质量通病防治手册(公路隧道审核版)

10隧道工程洞口工程洞口及洞外防排水边仰坡坡面冲刷1、表现及典型特征：雨水冲刷形成自然水道、局部深陷、坍塌及洞口边坡失稳。2、主要产生缘由：口，造成严峻冲刷；边仰坡防护封闭不准时。3、防治及应对措施：〔应在进洞前修建完毕将外部水源截断，引至自然沟渠，降低雨水对边仰坡坡面冲刷；削减对自然坡面的破坏，准时封闭边仰坡〔黄土坡面不宜使用喷锚封闭〕和洞门工程。洞口及洞顶积水1、表现及典型特征：洞口及洞顶低洼处雨水集合形成积水坑。2、主要产生缘由：洞顶及周边截排水工程没有形成系统，没有将水排到洞口之外；洞顶坡面排水不畅，坡面不平积水，低洼处没有准时填补平坦。3、防治及应对措施：低洼处准时填补平坦。洞口土石方工程开挖方式及挨次1、表现及典型特征：开挖方式及挨次不正确导致洞口边仰坡坍塌，进洞困难。2、主要产生缘由：施工，结合地质条件选择适宜的施工季节和施工方法施工洞口。3、防治及应对措施：应坚持“早进晚出”的原则，提前进洞或滞后出洞，避开边仰坡做。边仰坡施工不宜大挖、大刷。雨季施工边坡冲刷、基底浸泡等通病1、表现及典型特征：边坡冲刷，基底积水浸泡。2、主要产生缘由：排水设施不完善，雨季施工。3、防治及应对措施：水系统，避开边坡冲刷、基底浸泡等通病，实行必要的措施保证边仰坡的稳定，同时留意观看和量测、测量监控，避开边坡垮塌。边仰坡坡度误差1、表现及典型特征：坡度与设计不符，线条不美观。2、主要产生缘由：施工放样误差，挂线不准确。3、防治及应对措施：按设计坡度施工，严把质量关。超欠挖1、表现及典型特征：没有按设计轮廓线成型，造成开挖面凹凸不平。2、主要产生缘由：工不当造成局部超欠挖。3、防治及应对措施：准确放样，按设计坡度施工。爆破对围岩挠动过大1、表现及典型特征：土石松软，裂开，原有裂隙破坏加剧。2、主要产生缘由：围岩变得裂开，地质变差。3、防治及应对措施：式，应实行掌握爆破施工设计，掌握一次启爆药量和光面爆破，承受低药量、弱爆破，削减对围岩挠动。边仰坡防护外表不平顺1、表现及典型特征：防护外表不平顺，外观质量差。2、主要产生缘由：施工工人技术不过关或施工中未挂线施工。3、防治及应对措施：保证施工质量。洞门施工洞门根底标高及几何尺寸不符合设计要求1、表现及典型特征：根底标高、几何尺寸与设计不符。2、主要产生缘由：测量不准确，施工放样有误差，背后超欠挖过大。3、防治及应对措施：准确放样，按设计图纸施工，加强现场监控治理。洞门根底有虚碴、杂物及基底积水1、表现及典型特征：根底底部开挖后存有大量虚碴，甚至有积水。2、主要产生缘由：施工之前清理虚砟、杂物及积水不彻底，影响基底稳定，易造成下沉，基底承载力缺乏。3、防治及应对措施：施工之前清理基底虚砟、杂物及积水，并按相应标准施工。洞门端翼墙坡面不平顺1、表现及典型特征：坡面鼓起，两板混凝土错台严峻，外观质量差。2、主要产生缘由：发生涨模，模板外表不平坦。3、防治及应对措施：依据标准施工，提高工人砌筑水平，加强模板支护强度。洞门端翼墙厚度缺乏1、表现及典型特征：构造尺寸与设计不符。2、主要产生缘由：开挖不到位；放样不准确。3、防治及应对措施：依据设计及标准施工，加强过程监控。洞门端翼墙背后回填不密实1、表现及典型特征：端翼墙背后未回填密实或未回填。2、主要产生缘由：未按规定材料回填；未按规定进展分层对称回填夯实。3、防治及应对措施：按标准及设计规定，使用合格材料分层对称回填夯实。洞门端翼墙泄水孔排水不畅1、表现及典型特征：墙后积水，泄水孔未起到应有作用。2、主要产生缘由：预留泄水孔不通畅、流水坡度缺乏或反坡，预留孔洞堵塞，背后反滤层材料不合格。