塑料窗制造工艺操作规程

学员培训大纲培训目的:1、学员通过培训2、3、4、5、6、7、1、2、3、4、（一）工艺流程原料配比→一）制造要求1、窗框、中梃、窗扇和压条选料，选料时用专用推车运送。2、型材运送到车间后，应堆放在专用框架上，严禁将型材堆放在地面上，以保证工件干净。3、型材加工从下料开始，锯下的构件必须放在专用的洁净区域，转入下道工序。4、严格按照各道工序制造工艺技术及操作要求，认真操作。5、凡机床操作者，必须经过培训，考试合格后，方能上机操作。1、按照制作图纸要求，在窗框、中梃、窗扇及压条样杆上用6毫米焊接余量。2、划出的线必须保证准确精度，不准误差超过0.5毫米。3、每根样杆应标明下料数量、左右对称等。1、根据窗框、中梃、窗扇下料长度，准确调好切割设备上标尺下料尺寸。2、窗框、中梃、窗扇、压条下料切割时应进行首件尺寸自检，自检无误后，方可进行批量下料，同时做好中检和尾检。3、下料切割时，料应放正、压实，确保料面方向无误后再切割。4、下完料后，按照框、梃、扇、压条构件分区整齐堆放。5、下料长度允许偏差：(1)、构件长度，小于1500毫米，误差0.5毫米以内。（2）构件长度大于1500毫米，误差1毫米以内。（3）中梃长度、锯口平面度，误差0.3毫米以内。4、下料操作者，应计算好长短搭配，注意节约，减少料头，原则上是先下长后下短。4、检测工具：钢卷尺、钢板尺。双头切割锯操作规程：1、接通气源、电源。2、按照图纸要求把机头调整到相应位置，并锁紧。3、根据图纸把右机头移到相应的位置并锁紧。4、按下气动工作按钮，待气缸夹紧工件后，按下锯“启动”按钮，锯片完成型料切割，松开工作按钮，锯头退回原位。5、加工完毕后，关掉电源、气源。3、按下气动工作按钮，待气锤夹紧工件后，按下锯“启动”4、加工完毕后，关掉电源、气源。安全注意事项：1、机器运转时，除操作人员外，其他人员禁止进入作业区。2、操作人员要扎紧袖口，女同志要把长发卷起戴帽。3、作业人员操作时严禁戴手套操作切割锯。4、遇到紧急情况，立即按急停开关，使电机停止运转。5、严禁用手直接清理锯台附近料头，要用木棍清理。6、每次切割时，必须在锯片运转正常后，再切割，否则易损害锯片。7、所有接线、插头严禁带电插拔。（四）锯V1、按照下完料的样杆标注尺寸，调整好端部定位固定板。2、首件样杆锯好V型槽后，进行自检，位置、深度、平面度允许偏差0.3毫米以内。3、校准固定板后，不得松动，合格后，方能进行批量锯切。4、凡锯好V型槽检查分格中心尺寸或型槽深度尺寸，合格方能进行下道工序。V型切割锯操作规程：1、开机前，先检查并拧紧紧固件及气动系统管接头，然后接通电源与气源，开机检查各系统是否正常。2、点动“启动”按钮，然后按“启动”按钮，启动电机转动正常，并让其空运转一次。3、按下电机“启动”按钮，电机正常运转后，将型材放置到位。4、按下气动工作按钮，待气缸夹紧后，再按工作按钮，完成V型切割，松开工作按钮，锯头退回原位。5、工件全部完成后，按下“电机停止”按钮，关闭电气总开关。安全注意事项：1、机器运转时，除操作人员外，其他人员禁止进入作业区。2、操作人员要扎紧袖口，女同志要把长发卷起戴帽。3、作业人员操作时站在控制台左侧，严禁人员正对锯口方向操作，严禁戴手套操作切割锯。4、遇到紧急情况，立即按急停开关，使电机停止运转。3分钟以上，6、停机前，机器应空载运行2分钟，无异常后，关闭电源。7、所有接线、插头严禁带电插拔。1、窗框、中梃、窗扇构件必须装配钢衬。2、钢衬按照型材长度切割，切割后两端不允许有毛刺。3、每根构件装上钢衬后必须用螺钉固定，固定螺钉间距离不能大于300100定后钢衬不能松动。4、装配钢衬时，敲打镶入钢衬要垫木方敲打，严禁用铁锤直接敲打钢衬，以防敲坏构件切割面。5、钢衬装配完后，应检查和校直，确保构件平整。（1、（10.4MPa。0.2—0.3MPa。（3）焊板加热温度，根据不同型材和环境条件一般在250—275℃。18—（5）20—2不得任意更。3批量生产。4、窗框、中梃、窗扇焊接后，两构件焊接面不得有明显高低差，同一平面高低差小于0.45毫米。5、焊接完成后，取下焊接件要快，并立起放置。1、准备工作接通气源。选择机头工作状态：根据需要，打开所选机头的电源开关，打开加热开关，这时温控表开始显示加热板温度，选择机头单动或联动形式。启动时按本机头对应的自动运行启动按钮，急停按钮只负责各自机头的运行停止。b、联动：联动是指几个机头动作。主要组合形式有1#机头、2#机头联动，1#4#机头联动，1#2#、4#1#、3#4#机头联动。在联动状态下只有按下1#机头的自动焊接启动按钮1SB4各机头任意一急停按钮，则参与联动的机头运行全部停止。、将电控柜面板上的双动、联动开关置于双动时1#机头与2#机头联动，3#机头与4#机头联动，并且两组联动不同时。d、将电控面板上的双动、联动开关置于双动时1#机头与2#机头联动，3#机头与4#机头联动，并且两组联动同时。注：此时必须将参与组合机头面板上的单动、联动开关置于联动位置上，并且只按下同时参与联动最左边机头的自动运行按钮，启动才有效。气源压力和焊接压力是否满足工艺要求，使加热板温度达到预置温度后（约20分钟）即可开始工作2、焊接工作L型焊接按下定位按钮，使后压钳向前进给后，将型材沿后定位板推向后定位板活动定位块，使得型材端部顶到活动定位块，并靠紧后定位块，按下压紧按钮，这时后上压钳落下，将型材压紧，将另一根型材沿前定位板推向已压好的型材，钳落下，将型材压好。观察是否紧压，如有问题可再按下压钳按钮，使压钳抬起重新压紧。T型焊接将切去VV型口的后下压钳V型口中心线对称位置，按下压紧按钮，后上压钳落下压紧型材，再将切有∧型尖角的型材沿边定位垫板后推至与已压好的型材紧密接触。再次按下压紧按钮，前上压钳落下，压紧型材，观察是否压好，如未压好可再按一下压紧按钮，压钳抬起，重新压紧。注：按压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域1、机器运行时，除操作人员外，其他人员禁止进入作业区。2、操作人员操作焊机前后按压钳钮时，注意安全，防止压手。3、焊接时出现紧急故障时，可按下任意机头急停按钮，焊机自动复位。4、如焊机短时间不用或操作人员离开工作区，应按“急停”按钮，防止其他人员误操作，损害焊接或伤人。（七）1、焊接窗户工件完成后，要及时清理焊接缝、缝角凸起及密封凹槽内焊渣。2、焊渣清理完