有限公司450m3高炉项目初步设计安全专篇

目录

1.设计依据........................................................1

1.1.国家、地方政府、行业有关政策规定、法律法规、部门规章、规范性

文件............................................................1

1.1.1.国家、地方政府、行业有关政策规定、法律法规............1

1.1.2.部门规章、规范性文件..................................1

1.1.3.国家、行业的安全技术标准、规范、规程..................2

1.2.建设项目安全预评价报告（及其审查意见）、备案文书............4

1.3.其他设计依据及有关说明文件等...............................5

2.建设项目概述.....................................................5

2.1.建设单位基本情况...........................................6

2.2.建设项目性质、任务及范围..................................6

2.2.1.建设项目性质.........................................6

2.2.2.建设项目任务及范围.................................6

2.3.建设项目基本概况..........................................7

2.3.1.建设项目的产品方案和设计规模，主要技术方案及生产工艺流

程，主要装置（设备）和设施，特种设备及主要安全附件...........7

2.3.2.建设项目地理位置及选址，项目用地，厂区总平面布置及功能分

区17

2.3.3.建设项目主要原料、辅助料的数量与来源，主要产品、副产品数

量18

2.3.4.建设项目配套和辅助工程的能力和来源..................19

2.3.5.建设项目厂内外运输方式及运输量......................26

2.3.6.建设项目总投资与主要技术经济指标，组织机构与劳动定员，施

工队伍要求................................................27

2.3.7.建设项目其他特殊要求................................28

3.建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度及周边环境安全分析….28

3.1.主要物料危险、有害因素、有害程度分析......................28

3.2.生产工艺及设备设施.......................................35

3.2.1.供料、上料系统危险、有害因素及危害程度分析..........35

3.2.2.炉顶设备系统危险、有害因素及危害程度分析............37

3.2.3.高炉本体系统危险、有害因素及危害程度分析............38

3.2.4.热风炉系统危险、有害因素分析........................40

3.2.5.煤粉喷吹系统危险、有害因素分析......................41

3.2.6.炉前出铁场及炉台构筑物系统危险、有害因素及危害程度分析44

3.2.7.炉前渣铁处理系统危险、有害因素及危害程度分析........44

3.2.8.煤气净化系统危险、有害因素及危害程度分析............45

3.2.9.铸铁机系统危险、有害因素分析........................46

3.2.10.危险性较大的设备、设施............................47

3.2.11.检修、作业.........................................47

3.3.公用和辅助设施............................................48

3.3.1.高炉给排水设施.......................................48

3.3.2.供配电设施...........................................48

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3.3.3.自动化检测及计算机系统..............................49

