉顶顶板上。2.返料器每个分离器料腿的下部均装有一个返料器，由钢外壳与耐火材料内衬组成。耐火材料分内、中、外三层结构，分别为高强度耐磨浇注料、轻质浇注料、轻质保温砖。

返料器内的返料风采用高压冷风，由小风帽送入，入口风管母管要装设流量计、压力计和风量调节阀门。返料器的布风板还设有一根108×6放灰管。本系统已经申请专利保护。

每个返料器连接的料腿由吊杆悬吊于锅炉钢架上。入炉部分料腿的重量吊挂在炉膛水冷壁上，与炉膛总体悬吊。锅炉范围内管道1.给水操纵台为三路管道给水，其中主给水管路采用质量较好的给水调节阀，装有DN175电动闸阀和DN175的电动调节阀。可满足30%-100%负荷需要。旁路给水管道装有DN100电动截止阀和DN100的电动调节阀。可满足30%负荷需要，在锅炉启动过程中使用。上水管路装有两只PN25DN50电动截止阀和PN25DN50的电动调节阀，在锅炉水压试验和锅炉启动前上水用。在省煤器前的主管道上还装有PN25DN175的手动截止阀和止回阀。2.再循环管路

在锅炉启动初期，由于蒸发量低，且在点火后水冷壁中的水产生汽水膨胀而停止锅炉给水时，为保证省煤器中水有一定的流速，在锅筒下部水空间至省煤器入口集箱前，装有再循环管，并装有一只PN25DN50的电动截止阀和一只PN25DN50的手动截止阀，此阀在锅炉点火后停止给水时打开，锅炉给水时立刻关严，防止给水直接进入锅筒。3喷水减温水管路

过热蒸汽喷水减温水来自锅炉给水操纵台前的主给水管道。主喷水管道分成四路分别向四只喷水减温器供水，进行蒸汽温度的调节，保证锅炉的运行正常。4.其它

在烟筒直段的两侧布置有两只双色水位计，还装有水位报警、水位调节等元件，以便监视和调节锅筒中的水位。同时，为了保证锅炉的汽水品质，在汽、水管道上装有给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样冷却装置。

在锅炉的锅筒和蒸汽出口集箱上装有安全阀，当锅炉超压时，安全阀开启，系统排汽泄压，起到保护作用。第三节燃料特性项目符

号单位设计煤种校核煤种收到基低位发热量Qnet.arkj/kg（kcal/kg）11230（2682）收到基全水分Mar%34.79空气干燥基挥发份Vad%47.16收到基灰份Aar%21.57收到基碳Car%31.32收到基氢Har%2.51收到基氧Oar%8.75收到基氮Nar%0.90收到基全硫Q%0.16灰变形温度DT℃1010灰软化温度ST℃1191灰流动温度FT℃1210第四节主要附属设备一次风机规范名称单位规范备注风机台数台1型号HLE536No21D右旋90°容量M3/h127000压头Pa16000转速r/min1480电动机型号YKK500-4电压KV10功率KW900转速r/min1488电流A68二次风机规范名称单位规范备注风机台数台1型号HLE536No21D容量M3/h127000压头Pa10000转速r/min1480电动机型号YKK500-4电压KV10功率KW560转速r/min1488电流A40引风机规范名称单位规范备注风机台数台2型号HLE554No24.5D左右进口45°容量M3/h254940压头Pa5448转速r/min980电动机型号YKK510-6风冷电压KV10功率KW630转速r/min985电流A47返料风机名称单位规范备注风机台数台2每台炉型号ZRLD-150容量M3/h2297压头KPa29.4出口压力KPa进口温度℃20润滑方式润滑油润滑转速r/min1450电动机型号YP225S-4电压KV380功率KW37通风机功率KW1.5电流A697转速r/min1470

冷渣机规范名称单位规范备注冷渣机型号2台/炉DSL-12W厂家：青岛松灵电力环保减速机（配套设备）4台/炉BWY22-59渣量4～8T/H渣粒度0~20mm进渣、出渣温度900℃

〈150℃冷却水介质循环水冷却水压力≤0.4MPa冷却水量16~32t/h进、出水温度≤40℃

≤90℃

压力损失0.08Mpa简体转速0.86~8.6rpm减速机速比I=59

BWY22-59电机型号YVP132M1-6电机功率N=4KW电压380V电机防护等级IP54链斗式输渣机及渣仓规范#1链斗输送机名称单位规范备注输渣机型号LD-B×LLD450

×17厂家：四洲电力设计出力T/h18可调出范围T/h5~20链条速度M/min10.8m/s料斗数量个145布置型式水平+斜升抬头输送机长度m17配套电机5.5KW

电压380V厂家：南京申马转数r/min1440减速机厂家#2链斗输送机名称单位规范备注输渣机型号LD-B×LLD450

×41厂家：四洲电力设计出力T/h20可调出范围T/h5~20链条速度M/min10.8m/s料斗数量个布置型式水平+斜升输送机长度m41配套电机11KW

电压380V厂家：南京申马配套减速机名称型号硬齿面减速机ZSY200-80减速机厂家江苏泰兴渣仓及附属设备规范名称单位规范备注渣仓型号5.0m×100M3直径5m储渣有效容积M370渣仓总容积M385渣仓数量个/炉1电动鄂式闸门型式型号DE800×800厂家：高料位计型式电容式厂家：上海仪表厂重庆川仪型号FTC231G11低料位计型式电容式型号FTC131G9A仓壁振动器型号CZ1000厂家：江苏海安振动机械厂第二章锅炉启动前的准备及试验第一节锅炉上水2.1锅炉上水2.1.1锅炉本体及汽水系统检修工作结束，安全措施解除，工作票收回。2.1.2作好上水前的检查。开汽包、过热器、减温器空气门。开对空排汽手动门、电动门。各水位计投入运行。饱和、过热、给水压力；压力表投入运行。开连排第一道门及总门。开所有取样第一道门。开事故放水门一次门。开汽包空气门，开所有过热器空气门。2.1.3检查完毕后可经省煤器上水，应向炉内上除过氧的软化水，进水温度不超过70℃。关闭汽包至省煤器入口联箱再循环门。开始阶段用给水管路小旁路进水,上水应缓慢,待小旁路来水时关闭其空气门,然后逐渐开大。上水时间：

