设备预防性检修计划

设备预防性检修计划为完成每年度生产计划任务，确保机电、运输设备无事故，特制定本年度预防检修计划，对矿山机电设备和人员进行系统的规范性的综合管理。一、目的：进行预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的。其方式可以防止设备的损坏，保证设备安全运转，提高设备效率，也是贯彻以“预防为主，防患于未然”的一种设备维修方式，但同时要考虑“过分维修”的现象，这样会造成维修费用增高，也不利于提高设备维修性和经济性。二、依据：1．根据煤矿生产条件，战略布署调整制定计划。2．根据本地区气候条件，地质状和况灾害情况制定计划。3．根据法定节假日无主要生产任务时制定计划。4．在生产正常情况下制定设备维护保养工作。三、方案：1．按照不同检修内容和检修工作量的大小，分为日常检修（小修）、一般检修（中修，项修、年检）、大修三种，小型移动

设备可分为大，小修两类。按时间进度安排的修理计划分为年度计划、季度计划和月份计划。2．按修理类别编制的修理计划，分为设备大修理计划、中修理计划、小修或二级保养计划、精度定期检查调整计划等。3．按原则性与企业生产计划衔接平衡，突出设备修理为生产服务原则，优先安排主要生产设备的维修，充分利用生产间隙时间，通过更换、修补零部件、机构调整措施，以提高设备的利用率，使其运转和效能恢复正常。4、筹建处机电设备以预防检修为主，事后检修为辅，对煤矿机电设备安全运行提供保障和依据。四、预防性检修内容：1．小修：指对机器设备进行局部修理。是以维修工人为主，参加的，通常只修理或更换个别的磨损零件和填料；清洗部分解体检查和局部修理个别部件；调整部分机构的串量和间隙，局部恢复其精度；清洗部分润滑部位，加油或更换油脂，清扫和检修电器部分，做好全面检查记录，为大、中修提供依据。2．一般检修（中修、项修、年修）是对机器设备的某些主要部件进行解体检修。主要内容包括修理或更换较多的磨损零件

或更换成套部件以及更换电动机的个别线圈或全部绝缘；清洗复杂部分的机器零件；清洗、疏通各润滑部位，换油更换油毡、油线、治理漏电部位；喷漆或补漆；按部颁检修标准或出厂精度检验标准，对修完的设备进行全面检查。大修：是对机器设备进行的全面修理，需要把机器设备全部解体，进行彻底修理。主要内容包括：全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗，作出修复更换的鉴定；更换或加固重要的部件或构件，恢复设备应有的精度和性能；调整整个机械和电路操作系统；检修主要底座基础架子和外壳；配齐安全装置和必要的附件；重新喷漆或电镀；按设备出厂或部颁大修标准进行检验。综合以上要求，结合当前公司机电人员的技术素质，作出每年度检修计划安排。层层落实到责任单位和个人，由工程技术部门负责人把关，以班组为考核目标，进行全方位验收，切实完成各项计划任务。五、机电设备预防检修计划周期安排规定：1、大型设备和机电设备的大修已作年度具体的时间计划安排，可参照《煤矿安全规程》及相关标准规定执行。2．一般检修（即中修、项修、年修）计划安排时间的周期

为每季度一次。3．日常检修即小修即安排每月不得少于3次的检修，对于矿山运行设备每天都有维护和保养。4．对于大、中、小修的计划检修都要作出记录登记和编制有