3.3.4.通风除尘设施........................................50

3.3.5.热力及燃气设施......................................50

3.4.自然环境及周边环境安全....................................51

3.4.1.当地自然条件对建设项目安全生产的影响，包括自然环境状况对

本建设项目可能造成的危险、有害因素及危险、有害程度..........51

3.4.2.建设项目与周边设施生产、经营活动和居民生活在安全方面的相

互影响及本项目的相对位置...................................52

3.5.安全管理影响分析..........................................52

4.建筑及场地布置..................................................53

4.1.危险、有害因素和危险、有害程度分析........................53

4.1.1.总平面布置存在的危险、有害因素分析...................53

4.1.2.场内运输存在的危险因素分析...........................53

4.1.3.生产场所火灾、爆炸危险性分析.........................54

4.1.4.建（构）筑物的危险性及危害程度分析...................54

4.2.安全措施.................................................54

4.2.1.场地布置与运输......................................55

4.2.2.建筑与结构..........................................55

5.重大危险源分析及检测监控........................................58

5.1.危险源辨识................................................58

5.1.1.按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）辨识…58

5.1.2.按照《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管

协调字（2004）56号）辨识...................................59

5.1.3.重大危险源辩识结果...................................60

5.2.重点危险场所及设备设施危险辨识............................60

5.3.检测与监控系统............................................61

6.安全设施设计采取的防范措施......................................62

6.1.危险物料安全措施..........................................62

6.2.工艺流程及设备设施........................................62

6.2.1.原料及上料系统、炉顶装料系统安全防范措施.............62

6.2.2.煤粉制备、贮存、输送、喷吹等系统安全防范措施.........63

6.2.3.热风炉及富氧鼓风系统安全防范措施.....................64

6.2.4.荒煤气系统及炉顶煤气放散系统安全防范措施.............66

6.2.5.水系统冷却循环系统安全防范措施.......................68

6.2.6.高炉本体安全防范措施.................................68

6.2.7.渣铁处理系统安全防范措施.............................69

6.3.公用和辅助设施............................................70

6.3.1.电气安全措施.........................................70

6.3.2.消防措施.............................................71

6.3.3.安全供水与排水系统...................................71

6.3.4.采暖通风及空气调节措施...............................72

6.3.5.计算机及通讯设施.....................................72

6.3.6.仪表检测及控制.......................................72

6.4.厂址选择及自然灾害防范措施................................74

2XX有限公司

6.4.1.厂址自然环境条件及自然灾害存在的主要危险因素防范措施..74

6.4.2.周围社会环境对建设项目影响的防范措施.................76

6.5.其他.....................................................77

6.5.1.高温设备的保温措施..................................77

6.5.2.防高空坠落、跌落的安全措施..........................77

6.5.3.配备劳动防护用品、应急防护用品安全措施..............78

6.5.4.各种安全通道、楼梯、钢梯设置的安全措施..............78

6.5.5.煤气等各种管线的标准化、规范化敷设及色标的安全措施……79

6.5.6.安全警示标志、安全色、安全告知卡等的安全措施........79

6.5.7.医疗抢救机构设置....................................79

7.安全管理机构设置及安全管理人员配备..............................80

7.1.安全管理机构设置.........................................80

7.2.安全管理人员配备.........................................80

7.3.劳动安全卫生教育设施及人员...............................80

7.3.1.劳动安全卫生教育设施................................80

7.3.2.安全教育人员........................................80

7.4.建立健全安全生产管理制度.................................80

8.从业人员教育培训情况............................................81

8.1.从业人员安全教育培训.....................................81

8.2.安全教育、培训设施与器材.................................81

9.工艺、技术和设备、设施的先进性和可靠性分析....................83

9.1.对建设项目所采用的工艺技术方案的可行性分析...............83

9.2.选用的主要设备、设施的先进性和可靠性.....................83

9.3.采用的安全设施水平.......................................84

10.安全设施专项投资概算.........................................85

10.1主要生产环节劳动安全卫生专项防范设施费用..................85

10.2检测装备和设施费用.........................................85

10.3安全教育装备和设施费用....................................85

10.4事故应急措施费用..........................................85

11.安全预评价报告中安全对策措施建议采纳情况说明.................88

简述初步设计的工程内容、技术方案等是否与项目安全预评价报告及其批复

文件相一致的说明：.............................................88

11.1预评价保告中提出的安全对策措施的采纳情况..................88

12.预期效果与建议...............................................94

12.1.结论及预期效果...........................................94

12.1.1.建设项目所在地的安全条件和与周边的安全防护距离......94

12.1.2.建设项目选用的技术、工艺安全性......................94

12.1.3.建设项目选用的主要装置、设施安全性..................94

12.1.4.建设项目采用的安全设施水平..........................94

12.1.5.建设项目所达到的安全水平和效果......................94

12.2.建议.....................................................95

12.2.1.主要装置、设施和安全设施及特种设备的采购和制造质量、安

装要求的建议................................................95

12.2.2.施工、监理单位的选择................................95

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12.2.3.主要原辅材料选择的建议.............................95