夏季不少于3小时，冬季不少于4小时。上水中应无水冲击，否则应减少上水量，在上水过程中严格控制汽包上、下壁温差小于40℃，并检查汽包，联箱的入孔门及各部的阀门，法兰等是否漏水，当发现漏水应查明原因给予消除。汽包水位达到-100mm时，应冲洗水位计，验证就地水位计与DCS水位计和电接点水位计读数一致。锅炉上水前后记录膨胀指示各一次。如锅炉进行水压试验或反冲过热器，应继续上水至空气门连续冒水时，逐个关闭空气门，关对空排汽门，停止上水。第二节锅炉水压试验2.2锅炉水压试验锅炉安装完毕或锅炉承压部件经检修后，需进行水压试验，试验压力为汽包工作压力，超水压试验遵循《锅炉监察规程》的有关规定，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，由生产厂长或总工程师批准进行。2.2.1接到水压试验通知后，做好水压试验前的准备。V2.2.2水压试验使用就地压力表且校验合格，，压力指示与控制室CRT所显示的汽包压力应校验准确。超水压试验所选用压力表为0.5级并校验合格。2.2.3试验采用除盐水且水质合格，水温及环境温度应符合《锅炉监察规程》的有关规定。2.2.4水压试验时必须保持通讯联络畅通。2.2.5水压试验前各阀门所处状态。主汽门及旁路门关。化学取样门，加药门、排污门、流量二次门关。给水及减温水系统各门关，省煤器入口门开。所有疏放水门关，事故放水门关，汽包至省煤器再循环门开（上水时关）。过热器反上水一、二次门均关。各压力表一次门开。2.2.6升压与检查

完成以上工作，经给水小旁路对锅炉升压、升压速度应缓慢进行，每分钟为0.3Mpa。

当压力升到5.8Mpa，停止升压，观察压力变化情况，如无明显变化，继续升压。当压力达到汽包工作10.81Mpa时，关进水门，同时检修人员对系统进行一次全面检查，查看有无泄漏和其他异常情况，并做好记录。2.2.7锅炉进行超水压试验时，应由生产厂长或总工程师或指定的专人主持，并有安生部、检修公司和运行部有关人员参加。超水压试验，当达到工作压力时进行全面检查后，解列水位计，安全门，汽包压力升至13.51Mpa时，停止.并保持20分钟，做好压力变化值的记录，然后缓慢降压到工作压力10.81Mpa，对系统进行全面检查，并做好检查记录。2.2.8

锅炉水压试验合格标准

停止进水后，降压速度不大于每5分钟0.3MPa。承压部件无残余变形，无漏水湿润现象。否则应查明原因，予以处理。2.2.9水压试验有关注意事项水压试验遵循《电业安全工作规程》的有关规定。水压试验时，所有检修工作应停止进行。水压试验后，由化学人员化验炉水，如不合格全部放掉。水压试验结束后，汽包等承压部件泄压用连排门，速度不得过快。

超水压试验主汽门应打堵板，解列水位计，固定安全门。

工作结束后，将试验中发现的问题详细记录在记录本上。第三节转动机械的试运行2.3转动机械的试运行2.3.1各转动机械大小修后均应做动力转动试验。验收合格后交给运行（机械动力转动试验应在电气开关合，跳及事故按钮跳闸试验良好后进行）。2.3.2转动机械运行时应遵守《电力安全工作规程》的有关规定》2.3.3确认转动机械及其电气设备的检修全部结束，工作票已收回。2.3.4检查完毕，联系电气值班人员送上操作电源及动力电源，启动10KV高压电机的转动机械时，现场必须有专职人员监视，并站在设备轴向位置。2.3.5转动机械试运行应符合下列要求：启动后电流应在额定的范围内且无大幅度晃动。凡新装或大修后的转机应试运行8小时，检修后，试运时间不得低于1小时。运转时声音应均匀正常，机械工作介质压力，流量达到额定要求，转动方向正确。挡板开度与DCS上指示一致。

