加氢岗位技术操作规程

加氢岗位技术操作规程一、加氢精制岗位说明工艺说明焦化粗苯首先经脱重组份塔分别为轻苯和重苯，轻苯中的不纯物如硫、氧、氮化合物经催化剂两级加氢反响处理，同时不饱和化合物转化为饱和化合物，再经稳定BTXS馏分送至萃取蒸馏单元。加氢精制由原料预分别、加氢反响、加氢油稳定组成。主要包括：脱重组份C-1101C-1103R-1101H-1101的主反响R-1102K-1101A/BK-1102A/BC-1102。原料预分别局部自罐区焦化粗苯泵送来的粗苯原料经原料过滤器〔FI-1101A/B〕/脱重组份塔进料换热器〔E-1101〕换热〔77C〕后进入脱重组份塔〔C-1101〕,作〔0.05MpaA〕,粗苯原料在塔中进展轻、重组份预分别，塔顶气〔72C〕经脱重组份塔顶冷凝器〔E-1102〕冷凝冷却〔43C〕罐〔V-1101〕,不凝气和漏入系统的空气经真空机组〔X-1101〕〔P1101A/B〕〔C-1101〕顶部，一局部作为顶部出料送入加氢进料缓冲罐〔

V-1102〕,该罐承受氮气气封。塔底重苯〔175C〕经脱重组份塔底泵〔P-1103A/B〕送至脱重组份塔底冷却器〔E-1104A/B〕冷却〔90C〕后送往罐区重苯罐。〔E-1103A/B〕2.2Mpa加热。空操作，塔底再沸器设置两台〔一用一备〕量〔100-150mg/kg〕的阻聚剂。50块浮阀塔盘，并设三个进料口。塔顶压力通过真空泵〔XP-1101〕调整掌握，蒸汽冷凝液经脱重组分塔蒸汽凝液罐 集中排放至装〔V-1305〕回流量通过流量掌握。原料过滤器的作用是捕集原料中可能存在的固体颗粒杂质，过滤器设置两台〔一用一备〕，当压差高时切换清理过滤器而不影响正常的生产操作。加氢反响局部V-1102中的液体经加氢进料原料泵〔P-1104A/B〕升压至4.0-〔E-1105〕110C后进入混合器〔J-1101A〕与循环氢压缩机〔K-1101A/B〕蒸发器〔E-1106AC〕和混合器〔J-1101B-C〕，〔175°C〕，经三级蒸发〔体，削减产品分压和掌握每台蒸发器的汽化率，这将使操作温度下降有效抑制结焦〕后，送入混合器 J-1102与蒸发塔底来的液体混合后进入蒸发塔重沸器〔E-1107〕进一步汽化后进入蒸发塔〔C-1103〕,塔底残器〔E-1107〕热源承受2.2Mpa饱和蒸汽加热，蒸汽冷凝液经蒸发塔底蒸汽凝液罐 〔V-1105〕集中排放至装置内公用工程单元的蒸汽液收集罐〔V-1305〕。轻苯与循环气体的混合物在约175C左右离开蒸发塔顶部，经主反响产物/预反响进料换热器〔E-1108〕，温度，进入预反响器〔R-1101〕底部，通过催化剂床层逆流向上，在此双烯烃、苯乙烯、二硫化碳等在高活性催化剂和，气体混合物从预反响器顶部离开。