12.2.4.设备设施验收、检验、使用、维护保养的建议...........96

12.2.5.投入试生产（使用）后的安全生产规章制度和安全操作规程、

安全人员素质要求、安全培训要求的建议........................96

12.2.6.事故应急救援的建议..................................96

13.可能出现的事故预防及应急救援措施...............................97

13.1.根据厂址环境、工艺过程等客观因素，分析可能出现的重大事故类型，

确定生产装置、设施中高风险部位等事故预防及应急救援对象.........98

13.2.事故状态下的应急通道、应急救援措施及危害物质的控制和现场处理

措施等；.......................................................98

13.2.1.应急通道............................................98

13.2.2.应急救援措施........................................99

13.2.3.危害物质的控制和现场处理措施........................99

13.3.应急救援组织和机构设置、应急救援人员及装备配备、应急救援物资

储备、应急救援预案的制定及培训演练要求。......................101

13.3.1.消防队伍的依托或者建设情况.........................102

13.3.2.应急救援器材的配备情况.............................102

13.3.3.消防器材的配备情况.................................102

14.法律、法规、规章、标准规定需要说明的其他事项................102

15.附件、附图与附表............................................103

15.1.安全专篇主要附件........................................104

15.2.安全专篇主要附图........................................104

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1.设计依据

1.1.国家、地方政府、行业有关政策规定、法律法规、部门规章、规

范性文件

1.1.1.国家、地方政府、行业有关政策规定、法律法规

《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令［2002］第70号）；

《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令［2011］第52号）；

《中华人民共和国劳动合同法》（国家主席令［2007］第65号）；

《中华人民共和国劳动法》（国家主席令［1994］第28号）；

《中华人民共和国消防法》（国家主席令［2008］第6号）。

《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）；

《特种设备安全监察条例》（国务院令［2009］第549号）；

《危险化学品管理条例》（国务院令第591号）；

《XX省安全生产应急管理规定》（XX省人民政府令（2012）第15号）

《XX省特种设备安全监察规定》（XX省人民政府令（2012）第18号）

1.1.2.部门规章、规范性文件

《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质检总局2011年第140号总

局令）

《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发［2004］2号）；

《工伤保险条例》（国务院令第586号）；

《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）；

《XX省安全生产条例》（XX省十届人大公告第38号）；

《建设项目安全设施“三同时一”监督管理暂行办法》（国家安全生产监

督管理总局令第36号）；

XX有限公司1

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国家安全生产监督管理总局《关于印发进一步加强冶金行业安全生产工作

的指导意见的通知》（安监总管一字（2005）172#）；

《国务院关于进一步加强安全生产工作的通知》国发［2010］23号；

《冶金企业安全生产监督管理规定》（国家安监总局令［2009］第26号）；

《XX省冶金企业安全监督管理规定》（XX省人民政府令［2011］18号；

《XX省落实生产经营单位安全生产主体责任的暂行规定》（XX政［2006）

69号）;

《关于开展冶金建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（XX安监管一

字［2006］11号）

《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］154号；

《起重机械安全监察规定》（质检总局令第92号）；

《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（安监总局令［2010］30号）;

《关于进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定》（安监总管四

［2010）125号）；

《XX省重大危险源监督管理实施办法（试行）》（XX安监应急［2010］73号）;

《XX省重大危险源分级评定办法》（XX安监管应急［2011］12号）。

1.1.3.国家、行业的安全技术标准、规范、规程

《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）

《炼铁安全规程》（AQ2002-2004）；

《高炉炼铁工艺设计规范》（GB50427-2008）;

《炼铁厂卫生防护距离标准》（GB11660-19890）；

《高炉喷吹煤烟煤系统防爆安全规程》（GB16543-2008）;

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《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)；

