试验检测监理实施细则

亭子口水利枢纽电站厂房土建与金属构造安装工程试验检测监理实行细则编号：CDT-TZK/S-002/JLXZ/011中国水利水电建设工程征询中南企业亭子口水利枢纽工程建设监理部5月批准：熊惠明审核：莫友国编写：冯丽鸿目录TOC\o"1-3"\u1总则 31.1合用范围 31.2本细则编制根据 31.3试验监理工程师职责 31.4取样与试验 42试验 42.1材料试验监理的重要任务 42.2承包人试验室监理内容 42.3承包人试验室人员应具有的资质 52.4承包人的责任 53．监理见证取样与试验规定 53.1见证取样的原则 53.2见证取样的措施和规定 53.3其他 64混凝土材料及抽样测试 64.1原材料 64.2混凝土抽样测试 105混凝土质量控制、检查、验收 115.1原材料质量控制总则 115.2水泥质量控制试验项目与频率 125.3粉煤灰质量控制试验项目与频率 135.4骨料质量控制试验项目与频率 145.5外加剂质量控制试验项目与频率 155.6其他 165.7混凝土质量检测取样与试验频率 165.7.1混凝土质量控制 165.7.2混凝土取样与试验频率 186二期混凝土 206.1阐明 206.2二期混凝土质量控制 207泵送混凝土 207.1阐明 207.2混凝土配合比设计原则 208抗冲耐磨混凝土 208.1阐明 208.2混凝土配合比设计原则 219钢纤维混凝土 219.1阐明 219.2混凝土配合比设计原则 219.3钢纤维的规格及加工 229.4拌和 2210钢筋质量控制取样与试验频率 2210.1钢筋质量控制 2310.2材料 2310.3取样与试验频率 2311钢筋焊接接头 2412其他材料和构件质量审批验收 25试验检测监理实行细则1总则1.1合用范围本细则根据嘉陵江亭子口水利枢纽电站厂房土建与金属构造安装工程建设招投标文献和建设管理法规文献编制。本细则只合用于嘉陵江亭子口水利枢纽电站厂房土建与金属构造安装工程的监理工作。1.2本细则编制根据1.《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）。2.《水工混凝土试验规程》（SL352-）。3.《水工碾压混凝土施工规范》（SL53-94）。

4.《水工混凝土掺粉煤灰混凝土技术规范》（DL／T5055—）。

5.《水工混凝土外加剂技术规程》（DL／T5100—1999）。

6.《混凝土强度检查评估原则》（GB107—87）。

7.设计技术规定及其他有关试验规程规范。1.3试验监理工程师职责1.在总监（或副总监）的领导下，负责本协议内所有材料质量试验和成品的质量控制。并与其他专业工程师紧密配合，协调工作。2.熟悉协议条款、规范、设计图纸和试验规程，督促承包人提供足够的试验设备和人员以便保证按协议的规定控制材料和工地试验。3.监督承包人按规范规定的频率进行试验，做到多种重要关键性的试验监理人员必须在场。4.随时督促承包人定期检查试验设备，使各类试验设备在规范规定的精度下进行工作。5.协同其他专业工程师常常检查承包人自采材料的加工措施，以及多种材料料场的材质和规格与否满足技术规范与设计规定。6.审查和评价试验成果，对有怀疑的试验成果，必须进行验证试验。根据技术规范提议总监（或副总监）承认或否认材料的使用。7.整顿汇总试验和测试资料成果，以便随时查询。8.常常检查、指导承包人工地试验人员的各项工作。9.定期向总监（或副总监）汇报试验测试工作状况。1.4取样与试验1.承包人对工程原材料及中间产品的检测试验工作由承包人工地试验室自行完毕或委托有资质的试验单位检测；监理机构对原材料及中间产品进行抽样检测送至业主试验中心完毕，按照规范规定抽样频率的15%独立抽检。

2.材料的取样与试验频率应符合招标文献及有关规程、规范的规定。所有取样应在监理工程师在场的状况下进行，除非监理工程师另有准许。3.试验应在监理工程师在场的状况下由承包人在现场试验室进行，监理工程师另有规定者除外。4.试验取用的材料，其费用已包括在在有关工程项目的单价内。5.承包人应为监理工程师的取样与试验提供以便，试验费用由承包人支付。2试验2.1材料试验监理的重要任务试验是工程质量控制的重要手段和措施，其数据是评估工程质量的根据，监理工程师在试验检测中应履行的职责：1.与承包人共同对试验的项目进行现场取样，以保证所取试样具有代表性。2.随时检查现场材料，发现问题及时责令承包人进行试验并严格监督检查，以保证用于工程中的材料的质量。3.对承包人施工控制试验进行监督，保证每一工序的质量控制指标符合技术规范规定的原则。