由于该反响属放热反响，反响器出口温度E1108由主反产物加热掌握的入口温度〔190C-225C〕有关，反响器出口温度为202C-240C。在预反响器催化剂底部，设置了一套安排/分别装置，包括预反进口安排器、格栅及一些瓷球，以分别沉降的聚合物，积聚的液体化合物被R-1101底部排出。在预反响器内进展如下反响：二烯烃等不饱和物的加成转化反响：环戊二烯+氢气=环戊烯NiMoC5H3+H?——GHB其他二烯烃+氢气=单烯烃NiMoCnH2n-2+F2CnFtn苯乙烯+氢气=乙基苯NiMoC8H3+H?—G8H10含硫化合物的加氢脱硫反响：二硫化碳+氢气=甲烷+硫化氢NiMoCS2+4H2—CH+2HS茚+氢气=茚满NiMoC9H3+H?—@H10预反响器出口温度应避开大于240C，由于在高温下增加了焦状物的聚积。当预反响器的进出口温差约5C,且预反响器最大的出口温度已到达时，催化剂则应进展再生。〔H-后进入主反响器〔R-1102〕顶部。物料气体通CoMc催化剂床层流下，进展加氢处理，在此原料中的烯烃发生脱硫、脱氮和烯烃饱和反响，形成相应的饱和烃。硫化物〔主要是噻吩〕 、氧化物〔主要是苯酚〕及氮化物〔主要是吡啶〕被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨〔同时芳〕。310〜370C20〜30C。R-11021.8MPa在主反响器内进展如下反响：烯烃饱和单烯烃十氢气二链烷烃CoMoCnH2n+F2—CnH2N+2硫化物加氢硫醇+氢气二乙烷十硫化氢C2HsS十