《建筑抗震设计规范》(GB5001『2010)；

《钢铁冶金企业设计防火规范》(GB50414-2007)；

《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801-2008)；

《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)；

《劳动防护用品选用规则》(GB11651-1989)；

《安全色》(GB2893-2008)；

《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)；

《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)；

《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)；

《工业企业噪声设计控制规范》(GBJ87T985)；

《工业企业厂界噪声标准》(GB12348T990)；

《工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素》(GBZ2.1-2007)；

《工业场所有害因素职业接触限值物理因素》(GBZ2.2-2007)；

《辐射防护规定》(GB8703—88)；

《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)；

《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)；

《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116—1998)；

《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—1999)；

《建筑照明设计规范》(GB50034-2004)；

《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)；

《爆炸和火灾危险环境电力装置设置规范》(GB50058-1992)；

XX有限公司3

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《低压配电设计规范》(GB50054-2011)；

《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-1994)；

《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》(GB4053.1-2009)；

《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》(GB4053.2—2009)；

《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》

(GB4053.3—2009)；

《工业企业内铁路、道路运输安全规程》(GB4387—2008)；

《起重吊运指挥信号》(GB5082—1985)；

《起重机械安全规程》(GB6067—1985)；

《钢铁企业总图运输设计规范》(GB50603-2010)；

《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218—2009)；

《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》

(GB/T8196-2003)；

《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231—2003)；

《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)；

《压缩空气站设计规范》(GB50029—2003)；

《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009—2007)；

《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》(AQ/T9002

-2006)0

1.2.建设项目安全预评价报告(及其审查意见)、备案文书

《XX450m：,高炉工程项目安全预评价报告》

《XX450m3高炉项目可行性研究报告》

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(XX450m3高炉项目备案证》

1.3.其他设计依据及有关说明文件等

XX有限公司厂区总平面布置图

企业法人营业执照

安全设施设计委托书

2.建设项目概述

XX有限公司5

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2.1.建设单位基本情况

XX位于XX茨榆坨工业区，注册资金一亿元，产品主要为钢坯，为一家

集烧结、球团、炼铁、炼钢为一体的中型长流程钢铁联合企业，主要生产设

施包括120m2烧结机两台、180nl2烧结机两台，lOn?竖炉一座、450m:500m\

550nl=13500?高炉四座、40t转炉2座、120t转炉2座。我公司二级生产分

厂分为烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、制氧厂，年产钢坯210万吨。

根据钢铁厂生产特点，工作制度为连续生产，年工作360天，每天3班,

每班8小时；化验室、管理、服务等生产辅助部门采取白班兼值班的工作制

度。

公司组织机构分为公司管理层、公司管理处室、生产单位等；公司管理

处室有办公室、财务处、供应处、销售处、人力资源处、保卫处、环保处、

安监处。

该公司设有专门的安全管理机构一一安监处，各厂设有专职或兼职安全

管理人员。

2.2.建设项目性质、任务及范围

2.2.1.建设项目性质

该建设项目为新建项目。

2.2.2.建设项目任务及范围

根据双方所签合同规定，本工程设计为XXlX450m3炼铁高炉项目安全设

施设计，设计范围是下述系统和设施的安全设施设计：

1）储运设施：高炉槽下供料系统。

2）炼铁主工艺设施：包括矿焦槽系统、炉顶上料及装料系统、高炉本

体、风口平台出铁场、粗煤气除尘、热风炉系统、炉渣处理设施、煤粉喷吹

系统、铸铁机系统等。

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3）热力设施：高炉鼓风机站、动力空压站、煤粉制备及喷煤空压站、

蒸汽供应。

4）给排水设施：高炉净环水冷却系统、水冲渣循环水系统、区域给排

水系统及消防给水等。

5）通风除尘设施：出铁场及风口平台除尘系统、贮矿槽除尘系统、通

风空调及采暖。

6）供配电传动及基础自动化系统、自动化仪表。

7）电讯设施：通信、火灾自动报警系统、铁路信号等。

8）消防设施：消防管网设计及消火栓、灭火器材配置等。

9）总图运输：包括铁路运输、道路运输。

10）高炉区域综合管线。

2.3.建设项目基本概况

2.3.1.建设项目的产品方案和设计规模，主要技术方案及生产工艺流程，主

要装置（设备）和设施，特种设备及主要安全附件

（1）建设项目的产品方案和设计规模

450m3高炉项目主要产品为：铁水。副产品为高炉煤气和水渣。

铁水:55X104吨/年

高炉煤气：8.IXlO'n?/年

水渣：24.8X107年

（2）主要技术方案及生产工艺流程

1）、炼铁工艺流程简介

高炉炼铁的基本任务有二：一是实现金属氧化物中的金属元素（主要是

铁元素）和氧元素的化学分离一一即还原过程；二是实现矿石中已被还原金

属与脉石的机械分离一一即熔化与造渣过程。最后得到温度和化学成分合格

的铁水和供综合利用的熔渣。

XX有限公司7

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XX高炉项目主要工艺及辅助系统由槽下供料、上料、炉顶、高炉本体、

出铁场及风口平台、渣处理、热风炉、粗煤气及煤气净化系统、煤粉喷吹系

统和铸铁机系统组成。具体工艺简述如下：

高炉冶炼用的焦炭、矿石、烧结矿、球团在原料场加工处理合格后，用

皮带机运至高炉料仓贮存使用；各种原料在槽下经筛分、计量后，按程序用

皮带机输送到高炉料车中，再由上料小车运到炉顶加入炉内；从高炉下部风

口鼓入热风(1150—1200C),高炉中的物料中的炭素在热风中发生燃烧反

应，产生具有高温的还原性气体(C0、乩)。炽热的气流在上升过程中将下降

的炉料加热，并与矿石发生还原反应。高温气流中的C0、乩和部分炽热的

固定碳夺取矿石中的氧，将铁还原出来。还原出来的还原铁进一步熔化和渗

碳，最后形成铁水。铁水定期从铁口放出。矿石中的脉石变成炉渣浮在液态

的铁面上，定期从渣口排出。反应的气态物质为煤气，从炉顶排出。

高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，经降温装置降温后进入布袋除尘器精

除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组送往总厂煤气管网，供各煤气用

点使用。

高炉冶炼的热源主要来自于焦炭燃烧。各种原料在炉内进行复杂的氧化

还原反应。高炉冶炼用风由高炉鼓风机供给，冷风经热风炉加热后送给高炉。

高炉冶炼主产品为铁水，副产品为煤气、炉渣等；高炉铁水用铁水罐运往铸

铁机浇铸成面包铁。高炉煤气经两级除尘净化后，一部分用于热风炉，余下

部分去烧结厂等。

生产工艺流程见图2—1

8XX有限公司

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炉、高炉出铁出铁场、出铁场除尘、高炉水渣堆场、高炉鼓风机站及电气室、