4.对外购“成品”或“半成品”的质量检查进行监督，保证工程质量到达技术规范所规定的原则。5.监理工程师须履行对承包人的自检试验从取样到出具数据汇报的见证职责。总监指派有经验的材料试验工程师对承包人的试验过程进行见证。对承包人试验室的建立及设备、仪器的率定与使用、试验过程及措施、试验原则、试验人员的资质等进行审查、监督。2.2承包人试验室监理内容1.试验室管理制度2.试验室及人员资质3.试验室的规模与否满足承担业务范围的规定。4.试验设备能力与否满足规定，设备状况、维护状况与否有检审合格证。5.承包人的试验方案、措施与否符合规定。6.监督按期对设备进行检查，并向监理工程师提供合格检查证明。7.试验检测工作及试验检测质量。2.3承包人试验室人员应具有的资质承包人的所有试验人员必须通过业务培训并持考核上岗证书。2.4承包人的责任1.承包人应于工程动工前，提交一份满足工程需要的完整的现场试验室设置计划报监理机构和建设单位审批，其内容包括现场试验室资质、试验设备及检定状况、试验项目、试验机构设置和人员配置等状况。

2.凡用于永久工程原材料（建设单位供应除外），承包人应在采购前将拟选生产厂家和其产品的有关资料报送监理机构，经审批后方可采购。

3.承包人应严格按规范、原则和协议规定，按检测内容和检测频率及时对原材料进行取样检测。在进行取样和试验之前的合理时间内，告知监理工程师，以便见证或监理工程师独立抽检，试验成果需经双方人员签字方可有效，并将检测成果整顿分析后报监理机构审核。4.承包人必须在专题工程动工前规定的时间内，将原材料检查和控制试验的成果报监理工程师，经监理工程师审批承认，作为动工应具有的条件之一，在试验成果没有被承认之前不得动工(或进入下道工序施工)。3．监理见证取样与试验规定3.1见证取样的原则1.见证取样试验是监理工程师对承包人试验结论和对工程质量进行确认和评价的重要手段，抽检频率应到达规程、规范的规定。2.重要工程部位；3.对承包人施工材料，工程质量和试验成果有疑问。4.材料、试验监理工程师规定，经总监（或副总监）同意进行的常规验证。5.有关技术研究需要。3.2见证取样的措施和规定1.见证取样的样品应具有随机性和代表性。2.监理工程师应按协议规定对承包人的取样和试验措施进行审核，对取样、试验进行监督和旁站，并进行签认。3.对于取样也许影响建筑物构造安全、稳定或无法进行修复时，取样应尽量地防止对建筑物的损坏，或减少样品数量，或采用其他措施进行检查。4.对于试件的检查和试验必须严格执行协议、国家行业对应的技术原则。5.对见证取样的试样必须在试样上或试样包装上注明试样的来源、部位、日期、强度、标号等。取样记录一式两份，一份连同试样送试验室，另一份报送监理单位存查。6.取样记录应详细记录里程（桩号）、部位、日期、时间、人员、设备、气象条件等。7.对于监理见证取样的某些特殊试件样品，如流体材料、胶体、图片等应按照有关规定进行包装、标识、运送、贮存。8.见证取样与试验所形成的记录、汇报、资料等管理按照规范规定执行。3.3其他1.检查和试验项目，因工地试验室不能完毕需送其他单位做委托试验时，必须选择有资质的单位进行，并报试验、材料监理工程师同意。试验项目和内容应符合技术原则、规范、规定规定。2.检查试验发现不合格产品，监理工程师应与承包人的技术人员一起分折原因，提出处理措施；试样如需保留，应采用妥善保留方式。4混凝土材料及抽样测试4.1原材料4.1.1水泥（1）水泥品种：电站厂房和重要构造部位重要采用强度等级为42.5的中热水泥，水泥中碱含量应不超过0.6％，其他工程部位可采用强度等级为42.5的一般硅酸盐水泥。不管采用何种水泥均应尽量选择具有膨胀性的水泥品种。水泥品质应满足《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200－）、《通用硅酸盐水泥》（GB175-）中的规定。不一样品种和强度等级的水泥不得混合使用。（2）发货：每批400t水泥，在监理人签发该批水泥检查合格证此前，承包人应完毕除7天及28天抗压强度试验及水化热试验以外的所有测试，7天和28天的抗压强度试验及水化热试验成果应尽快作出并书面提交监理人审查。在未经监理人同意之前，任何水泥都不能使用。使用的每批水泥都应附有厂方合格证。监理人有权在施工期的任何时候对承包人使用的水泥进行抽样测试，若发既有与规范规定不符合的水泥，则规定承包人不得使用该抽检批次的水泥。（3）水泥温度：水泥运送以散装为主，袋装为铺。