转轴的轴向串动不得超过2-4mm各轴承运行正常，温升不超过下列规定值：滚动轴承<80℃滑动轴承<70℃电机定子线圈温度<135℃电机轴承<80℃

轴承无漏油甩油，冷却水充足排水正常。润滑油系统正常，电机轴承油脂清洁。振幅不得超过下表值（表2-1）额定转速r/min1500以下振幅值mm0.050.08.5.8风机所接的管道、风道、烟道不得有强烈的振动现象。试运完毕后，将所发现的问题记录在缺陷结本上。第四节DCS控制系统及画面控制点的检查2.4DCS控制系统及画面控制点的检查2.4.1各风门挡板应处于关闭状态，反馈值与实际值应相同。2.4.2各风机启动条件应满足。2.4.3各温度、压力等各测点无坏点指示，且指示值正确。2.4.4各温度、压力等无强制状态，如须强制应写明原因。2.4.5各种保护、联缩应投入，如解除应写明原因。2.4.6切换各种画面时，应快捷无死机现象。2.4.7要启动各风机及在开启截门时应检查是否在DCS位置。2.4.8各风门、截门的开关状态显示应正确，应不能显示有故障状态。2.4.9各风门、截门在启动前，如须投自动打至（A）位置；无须投自动打至手动（N）位置。2.4.10各报警值应及时正确。第五节静态试验2.5静态试验：在电气和热工检修后，需进行“热”功能联锁检查，方法如下：（表2-2）序号工作内容要求的结果1满足锅炉吹扫风量要求，MFT复位，所有给料阀关闭满足主联锁要求，吹扫取消2减少总一次风流量小于最小值吹扫取消3升高总一次风流量大于最小值，开始吹扫。吹扫在进行中4按紧急停炉按钮MFT，吹扫取消5复位MFT，开始吹扫。吹扫在进行中6旋风分离器入口温度>1050℃MFT，吹扫取消7返回旋风分离器入口温度到正常，开始吹扫。吹扫在进行中8减少上部二次风流量，以使总风量低于吹扫值。吹扫取消9升高空气流量到正常，开始吹扫吹扫在进行中10减少下部二次风流量，以使总风量低于吹扫值。吹扫取消11升高空气流量到正常值，开始吹扫吹扫在进行中12减少一次风流量，以使布风板空气流量低于最小值。MFT13升布风板风流量高于最小值，复位MFT。满足主联锁要求14给煤机许可的温度（650℃）MFT15去掉许可的给煤温度，复位MFT。满足主联锁要求16提高炉膛压力，并使炉膛压力大于最大值（800pa）。MFT17降低炉膛压力到正常值满足主联锁要求18降低汽包水位低于（-200mm）MFT19汽包水位升到正常，复位MFT满足主联锁要求20升高水位到高于高——高眺闸（+175mm）。MFT21给煤床温450℃，试着启动给煤机。不允许启动22将床温升至480℃，并启动给煤机。给煤机启动23将温度降到450℃。给煤机跳闸24升高床温至750℃，启动给煤机。给煤机启动25升床温至750℃，然后降至650℃。给煤机跳闸26重新启动风机，然后使引风机跳闸。所有风机跳闸第三章锅炉辅机的启动条件与启动操作风机的启动顺序是：引风机→一次风机→返料风机→二次风机。风机的停止顺序是：二次风机→返料风机→一次风机→引风机。第一节引风机的启动条件与启动操作3.1.1引风机的启动条件：无本台启动引风机失败或跳闸状态。风机入口挡板处于关闭状态。引风机出口挡板在开位置。引风机驱动端轴承温度正常。引风机非驱动端轴承温度正常。引风机电机驱动端轴承温度正常。引风机电机非驱动端轴承温度正常。3.1.2引风机的启动步骤：引风机启动逻辑条件具备。检查引风机现场具备条件：如油位正常、油质合格、冷却水正常、接地线良好、地脚螺丝不松动，设备本身具备启动条件等。向引风机发出启动指令，电流到最大45秒应返回。确认引风机已经启动，振动、电气仪表显示和温度正常，无异音。根据炉膛负压和风量配比，合理控制引风量。3.1.3引风机的启动顺序：引风机出口挡板在开位置→关引风机入口调整挡板→启动引风机→允许调整引风机入口调整挡板。3.1.4引风机的保护：任意轴承温度大于75℃报警，大于80℃风机跳闸。电机绕组线圈温度大于110℃报警，120℃风机跳闸；任意轴承振动超过120um报警；事故按钮停止，风机跳闸。第二节一次风机的启动条件与启动操作3.2.1一次风机的启动条件：一次风机入口调节门在关位置。至少一台引风机投运。一次风机驱动端轴承温度正常。一次风机非驱动端轴承温度正常。一次风机电机驱动端轴承温度正常。一次风机电机非驱动端轴承温度正常。3.2.2一次风机的启动查一次风机启动逻辑条件具备。检查一次风机现场具备条件：如油位正常、油质合格、冷却水正常、接地线良好、地脚螺丝不松动，设备本身具备启动条件等。向一次风机发出启动指令，电流到最大45秒应返回。确认一次风机已经启动，振动、电气仪表显示和温度正常，无异音。保持控制最低流化风量。3.2.3一次风机启动的顺序是：关一次风机入口调节门→启动一次风机→允许调节一次风机入口门。3.2.4一次风机的保护任意轴承温度大于75℃报警，大于80℃风机跳闸。电机绕组线圈温度大于110℃报警，120℃风机跳闸；任意轴承振动超过80um报警；事故按钮停止，风机跳闸。第三节返料风机的启动条件与启动操作3.3.1返料风机的启动条件：返料风机入口调节门在关位置。返料风机出口挡板在关位置。返料风机驱动端轴承温度正常。返料风机非驱动端轴承温度正常。至少一台引风机在运行。一次风机在运行。3.3.2返料风机的启动步骤：返料风机启动的逻辑条件具备。返料风机现场条件具备。返料罗茨风机出口手动阀。向投运返料风机发出启动指令，风机出口电动门自动打开。确认投运返料风机已经启动并正常运转（振动、电流和温度振动、无异音等）。3.3.3返料风机的启动顺序：关返料风机入口调节门→启动返料风机→开返料风机出口电动门→允许调节返料风机入口调节挡板。3.3.4返料风机的保护：事故按钮停止，风机跳闸。轴承温度大于75℃报警，大于80℃风机跳闸。第四节二次风机的启动条件与启动操作3.4.1二次风机的启动条件：二次风机入口挡板处于关闭状态。二次风机驱动端轴承温度正常。二次风机非驱动端轴承温度正常。二次风机电机驱动端轴承温度正常。二次风机电机非驱动端轴承温度正常。任一台引风机、一次风机和返料风机运行。3.4.2二次风机的启动：查二次风机启动逻辑条件具备。检查二次风机现场具备条件：如油位正常、油质合格、冷却水正常、接地线良好、地脚螺丝不松动，设备本身具备启动条件等。向二次风机发出启动指令，电流到最大45秒应返回。确认二次风机已经启动，查轴承振动、轴承温度、电流正常，无异音。调节二次风机入口调节挡板，维持二次风压，保持炉膛出口氧量。3.4.3二次风机的启动顺序：关二次风机入口调节挡板→启动二次风机→允许调节二次风机入口挡板。3.4.4二次风机的保护：任意轴承温度大于75℃报警，大于85℃风机跳闸。电机绕组线圈温度大于110℃报警，120℃风机跳闸；任意轴承振动超过100um报警；事故按钮停止，风机跳闸。第四章锅炉机组的启动第一节启动前的检查4.1启动前的检查4.1.1炉内检查：