3、防治及应对措施：要求。洞顶偏压1、表现及典型特征：构造两侧土体高差较大，对构造形成不对称挤压。地形不对称。2、主要产生缘由：当隧道单侧压力过大，隧道构造受力不均，局部应力集中，变形过量，可能会使隧道构造遭到破坏。3、防治及应对措施：稳固岩层上，否则应设混凝土根底；实行抗滑桩、重力式挡墙等防护措施；隧道初期支护应准时封闭成环。进洞前支护缺乏1、表现及典型特征：围岩裂开，超前支护缺乏以稳定岩体，进洞困难。2、主要产生缘由：指导施工。3、防治及应对措施：时，应准时依据现场围岩变化提出变更和调整支护参数。洞身开挖开挖方法开挖方法不当1、表现及典型特征：开挖方法与围岩级别不相符，影响开挖进度及安全。2、主要产生缘由：后没有准时调整开挖工法、工艺。3、防治及应对措施：变化后准时变更调整开挖工法、工艺。开挖断面开挖断面轮廓侵限1、表现及典型特征：开挖断面过小，导致初支厚度或衬砌厚度缺乏。2、主要产生缘由：开挖断面考虑不周，未考虑台车加工、沉降及施工误差；测量放样不准确，周边眼未按钻爆设计在轮廓线上布设。3、防治及应对措施：误差+预留变形量+二衬模板台车加工误差。拱顶预留沉落量缺乏1、表现及典型特征：设计开挖后，围岩自稳收敛后导致净空缺乏。2、主要产生缘由：轮廓侵限。3、防治及应对措施：过大时，提高构造强度或刚度。按实际状况考虑足够的预留变形量。钻爆设计缺陷1、表现及典型特征：隧道开挖没有掌握，超欠挖现象严峻，轮廓线掌握不好。2、主要产生缘由：特性生疏缺乏，没有对炮眼布臵方式、炮眼形式、总装药量、单孔药EW掌子面凹凸不平，下部留门槛等现象，石砟大小不均，无法掌握开挖轮廓线。3、防治及应对措施：依据实际围岩状况进展钻爆设计，并依据现场状况进展调整。周边眼间距过大1、表现及典型特征：未按钻爆设计布孔，周边眼间距过大或大于最小抵抗线距离，K选用不当，易造成光面爆破效果欠佳，形成局部超欠挖，开挖轮廓线外形不好。2、主要产生缘由：钻爆设计不合理。3、防治及应对措施：优化钻爆设计。炮眼总数量缺乏1、表现及典型特征：影响光爆效果。2、主要产生缘由：钻爆设计存在缺乏，或未按其施工。3、防治及应对措施：准时调整按钻爆设计，加强现场治理。爆破用药量超标或缺乏1、表现及典型特征：开挖轮廓不规章，超欠挖严峻，对围岩挠动破坏大。2、主要产生缘由：钻爆设计不合理，或未按其施工。3、防治及应对措施：严格按钻爆设计施工，准时调整优化爆破设计。光面爆破半眼率低1、表现及典型特征：炮眼残留率较低。2、主要产生缘由：周边眼布臵不合理；单孔装药量、装药构造型式不合理，钻爆参数选择不合理。3、防治及应对措施：低爆速、低猛度、低密度的炸药。炮眼外插角掌握不良1、表现及典型特征：开挖断面超欠挖现象严峻。2、主要产生缘由：过大，形成人为超挖现象。3、防治及应对措施：依据标准及钻爆设计施工，提高工人操作水平。超欠挖1、表现及典型特征：开挖断面没有形成光面爆破，局部超欠挖严峻。2、主要产生缘由：形成超欠挖现象的缘由较多，既有人为因素，也有地质缘由。如线上，周边眼外插角度过大，炮眼总数量缺乏，装药量过大或过小。围岩节理发育裂开程度、岩层走向、脆弱程度、水系发育程度都在肯定程度上影响超欠挖。3、防治及应对措施：施工当中要坚持每循环测量，准确放样，画出轮廓线，并预留足外插角度，地质较差时准时进展初期支护和封闭，防止坍塌。水平走向的围岩拱腰塌肩1、表现及典型特征：开挖后拱腰水平岩块自然掉落，拱顶形成平板，未成圆弧状。2、主要产生缘由：塌现象。3、防治及应对措施：应在开挖过程中承受弱爆破或掌握爆破，密打眼、少装药，后序处理欠挖或其它工序时要避开对围岩造成挠动，并准时进展初支封闭。