从水泥厂或其他转运站将水泥运至工地需采用有良好密封设施的运送设备，保证水泥在运到工地时不受其他杂物污染。进入工地储罐的水泥最高温度不得超过65℃（4）不一样品种、标号及厂家的水泥应分别贮存，贮存量应满足混凝土浇筑强度的需要。水泥运到工地后应立即寄存在干燥、密闭、具有通风良好的地方，以免受潮。其堆放和保管应满足《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）中有关规定。散装水泥一般可一种月倒灌一次。袋装水泥贮存期超过3个月，散装水泥贮存期超过6个月时不得用于主体工程和重要构造部位。4.1.2（1）大体积基础及内部混凝土可掺适量粉煤灰，粉煤灰的掺量应综合考虑水泥、掺合料和砂子的品质原因，并通过试验确定。粉煤灰应满足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-）中的规定。应采用Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰重要品质应满足表4-1的规定。（2）驻厂发货合格证：承包人应在混凝土浇筑前28天提出拟采用的粉煤灰的重要品质检查汇报。此外，对每一批使用的粉煤灰，承包人均应提交合格证书，证明该批粉煤灰满足规定。合格证上应注明送至拌和楼贮存罐的日期、数量。在工程施工期间，承包人须接受监理人随时抽查粉煤灰的质量。表4-1粉煤灰重要品质规定等级细度（0.045mm方孔筛筛余量）（％）需水量比（％）烧失量（％）含水量（％）三氧化硫（％）I级≤12≤95≤5≤1≤34.1.3骨料料源（1）混凝土的骨料采用坝址下游的嘉陵江河床天然砂砾石料加工而成，混凝土天然骨料重要质量规定见表4-2。（2）不一样粒径的骨料应分别堆存，严禁互相混杂和混入泥土；装卸时，粒径不小于40mm的粗骨料的净自由落差不应不小于3，防止导致骨料的严重破碎。（3）细骨料①骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。粒形一般应为方圆形，不应有活性骨料，尽量防止针片状。②上拌和楼的细骨料含水量应均衡，且不不小于6%，净料中多出的水分应考虑以足够的堆存脱水时间等措施来处理。③细骨料细度模数为2.2～3.0，模数的测定措施按规范《水工混凝土试验规程》（SL352-）中试验措施测定。拌制碾压混凝土时砂子的石粉含量宜控制在10%～20%，拌制常态混凝土时砂子的石粉含量宜控制在6%～12%，最佳石粉含量应通过试验确定。④在验收砂料作为混凝土细骨料之前，至少进行持续4～5组质量、含水量及级配的测定。⑤其他质量规定应符合表4-2中的规定。（4）粗骨料①粗骨料应质地坚硬、洁净、级配良好。送到拌和楼的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，防止针片状颗粒（针片状指最大边尺寸为最小边尺寸的3倍或3倍以上的形状）。②级配：粗骨料应有良好的级配，其组合比应持续级配，采用最佳密实度、最大容重来确定。当最大粒径为40mm时，提成5～20mm和20～40mm两级；当最大粒径为80mm时，提成5～20mm、20～40mm和40～80mm三级。承包人采用的最优配合比应能满足混凝土的各项性能指标。③具有碱活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。④接受：在接受某种石子作粗骨料之前，应至少持续进行4～5组质量及级配测定。⑤其他质量规定应符合表4-2中的规定。（5）砂石骨料的寄存场地应有良好的排水设施，不一样粒径的骨料应分别堆存并设置隔离措施。砂石料的转运、寄存等应符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）中有关规定。在开始浇筑混凝土前应贮存足够数量的各级粗骨料，以备混凝土能进行持续浇筑。表4-2混凝土骨料（天然）重要质量规定项目细骨料粗骨料5～40mm≥40mm含泥量（%）≤3≤1≤0.5泥块含量（%）不容许不容许骨料含水量（%）≤6吸水率（％）≤2.5云母含量（%）≤2砂子细度模数2.2～3.0针片状颗粒含量（%）≤15（论证后可合适放宽）结实性（%）有抗冻规定≤8≤5无抗冻规定≤10≤12表观密度（kg/m3）≥2500≥2550硫化物及硫酸盐含量（%）≤1≤0.5有机质含量浅于原则色浅于原则色粗骨料超逊径（％）超径≤5，逊径≤10（原孔筛）4.1.4外加剂（1）为节省水泥、改善混凝土和易性，提高混凝土的耐久性和抗裂性，延缓水化热发散速率和夏季混凝土初凝时间，混凝土应采用品有引气、减水、缓凝等作用的外加剂。