各受热面的外形正常，锅炉不许有裂纹和明显的倾斜与不平，耐火材料完好无损。启动燃烧器喷口，给煤点不许有断裂，一、二次环风喷嘴应完好无焦渣。检查各烟道内无杂物，无积灰，旋风筒耐磨材料无严重磨损，燃烧室，过热器，省煤器、空气预热器及烟道内部无人工作，受热面清洁无杂物，布风板风帽无堵塞，脚手架应全部拆除，检查完后应严密关闭各人孔门、检查门、看火孔门。4.1.2炉外检查炉顶及运转层各通道，地面及运行设备周围清洁无杂物，安装或检修后的工具，脚手架应全部拆除，并撤离现场。各照明有足够亮度，事故照明应可靠，平台、楼梯、围栏、盖板、步道、护板应完整并符合安规要求。所打的孔、洞以及损坏的地面应修补完整。

各个吹灰设备配套齐全，各汽源压力正常。锅炉设备附近应有足够的合格消防用具。膨胀指示器应完整，指针及刻度正确、清楚，并在其基准点0处。管道支吊架完好，保温完整，各烟道无裂缝，各风门挡板灵活，各楼梯、走廊、通道无杂物，脚手架拆除。操作盘应清洁，DCS各种指示与实际对应正确。通讯设备、联系信号、常用工具，表格记录薄、润滑油脂齐全完好。

所有工作票已结束，各风门、阀门完整，各部销子牢固，控制良好，动作灵活，开度指示正确。0

转动装置的连杆、接头牢固，控制良好，动作灵活，开度指示准确。4.1.3

汽水系统检查：

汽包水位计应符合下列要求：.1

汽水连通管畅通保温良好。.2水位计严密、清晰、汽门、水门及放水阀严密不漏，开关灵活。.3水位计安装位置正确，标尺正确，在正常及极限位置有明显的标志。.4水位计照明应有足够的亮度。检查各汽水阀门、法兰及压盖螺丝应坚固，无松动及明显缺陷，阀门的格兰应有足够的压紧余隙。手轮完整，固定牢固。

检查各处压力表，安全阀等阀门表计完善。阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。调整装置的连杆接头完整，各种销子牢固，电动控制装置良好。

在系统无倒冲危险的前提下，DCS上试开各调节阀，电动阀应灵活，开度方向应正确对应。

点火前各汽水系统阀门应符合如下要求：.1水位计的汽阀、水阀均开启，放水阀关闭。.2主汽门经开关试验后关闭，旁路门开启（72小时试运前关闭）。.3

给水门，给水旁路门及放水门关闭，给水省煤器入口门开启，汽包至省煤器再循环门，停止上水时开启。.4减温手动门开启，电动调整门关闭。.5各联箱的排污门，连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。.6

主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。.7蒸汽及炉水取样门，汽包加药门开启加药泵出口门关闭。.8所有压力表一次门开启，所有流量表一次门开启。.9

空气门开启（给水管路空气门可关闭）对空排汽门开启，过热器反冲汽阀关闭。4.1.4

主要辅机检查：所有的保护罩应完整牢固，靠背轮连结良好，地脚螺丝不松动。轴承里的润滑油干净，油位计完整，指示正确、清晰，刻有最高最低油位正常，放油门及轴承无漏油现象。电机轴承有足够的清洁润滑油脂，无漏油，润滑油系统正常。电机轴承和电机线圈温度表齐全完好并投入。DCS上指示正确，风机轴承冷却水畅通。

风机挡板及执行机构灵活，开关方向正确，挡板应关闭严密，引风机入口挡板关闭，出口挡板开启。旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。

电动机绝缘合格，接地线连接完好，就地紧急按钮及保护装置良好。电动机接线盒完好。电机周围照明充足，无脚手架等杂物。热工装置一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。4.1.5

燃油系统检查：启动燃烧器安装良好，各油管路和吹扫管路无泄露。阀门机构完好，开关灵活，远方执行机构好用。燃烧器的火焰探测器必须清洁。点火装置完整好用。油枪使用前必须吹扫，吹扫介质压力保持0.6Mpa以上。.1

油枪吹扫步骤：（1）

全关油管路各阀门（2）

保持吹扫介质压力不低于0.6Mpa。（3）

逐一吹扫每只油枪通气，否则进行检查。（4）

吹扫结束，关闭吹扫管路手动门、电动门。.6

联系油区启动油泵，保持供油压力为2.45Mpa。4.1.6

其它系统检查：给煤机系统、底灰排渣系统、吹灰系统、辅机蒸汽系统、电除尘器、除灰系统，空压机系统检查正常，符合升炉要求：第二节

锅炉机组启动4.2锅炉机组启动：4.2.1启动前的准备：接值长启炉命令后，本班各专责人员按照规程进行检查。如锅炉原已有水，经化验合格可将水位调整至-100mm，如水质不合格，则应全部将水放掉，重新上合格的水。