高炉热风炉及其重力除尘器、布袋除尘器、煤气放散设施、高炉主控室、高

炉循环水泵房等。

2）炉顶系统

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高炉炉顶压力为：0.03〜0.22MPa,设计耐压0.25MPa,炉顶系统采用无钟

串罐炉顶装料设备。整个系统的操作采用PLC集中控制，并可通过键盘实现

远程手动和机旁控制。

(a)炉顶装料系统的辅助设施

主要配套设施有：探尺装置，均压及均压放散，炉顶检修设施，喷水降

温设施，炉顶液压系统及润滑系统，齿轮箱水冷系统等。

(b)液压系统

各个阀的开闭是通过由中央液压站驱动的液压的动作实现的。该系统由

油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。

(c)电控系统

就地控制通过就地控制箱。自动和远程手动控制通过控制台和控制站上

的PLC、CRT显示。PLC用于顺序控制和布料。

(d)探尺装置

炉内料位的探测采用紧凑式垂直探尺来完成。

(e)均压及均压放散

为便于操作，在料罐向炉内放料和向料罐内装料之前，须对料罐分别进

行均压和放散操作，一次均压采用净煤气进行均压，二次均压采用氮气进行

均压，均压放散加消音器。

(f)水降温设施

为了控制炉顶温度，保护炉顶设备，在炉顶封板处设置了雾化喷水降温

设施，当炉顶温度超过250C时，主控室报警，同时向炉内喷水，以控制炉

顶煤气温度。

3)高炉本体

高炉本体由炉壳、炉体支承结构、炉体冷却设备、炉体内衬、炉喉钢砖、

风口、铁口设备及冷却水系统、炉体检测系统等组成。

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(a)炉体钢结构

高炉炉体采用自立式框架结构，设有各层检修及操作平台。

(b)炉体冷却系统

炉体冷却系统配置：

炉体风口小套冷却用水采用高压工业水、炉喉固定测温装置冷却用水、

炉顶喷水降温装置用水、齿轮箱冷却用水等，均采用常压工业水。

炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身各段冷却壁，及风口大、中套冷却用水

采用常压工业水。

炉役后期炉皮喷水采用常压工业水

炉体系统安全用水采用常压工业水，水压为0.4MPa(0.000表压)，供水

时间40min,使用方式为间断使用。

4)风口平台、出铁场

(a)出铁场结构及布置

风口平台、出铁场为架空式钢筋混凝土结构，厂房柱为混凝土柱，钢屋

面，屋顶设自然通风的排烟气楼结构，出铁场平台板上填充河沙，其工作面

立砌一层粘土转或大方砖。

在高炉矩形出铁场内，设一个出铁口。采用非贮铁式主沟。渣铁沟结构

为钢板、粘土砖、内衬免烘烤打料。

为防止熔渣流速过大造成冲渣事故，在下渣沟中部设支沟，必要时将熔

渣通过支沟进入出铁场平台外侧的干渣坑内。干渣定期用汽车运出。

为利于工操作，在主沟两侧布置一台液压泥炮及一台液压开口机。共用

一个炉前液压站。

在出铁场平台上设炉前休息室、工具间、设备吊装孔。

(b)出铁场除尘

铁口上方设固定式吸尘罩，以防止开、堵铁口时的烟尘污染环境，吸尘

罩布置不影响出铁及换风操作。

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在各个铁水罐位上方设排烟罩。以防止出铁时铁时铁水进入铁水罐的过