外加剂品质应符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）、《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100－1999）的原则，使用的外加剂必须通过类似工程及按本规范规定进行过成功的商业性使用，且生产厂家俱有一定生产规模和质量保证体系，质量均匀稳定。外加剂应在经承包人比选推荐、经监理人审核、发包人同意的厂家中采购。如采用其他厂家外加剂需报监理人审核、发包人同意。（2）引气剂1）为提高混凝土的耐久性各部位混凝土均应掺适量的引气剂。引气剂掺量应满足有关规范及规定规定，并经试验论证后确定，报监理人同意。引气剂各项指标应满足有关规范及原则的规定，引气剂应加于拌和机中。2）合格证：承包人应提交产品合格证，并证明其提供的引气剂满足技术规范规定。3）同意：在接到中标告知书后的28天内，或使用该引气剂28天前，承包人应书面向监理人提交引气剂制造厂家的名单及引气剂各项指标。（3）缓凝减水剂1）为减少混凝土用水量和改善施工和易性，各部位混凝土均应掺适量的高效缓凝减水剂。高效缓凝减水剂应满足有关规范及原则的规定。高效缓凝减水剂的用量根据配合比试验及设计规定或监理人的指示使用。2）合格证：承包人对所提供的所有外加剂都应有合格证，以阐明其满足多种规定。3）同意：在接到中标告知书后的28天内，或必须使用该缓凝减水剂28天前，承包人应书面向监理人提交缓凝减水剂制造厂家的名字及缓凝减水剂各项指标。（4）为弥补骨料级配之局限性而使用的任何其他外加剂，只有经监理人审核、发包人同意后方可使用，所使用外加剂其他规定与本款之（2）、（3）项相似。（5）提供的外加剂每6个月应提交一次生产合格证，以证明其材料特性与本来不一样。不一样品种外加剂应分别储存，在运送与储存中不得互相混装，以防止交叉污染。4.1.5拌和用水（1）凡合适饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。（2）拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）水的PH值、不溶物、可溶物、cl-、SO42、碱含量应符合表4-3的规定。表4-3拌和混凝土水的规定项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值≥5.0≥4.5≥4.5不溶物（mg/L）≤≤≤5000可溶物（mg/L）≤≤5000≤10000cl-（mg/L）≤500≤1000≤3500SO42－（mg/L）≤600≤≤2700碱含量（rag/L）≤1500≤1500≤15004.2混凝土抽样测试（1）测试工作应根据《水工混凝土试验规程》（SL352-）的有关规定进行，抽样应按《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的有关规定进行。承包人应负责原材料的运送、堆存、回收等环节中的常规控制试验与分析工作。在混凝土生产期间，送到拌和机的骨料应进行抽样检查，以确定与否能满足规范规定。在拌和机处骨料的测试工作应根据监理人指示进行，承包人应提供测试也许用到的辅助设施、样品试验设备及劳动力。样品应根据监理人指示，在监理人现场监督下取样提供。（2）承包人应做的平常检测工作应按《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）和单元工程质量等级评估原则的规定进行。（3）发包人将委托专门的试验检测机构对混凝土及其材料进行抽样试验，承包人应免费提供所需要的试样，并对取样提供必要的协助。5混凝土质量控制、检查、验收5.1原材料质量控制总则5.1.1为保证工程质量到达技术规范规定的原则，严格把好质量关，在本工程中需要使用的所有材料，包括“成品”、或“半成品”，承包人必须首先进行材料的调查，将用于本工程中的材料（“成品”、或“半成品”（1）厂商状况；（2)产品许可证书；（3)产品合格证；（4)产品质量技术指标；（5)产品质量监督部门出具的检查汇报；（6)试验资料（构件、成品、“半成品”）。5.1.2（1）对于已经进场的材料，在使用前，承包人必须进行常规性自检试验。自检合格上报，经监理工程师同意后使用。必要时，提前告知监理工程师，监理工程师进行抽检试验。（2）所有试验必须是有计划、有程序、有规则的进行。预先告知监理工程师，没有监理工程师在场的取样和试验，监理工程师不予承认；（3）承包人所进行的所有试验资料的提交、上报时应附有监理工程师签字的原始记录。