陶瓷化硅橡胶在防火耐火电线电缆方面的实际应用案例

陶瓷化硅橡胶在防火耐火电线电缆的实际应用案例壹、陶瓷化硅橡胶简介陶瓷化硅橡胶在常温下和一般橡胶、硅橡胶及热塑性弹性体一样〔EPDM、NR、SBR、NBR、CP、SB、TP、TPE等，具有优异的的弹性、松软性、阻燃性、电性能，它同定的耐油、防水、耐溶剂性；陶瓷化硅橡胶不同于其他高分子材料的是无卤、无毒、无味、对人体、自然环境无不良影响，燃烧后的烟气很小，没有烟毒性，烟气对人体也无害。它的最关键的特征。下面是陶瓷化硅橡胶的特性：一、 优良的电绝缘性：可到达XLPE和EPDM的电性能：体积电阻率可达2×1015Ω·cm，击穿强度22-25KV/mm，介电损耗正切10-2，可以用于绝缘；二、 卓越的耐高低温性长期工作温度-70~200℃,依据不同的环境条件使用年限可达5-50年不等；350350℃以上静态环境下长期使用；三、 耐臭氧和耐紫外线老化：无需添加防老剂和抗氧剂，常温下寿命可达30-50年以上；四、 特别的外表性能：具有低吸湿性，防霉性能良好，对很多材料不粘；五、 环境友好型：无卤、无重金属、无毒、无味，对人体、环境不产生影响；六、 耐化学腐蚀性好，防水、抗油；七、 优良的憎水性、耐污闪性，抗爬电；八、 加工性能好：易于混炼、成型、压延、挤出、模压等加工，胶料流淌性好；九、 烟气毒性是目前高分子材料特别是电缆料中最高级别ZA1级即燃烧后的烟气小白鼠吸入30min后,三天内没有变化；十、 良好的隔热性，导热系数0.0033W/Mk,特别是烧蚀后的内部是均匀的蜂窝状，具有更好的耐火性和隔热性；十一、阻燃性好：阻燃性可达FV-0十二、高温燃烧后可烧成陶瓷状，形成坚硬的陶瓷铠装，保护线路畅通，这是陶瓷化硅橡胶最特别的性能，温度越高，烧蚀时间越长，陶瓷铠体越坚硬；它优于云母带，云母带燃烧后变硬、发脆，很简洁脱落；GB12666.6A950~100090min,3ABS6387的CWZC——9503H，W——水喷淋，Z——震惊；十四、密度小1.4，价格低〔最低4/吨，性价比高；十五、基于以上的特性，可以完全代替云母带用于中、低、高压防火耐火电线电缆。缘电缆、云母带耐火电缆的比较及其优越性比较3.生产工艺工艺简单，效率低，生产成3.生产工艺工艺简单，效率低，生产成工艺繁琐简单，质量生产工艺简便，可提高生产效率；简洁操作，可大幅降低生本高掌握较为困难，水、产本钱；质量简洁掌握；电，特别是人工等生产本钱高，3．产品比较〔1〕不能生产超小线，生产小线困难，特别超小线、超大直径电线电缆都可以生产，外表0.750.75平坦、光滑；(〔2)生产长度受肯定限制；外表不平坦、不光滑搭界处简洁消灭搭接可以生产无限长度，无接缝；质量问题；〔3〕只能用于生产低压耐火可用于中低压线缆，可用于低、中、高压线缆，烧蚀时间越长温度越高、壳体越线缆；烧蚀时间较短；云母坚硬，隔火、隔热效果越好；最高温度可达3000℃以上；带被烧后发脆、简洁脱落;〔4〕可以通过耐火试验不能够通过喷淋、震可到达GB12666.6的A级标准，同时可以通过目前世界上最动试验；BS6387CWZ〔5〕弯曲半径大弯曲半径小；和一般橡套线缆一样，格外松软、弹性好，耐高温，弯曲半径小；4.敷设工艺敷设格外繁杂，需要焊接等敷设操作简便；敷设操作简洁，同于橡套线缆5.性价比比重大，运输、包装本钱高，价格中等，只能到达价格本钱低于云母带，远低于氧化镁矿物绝缘电缆，可以满价格昂贵，局部产品的要求；足中、低、高压防火耐火电线电缆的要求，即可做绝缘、耐火层又可做护套；6.应用氧化镁绝缘层厚，重量大，只只能做耐火层；a.可做绝缘层，又可做防火层，还可以做护套，三者合一，能用于特别场合，应用范围受减薄壁厚，降低电缆重量，可以生产各种大小规格及超大限制直径和超细型号的柔性防火、耐火电线电缆；

氧化镁矿物防火绝缘电缆云母带耐火电缆陶瓷化硅橡胶防火耐火线缆密度8.9； 密度≥2.0； 密度1.42，生产设备投资厂房、专用设备投入格外大 需要特地的绕包设备〔a〕无需投资，现有的橡皮、橡套电缆蒸汽连硫或硅橡胶电线电缆电加热、或水槽硫化设备均可；假设没有，全部生产线投资20-50万元65硅橡胶电线电缆电加热挤出硫化生产线20万元人民币左右；〔ii〕12050万元人民币左右；b.可以生产军工用核潜艇、核电站、光缆、矿用防火耐火电线电柔性防火电缆、家装线、信号线、掌握电线电缆、防汽车自燃电线、电力线缆、应急线缆、发热线等叁、用陶瓷化硅橡胶生产防火耐火电线电缆的设备及工艺条件承受生产硅橡胶电线电缆的生产设备〔橡皮电线电缆连硫生产线均可以进展生产，加工工艺和一般硅橡胶根本一样。