程中产生的烟气扩散。

5)热风炉系统

(a)概述

高炉配三座热风炉、“二烧一送”交替送风。在热风炉燃烧期间，高炉

煤气与利用热风炉烟气预热后的助燃空气经过热风炉顶部燃烧器点燃后，在

燃烧室内燃烧，燃烧后高温烟气沿燃烧室向下进入蓄热室，与蓄势球进行热

交换，然后从底部小烟道进入大烟道，经过烟囱外排；当热风炉被加热至要

求的拱顶温度(约1300度)后进行换向操作，来自高炉鼓风机的冷风从热

风炉底烟道阀进入蓄热室与蓄热球进行热交换，风温由100~150度上升至

1100度，热风上升至炉顶后，向下从热风阀处流出热风炉，经热风管道进入

高炉前的热风围管，通过鹅颈管从风口吹入高炉。

(b)热风炉烧炉的燃料

热风炉烧炉用燃料采用干法除尘的单一高炉煤气。

(c)热风炉主要设备

热风炉阀门及冷却

热风炉各切断阀采用液压驱动的阀门，但预热系统的各切断阀及助燃风

机切断阀采用手动的碟阀，调节阀采用电动驱动。

热风炉的热风阀、倒流休风阀、混风阀采用工业净环水进行冷却。

波纹补偿器

为了吸收热膨胀及检修阀门方便，除在热风总管、热风支管、回压管等

处设置了波纹补偿器外，在热风炉系统的助燃空气、煤气支管上均设置了波

纹补偿器。

助燃风机

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热风炉燃烧用助燃空气采用集中送气方式，设有两台风机，一用一备。

风机吸风口设消音器。

热风炉炉算子及支柱采用含铭铸铁,具有良好的高温性能,能够在450℃

的温度下长期稳定工作。

燃烧器

热风炉设两台大功率短焰燃烧器，燃料为高炉煤气。

预热系统

利用热风炉烟气余热，通过换热器对热风炉用助燃空气和煤气进行预

热。预热后，空、煤气温度可达180度。可使热风温度达到1250~1270度。

液压站

热风炉切断用阀门控制及操作由单独设置的液压站进行。

6)高炉粗煤气系统

高炉煤气经导出管并入上升管，最后并入一根下降管进入重力除尘器

内，除去粗颗粒炉尘，除尘效率为50~70%；然后进入煤气干法除尘系统；重

力除尘经由灰罐车运走。经重力除尘器除尘后的煤气含尘量小于10g/m3.

(a)重力除尘器由本体、阀门及卸灰装置组成。重力除尘器内径为

10000mm,煤气流速为0.922m/s(标况下)。重力除尘器上口设有煤气遮断阀，

遮断阀顶部及重力除尘器上锥体煤气出口管道上均设有一套清灰系统；炉尘

经卸灰阀进入加湿后由汽车运走。重力除尘器不同部位设有人孔装置。

(b)粗煤气系统

有炉喉土封板出口处的导出管上设有波纹补偿器，以吸收高炉及粗煤气

管道的热膨胀，两根煤气上升管顶部设有两个煤气放散阀。在导出管和上升

管下部砌有耐火破，上升管、下降管总管内喷涂耐火涂料。在重力除尘器出

口进入布袋除尘器前荒煤气管道末端设置一个放散阀。

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来自重力除尘器的荒煤气采用低压脉冲布袋除尘器进行煤气净化。煤气

干灰定期排出箱体，用气力将干灰输送到高位灰仓，高位灰仓中的灰定期加

湿后运走。

荒煤气含尘量约6~8g/m,净化后煤气含尘量约5〜8mg/m：'左右。整个煤气

净化流程如下：

氮气供应系统

I荒煤气H重力除尘器H布袋除圣露H调压阀组1-丽

运

中间仓

I刮板输送机卜阡舸f丽萩

|汽车外运|一幅见T粉尘加湿机I*

7）高炉的炉渣处理系统

工艺流程及设计说明

从下渣沟流出的熔渣，经冲渣喷咀喷出的水将熔渣水碎为水渣后进入水

渣沟，再进入过滤池。滤池中的水渣经过滤层后，冲渣水分别进入设置在滤

池底部的多根带孔的水管再集中进入设在滤池一侧的管廊中的总水管内，由

设在滤池端部的冲渣泵将水打入冲渣管路，至冲渣喷咀。整个水系统为循环

使用。滤池上层的水渣通过抓斗吊抓进堆渣场，再用汽车运出。

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为防止熔渣流速过大，在下渣沟中部设支沟，必要时将熔渣通过支沟进