5.1.3特种材料、新型材料必须有详细阐明书和权威机构认证资料及对应工程应5.1.45.1.5在材料的使用过程中，假如需要更换材料的来源或品种等，必须事先告知监理工程师并报监理部审批，合格后方可使用。5.2水泥质量控制试验项目与频率5.2.11.水泥质量应符合现行国标，必须是生产稳定、质量可靠的大型水泥厂的产品。2.承包人应按进场材料报验单填报，并附上厂家质量证明、出厂检查单和试验室抽检试验汇报（水泥按3d强度报批）报送监理，经监理认证核定该批材料的审批号后返回一份，承包人在收件后方准出库，以便监理验收及质量跟踪；等28d成果出来后补报检测汇报。3.所有水泥必须是业主和监理双方同意的厂家，在同一种工程项目中所用的任一类水泥应取自同毕生产厂商，但监理工程师同意者除外。4.监理工程师有权规定承包人进行指定取样、增长取样次数，或自行取样复检。5.钢筋砼构造、预应力砼构造中，严禁使用含氯化物的水泥。5.2.2承包人必须对进场的每批水泥均按《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175-）、《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-）中所规定的试验项目、试验措施、检查规则取样检查，检查成果报送监理工程师核准，合格后方可使用，不合格水泥不得使用。1.试验项目a.水泥标号测定；b.水泥体积安定性试验；c.水泥凝结时间试验；d.水泥原则稠度用水量试验；e．监理工程师认为有必要的其他项目（比重、比表面积（细度）、水化热等）。2.试验频率a．散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过400T。随机地从不少于3个车罐中各采用等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于10b．袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200T。随机地从不少于20袋中各采用等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于10c．水泥假如受潮或寄存时间超过三个月，应随时抽检，并按其复检成果的汇报结论控制使用；d．不定期的取样检查。5.3粉煤灰质量控制试验项目与频率5.3.1每批粉煤灰均应有厂家的出厂合格证和品质试验汇报，应按《水工混凝土掺用粉煤灰技术规程》（DL/T5055-）中的规定，对每批粉煤灰进行取样检测，必要时还应进行化学分析。5.3.2承包人必须对进场的每批粉煤灰均按对应粉煤灰原则及有关文献中所规定的试验项目、试验措施、检查规则取样检查，检查成果报送监理工程师核准，合格后方可使用，不合格粉煤灰不得使用。1.试验项目a.细度；b.需水量比；c.含水量试验；d.烧失量试验；e．三氧化硫。2.试验频率对同一厂家生产的同品种、同批量的粉煤灰，承包人应按200t为一批（局限性200t出作为一批）进行取样检查，样品数量10～15kg，同步备份同样的粉煤灰样品由承包人密封保留6个月。5.4骨料质量控制试验项目与频率5.4.1骨料质量检查按《水工混凝土试验规程》（SL352-）、《水工混凝土施工规范》（SDJ207-825.4.2亭子口水利枢纽电站厂房土建与金属构造安装工程混凝土的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、耐风化、颗粒洁净、粒径不不小于5mm的天然砂，其泥土、杂物含量应满足规程、规范的规定。1.试验项目a.细度模数；b.含水率；c.表观密度；d.含泥量、泥块含量；e.结实性；f.云母含量；g．硫化物及硫酸盐含量。2.检则频率①工地试验室每批进场检测项目必检一次。使用过程中每600t～1200t检测一次；料源有变化时必检。细骨料全指标检测每月进行1～2次。②拌合站a.每班至少检查两次砂的含水率，其含水率的变化应控制为±0.5%范围以内当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的状况下，应每两个小时检查一次；b.砂的细度模数每天至少检查一次，当砂子细度模数超过控制中值±0.2时，应调整配料单的砂率；5.4.3亭子口水利枢纽电站厂房土建与金属构造安装工程混凝土的粗骨料应由符合级配的坚硬卵石构成。有机质、含泥量和其他有害物质含量应符合有关规范的规定。