rCoMoH2QH6+H2S噻吩十氢气=丁烷十硫化氢CoMoC4H4S+4H——C4H10+H2S氧化物加氢苯酚十氢气=苯十水CoMoC6H3O+C6H6+H2O古马隆十氢气=乙基苯十水CoMoCBHSO+3—CBHI0+H2O氮化物加氢反响吡啶+氢气=戊烷+氨气CoMoC5H5N+5H——C5H12+NH芳烃的加氢反响：苯十氢气=环已烷CoMoC5H5+3H?——C5H12甲苯十氢气=甲基环已烷CoMoC7H3十3H2—C7H14乙基苯+氢气=乙基环己烷CoMoCBH10+3H?—C8H16在催化剂的操作循环过程中，沉积物如积碳及产品的聚合物会聚拢在催化剂外表，造成催化剂的活性越来越低。工艺参数不得不转变，以保持所需要的转化速率。氢分压及口温度来实现。催化剂活性可以由反响器的进出口温差来推断。主反响器催化剂的活性可以由加氢油中的噻吩含量来确定，假设此值超过允许值，入口温度必需增加，反响温度应按如下原则确定：即尽可能避开不期望的反响发生。例如：增加结焦反响；当主反响出口温度约370C时催化剂必需再生。反响器温差与以下因素有关：催化剂活性原料/循环气比例；氢气分压；反响器进口温度。反响器R-1101和R-1102内的催化剂在生产过程中会失去一些活性， 当活性降低到肯定程度时需要再生，再生时用蒸汽及空气烧掉催化剂上的沉积物恢复催化剂的活性。假设再生前催化剂床层压差已大，再生后应将催化剂从预、主反响器中卸出，进展过筛并用催化剂替换失去活性的催化剂，经过再生催化剂的活性可恢复。再生后的催化剂必需同催化剂一样进展硫化。从主反响器底部出来的主反响产物经主反响器加热器 E-1109、预反响器加E-1108E-1106C〜AE-1105E-1101E-1110充分换热后、再经反响产物冷却器〔E-1111AB〕换热〔40C〕后进入高压分别器〔V-1106〕进展气液分别。由于原料中含有微量的氯离子及反响中生成的 NH和“S,易生成NHCI和NHHS这些盐在主反响产物冷却后期在换热器壁上析出。为了除去这些盐，故在E-1106A〜CE-1105每台壳程入口管道均设有注脱盐水〔调整〕〔V-1106〕进展气液分别，废水送至催化污水汽提处理。换热〔62C〕〔V-1107〕，高分气换热主要目的是避开循环氢中酸性气及烃类物质冷凝，确保压缩机不带液。装置加氢反响所需氢由PSA制氢装置送入氢压缩机加压后送入循环气分液罐〔V-1107〕2.8-3.1MPaJ-1101A，与反响进料充分混合。稳定塔局部/稳定塔底油换热器〔E-1113〕换热〔127C〕后，进入稳定塔〔C-1102〕，〔83T〕经稳定塔顶冷凝器〔E-1114〕冷凝〔62C〕〔E-1115〕〔V-1106〕，含硫废气〔0.4MPa〔G〕、43C〕〔P-1105A/B〕升压后回流至稳定塔顶部，水包中积累的局部含硫污水与高压分别器的含硫污水一起排至催化污水汽提进展处理。BTXS馏份〔164C〕经稳定塔进料/稳定塔底油换热器〔E-1113〕92C再经稳定塔底油冷却器〔E-1117A〜B〕冷却〔43C〕后进罐区或萃取蒸馏单元缓冲槽。稳定塔底重沸器〔E-1116〕2.2Mpa饱和蒸汽加热，蒸汽冷凝液经〔V-1109〕〔V-1305〕。稳定塔共设30块浮阀塔板。塔顶压力通过外排的酸性气量进展调整。塔灵敏板温度通过掌握加热蒸汽量来调整。塔釜液位通过塔釜采出量掌握。催化剂硫化预、主反响器催化剂均为一层，承受德国 的商品催化剂。颖的或再生后的催化剂在使用前都必需进展预硫化和衰减。本设计承受气相硫化方法，以氢气、纯BT〔淀物一样的结焦物， 这将导致一个较短的再生循环，因此不允许使用粗苯作为作为硫化载体〕，二甲基二硫〔DMD〕为硫化剂，注入量为每吨催化剂110kg24〜36小时内完成硫化。催化剂型号M8-12SM8-21S每吨催化剂用硫耗量75kg75kg催化剂型号M8-12SM8-21S每吨催化剂用硫耗量75kg75kg催化剂进展硫化时，DMD自硫化剂卸桶泵〔P-1108〕至V-1104，由P-1106A/B注入至蒸发塔出口，按正常操作路线进展反响器催化剂的硫化，催化剂硫化完毕后，硫化油通过不合格油线退出装置或向系统注入脱盐水进展系统冲洗， 以防轻苯进料后残存在系统中的硫化物随BTXS馏份进入萃取蒸馏单元造成产品质量不合；硫化期间循环气体中CH4含量要小于12%,H2S含量要小于3000mg/kg,用外排氢气量来掌握。催化剂再生催化剂再生的目的在于，通过烧掉在生产过程中附着在催化剂外表以焦状聚合物形式存在的碳，使催化剂尽可能恢复到原先的活性。一般状况下催化剂不需要再生，只有当催化剂活性明显降低和催化剂床层压差超压后才需要再生。再生期间，催化剂仍留在反响器里，燃烧中产生的大局部热量由蒸汽〔或惰性气体N〕来吸取，由于在本操作中用的是蒸汽，下边表达与之有关。严峻损坏催化剂，尽管如此也只能由热电阻监视掌握，为此再生期间要严密监视催化剂各床层的温度是很重要的。温，降温速度20〜30C/h，床层温度降至120C恒温两小时，逐步降低系统压力，降压速度<0.3MPa/h,50C0.1MPa，向系统进氮气置换。

氮气置换完毕将各管道切换至再生状态。再生与结焦量及空气速率有关，但催化剂温度增加至第一个近似值，只取决于空气浓度。试验证明，蒸汽量为约 500m3/t催化剂/小时是适宜的。催化剂再生适合在低于0.3MPa的压力下进展，否则在较高的蒸汽分压下，催化剂将失去一部分强度。为保证再生的开工运行，入口温度应不低于 350E，试验证明400C是适宜的。正常操作时主反响器出口温度上限是 375C，为了再生，只有这个温度必需转变到480C，当预定温度已到达之后，开头供给空气。首先建议将空气参加到2%或更低，并监测反响器的第一个热电阻，可能的话用其次只热电阻。之后，入口温度应下降，但不要低于300C,再生温度约450〜500C,最高510C;蒸汽中空气浓度应相应的调整，大约 2刑保证温升100C。硫化物及焦状物不仅与空气中氧气反响，同时也与蒸汽反响，相应的，再生出口气体不仅含需要特别指出的是，当再生温度大于550E以上，催化剂活性将明显降低，高于800r，载体