入干渣坑。冷却后的干渣，需及时用装载机装入洗车运出。

8）喷煤系统

（a）喷煤车间组成

建设一座喷煤站。

喷煤车间由储煤上煤系统、烟气炉系统、磨煤制粉系统及喷吹系统组成。

（b）喷煤工艺

高炉的喷吹用煤的储存用一个储煤棚，煤粉制备、喷吹设施系统设计在

同一厂房中。

喷煤系统采用直接喷吹，制粉能力按2台45t左右（可根据原煤条件调

整）的中速磨煤机及配套设备设计，喷吹煤种为烟煤。喷煤系统全部采用PLC

控制。

采用热风炉废气在混入烟气炉燃烧产生的高温气体后，作为煤粉制备的

干燥气源。混风炉燃烧高炉煤气，采用焦炉点火并伴烧。

原煤仓中的原煤通过仓下的电子称给煤机均匀定量送入中速磨煤机中，

原煤在磨煤机中研磨，合格的煤粉由热烟气带走，大颗粒的煤粉在通过中速

磨煤机的分离器时，被挡板挡回，继续研磨。合格的煤粉由热烟气携带通过

上升管进入高效煤粉收集器，在高效煤粉收集器中实现气固分离，煤粉落入

集灰斗中，烟气通过布袋过滤后排入大气，排放浓度小于50mg/Nm3..煤粉收

集器后面，设一台排粉风机，作为整个系统的动力来源。排粉风机出口设置

消音器，以减小系统的噪声污染，使噪音指标小于85分贝。（公司500m%

450m二座共用一座喷煤站）。

9）铸铁机及机修罐间

考虑炼钢车间检修时高炉铁水的处理方式，本次设计配置了一套铸铁机

系统（公司500m\450m3二座共用一个铸铁机）。

整个工程配置一台双链带滚轮固定式铸铁机。吊车配前方支柱倾翻，要

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求布置合理，铁水、铸铁块运输方便。同时设计修罐间，3个罐位，与铸铁

机统一考虑。

10）热力及燃气设施

高炉配套的热力设施主要有：高炉鼓风机站，高炉区域煤气管网、动力

管网设施。高炉所需动力介质由公司提供，并将动力管道接至区域动力介质

管道接点处。

蒸汽主要用于煤气系统排水器，干法除尘器灰仓及中间仓保温，煤气管

道吹扫、喷煤系统加热器等用户。

压缩空气主要用于喷煤系统、高炉本体及重力除尘、干法除尘系统、环

境除尘设施等生产用户。

氮气主要用于喷煤系统、高炉炉顶氮气密封、料罐二次均压、重力除尘、

干法除尘系统氮气反吹等。

氧气主要用于高炉炉口结渣切割等。

为保证高炉煤气管网的安全稳定运行，在高炉区域设置高炉煤气放散装

置。放散装置应考虑与周围建构物的安全距离，放散管道放散高度应高出主

厂房40m以上。

11）其他

高炉车间的检化验、机修等设施由公司负责统一考虑。高炉煤气按管网

放散考虑。

（3）主要装置（设备）和设施

主要设备一览表

序号设备名称设备数量规格型号备注

1高炉本体1450m3

2重力除尘器1

3布袋除尘器7

4热风炉3顶燃式两烧一送

5鼓风机2AV45-12

煤粉制备系统

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1立式磨煤机2HP803/Dyn碗式机出力〉〉30t/h

2布袋收粉器2NLM煤粉防爆专用收粉器

3主排烟风机2M6-31NO18D煤粉风机风量：87400m3/h,

全压：8800pa

4原煤仓配电了称量230m3

5封密式称重级煤机DPG-50给煤量：5〜50t/h

6煤粉振动筛MFS-0815筛网：800X1500mm

7煤粉仓1配电子称量220M3

8螺旋输送机输送量：Q=35t/h

煤粉干燥惰化系统

1烟气炉2座立式烟气升温炉

2烟气引风机1台Y4-73NO12D转速1450r/min

3助燃风机1台9-19No5.6A

煤粉喷吹系统

1喷吹罐2台设计温度：70度几何容积18m3

2蒸汽加热器1台工作压力：IMPa50m3

3氮气贮气罐1台设计压力1.6MPa50m3

(4)特种设备及主要安全附件

序号设备名称规格型号数量安装地点备注

1通用门式起重机MZ10t-12.5m1捞渣水池有联锁

2铸造桥式起重机QDY50/16t-15m1铸铁机车间西侧有联锁

3通用桥式起重机QDY50/16t-15.051铸铁机车间东侧有联锁

4电动单梁起重机LD5t-13.6mA31出铁场西侧有联锁

5贮气罐50m31喷煤车间

6铁水包35t12铸铁机车间

7LG900073净环水泵房南有联锁

空压机

8LG900082净环水泵房南有联锁

3t3炼铁厂维修

9手动葫芦

2t3炼铁厂维修

2.3.2.建设项目地理位置及选址，项目用地，厂区总平面布置及功能分区

(1)建设项目地理位置

XX位于XX省东北部，地处燕山南麓滦河西岸。地理位置为东经118°

14’3”一118°49'45”，北纬39°34'39”一39°58'25”。东西长50.9

公里，南北宽43.8公里。东与卢龙、昌黎隔滦河相望，南和滦南县相接，

西邻丰润、XX区，北靠迁安、迁西二市县。全县总人口53.54万人,土地面

积1028平方公里，合102685.95公倾。1988年经国务院批准被列为沿海地

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区开放县。县城分新城、老城两部分，相距5公里。距XX47公里，距XX港