掌子面围岩地质观看1、防治及应对措施：第一手资料，指导施工。随时观看围岩地质状况，准时消退施工中的安全隐患。塌方1、表现及典型特征：掌子面或已初支处，围岩自稳性差支护不够，大量渣体滑落，造成隧道上方或边墙塌陷。2、主要产生缘由：造成坍塌的缘由较简单，主要为：1〕不良地质及水文条件；2〕设计考虑不周；3)施工方法和措施选用不当；4〕施工质量差。脆弱岩层走向、围岩脆弱夹层、开挖方法选择不当、爆破开挖对围岩的挠动大、开挖循环进尺过大、初支不准时、初支强度缺乏、仰拱未准时施做没形成封闭环、二衬时间间隔过长、超前地质预报不准确、监控量测信息处理反响不准时、违章作业等等多种因素均能造成围岩失稳，形成不同程度的坍塌。3、防治及应对措施：方法和工艺流程，确定合理的开挖、初支、二衬步距；加强地质超前预报工作，准时进展围岩的变形量测工作，准时处理相关数据，准时依据数据变化指导施工；准时进展初期支护工作，尽早封闭成环，二掌子面围岩的稳定；保证施工质量。涌〔突〕水1、表现及典型特征：施工中觉察流水量突然加大、水流变浑浊携带泥沙、高压喷水。2、主要产生缘由：富含地下水或溶洞，水脉等自然状况。3、防治及应对措施：应对引排等处理措施。岩爆1、表现及典型特征：裂向外抛射。2、主要产生缘由：使开挖轮廓尽量圆顺，避开应力相对集中。3、防治及应对措施：施工中应加强爆破掌握，周边眼应加密，使开挖轮廓尽量圆顺，避开应力相对集中；岩爆地区爆破后应马上洒水，让围岩充分潮湿，预防岩爆现象。支护喷射混凝土回弹量大1、表现及典型特征：喷射混凝土利用率低，回弹散落量超过规定值、喷后成片掉落。2、主要产生缘由：操作不正确，未承受潮〔湿〕喷技术，协作比有缺陷，风、水压及喷射距离掌控不好。3、防治及应对措施：〔湿〕喷技术，保证混凝土协作比的相关性能，对喷射手进展培训，掌控喷射技能。外表不平顺1、表现及典型特征：喷射面不平顺，凹凸起皱，有流淌成干散现象。2、主要产生缘由：操作不正确或工人技术不过关，水压、水量掌握不好。3、防治及应对措施：提高工人操作水平，喷射作业严格依据分段、分片、分层，由下而上挨次，当岩面有较大凹洼时，应先填平。厚度缺乏1、表现及典型特征：1/23cm，平均厚度小于设计厚度。2、主要产生缘由：断面欠挖或未实行厚度掌握措施。3、防治及应对措施：控，严控超欠挖。混凝土协作比计量不准确1、表现及典型特征：与围岩的粘结力。2、主要产生缘由：原材料不合格或计量设备不准确，外加剂掺入量及搅拌不均匀。3、防治及应对措施：严格掌握料源，承受自动计量装臵，拌和前测定砂石料含水率，严格依据施工协作比施工。试件强度不合格1、表现及典型特征：达不到设计抗压强度值。现象：混凝土局部疏松，砂浆少、石子多，石子间形成蜂窝状孔洞，外表水泡、气孔多。2、主要产生缘由：〔1〕砂、石料不合格，粗骨料级配不合理，未能严格依据混凝土协作比的要求执行〔2〕施工中试件取样不标准，未能在同条件下养护3、防治及应对措施：〔1〕〔2〕严格依据协作比施工，合理选用水泥品种、标号、协作比、水灰比、坍落度及混凝土的搅拌时间，加强养护工作。背后空洞1、表现及典型特征：2、主要产生缘由：有钢筋、钢拱架或片石及其它物品遮挡，超挖、局部掉块或坍塌造成背后空洞，形成安全隐患。3、防治及应对措施：间混凝土，加强现场监控。喷射混凝土脱落1、表现及典型特征：混凝土喷射后大面积脱落2、主要产生缘由：确，混凝土初凝及终凝时间掌握不符合要求，围岩外表有水等缘由。3、防治及应对措施：选用最正确协作比，拌和均匀，有效掌握混凝土凝固时间，分段，分片，分层喷射。