锅炉冷态启动前做好膨胀指示记录一次。

联系汽机、燃料、化学、热工及电气做好必要的准备工作。

准备好足够的点炉材料，炉渣可燃烧物含量不大于3%，粒度3mm以下。

床料在布风板上均匀分布，高度约500毫米。4.2.2

风机启动：

启动引风机。.1

验证引风机联锁条件满足。.2

验证电除尘加热器已投入。.3

验证风机冷却水流量充足。.4验证风机、电机轴承润滑油脂充足，清洁。.5按下列启动引风机按钮。.6

验证引风机已经开车，电压、电流、温度、轴承振动均正常。.7开启入口挡板，控制炉膛负压至50pa。

启动一次风机。.1验证一次风机启动联锁条件满足。.2

验证蒸汽盘管加热器投入。.3

打开一次风喷嘴手动挡板开度约30%开度。.4调整一次风调节挡板开度约为30%。.5验证一次风机轴承冷却水正常，轴承润滑油油位、油质正常。.6给一次风机发出开车指令。.7验证一次风机轴承润滑油正常，电机轴承油脂温度正常。.8

验证一次风至布风板的风流量稍微大于最小值，使床料流化。床料流化后将一次风至布风板的风降至最小值。启动返料风机。.1验证返料启动联锁条件满足。.2验证返料风机冷却水正常，油位、油质正常。.3验证返料风机各轴承温度正常。.4

给返料风机发出开车指令。启动二次风机。.1验证二次风机启动联锁条件满足。.2

启动燃烧器二次风流量控制门处于最小位置。.3

验证给煤和给煤机密封二次风控制风门开度为25%。.4

验证二次风机轴承润滑油正常，电机轴承油脂温度正常。.5

验证冷却水流量充足。.6给二次风机发出开车指令。.7

验证二次风机启动，轴承振动，电压温度正常。.8

调节二次风流量至最小值。

风流量调节。.1

调节二次风机压力调节器和二次风流量挡板处于所需的位置投入自动状态。.2

调整一次风主风门，一次风流量的最小值大于点火联锁值。到布风板一次风流量大于最小值。.3

使床温调节输出为50%，并处于手动。.4

使氧量调节输出为50%，并处于手动。.5

使用风主调节器，点火风量为40000Nm3,使床压在4.5Kpa左右。.5.1

所有下游流量控制挡板必须处于自动控制状态。.5.2

使风主调节器处于串级调节状态（自动跟踪）。.5.3

风主调节器应跟踪总燃料流量的锅炉主控输出保持一致。.5.4

保持燃烧室负压为0~100Pa。4.2.4

锅炉吹扫：

当床料低于650℃且发生锅炉主燃料跳闸（MFT）之后。

验证锅炉吹扫联条件满足。

启动吹扫程序，吹扫时间5分钟。

验证吹扫完成，吹扫过程的指示灯熄灭，炉膛准备好灯亮。MFT复位4.2.5

燃烧器点火：

在所有启动燃烧器的就地控制盘上选择远程操作。

验证锅炉燃油泵已启动油压正常，保持2.45Mpa。

验证总油管路，燃烧器供油管路阀门处于启动前状态。

验证吹扫阀门开启，油枪开始吹扫5分钟,关吹扫阀。

验证主油安全截止阀和启动燃烧器联锁条件满足。在DCS对第一个启动燃烧器发出启动指令调节阀处于最小位置。.1

启动燃烧器点火枪插门。.2开点火器，同时开油阀。.3

火焰检测器探测到火焰。.4

就地验证点火成功，燃烧器情况良好，燃油无泄露。

控制燃油调节阀油量及点火风门，使燃烧稳定，防止烧到前墙及炉底。第一只床下启动燃烧器点火约15分钟，投入第二只床下启动燃烧器。验证所有启动燃烧器风量调节器处于自动状态。0

在投燃烧器过程中，持续10秒时间。1

打开吹扫阀，延续5分钟关吹扫阀，重新进入自动点火系统，如只投一台启动燃烧器后出现灭火，则应进行炉膛吹扫后再重新点火。2

控制燃烧器的混合风风量，使水冷风室温度小于850℃。4.2.6

锅炉升温：

调整启动燃烧器，锅炉的温升速率应控制在112℃/h提升床温。

维持和控制锅炉最小燃烧率。.1

启动初期

当锅炉排汽量小于10%MCR流量时，过热器管壁金属温度必须控制在480℃以内。

锅炉启动前必须先开启对空排汽门，保证各过热器不超温。

当锅炉床温超过450℃时，开始投煤。

当主蒸汽流量大于10%MCR

时，允许蒸汽进入蒸汽管线时，适当调节对空排汽门。

汽包饱和温度升温速率为1℃/min，后期以后升温速率可提高至1.5℃/min。

根据水位变化调节给水量，锅炉在不进水时省煤器再循环必须开启，在锅炉连续进水应将其关闭。当主汽流量达20%MCR时，可以投入主给水调节阀，停用主给水旁路阀。1当主蒸汽温度达到510℃时，投入减温水自动。4.2.7