1.试验项目a.颗粒级配b.超逊径；c.表观密度、堆积密度；d.含泥量、泥块含量；e.压碎指标、结实性；f.含水率；g．针、片状颗粒含量。2.检测频率①工地试验室a.每批进场检测项目必检一次。使用过程中每t（碎石）为一批，1000t（卵石）为一批，局限性一种批次也检测一次。b.料源有变化时必检。c.粗骨料全指标检测每月进行1～2次②拌合站a.每班至少检查两次小石的含水率，其含水率的变化应控制为±0.2%范围以内当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的状况下，应每两个小时检查一次；b.粗骨料的超逊径及含泥量应每班检查一次。5.5外加剂质量控制试验项目与频率5.51.承包人在使用外加剂前必须将每一种外加剂的名称、来源、样品及提供鉴定外加剂品质的其他资料、以及掺量试验成果汇报提交监理，征得同意后方可实行；外加剂的应用应符合《砼外加剂应用技术规范》(GB50119-)。应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。假如使用了一种以上的外加剂，必须通过配比设计，并按规定加入到砼拌和物中。2.外加剂掺量应根据产品质量使用规定、施工条件、砼原料的变化进行调整。3.所采用的外加剂，每批产品应有出厂检查汇报和合格证，其质量应符合《砼外加剂》（GBJ8076-1997）的规定。4.外加剂应寄存在专用仓库或固定的场所妥善保管，不一样品种外加剂应有标识，分别储存。在运送与存储时不得混入杂物和遭受污染。5.51、试验项目a.减水率b.含气量；c.泌水率比；d.凝结时间差；e.抗压强度比；f.28天收缩率比；2、检测频率承包人应按减水剂每50t为一取样单位、引气剂每0.2t为一取样单位进行取样、检查，样品同样分为二等份，一份用于自行试验，另一份密封保留六个月。

5.5.3拌和用水混凝土拌和及养护用水应符合水质原则规定，并每季度检测一次，在水源变化或对水质有怀疑时，应随时进行检查。5.6其他其他原材料检测及质量控制，应遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）中有关规定进行。5.7混凝土质量控制5.7.1混凝土质量控制1.根据此前各电站厂房的施工经验，针对亭子口水电站厂房土建及金属构造安装工程的详细施工特点，监理工程师拟订如下几点质量控制措施。1）建立健全质量管理机构督促承包商加强培训，建立质量责任制，制定混凝土施工质量管理制度，配置好混凝土质量检测设备，强化职工质量意识，严格认真执行招投标文献技术条款及有关国家部颁现行规范、原则。从内部机构设置上配置专门负责混凝土施工质量的人员，按照“谁施工、谁负责”的原则，严格各级质量责任，工程动工后，迅速制定质量管理措施和项目质量计划。2）严格材料检查制度合格原材料是保证工程质量的基础，严格按照有关试验原则、规程规定对进场原材料、及时按批次进行检查。首先要建好工地试验室。凡用于工程上的水泥、钢筋、止水等建筑材料，均要进行检测和复检，防止无出厂材质证明和无复验汇报的材料用于工程而影响工程质量。严格执行原材料检查制度，做到不合格材料不使用，不检查的材料不使用。检查不合格的材料必须退回厂家。在混凝土施工中，严格控制混凝土施工配合比，做好混凝土各项试验及检查工作。选择合理的混凝土级配和坍落度、外加剂掺量。试验人员要跟班检查混凝土拌合质量，按规定组数做好试验，以保证混凝土强度等技术指标到达规定。3）实行岗位责任制严格执行岗位责任制，实行上岗前培训，不合格人员不得上岗，坚持持证上岗。尤其是对重要部位施工人员，应配置有经验的职工进行施工操作。制定出切实可行的混凝土单元工程质量验收措施，严格施工内部“三检制”，严格签字手续，初检由施工班组承担并由当班技术员签字，复检由作业队的队长或副队长签字，终检由项目部质检机构的专职质检员签字，自检合格后再向监理工程师申请验收，质检人员要做到不漏检，不错检。4）采用掺粉煤灰、掺高效减水剂的“双掺”技术措施，优化混凝土配合比设计，减少砂率及用水量；减少水泥用量，减少水化热，提高混凝土初期拉压比，增长混凝土的抗裂能力。5）现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人同意的混凝土配料单进行配料，严禁私自更改配料单。6）每月应按照规范规定进行混凝土质量评估，并上报监理工程师审核。7）做好混凝土取样、养护及有关原始资料的记录严格认真做好混凝土取样、养护及有关原始资料的记录，所混凝土应按同意的措施或合用于当地条件的洒水、流水等措施进行养护至规定期间。