锚杆锚杆锈蚀1、表现及典型特征：锚杆外表氧化，锈蚀严峻。2、主要产生缘由：加工存放不当，影响锚杆反腐抗拨力。3、防治及应对措施：过程保持枯燥防止雨水浸淋，严格依据施工标准施工。孔内砂浆不饱满1、表现及典型特征：孔内存有空气，砂浆不饱满，致使锚杆没有全长粘结。2、主要产生缘由：注浆机械选择不当，砂浆过稀，封口不严。3、防治及应对措施：完善注浆施工工艺。锚杆安装不标准1、表现及典型特征：杆体插入锚杆孔长度缺乏。2、主要产生缘由：孔深缺乏，有塌孔现象或未清孔。3、防治及应对措施：严格依据设计及标准施工，提高工人操作水平。锚杆数量、长度及类型不符合设计要求1、表现及典型特征：锚杆数量、长度及类型未按设计施做。2、主要产生缘由：打眼深度缺乏或未清孔，安装过程掌握不严格。3、防治及应对措施：严格依据设计及标准施工，严格现场管控。径向锚杆不垂直于岩面导致有效锚固长度缺乏1、表现及典型特征：锚杆与其所在部位的岩层主要构造面不垂直。2、主要产生缘由：用生疏不清。3、防治及应对措施：长度垫板安装不标准1、表现及典型特征：2、主要产生缘由：对锚杆施工工艺流程生疏不清，技术交底不到位。3、防治及应对措施：依据设计及标准施工，加强现场监控。钢筋网片钢筋网间距过大1、表现及典型特征：钢筋网间距过大，未按设计施工。2、主要产生缘由：技术交底不清或加工误差。3、防治及应对措施：依据设计及标准施工，加强监控力度。网片搭接长度缺乏1、表现及典型特征：12、主要产生缘由：技术交底不清，现场把关不严。3、防治及应对措施：依据设计及标准施工，加强监控力度。网片与背后不密贴1、表现及典型特征：网片安装不标准，与背后间距过大。2、主要产生缘由：技术交底不清或把关不严。3、防治及应对措施：应在初喷大致找平后施工钢筋网片，钢筋网片应尽量围岩密贴。钢拱架钢架加工制作误差1、表现及典型特征：拼接不圆顺，平面翘曲，连接钢板误差大，螺栓孔对不上。2、主要产生缘由：交底不清、未设大样加工平台模具或加工误差超限。3、防治及应对措施：度。钢架拱脚基底有虚碴及杂物1、表现及典型特征：钢架脚底板下虚碴，没有着力点。2、主要产生缘由：基底超挖或没有处理干净，存在虚碴、杂物、积水，可能会引起拱脚下沉或掉拱事故。3、防治及应对措施：要时应加纵梁，确保拱脚受力。钢架背后喷射混凝土有空隙1、表现及典型特征：2、主要产生缘由：安装不标准，开挖轮廓不标准或未初喷混凝土，超挖、局部掉块或坍塌。3、防治及应对措施：石等其它遮挡物品，喷射混凝土应先喷钢架背后空洞处使其填充密实，喷射挨次从下向上对称进展，必要时实行背后回填注浆等措施。钢架与围岩之间接触点少1、表现及典型特征：开挖轮廓与钢拱架外形不契合，背后有空隙。2、主要产生缘由：存在超欠挖现象或开挖轮廓存在施工误差。3、防治及应对措施：廓线。钢架间距累计误差超限1、表现及典型特征：正误差累计超出设计间距。2、主要产生缘由：钢拱架距离超出设计尺寸。3、防治及应对措施：依据设计及标准施工。每段数量应与设计相符。钢架安装垂直度超限扭曲1、表现及典型特征：钢架弧顶与脚底不竖直，起不到支撑作用。2、主要产生缘由：钢拱架加工或安装精度不够。3、防治及应对措施：依据设计及标准施工。连接钢板螺栓缺乏1、表现及典型特征：边疆困难。2、主要产生缘由：上一工序拱架安装不标准或欠挖致使无法全部按设计安装。3、防治及应对措施：应保证拱部拱架安装精度，上下拱架之间连接钢板应用螺栓连接，保证连接强度，加强现场监控力度。锁脚锚杆安装不标准1、表现及典型特征：锁脚锚杆用一般锚杆代替，未与钢架焊接，打入角度不对。