一、加硫工艺：1-2.〔淡黄或白色膏状，参加量按胶料重量的0.8-1.2称量；225KG4-58-10mm-2.43-4然后切条待用；留意：1.切不行过炼，否则简洁粘辊，造成下片困难；未加硫化剂的胶料，阴凉处存放时间1-3年；加过硫化剂的胶料，阴凉处存放时间：夏季7-30天，冬季60存放时间长胶料简洁构造化变硬，这是硅橡胶的特性之一，放到开炼机上返炼一下即可下片连续使用。二、 挤出工艺：挤出要实行冷挤，挤出机的螺杆、机头、机身的温度要用低于30℃，最高不得超过50℃，冷却水温越低越好；特别是橡套〔橡皮〕电线电缆连硫生产线，机头的冷却肯定要保证低，否则胶料简洁自硫，堵塞机头；模套〔口模〕定型段的长度小于一般橡胶、硅橡胶电线电缆挤出模套〔口模〕定型段的长度，建议定型段的长度，小截面电线定型段长度1.5-3mm，大截面电缆定型段长度2-5mm，可依据实际状况进展调整。假设消灭挤出外表粗糙不光滑，调整挤出模套〔口模〕与模芯之间的距离，同时，挤出的胶料要略微大于成品线的直径，模套〔口模要较一般硅橡胶电线电缆略微小一些，最终以实际生产的现场调试为准，模套〔口模、模芯与导体、设计线径之间要相互匹配。留意：挤出机不能加热，肯定要有冷却系统；挤塑机不能生产，由于挤塑机没有冷却系统和硫扮装置。1电加热烘道式或叫烘箱式硅橡胶电线电缆挤诞生产线挤出工艺：将电加热烘道或叫烘箱依据第一段温度：160-180℃，其次段温度165-185℃，第三段温度170-175℃，第四段温度175-180℃，最终段240-280线缆设定各段硫化温度，原则是产品断面没有微孔，电线电缆纵向没有气泡产生，假设有气泡产生，首先要将第一、二段的温度降低5-10℃，5-10℃，没有气泡产生为止；翻开挤出机冷却水，清洗喂料口和螺杆、机头，确认里面没有杂物和其它橡胶颗粒后开头喂胶，喂料要均匀，以保证挤出均匀，最好要有强制喂料装置，也叫旁压辊；调整偏心，开头挤出；挤出开头时要先慢，然后渐渐提速；假设挤出外表粗糙，调整适宜的模芯，模套的规格及其之间的距离，调整挤出压力，匹配的牵引速度和挤出速度。2橡套〔橡皮〕电线电缆连硫生产线挤出工艺：翻开挤出机冷却水，清洗喂料口和螺杆，确认里面没有杂物和其它橡胶后开头喂胶，喂料要均匀，以保证挤出均匀，最好要有强制喂料装置，也叫旁压辊；调整偏心，开头挤出；挤出开头时要先慢，然后可以渐渐提速；调整好偏心后，将管道封口关闭，开启蒸汽，蒸汽压力为0.1-0.12Mpa,留意：管道蒸汽不行超过0.12Mpa,否则胶料简洁自硫，堵塞机头；假设挤出外表粗糙，调整适宜的模芯，模套的规格及其之间的距离，调整挤出压力，匹配的牵引速度和挤出速度。3水槽热水式硅橡胶电线电缆挤诞生产线挤出工艺：将水槽加热装置翻开，将水加热至100℃；翻开挤出机冷却水，清洗喂料口和螺杆，确认里面没有杂物和其它橡胶后开头喂胶，喂料要均匀，以保证挤出均匀，最好要有强制喂料装置，也叫旁压辊；调整偏心，开头挤出；挤出开头时要先慢，然后渐渐提速；假设挤出外表粗糙，调整适宜的模芯，模套的规格及其之间的距离，调整挤出压力，匹配的牵引速度和挤出速度。三、线缆构造设计、生产、检验测试方面需要留意的相关问题：的试验条件；否存在以下状况，特别是小规格线径的电线：电线断面是否有针眼状微孔，电线外表是否有气泡？电线外表或断面是否有细小杂质颗粒或一般的硅橡胶？硅橡胶和其它橡胶不相容，假设混入了挤出机里的一般硅橡胶颗粒或其它杂质，高温燃烧后，颗粒和杂质被烧成粉末，造成击穿；假设烧结后不够硬，检查环境是否干净，有没有其它助剂粉末、粉尘，设备是否彻底干净，操作人员的工作服、用具、设备是否干净，没有粉尘、杂质颗粒；在没有挤出护套前人工绞线直接烧的状况下，切忌以下状况？16应力进展一个释放，否则在烧的过程中简洁产生击穿；★★在人工绞线时，肯定要依据标准、工艺、操作规程等技术要求进展绞线，切忌将挤出陶瓷化硅橡胶后的电线过度绞绕，产生过大的应力，否则在烧的过程中简洁产生击穿；★★★绞线后，切忌在绞线的外部缠绕硬导体、铁丝、铝线等硬质金属丝或其它硬线，由于缠绕后会对陶瓷化硅橡胶线缆外表产生点、线状的应力点，外表受力不均，应力较为集中，在烧的过程中简洁产生击穿；在试验的过程中：要依据标准进展烧蚀，使用黄色的外焰进展烧蚀，依据标准调整丙烷和空气的流量及混合比例，切忌不完全燃烧，产生大量的积炭积存在试验线缆的外表；同时切忌将空气流量开的过大，产生像氧气焊样的气流，对线缆产生冲击和切割的效果，从而造成试验失败中压耐火电缆在设计时，要留意对绝缘层的温度保护设