采用监理工程师同意的温度控制措施，如预埋冷水管准时通水冷却，高温季节在早晚等低温时段浇筑混凝土，混凝土运送过程中搭遮阳棚，低温季节采用保温被等措施严格控制混凝土施工的基础温差，内外温差、上下层温差及混凝土容许浇筑温度，到达温度控制规定。2.对常态混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，应及时记录分析。应建立对应质量检测资料的数据库。对原始资料的记录措施必须按《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）中的规定执行。常态混凝土的施工质量评估原则应满足标5-1的规定。表5-1常态混凝土施工质量评估指标评估指标混凝土标号≤250#≥300#Cv≤0.15≤0.12P大体积混凝土≥80%，钢筋混凝土≥90%3.碾压混凝土施工质量评估原则见表5-2.用于确定抗压强度均方差的强度数据应能代表一批至少30次持续试验，每次试验的抗压强度均为一盘碾压混凝土取样制作的3个试件平均值。表5-2碾压混凝土施工质量评估原则评估指标优良水平抗压强度均方差S(MPa)≤3.5抗压强度不低于设计强度等级的百分数≥95%抗压强度保证率P大体积≥80%4.已建成碾压混凝土坝体必须进行钻孔取样及压水试验，钻孔取样压水试验的部位在现场确定，取样数量应满足设计和规范规定。5.7.2混凝土取样与试验频率1.常态混凝土质量检测（1）混凝土拌和配料称量、拌和时间、拌合物的均匀性、坍落度、含气量、温度（包括气温、原材料温度、拌合物出机口温度、浇筑温度）等检测遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）中有关规定执行。重要部位含气量、坍落度、入仓温度、出机口温度每2小时测一次，必要时进行半小时的迅速测强。（2）现场混凝土质量检查以抗压强度为主，每一浇筑块内同一品种混凝土试件的数量为：非大体积混凝土28天龄期试件每100m3混凝土成型7d、28d各一组，大体积混凝土28d龄期试件每500m3混凝土成型7d、28d各一组；非大体积混凝土设计龄期90天每200m3混凝土成型7d、28d各一组，大体积混凝土90天龄期每500m3混凝土成型7d、28d各一组。假如每一浇筑块混凝土数量局限性上述规定方量时，也应取样成型一组试件。对于抗拉强度，28d、90d龄期分别每m3、4000m3混凝土成型一组试件；重要品种混凝土每季度进行一次混凝土全面性能检查，全面检查包括抗压、劈拉、极拉、抗渗、抗冻、抗压弹模等。每次成型的3个试件应取自同一盘混凝土。试件必须在机口随机取样成型，不得故意挑选。除此以外，必须在浇筑地点取出机口数量10%的数量，以供比较。2.碾压混凝土质量检测（1）碾压混凝土质量的检测，一般从机口随机取样，检测项目及到样次数如表5-3。表5-3碾压混凝土质量检查原则检测项目取样次数检测目的备注VC值每班2次可碾性气候条件突变时，需合适增长检测次数容重及含气量每班1次调整外加剂量采用加气剂时，每班应增长为2～4次温度每2～4小时1次温控措施抗压强度迅速测定法每300～500m3碾压混凝土1次或每班1～2次评估碾压混凝土质量及施工质量大体积混凝土取上限，反之取下限（2）碾压混凝土仓面VC值控制3～5s，超过界线时，须调整碾压混凝土的用水量。（3）严格控制掺引气剂的碾压混凝土中的含气量，其变化范围宜为±1。（4）碾压混凝土铺筑时，应按《水工碾压混凝土施工规范》（SL53-94）中的规定进行检测，并作好记录。每4h检测一次碾压混凝土入仓温度和浇筑温度。（5）压实容重检测采用表面型核子水分密度仪，铺筑200m26二期混凝土6.1阐明二期混凝土重要设计指标及二期混凝土原材料的品质、配合比设计见表9-1，承包人应选用收缩性较小的原材料和混凝土配合比，并经监理人同意。6.2二期混凝土质量控制承包人在进行混凝土配合比设计及施工时，应满足表9-1中的规定，同步还应满足混凝土强度保证率应到达90％以上，离差系数不不小于0.12。7泵送混凝土7.1阐明（1）泵送混凝土的施工实行必须遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）规范执行。（2）泵送混凝土按施工详图或监理人指示施工。浇筑机械设备及施工措施应于浇筑动工前28天呈报监理人同意。7.2混凝土配合比设计原则（1）选用合适的外加剂，以提高混凝土的和易性和流动性。（2）采用12～18cm的坍落度，详细数值应通过现场试验确定。