abc控制在企业存货管理中的应用

abc控制在企业存货管理中的应用

1从上市公司的驱动结果来看,存货是重要资产货币化是指公司在正常的生产和业务过程中保留所发生的产品和商品，或在生产过程和服务过程中消耗的材料和材料。存货之所以是企业重要的资产,首先是因为它在企业总资产中所占的比例较大;其次是因为很多企业存货资产的绝对金额比较大。例如,“中国石化(600028,SH)”2002年底,存货为449.32亿元,流动资产为990.08亿元,总资产为3683.75亿元,存货占流动资产的45%,占总资产的12%;“长安汽车(000625,SZ)”2002年底,存货为17.15亿元,流动资产为56.93亿元,总资产为87.03亿元,存货占流动资产的30%,占总资产的20%;“王府井(600859,SH)”2003年6月底,存货为7.41亿元,流动资产为17.49亿元,总资产为30.77亿元,存货占流动资产的42%,占总资产的24%。“中国石化(600028,SH)”属于石油化工行业,“长安汽车(000625,SZ)”属于汽车制造业,“王府井(600859,SH)”属于商贸企业,从上面的数据可以看出,对于各类企业而言,存货都是重要资产。因而,加强对存货的管理,对降低企业资金占用成本,提高经济效益是很重要的。2加强仓库管理，提高公司经济效益2.1建立完善的存货监控体系由于存货占用企业的资金量较大,品种繁多,实物量也较大,因而容易产生隐性损失、计价混乱、账实不符等问题,所以必须加大对存货的监控。首先,要建立内部控制机制。存货流程的每个环节都必须遵循职务分离、相互制约、内部牵制、授权审批的原则。其次,要成立独立的仓储部门,将原材料、产成品的保管业务从供应部门、销售部门分离出来,划归仓储部门负责管理。同时,供应、销售、仓储、财务各部门相互协调和牵制,有效保证存货的安全完整及核算准确。2.2合理划分存货类别针对存货的种类来进行ABC分类管理,是降低存货成本、提高企业效益的有效方法。ABC控制法是意大利经济学家帕累托于19世纪首创的,经过不断发展和完善,现已广泛用于存货管理、成本管理和生产管理。企业存货的种类繁多,价值与外观也千差万别,管理难度很大。将企业繁多种类的存货按其数量比重和价值比重划分为A、B、C三类,A类存货品种、数量占存货总量的10%左右,价值占存货价值总量的70%左右;B类存货数量占总量的20%～30%,其价值占存货价值总量的20%左右;C类存货品种、数量占存货总量的60%～70%左右,价值占存货价值总量的10%左右。对于企业而言,一定要正确划分A、B、C三类存货。重点对A类存货进行监控和管理。A类存货品种少、价值大、占用资金多,因此,应该经常检查A类存货的库存情况,并对其收、发、存建立详细的记录,科学确定该类存货的经济批量和定额。通过对A类存货的重点监控,能够达到事半功倍的效果。3减少销售状况的方法有3.1提高采购批量的方法利用经济采购批量,可以有效降低每次存货的采购量,减少仓储资金的占用和积压,企业可以用最少的存货资金实现企业的效益目标。存货经济采购批量的公式为:Q:经济订货批量A:全年存货需要量F:每批采购成本C:单位存货年储存成本根据存货经济采购批量的公式可知,要想降低最佳采购批量Q,要么降低全年存货需要量A或每批采购成本F,要么增加单位存货年储存成本C。但是,增加C就意味着全年企业总成本的上升,这是一种舍本逐末的方法,不可取;全年存货需要量A对于企业而言,属于外部因素,而且还受到市场放大效应的影响;订货量波动的放大效应是指当产品的零售量发生变动时,零售商向批发商的订货数量的变动加大,而批发商向生产商的订货数量波动更大,有一个逐渐放大的趋势。因此,降低最佳采购批量Q最直接的方法就是降低每批采购成本F,对于生产企业而言,就是降低单位存货的调整准备费用。订货提前期也是影响经济订货批量的一个关键因素。提前期是指从支付购买原材料款之日起到原材料投入生产之日止的一段时间。由于提前期的存在,企业必须持有订货点存货。订货点存货的量越大,企业占用在存货上的资金量就越大,企业的资金利用效率就低,不利于企业效益的提高。