2、主要产生缘由：锁脚锚杆未按设计安装，技术交底不清。3、防治及应对措施：25超前支护及预加固长管棚导向1、表现及典型特征：长管棚外插角过大或过小，形成低头或抬头现象。2、主要产生缘由：度过大。钻孔机具选用不当。3、防治及应对措施：道纵坡保持适当的外插角度；保证管棚刚度、连接质量，减短管棚一次施工长度。选用与地质条件适应的钻孔机具。注浆量缺乏1、表现及典型特征：管道内浆液不满。2、主要产生缘由：封口不严，注浆压力缺乏，无排气措施。3、防治及应对措施：安装管棚时应避开管道内堵塞，注浆时应安装好流量计和压力表，浆液的水灰比和外加剂按设计计量参加，保证注浆时间，掌握总注浆量并做好记录，在规定的时间内补注浆，管棚孔口封堵密实，防止漏浆。注浆压力在规定范围内，不能过大或过小，增设排气措施。超前支护钻孔外插角度超限1、表现及典型特征：超挖严峻。2、主要产生缘由：度向内会侵入隧道设计轮廓线内。3、防治及应对措施：导向应符合设计及标准要求，有足够的强度刚度稳定性。超前管棚〔锚杆〕纵向搭接长度缺乏1、表现及典型特征：搭接处不能稳定围岩，造成严峻超挖或塌陷。2、主要产生缘由：计算长度不准，现场掌握不严。3、防治及应对措施：到足够连续的支撑，依据设计及标准施工，加强现场治理。二次衬砌台车加工精度轮廓线1、表现及典型特征：模板整体轮廓不好，前后板接茬处错台较大。2、主要产生缘由：台车加工精度缺乏，台车两端断面尺寸不全都，小直〔曲〕墙不顺直，支撑缺乏。3、防治及应对措施：台现象。加强拼装前的验收工作，出厂前应试拼，合格前方准进入现场。加强前道工序治理。强度、刚度、稳定性1、表现及典型特征：模板变形严峻。2、主要产生缘由：构造或材质缺乏，施工中受力变形。3、防治及应对措施：台车应进展构造设计、计算、检算，满足强度、刚度和稳定性的保护修理。端头板封堵制作1、表现及典型特征：跑模漏浆严峻2、主要产生缘由：堵头板加固不牢，密封不严。3、防治及应对措施：安装防水带。附着式震捣器布臵方式整体衬砌台车一般承受附着震捣器结合插入震捣器的方式捣固混凝土，效果较好，应依据设计和现场进展调整。衬砌基底处理1、表现及典型特征：衬砌根底虚碴未清理干净。2、主要产生缘由：过程掌握不严，交底不清。3、防治及应对措施：何尺寸满足设计要求，加强现场治理。衬砌侵限1、表现及典型特征：隧道衬砌内轮廓局部或大部小于设计净空断面。2、主要产生缘由：预留沉降变形量缺乏，测量放样误差，台车加工过误差。3、防治及应对措施：结实稳定。衬砌背后〔拱顶〕空洞1、表现及典型特征：衬砌混凝土不密实，与初支面留有空洞。2、主要产生缘由：泵送混凝土压力缺乏，或者泵送时间较长从前泵送混凝土已初凝，无法连续泵送；防水板充裕量缺乏，浇筑混凝土后被拉紧或刹尖时混凝土缺乏形成空洞。3、防治及应对措施：满，同时预留注浆孔〔管〕对拱部进展压浆处理。衬砌混凝土开裂、挤裂或拱顶下沉1、表现及典型特征：衬砌脱模后觉察有横向或纵向裂纹。2、主要产生缘由：沉；混凝土养护不好；拆模过早引起混凝土开裂；隧道下沉；围岩膨胀开裂等。3、防治及应对措施：严格依据设计及标准施工，加强工艺掌握，拆模时间不宜过早，加强监控量测。混凝土强度缺乏1、表现及典型特征：外表疏松，翻砂。2、主要产生缘由：混凝土协作比及原材料存在问题，养生不到位。3、防治及应对措施：严格按协作比施工，加强养护。混凝土外观1、表现及典型特征：蜂窝麻面、水波浪较严峻。2、主要产生缘由：振捣不充分或过振、泌水，混凝土间歇时间超过初凝时间。3、防治及应对措施：过初凝时间内。接缝处错台1、表现及典型特征：板间混凝土接缝处有错台，影响外观质量。