136公里，距XX港82公里，距XX76公里，距北京260公里。

(2)建设项目选址

XX位于XX市XXXX村东0.9Km,北距XX区边缘2.3Km,,东距XX庄1.IKm,

南侧为农田。

本工程主体设备设施位于XX厂区北侧区域内。西侧为公司5001n高炉区

域，500m高炉西侧为炼钢区域，南侧为公司烧结区域。新建450m高炉南距

公司生活区约440m。

(3)建设项目用地

该建设项目利用XX厂区预留空地，不新征土

地。

(4)厂区总平面布置及功能分区

本工程总平面布置本着生产工艺流畅、运输合理、厂容美观、节

省用地、减少土石方工程量等原则进行布置。

主厂房平面布置

450nl3高炉车间布置在烧结厂北侧。炼铁车间由南向北依次布置

有：高炉供料系统。贮矿槽、高炉本体及风口平台出铁场，再向北，平

行布置有热风炉、重力除尘器、布袋除尘、渣处理系统、浊环泵房；跨路后,

布置有净环水泵房、鼓风机房、软水泵站及喷煤设施。

2.3.3.建设项目主要原料、辅助料的数量与来源，主要产品、副产品数量

本项目高炉炼铁所使用的原料为烧结矿、球团矿及返矿、高炉灰，燃料

有焦炭及煤粉。高炉采用100%熟料入炉，含铁原料采用高碱度烧结矿配加酸

性球团矿，烧结矿由公司烧结厂生产，不足部分外购；高炉所需燃料焦炭、

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煤粉全部外购。主要产品有面包铁，副产品有高炉煤气、高炉炉渣。

主要产品、副产品数量一览表

原料、产品和副产品

1炼钢生铁10't/a55

2水渣10't/a21.8

3高炉煤气101Nm3/h13.63

4烧结矿10Jt/a70.3

5球团矿10't/a23.3

6焦炭10't/a22.46

7焦丁10't/a10.9

8煤粉10't/a6.81

9熔剂104t/a1.36

2.3.4.建设项目配套和辅助工程的能力和来源

（1）给排水设施

依据厂区的建设位置条件和规划，本工程的生产、生活用水采用公司内

深井水，已接到厂区附近的生活供水系统接点进行供应。

根据工艺设备对用水的水质要求和回水的水质状况，给排水设施分成净

循环冷却水系统、浊环水及污水处理系统。

为减少给排水设施的面积、便于操作管理，给排水设施采用集中布置的

方式，设置净环水联合泵站及浊环水泵站。为满足工艺设备对冷却水水温的

要求，设置冷却塔来降低水温。为确保水质，设旁滤及水质稳定（加药装置）

以达到节约水资源和环保的要求。

高炉水系统划分如下7个系统：

高炉（高压、常压）净环水系统

热风炉循环水系统

鼓风机循环水系统

水冲渣浊环水系统

厂区消防生产给水系统

生活给水系统

排水系统

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1）高炉（高压、常压）净环水系统

高炉本体、风渣口及热风炉冷却水的供水由泵房内不同的供水泵组供

给，经用户使用过的水汇集后通过埋地管道自流至净循环水泵站热水池内，

由上塔泵组加压提升至喷雾冷却塔进行冷却，冷却后的水直接进入冷水池，

再经水泵加压后送至各用户重新使用。高炉和热风炉回水采用独立回水系

统，均进入泵房热水池。

该系统的循环水经使用后仅水温升高，水质仅受轻微污染，为改善净循

环水系统的水质，需对循环水进行过滤并采取相应的水质稳定措施。

2）安全供水

炉体及热风炉安全事故供水由一台柴油机供水泵供给，全厂大停电时，

柴油机泵在10秒内自动启动。

3）鼓风机站净环水系统及其他供水

本系统由联合泵房供水泵供给，鼓风机冷却回水利用余压直接上塔冷

却，加压后供鼓风机冷却循环使用。本系统设旁滤及加药装置一套。

4）水冲渣浊环水系统

渣处理采用平流沉淀池水力冲渣。渣通过高炉上、下渣口流出