锅炉升压：

当锅炉汽包压力达到0.1~0.2Mpa时：.1

依次关闭汽包引出管空气门，过热器各空气门。.2

投入锅炉汽水连续取样装置。.3

冲洗并对照就地水位计，验证远和就地水位计一致。.4

当汽包压力升至0.29Mpa时，通知检修热紧各法兰等。热紧时保持汽压稳定。检查膨胀指示正常。.5

汽包压力0.47Mpa通知化学加药。

当汽包压力达到0.49Mpa时：.1

关闭I、II级减温水疏水。

当汽包压力到0.78Mpa时：.1

关闭过热器各疏水阀。.2

锅炉水冷壁下联箱排污一次。.3开启连续排污阀，保持汽包水位且清除锅炉水中杂质。.4

汽包压力升至1.47~1.96Mpa，通知化学炉水品质，检查膨胀指示正常。.5

汽压1.5Mpa，汽温250℃时，汇报值长，联系汽机冲转，当汽机冲转时，一般不要使用减温水，并保持参数稳定。

汽包压力升到2.5Mpa时：.1

冲洗并对照就地水位计，验证远程和就地水位计一致。.2

锅炉水冷壁下联箱排污一次。.3

检查锅炉各承压部件无泄露。膨胀指示正常。.4

应对各主辅设备进行一次全面检查。

汽包压力升到3.9Mpa时，检查膨胀指示正常。

汽包压力到6.08Mpa时，通知化学化验蒸汽品质。

当蒸汽参数符合并汽条件时，在值长监护下并汽；锅炉并列应具备下列条件：.1

锅炉设备情况正常，燃烧稳定。.2

启动锅炉的汽压，应略低于蒸汽母压力0.05~0.1Mpa。.3

并列时蒸汽温度应低于额定值30℃。.4

汽包水位为-50mm左右。.5

蒸汽品质符合质量标准。.6

在并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。.7

锅炉并列后对锅炉机组进行一次全面检查。4.2.8固体燃料燃烧：

投煤.1

当锅炉床温超过450℃时，检查所有床温指示值；验证给煤机投用联锁条件满足；投入第一台给煤机（操作方法见给煤机运行.2

手动启动第一台给煤机，少量给煤60-90秒后，停用同样长时间，验证床温至少增加5℃，氧量显示减少。并观察电视看火屏是否着火。.3

使给煤机系统加上“脉冲”加料三次，获得同样结果后，可手动连续少量给煤。.4

启动另一台给煤机，视燃烧情况减少启动燃烧器。.5

启动第三台给煤机，当床温大于700℃时，炉膛内燃烧稳定，可停止使用启动燃烧器，每个启动燃烧器停止使用后，必须进行一个吹扫循环，并处于备用状态。.6

煤主控调节器投入运行的程序：.6.1

使每台给煤机调节输出与煤主调节器输出保持一致。.6.2

将给煤调节器处于自动并与煤主调节器一致。.6.3

使煤主调节器处于串级状态。.6.4

煤主调节器与锅炉主调节器输出保持一致。

底灰系统投入：当床压超过6.5~7.5Kpa时，底灰系统可投入运行，根据实际床压测定值，底灰系统可在固体燃料投入前投入运行，验证输灰系统在运行。.1

启动螺旋冷渣器.2

检查床压.3

检查排渣管出口温度.4

必要时调整床压，保持正常的床压指示值。

当电除尘器出口烟气温度满足110℃且燃烧器已停止时，通知电除尘器值班员投入电除尘器。第三节锅炉滑参数启动及升温升压曲线4.3.1

锅炉滑参数启动锅炉接到值长启炉命令后，应对全炉设备做启动前检查。当压力升至0.7Mpa～1.0Mpa，主汽温度在230℃以上，汇报值长，联系汽机开疏水。

当压力升至1.5Mpa～2.0Mpa时，主蒸汽温度在250℃以上时，汇报值长，联系汽机冲车。

汽机冲转过程中或过临界转数时，锅炉应保持1.5Mpa以上压力，防止参数突降。

汽机在冲转至额定转数过程中按汽机要求执行。

发电机并网后汽机需要低负荷暖机，锅炉参数按汽机要求执行。

升温升压过程中，使用减温水时，一定要有提前量，一般情况下，应尽量使用一级减温水，汽温调整要平稳，一定要注意防止其温突变，不允许汽温下降而影响暖机工作。

低负荷暖机结束后，根据汽机要求进行升温升压。

任何情况下，汽温不允许突降50℃，不能低于汽机缸温，汽包上下壁温不允许超过40℃，如超过40℃可加强下联箱放水和锅炉上水及燃烧调整。4.3.2

锅炉升温升压曲线曲线图第五章锅炉运行及调整第一节运行调整的任务5.1运行调整的任务5.1.1

锅炉运行的调整任务：

保持锅炉的蒸发量在额定值以内，满足汽机需要，保持正常水位。

均衡进水，保持正常水位。

保证蒸汽品质合格。

保持燃烧良好，提高锅炉的经济性。

保证锅炉机组的安全运行。

控制排放符合环保排放标准。5.1.2

运行中的要求：

值班人员应定期进行检查，并根据CRT显示和有关数据进行多方分析，及时发现异常情况。

保持尾部受热面的清洁，加强各部烟温，烟压以及床温的监测，并按规定及时进行吹灰工作。

经常检查给煤系统，保证畅通不堵塞，发现问题及时处理。

监测床压以及床压与风箱压力的压差，尽早发现风帽是否堵塞，严防局部结焦。第二节锅炉运行参数及调整过程5.2锅炉运行参数及调整过程5.2.1控制参数：㈠

过热器出口压力：9.81±0.05MPa㈡过热器出口温度：535±5℃㈢汽包水位：0±50mm㈣主汽流量：220t/h㈤给水温度：210℃㈥床温：880±50℃㈦床压：7.0～9.5KPa㈧炉膛差压

：0.5～1.5Pa㈨炉膛负压：0～100Pa㈩高温过热器出口氧量：3～4.5%（十一）排烟温度：139℃（十二）二次风压：8KPa5.2.1

锅炉水位的调整：

锅炉给水应均匀，必须维持锅炉水位在汽包水位计的正常范围内，汽包正常在汽包中心线以下180mm处，水位应有轻微的波动，其变化范围+50mm～-50mm，警水位为-100mm～+100mm，汽包水位为+150mm事故放水打开，跳闸水位为+175～-200mm。