2、主要产生缘由：3、防治及应对措施：沉降缝、伸缩缝、施工缝不通顺1、表现及典型特征：仰拱、小直墙、二衬的沉降缝、伸缩缝、施工缝因施工放样不准确不在同一竖直面上，沉降缝、伸缩缝起不到应有的沉降作用，宜造成接缝处拉裂形象。2、主要产生缘由：在施工仰拱，拱墙衬砌时施工长度不统一。3、防治及应对措施：严格依据设计及标准施工。二衬及仰拱施工应保证“三缝”在同一竖面上。混凝土灌注挨次及拆模1、表现及典型特征：混凝土灌注时模板台车偏位、变形或二次衬砌拱部局部错裂。2、主要产生缘由：非对称灌注，导致混凝土侧压力造成。3、防治及应对措施：隧道衬砌混凝土应对称水平分层浇筑，防止侧向挤压胀模跑模，拆模时，应到达规定强度，防止粘膜、拱部局部错裂或脱落。钢筋加工及绑扎1、表现及典型特征：钢筋间距过大，尺寸不标准，造成防水板破损。2、主要产生缘由：操作工人技术不过关或交底不清。3、防治及应对措施：足够的保护层厚度，防止衬砌侵限，加强现场监控。衬砌背后二次注浆气孔。预留孔洞及预埋件纸避开遗漏。二次衬砌渗漏水1、表现及典型特征：施工缝处漏水或衬砌面渗水。2、主要产生缘由：防水、排水、截水未连接好，防水板焊接、止水带安装不合格，排水盲管〔沟〕等不通畅。3、防治及应对措施：衬砌渗漏水现象是隧道主要通病之一，要防止渗漏水现象的发或通过半管、盲管沟等进展引排；衬砌前应对初支外表进展处理，保好盲管〔沟〕排水系统，保证盲管不断点不堵塞；防水板的焊接安装应符合标准要求，焊接机具应满足要求，防水板固定要牢靠，不能消灭防水板绷紧、松驰、破损现象，后续安装钢筋、堵头板、止水带等工序要防止对防水板造成损伤；要高度重视沉降缝、伸缩缝、施工缝的防水工作，止水条、止水带要安装正确、顺直、结实、保证止水效臵要符合要求，沟内排水通畅、不堵塞。明洞明洞根底1、表现及典型特征：根底标高及几何尺寸偏差。2、主要产生缘由：测量放样不准确，或没有复核。3、防治及应对措施：准确放样并准时复核，按设计图纸施工。明洞防水层1、表现及典型特征：防水层破损，有渗水现象。2、主要产生缘由：防水层未严格按设计要求施工，砂浆保护层未施工3、防治及应对措施：明洞回填1、表现及典型特征：未进展回填，或回填高度不够。2、主要产生缘由：施工工艺及交底不清。3、防治及应对措施：夯实。关心坑道横通道及平行坑道1、表现及典型特征：雨水冲刷及倒灌水。2、主要产生缘由：排水系统不完善。3、防治及应对措施：划，尽早完成。洞口设在低处时应有防侧滑设施，如防水闸门等。竖井或斜井1、表现及典型特征：作为临时施工通道，初支、衬砌没有完成按设计施做，存在安全隐患。进正洞挑顶不按设计施作。2、主要产生缘由：施工工艺及施工标准不清。3、防治及应对措施：洞的位臵，并进展工期及效益比照，选择经济合理的施工方案。关心坑道与正洞穿插处施工应严格按设计施工，准时支护并加强监控量测。防水与排水6.7.1局部渗漏水引排1、表现及典型特征：衬砌局部点有渗水漏水。2、主要产生缘由：局部点防水层破损。3、防治及应对措施：〔沟等进展引排。排水盲管铺设1、表现及典型特征：顺，位臵不准确，没有起到有效排水作用。2、主要产生缘由：技术交底不到位，监控力度缺乏。3、防治及应对措施：加强监控力度，按设计做好盲管〔沟〕排水并形成排水系统，排水坡度正确，连接安装结实，保证盲管不断点不堵塞。施工缝防水1、表现及典型特征：施工缝处渗、漏水。2、主要产生缘由：止水带未安设或安设不标准。端头混凝土不密实。不均匀沉降。拉裂。3、防治及应对措施：正确、结实、无破损；变形缝处应加强防水处理。排水系统堵塞断路1、表现及典型特征：衬砌外表渗漏水，盲管内未有水排出。2、主