一旦全部的热电阻温度值均降到入口温度之后，空气体积应留神的提高到10%反响器入口

催化剂里全部的热电阻都应当看到明显的温升，假设有可能超过510C这一危急温度的话，应马上削减或关掉空气流量。

当分析废气显示氧气不再有任何消耗〔增加空气供给而反响器催化剂各床层无温升且入口450C〕，再生就可以停顿了。

当再生完成之后，催化剂应从反响器中排出并进展过筛，特别是在操作期间压差上升时，将看到在支撑材料上及可能在第一层催化剂床层上有相当大量的硫化铁和其它固体不纯物。催化剂、硫化剂及阻聚剂性质工程预反响器工程预反响器主反响器型号M8-21SM8-12S形态挤压物挤压物粒径〔mrh3.03.0堆密度〔kg/cm3〕660660〔m/g〕240230孔体积〔ml/g〕0.530.55<2%<2%金属组成NiMoCoMo使用温度「C〕190-240280-370脱硫剂、阻聚剂性质表工程二甲基二硫阻聚剂〔HK-14〕D201.06250.82〜0.84沸点C109.6熔点C-84.72<-20分子量94.2纯度等级工业用闪点〔闭口杯法〕C16>70胺值KOHmg/g20〜24性状无色或淡黄色液体棕黄或黄色油状液体备注有毒对人体有刺激性和腐蚀性2.技术规定2.1加氢精制掌握指标表序号工程脱重组分塔C-1101进料温度C77〔70〜85〕塔顶温度塔顶压力CCMPa〔G〕72180〔175〜190〕-0.05 〔-0.045-0.055〕11塔底温度塔底温度C175〔170〜185〕反响器 初期/末期加氢油 kg/h

13028.28

主反响器R-1102初期/末期-1h-1氢油比(标准体积比)

1.2462.78

588:1

0.5628.12平均反响温度C196/234295/356反响氢分压MPa(G)2.0/2.21.9/2.0氢耗(99.9%V)入口温度kg/tc190/2283.1280/341出口温度c202/240310/360温升c12/1230/29反响压力MPa(G)2.8/3.152.7/2.93高压分别器温度cV-110640〔35〜45〕压力MPa〔G〕2.4入口温度出口压力

cMPa(G)MPa(G)

K-1101A/B62〔60〜70〕2.43.6〔2.63.7〕循环氢

3Nm /h

〜10500〕3氢压缩机

12000K-1102A/B入口温度亠

cMPa(G)MPa(G)

1.32.5〔2.42.6〕3 〔400〜600〕氢

/h3

600Nm/h稳定塔

C-1102进料温度塔顶温度6灵敏板温度塔顶压力

cccMPa(G)

〔120〜135〕83155〔153〜157〕0.46〔0.430.5〕塔底温度 c操作指标：轻苯馏份质量：茚含量小于0.5%，不含萘重苯馏份质量：二甲苯含量小于1%