当给水控制投入自动运行时，仍需经常注意锅炉水位的变化，保持给水量与蒸发量的平衡，立即改用手动，并通知热工人员尽快消除故障。

运行中经常监视给水压力及给水温度的变化。正常情况下给水压力不低于额定压力，给水温度210℃。

正常运行中，至少保证一台就地水位计和一台远程水位计完整清晰，指示正确，汽包水位计各部不允许有漏水，漏汽现象，水位计必须有充足的照明。

每班冲洗水位计一次，与CRT显示值和电接点水位计对照两次，一般的冲洗程序如下：.1

开启放水门，冲洗汽管，水管及玻璃管。.2

关水门，冲洗汽管及玻璃管。.3

开水门，关汽门，冲洗水管及玻璃管。.4

开汽门，关放水门，恢复水位计的运行。

当水位计冲洗恢复后，应对照二台水位计的指示相符合，且有轻微波动现象，否则应重新冲洗。

冲洗水位计应缓慢进行，并须遵守《安规》的有关规定。5.2.2

汽压及汽温的调整

在运行中应根据汽机需要调整锅炉负荷。

根据锅炉负荷的变化适当调整锅炉汽压及汽温使其在正常范围内变化。汽压在9.81和±0.05Mpa之间，主汽温度变化为535±5℃。

根据蒸汽负荷的变化，锅炉主控调节器通过改变燃料量，对应的风流量，使主蒸汽温度在设定值。

外扰时，锅炉主控制器根据蒸汽压力的变化，调节燃料给料速率和相应的风量。

内扰时，锅炉主控制器根据反馈信号自动进行跟踪微，当超过微调时，锅炉主控制器动作。

当负荷变化过大，自动失灵时，应改为手动调节锅炉主控制器。

手动调节给煤机转速时，应缓慢进行，防止变化过快而超温或MFT。

检查各级过热器出口蒸汽温度，验证一级减温器后的蒸汽温度要大于饱和蒸汽的温度110℃以上，即429℃以上。

验证温度调节的正确性，检查减温调节器与它们的设定值是否一致。0

负荷变化，吹灰和其他异常情况时，值班员应加强监视力度。1

当高加停用或跳闸时，要防止蒸汽超温。2

锅炉负荷增或减不宜过大，负荷变化应小于10%MCR。5.2.3

锅炉燃烧调整：

正常运行床温保持在830℃~950℃，如果床温低于750℃时应投入床上油枪。

氧量O2调节器的操作：.1

此调节器处于手动时调节器输出为50%。.2

当锅炉负荷达到80%MCR，使调节器设定值与给定值相一致，然后使调节器投入自动状态。.3

此调节器的输出将改变二次风喷嘴风流量。

床温控制器的操作及床温控制：.1

此控制器处于手动，控制器输出50%。.2

当锅炉负荷达到80%，MCR以上时，操作人员应调节设置点与床温测量值相匹配，然后将控制器由手动转为自动。.3

此控制器的输出信号将平衡风流量，从而保持总风流量，减少床温波动。.4

正常床温控制830℃～930℃，当小于650℃或大于1050℃会发生MFT。.6

当床温变化大时，应改变手动控制，并查找原因及时处理。

床压的控制：.1

监测床压指示（流化的床料），使之保持正常范围7.0KPa-9.0Kpa。.2

监测给煤量是否正常，避免影响床压。.3

监测煤的品种及粒度变化，避免影响床压。.4

连续监测风箱压力和床压的压差变化，维持炉膛差压为0.5Kpa-1.5Kpa之间。.5

如果床压升高或降低，则相应手动调节冷渣器的转速增加或降低，以保持床压稳定同时查找原因处理。.6投入和调整以、二次风的原则是：一次风调整流化、炉床温度和料层差压，二次风控制总风量。在一次风满足流化、炉温和料层差压需要的前提下，当总风量不足时，应随时增加二次风量，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大，当达到额定蒸发量后，一、二次风的比例约为50%和50%左右，正常运行时氧量在3～45%之间（以高温过热器出口的氧量为准）。.7增减负荷：增负荷时，应先加风，后加煤，加煤和加风应交替进行，减负荷时，先减煤后减风，采用“少量多次”的办法避免床温大幅波动。.8正常运行时，还应经常注意监视各部位的温度和阻力变化，烟气温度和阻力不正常应检查原因，采取措施消除并做好记录。5.2.4

自动装置的运行与停用：

锅炉正常运行时，应将有关的自动装置投入使用，投入时应符合下列条件：.1

自动装置的调节机构完整好用，经热工同意并在DCS上得到确认。.1.2

锅炉运行稳定，各参数正常，符合投用自动装置设定值的要求。

自动装置投用后，应动作平稳，无剧烈波动现象，运行人员仍须监视其参数，以防失控造成故障。

锅炉运行不正常，自动装置不能维持锅炉运行参数在下列范围内变化，或自动装置失火时，应解列有关自动装置。第三节锅炉吹灰5.3锅炉吹灰5.3.1

吹灰要求：

根据受热面积灰情况或省煤器出口烟温高于正常值15℃时进行吹灰工作。

通常情况每班吹灰一次，防止电除尘器过负荷。

每单台吹灰每次投入脉冲数量不能超过20次，燃气充气时间不能超过10秒。

负荷降到50%MCR或停炉之前应吹灰一次。5.3.2

吹灰前的准备：

进行一次电除尘器的清洁振打循环。

除灰输灰系统工作正常，除净空气预热器下仓底灰。5.3.3

投入操作：

开机接通电源

启动吹灰空压机，保持吹灰空气压力大于0.2Mpa。

开启燃气用乙炔气瓶出口截门，调整乙炔气压0.15Mpa。

发出吹灰器投入指令，进行吹灰，吹灰顺序按烟气流通路径进行。

设定工作完成后，自动返回初始状态等待下一次操作指令。5.3.4

停止操作：

关闭控制电源。

关闭乙炔瓶出口截止阀。

关闭该炉压缩空气来气阀。

停止空压机运行。5.3.5

吹灰结束后，应检查锅炉各部烟气温度分布情况。5.3.6

遇到下列情况，立即停止吹灰：

锅炉运行不正常或燃烧不稳定。

吹灰设备故障或设备损坏。

锅炉负荷小于50%MCR低负荷运行时。第四节转动设备的运行维护5.4转动设备的运行维护5.4.1

转动设备的运行情况应每小时定期检查，如设备缺陷运行时，应加强巡回检查次数或专人巡视检查。5.4.2

运转中的设备应无异声，如发现设备有异声，应设法查明原因，及时汇报班长，值长，并设法采取有效措施，使其恢复正常。5.4.3

转动设备轴承温度应在允许范围内，如发现温度升高。应检查油质、油位、油压及冷却水是否正常，如油量不足，加相同型号油至正常范围，如油质不洁净，应进行换油。冷却水量小，应设法疏通。5.4.4