提前期=在途日数+验收日数+整理准备日数+保险日数要想降低存货成本,降低订货点持有的存货量,是一个重要手段。通过协调外部各环节,可以降低存货的在途日数;通过加强内部管理,可以减少验收日数、整理准备日数、保险日数,从而减少企业存货资金的占用。外部运输条件的变化,可以导致存货在途日数的变化,从而引起企业存货水平的变化,例如:上海的国际航班的起降机场由虹桥国际机场改为浦东国际机场后,就对苏州IT生产企业的存货水平产生了极大的影响。由于苏州距离浦东国际机场较远,运输时间加长,而且浦东国际机场新增很多国际航班,管理水平没有及时跟上,出现较多货物运输人为延迟甚至货物丢失的现象,导致很多在苏州的IT生产企业原材料不能及时到达,国际订单的交货时间延误。因而,苏州的很多IT企业都提前加大了保险库存额来应对这种变化。这些企业占用在存货上的资金额也相应加大。商品价格的预期波动也会影响经济订货批量。当企业预期某类商品价格将出现波动时,就会变动对该类存货的订购量。当企业预期某种原材料将涨价时,就会提前加大采购,增加库存量;当企业预期某种原材料将降价时,就会减少采购或延后采购,降低库存量。但是由于受到订货量波动放大效应的影响,企业经常会订购超过实际需求量的存货。目前中国原油进口当中也存在类似的问题。由于对原油期货的利用不够充分,中国在国际市场进口原油时,往往当价格越高时,就预期原油价格仍会上涨,进口量也越大。因而在“美伊战争”期间,国际原油价格处于高位时,也是中国原油进口量最大的时期。2003年1～8月,中国进口原油5742万吨,比上年同期增长26%,远远超过国民经济的增长速度。由此可见,企业必须与国际接轨,利用期货市场等经济手段,利用各种经济信息,合理判断市场价格变动趋势,适时适量采购,降低存货资金占用,提高企业资金的利用效率。3.2企业间的战略伙伴关系整合供应链,对供应链进行信息化改造,也是降低存货水平的重要方法。目前管理信息化系统、电子商务等手段可以使供应链的各个环节实现信息共享。电子商务还可以省去采购人员的差旅费等人工成本。从理论上讲,供应链信息化最终可以使企业达到零库存。供应链中的各企业建立长期协作的战略伙伴关系可以提高信息共享水平,并将交易的外部成本内在化。卖方存货管理是生产商等上游企业对零售商等下游企业的流通库存进行控制和管理的一种战略伙伴关系。生产商根据零售商的销售情况自行决定库存是否需要补充或补充多少。战略伙伴之间还可以进行价格的协商,这样又可以降低企业因商品价格发生变化而引起的库存波动。另外,为了保证存货成本的降低,企业还可能对供应链中的相关企业进行兼并、控股和重组。例如,“中国石化”、“中国石油”与各地方石油公司的重组,就是典型的供应链重组。通过重组,“中国石化”和“中国石油”都成为上中下游一体化的石油公司。3.3以仓储部门为中心的作业链重新审视企业的作业链,根据变化的实际情况重构作业链,在作业链条的各个环节降低存货成本。一般企业内部的物流程序都如图1所示,仓储部门并没有增加企业的价值,因而必须改变以仓储部门为中心的作业链。尽量减少仓储数量,降低仓储成本。改进之后的作业链如图2所示。这样,以总装车间为中心,以销售部门的订单来确定应该生产的产成品的数量,总装车间需要多少半成品,半成品车间就生产多少,生产出的半成品直接送入总装车间;外购原材料一部分进入仓储部门,更多的按需求直接进入半成品车间;进行全程质量控制,降低产成品存货的废品率。3.4批量采购主要流程在低价格、低价格、小体积、低价格、小体积、低价格、小体积、低标准比选时,其造成的规模效应。对于以不符合本结构的采购方式物流的规模效应也可以降低采购成本。如“大中电器”、“国美电器”等家用电器的销售商,经常会采用整体购买整条家电生产线的方式来批量采购,一方面可以获得低采购价格,另一方面也可以获得运输成本的规模效应,但同时也要注意由此有可能加大本身的库存。为了利用供应链中的物流规模效应,在本企业物流规模不大的情况下,尽可能利用第三方物流,而且企业本身的物流系统一般也不适应多批次、小批量的物流需求,因而可以利用“中国邮政”、“联邦快运”等中外物流巨头们的力量,以获取物流规模效益。3.5工业原材料和产品利用存货质押贷款方式,为企业筹集资金,是提高