〔158〜170〕〔3〕BTXS留份〔加氢油〕：噻吩含量w0.3mg/kg;总硫w0.5mg/kg〔4〕R-1101、R-110230E/h5〕71％6〕岗位操作．开工前的预备工作：检查全部氢气、循环气体、油路管线及全部设备并用氮气吹扫置换。0.5％。预处理系统管道吹扫：0.3MPa,用氮气置C-1101V-110105％〔体积〕加氢单元管路吹扫如下：K-1101A/BK-1101A/B旁通进V-11070.3MPaE1110管程，V1106,E1111壳程，E1110壳程，E1101壳程，E1105壳程，E1106A-C壳程，E1108壳程，E1109壳程，R1102,E1109管程，R1101,E1108管程，从C-1103顶部放空，E1106C-A管程，E1105管程至V-1102,V-1102P-1104A/B吸入管。处放散至少三次并测氧含量。K1101J1101E1105V1102放空V1106出口调整阀放空P1104A/B出口放空C-1102吹扫：C-11020.3Mpa时P1105A/B出入口放空向酸性气管线吹扫E1113管程至塔底液位调整阀处放空、E1113V1106液位调整阀处放空检查运转设备是否处于良好状态。与中控室联系各掌握仪表是否良好并处于开工位置。PSA系统是否正常。开工操作：预处理单元开工操作：在预处理单元的全部措施预备完毕后，就可以开头该装置的开工。上游粗苯罐必需储藏V-1102预备好承受轻苯馏分全部预备就绪后，翻开真空槽顶部放散阀门，首先向大气排放， PV11031调节阀处于手动位置，手动全开。真空槽液相注液，观看其液位，到达止注入。

翻开真空泵液相进口阀门，气相进口阀门翻开 15％，对泵体进展排气，灌泵和泵内液位高度参照XP-1101泵的操作。翻开出口阀门，首先点动确认电机转动方向，0.40.5m3/h查泵的运行状况。PV11031C-1101-50kPa左右，改为自动调整，观看其运行状况。在整个操作过程中留意真空槽液位，稳定在进料管进料或通过溢流口放液。

30－70％，如超过此范围通过FI-1101A或BFV-11011FV-11011C-11010〜8mVhE-1101走旁通，待加C-1101LICA-1102150E-1103投用，C-110170FV-11011E-1103的蒸汽进出口手阀，FIC-11021C-1101C-110130%，再E-1103C-110130〜70%E-1102E-1102冷TI-1103140CV-110130P-1101回流泵，FV-11031增大回流量。假设液位下降，首先削减回流量或者关掉回流，保持V-110120%，再开头回流TV-11012C-1101TIC-77ETI-11025175C左右，渐渐72CLC-11031LV-11031V-1102V-1102槽，掌握LICA-1103150%。175C,LICA-1102170P-1103，LV-11021LV-1102160%左右。高压系统开工操作：K-1102A/BV-1107氢气门。TIC11051、TICA11063调整阀关死，气体走换热器旁通。K-1102V-1107逆向注入氢气置换氮气。K-1102旁通管—V-1105E-1110管程—V-1106—E-1111B壳程一E-1111A壳程一E-1110壳程一E-1101壳程一E-1105壳程一E-1106ABC壳R-1102H-1101E-1109R-1101E-1108管程一C-1103顶部—E-1107—E-1106CBA管程—V1107-K-1101出口管。K-1101A/B,开进出口门、UV0.3MPa80％。氢气经K-1101V-11070.3MPa/h,用调整阀PIC11081掌握系统压力。当系统压力达1.4MPa时启动一台氢气压缩机，当系统压力达2.2MPa时，启PIC110812.4MPaFV11082调整阀进放散气管道。TICA11061E-1107加热循环气，循环气体的升温速度严格执行催化剂床层的升温曲线，升温速度不得大于

30r/h。当R-1102TIA11074R-1101TIA11064120C时，在此温度点3小时。启动主反响器加热炉H-1101(共三种工作状态：开工、正常生产、再生)，反响200C、R-1102220E)9K-1102K-1101温度190C、主反响器温度285C，且反响器无温差，在开工阶段由于低于反响的初始温度H-1101，V-11062.4MP&向加氢精制系统输送焦化粗苯时的操作步骤：P-1101V-1102送液掌握阀LV-11031，V-1102V-110250P-11048t/hE-1105、E-1106ABG1C-110330E-1107蒸汽调整阀，随液位的升降开大或减小蒸汽供给量。循环气/苯蒸汽混合物在175C左右离开C-1103顶部，经预反响器及主反响器加氢V1106V-1102加氢进料缓冲V-1102LV-11031。经化验合格后将加氢油送至稳定塔系统。V-1106V-1107R-1101，假设有液位准时排放。稳定塔开工操作：(1) V-1106C-1102V-1106V-1102开工线阀门。C-110250E-1116汽量C-1102V-1102开工线，当塔底液位稳定后打自动。(4)油中气体的蒸发渐渐开塔顶压力调整阀460kPa时调整阀打自动。