（3）含砂率不低于40％。（4）最大骨料粒径应不不小于导管管径的1/3，一般采用二级配粗骨料，并不应有超径骨料进入混凝土泵。（5）配合比设计及按规定必须进行的预备试验均应经监理人书面许可，才容许泵浇混凝土。8抗冲耐磨混凝土8.1阐明（1）抗冲耐磨混凝土的施工必须遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）规范执行。（2）抗冲耐磨混凝土规定强度高，光滑平整，为此在混凝土的原材料、配合比设计、施工工艺等方面都比一般混凝土规定高。8.2混凝土配合比设计原则（1）混凝土采用强度等级为42.5的中热硅酸盐水泥，粉煤灰最大掺量为10～15%，应掺高效减水剂。一般采用二级配。（2）软弱骨料对混凝土的抗冲耐磨性能影响较大，其含量不得不小于3%，规定选择含软弱骨料少的坚硬骨料拌制抗冲耐磨混凝土，仓面坍落度的大小直接影响混凝土的抗冲耐磨性能，规定仓面坍落度1～3cm。9钢纤维混凝土9.1阐明遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）、《钢纤维混凝土构造设计与施工规程》（CECS38:）及《铣削钢纤维混凝土应用技术规程》（DBJ08-59-97）的规定以及有关设计文献的规定执行。9.2混凝土配合比设计原则（1）水泥品种为强度等级为42.5的中热水泥、水泥用量400kg/m3以上，不得掺用粉煤灰和引气剂，应掺高效减水剂，水胶比应不不小于0.4。（2）含砂率50～60％，最大不超过70％，通过试验确定合理含砂率。（3）骨料粒径5mm，最大粒径不得不小于10mm。（4）钢纤维的体积掺量为：当采用铣削型钢纤维掺量为0.8％，当采用剪切型钢纤维掺量为1.1％。（5）根据强度试验成果调整水胶比和钢纤维体积率，确定施工配合比，并报监理人同意。（6）配合比设计应满足混凝土设计指标（表9-1），其他参照所作配合比试验执行。表9-1重要部位混凝土强度等级及重要设计指标编号部位标号级配抗冻等级抗渗等级抗冲磨限制水胶比粉煤灰最大掺量极限拉伸值（×10-4）28天1尾水渠护坦、护坡R28200二、三F100W60.5520～30%≮0.802厂房底板、安装场大体积构造混凝土R28250二、三F100W80.5020%≮0.853尾水门槽R28250二F100W100.5020%≮0.854厂房上、下游排架R28300二F100W80.5015%≮0.855尾水扩散段周围R28350二F100W8√0.4515%≮0.909.3钢纤维的规格及加工（1）采用圆形断面纤维，其直径为0.3～0.75mm，纤维长度与直径（长/径）比为60～100。（2）钢纤维可用钢丝绳加工而成，纤维表面的油污及锈蚀必须清除洁净以增大表面粘结强度。9.4拌和（1）钢纤维混凝土的搅拌时间应通过现场试验确定，并应较一般混凝土规定的搅拌时间延长1～2分钟，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不适宜少于1.5分钟。（2）钢纤维混凝土采用干拌法，投料次序为砂、骨料、纤维、水泥干拌，纤维进料时应边进料边搅拌，使得纤维均匀进入搅拌机内，纤维在搅拌机内分散开后再加水拌和，拌和时间比常规混凝土长，详细时间由试验确定，拌和机应采用强制式。（3）钢纤维混凝土的施工应采用机械搅拌，搅拌机一次搅拌量不适宜不小于其额定梁的80％。（4）对于零星工程，采用人工搅拌时，应遵守下列规定：1）在平滑的铁板上或其他不渗水的平板上搅拌。2）宜先将水泥和砂干拌均匀，再加石子继续干拌，边拌边分散加入钢纤维，干料混合均匀后加水搅拌，直至均匀为止。10钢筋质量控制取样与试验频率10.1钢筋质量控制（1）所有钢筋均应按施工详图及有关文献规定切割、打弯、预埋安装及绑扎。所有钢筋均不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不应有油迹、润滑油、泥浆、灰浆及其他也许破坏和减少钢筋与混凝土或砂浆握裹力的涂层。钢筋的安装原则上不应与混凝土浇筑同步进行，也不可在无合适措施能使钢筋定位的状况下浇筑混凝土。混凝土需要分阶段浇筑时，必须在浇筑下一阶段混凝土前清除掉粘附在钢筋上的灰浆。（2）所有钢筋均应用同意的金属或混凝土的支撑、衬垫或连接件固定。这些支撑应有足够的强度和数量，以保证在混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。这些支撑不应暴露在混凝土的外面，也不应使混凝土受到诸如磨损或污染之类的损坏。10.2材