各部振动及串轴在允许范围内，如振动增大，应查明原因，采取相应措施，汇报班长、值长。如电流超过额定值以内，并迅速查明原因，采取有效措施，汇报班长、值长。

一般情况下电机的连续启动，冷态允许两次，每次间隔不得少于30分钟，热态允许一次。6KW及以上电机运行中跳闸不能强启。

在校验动平衡，或经以上启动后，仍须启动的电机间隔时间如下：200KW以下的电动机时间间隔不少于30分钟，200KW以上的电动机时间间隔不少于60分钟。第五节锅炉排污5.5锅炉排污5.5.1

锅炉设有连续排污和定期排污

连续排污：从循环回路中含盐量浓度最大的部位放出炉水，以维持额定的炉水含盐量，开度视化学通知而定。

定期排污：

从锅炉下部联箱排除炉水内的沉淀物，以改善炉水品质。

锅炉汽水合格要求：（表4-1）名

称PH磷酸根（mg/l）SiO2含盐量Na+给

水8.9-9.3≤20ug/L≤20ug/L炉

水9-10.52-10≤2.0mg/L100mg/L≤20ug/L蒸

汽≤20ug/L≤10ug/L定期排污：每个白班进行各下联箱全面排污一次。5.5.2

定期排污注意事项：

排污时，应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

定期排污时，各排污阀全开时间不超过30秒，不准同时开启两只及以上排污阀。

排污前，应与监盘人员做好联系配合工作，严格控制与监视汽包水位及给水压力，并进行相应的调整。

为了防止水冲击，排污应缓慢进行，如发生管道严重震动，应停止排污。

排污时，先全开一次阀，缓慢开启二次阀，先关二次阀，再关闭一次阀。排污结束后，进行全面检查，确认各阀门关闭严密始可离开现场。

在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污（水位高时除外）。第六章锅炉机组的停用第一节停炉前的准备6.1停炉前的准备6.1.1

接到值长停炉通知后，联系燃料班长，停止向本炉上煤。6.1.2

联系化学，停止向本炉加药，对水冷壁下联箱进行一次全面定期排污。6.1.3

锅炉停止以前，全面吹灰一次。6.1.4

锅炉大修或长期备用，在停炉前将原煤斗内存煤用尽。6.1.5

检查锅炉燃油系统符合投运要求。6.1.6

应对锅炉设备进行全面检查，将所有发现的问题和缺陷记录在设备缺陷上，以便停炉后联系检修处理。第二节停炉操作6.2正常停炉6.2.1

接值长停炉命令准备减负荷，应联系有关人员，注意汽压、汽温、流量的变化。6.2.2

调节锅炉主调节器的设定值，逐渐减少燃料和风的输入，将锅炉负荷降至50%MCR。6.2.3

使床温和过剩氧量调节器处于手动，并以50%输出。6.2.4

检查各部温度并保持降温速率50°/h，汽包上下壁金属温差小于40℃。6.2.5

慢慢将锅炉负荷降至最小值，以每分钟10%的速度减少煤量。6.2.6

当床温达到750℃以前，逐一投床下油枪并继续减少给煤量。6.2.7

负荷小于30%MCR时，汽包水位调节器处于手动状态，当锅炉负荷小于20%MCR时，应改投给水旁路上水。6.2.8

视压力和流量解列热工自动和联锁装置。6.2.9

在床温降至650℃前，将皮带给煤机物料除尽，关闭煤斗下煤挡板。6.2.10

降低燃烧器的燃烧速率，保持热旋风分离器烟温降不大于112℃/h，保持锅炉金属温度降不大于50℃/h。6.2.11

停炉过程中水位应保持在+50mm。6.2.12

控制启动燃烧器降温速率，继续流化床料，使锅炉汽包壁温度不大于40℃。6.2.13

在床温约500℃时，停止所有启动燃烧器，关闭主汽电动门和隔绝门，开启过热器出口联箱疏水门，对空排汽门。6.2.14

慢慢关闭一次风机和二次风机入口控制挡板，引风机挡板，引风机挡板自动控制，保持炉膛负压在正常值附近。6.2.15

二次风机入口挡板关闭后，停二次风机运行。6.2.16

逐渐关小一次风调整门和返料风机门后，停止一次风机，返料风机运行。6.2.17

炉膛通风5分钟后，停止引风机运行，关严一、二次风门，烟道挡板。6.2.18

维持汽包水位，停止进水后关闭连排排污，开启省煤器再循环。6.2.19

排空中心排渣管和冷渣器内的灰渣后，停止冷渣器的运行。6.2.20

排空每个预热器灰斗后，停止除灰系统运行。6.2.21

根据排烟温度，确定除尘器停电。第三节锅炉停炉冷却6.3锅炉停炉冷却6.3.1

锅炉备用时采取自然降压、冷却、汽包保持高水位，不通风。6.3.2

锅炉停炉进行检修时：

停炉后，应紧闭所有孔门和烟风挡板，以免锅炉急剧冷却。

停炉6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水，上水。

经8～10小时后，如需加速冷却可启动引风机锅炉微开挡板