随着溶解在加氢PV11101,当塔〔5〕循环稳定后取样分析加氢油质量，化验合格后将产品改入加氢油缓冲槽V-1201。正常操作800m3循环氢气。2.4MPa,1.8MPa反响器进出口限定温度为：R-1101228E240ER-1102356C360C3.4R-110112C左右，R-110220-30C反响器温差与以下因素有关：〔1〕原料中反响物的含量原料/循环气比例氢气分压反响器进口温度整个循环系统的压降不大于I.OMPa,造成压降增加的缘由如下：E-1111A/B形成盐的沉积R-1101、R-1102外表结焦〔3〕换热器过热局部结焦101起就要适当增加软水的注入量。检查下面设备的压降：轻苯蒸发器E-1106ABC的压差：PDI-11053、PDI-11056;R-1101进出口压差：PDIA-11063;R-1102进出口压差：PDIA-11074;K-1101进出口压差。检查下面装置压力：V-1106高压分别器压力：PIC-11081;K-1101A/B循环气压缩机出口压力：PI-11083。每天检查几次放空、放散槽的液位：R-1101V-1107V-1108排水V-1106排水包液位。要遵守特别设备机器如压缩机、泵、加热炉等有关操作规程。停工操作将稳定塔C-1102的加氢油由生产线切向开工线，通知油库停粗苯泵。4.2P-1104E-1107、E-1116的蒸汽。4.3R-101、R-1024V-1106液位不再上升。E-1108、E-109的旁通阀，渐渐降低反响器入口温度，20r/h，R-101、R-102120CH-1101加热炉。E-1107FICA11061。K-11020.3MPa/h。0.6MPa时，停循环氢气压缩机。如系统压力降至大气压时，向系统充氮气吹扫，吹扫完毕后系统用氮气保持正压。4.4C-1103、E-1105、E-1106ABCE-1107放空至少三次。预处理塔停工，手动调整FV-11011,以削减C-1101进料量，直至关闭，手动调整FIC-11021TI-11025LICA-11021的送出量，保持LICA-11021的液位50％左右，停顿塔底泵P-1103的运转。手动调整LV-11031的轻苯LV-1103120P-1101的运转，同时FV-11031全关。关闭真空系统。充氮气保压。三、岗位特别操作．粗苯原料泵开车2，无异样；通知中控预备开启高速泵，翻开最小循环电磁阀；通知电工送电，通知中控，预备启动；0.4Mpa动电机，油压稳定后停顿摇手摇杆；压力稳定后，缓慢开启出口阀，联系中控，调整流量至适合；观看高速泵运转状况，保证设备正常运行。循环气压缩机开车检查循环氢压机油位、循环水、油压〔关心油泵运站正常〕和各放空；2周以上，是否敏捷，无异样；联系电工送电；0负荷，联系中控，预备启动；翻开进口、出口阀门〔翻开进口时要缓慢〕，稍开进出口旁通；通知中控复位解连锁，点动按钮启动；0.4Mpa后，关心油泵打自动；听、看循环氢压机是否运转正常；通知中控，开头渐渐开启循环氢压机负荷，直至循环量到达指标时刻观看循环氢压机油压、油位、循环水温度、声音，保证设备正常运行事故处理停电〔1〕将加氢油切入开工线，同时萃取蒸馏单元改走开工线，停粗苯泵。马上启用UPS不连续电源，监视器掌握、仪表空气、动力供给空气至少保证20~30