浙江省特种设备检验等收费标准

1、PAGE PAGE 27附件：浙江省特种设备检验等收费标准一、锅炉检验收费标准 收 项费 目 标分 准 类制造过程监督检验(元/台)安装过程监督检验(元/台)改造或重大维修过程监督检验(元/台)停炉内外部宏观检验(元/台)锅炉辅机及管道附件宏观检验(元/台)强 度校 核(元/项)常规监检全过程监检小型蒸汽锅炉按锅炉出厂价的0.8%按锅炉出厂价的0.7%/按改造费或重大维修费(含主材)的3%1L1030D0.5按锅炉出厂价的0.7%按锅炉出厂价的0.5%/16040500.5D2按锅炉出厂价的0.7%按锅炉出厂价的0.4%/25080 702D4按锅炉出厂价的0.5%按锅炉出厂价的0.4%按锅炉

2、出厂价的1%35080704D10按锅炉出厂价的0.4%按锅炉出厂价的0.3%按锅炉出厂价的1%55017010010D35按锅炉出厂价的0.3%按锅炉出厂价的0.3%按锅炉出厂价的0.9%60D30020035130按锅炉出厂价的0.3%/按锅炉出厂价的0.75%0.3Q1000备注1、表中D为锅炉额定蒸发量，单位为t/h；L为锅炉水容量，单位为l；Q为额定发电功率，单位为KW/h。2、热水锅炉、有机热载体炉、常压锅炉按0.7MW（60104kcal/h）折算为1t/h；余热锅炉受热面积 30m2折算为1t/h。3、制造过程监督检验费中锅炉出厂价系指包括锅炉本体（包括燃烧设备、烟道和风道、自

3、控仪表）及钢架、平台、扶梯在内的设备出厂价，安装过程监督检验中锅炉出厂价还包括炉墙、保温、锅炉辅机及管道附件的出厂价。4、装过程常规监检系指只参加水压试验和总体验收的检验，全过程监检系指检验员常驻安装工地对安装的全过程进行监督的检验。5、锅炉元（部）件制造过程监督检验费为出厂价的0.7%。6、锅炉辅机及管道附件是指与安全有关的给水设备，水处理设备，锅炉范围内汽水管道及阀门、法兰等。锅炉分汽缸按相应压力容器的标准收费。7、除制造、安装过程监督检验外，额定蒸汽压力P2.5MPa、P3.8MPa、P9.8MPa的锅炉表列项检验费分别按表列标准的 1.5倍、1.8倍和2.2倍收取；非定型设计的余热锅炉

4、、垃圾锅炉分别按收表列标准加收30%、50%。8、锅炉制造过程监督检验费、停炉内外部宏观检验费最低为50元/台，其中小型蒸汽锅炉最低为8元/台；D130锅炉安装过程常规检验和改造或重大维修过程监督检验费最低为停炉内外部宏观检验费。9、10、运行状态外部检验、水压试验检验、锅炉房验收费为停炉内外部宏观检验费的80%；化学清洗过程监督检验费为停炉内外部宏观检验费的2倍。11、只进行停炉外部宏观检验的按停炉内外部宏观检验费的50%收费。二、锅炉介质化验分析及水处理设备调试收费标准项 目收费标准计算单位备 注水质化验总硬度13元/项到现场抽样的按表列标准的1.2倍收费，对现场化验分析的按表列标准的1.

5、8倍收费。总碱度13元/项氯离子22元/项钠离子含量50元/项PH值5元/项PH值（用仪器测定）15元/项溶解固形物50元/项悬浮物25元/项相对碱度18元/项磷酸根（目视比色法测定）15 元/项磷酸根（分光光度法测定）30元/项亚硫酸根22元/项含油量20元/项溶解氧25元/项含铁量50元/项含铜量50元/项电导率50元/项二氧化硅60元/项Na+PO43-65元/项联氨60元/项有机热载体粘度150元/项闪点150元/项残碳150元/项酸值150元/项水份150元/项镏程150元/项铜片腐蚀150元/项水垢定性分析100元/次水垢定量全分析铁、铝氧化物100元/项氧化铜100元/项二氧化硅

6、100元/项硫酸盐100元/项磷酸盐80元/项氧化钙80元/项氧化镁80元/项酸不溶物80元/项三、固定式压力容器检验收费标准 收费 项类别 标准 目 容积 V(米3)制造过程监督检验(元/台)现场组装、安装过程监督检验（元/台）改造或重大维修过程监督检验（元/台）内外部宏观检 验(元/台)强 度校 核(元/项)D1级压力容器V5按整台产品出厂价的0.75%现场组装监督检验费，按现场组装费（含主材）的1.5收取。液化石油气站的安装监检费按设备价及管道安装费总和（含主材）的1.2收取。压力容器安装监检费按设备价及安装费总和（含主材）的0.6收取。按改造或重大维修费（含主材）的3，最低为内外部宏观

7、检验费的80%。10050+V5V1015010V3025030V5035050V100550V100550+2(V 100)D2级压力容器为同容积D1级容器收费的1.7倍为同容积D1级容器收费的2.2倍备注液压试验费=2.5PV+60(元)，液压试验检验费=1.5PV+20(元)； 气密性（气压）试验费=6PV+120（元），气密性（气压）试验检验费=3PV+40（元）；超高压容器内外部宏观检验费为： 当V1M3时， 每台收取15 P元； 当V1M3 时，每台收取15PV元； 式中：P-试验压力（MPa），V-设计容积或标定容积（米3）。制造过程监督检验费最低为：D1级容器40元/台；D2级

8、容器70元/台；A类容器100元/台；批量生产的L100升的移动式空压机储气罐为0.03L元/台( L为储气罐设计容积,单位升)。外部检验收费按内外部检验收费的50%收取。医用氧舱（载人压力容器）检验收费标准：4.1 制造过程监督检验费最低为200元/台。4.2 安装过程检验费按安装工程总价（含设备价和安装价）的1.2%收取。4.4 其他检验项目收费标准同其他压力容器。四、B类压力容器检验收费标准 收 费 标准 项 (元/只) 目类 别内外部宏观检验壁厚测定安全装置及附件填料检验耐压试验气密性试验抽残液冲洗置换除锈打磨喷漆刷字检验标记干燥处理一般介质无缝气瓶2.531/4/23612有毒、易燃

9、介质无缝气瓶3.533/43/3361240升一般焊接气瓶533/4/361/40升有毒、易燃介质焊接气瓶433/47453.5612YSP-10（15）型液化石油气钢瓶231/22121.541/溶解乙炔气瓶4334排放丙酮8气压试验7/45.561/备注用喷塑工艺代替喷漆的，该项收费加倍。对于容积大于35.5升的液化石油气瓶定期检验，每增加1升，各项收费增加2%；对于容积大于40升的焊接气瓶，每增加1升，各项收费增加1%。气瓶定期检验时，瓶阀的维修或另件更换，价格另议。气瓶制造实行批量性监检。监检收费为该批量产品出厂价格的0.8%，且不低于1元/只，其中非重复充装气瓶不低于0.8元/只，由

10、受检单位支付。属自然干燥的，不收取干燥处理费。五、类压力容器检验收费标准收 项 目 费 标 准名 称内外部宏观检验(元/米3)液面计,紧急切断阀及附件检验(元/只)安全阀,球阀性能试验(元/只)耐压试验(元/米3)气密(或密封)性能试验(元/米3)抽残液(元/米3)喷漆刷字(元/米3)置换充氮(元/米3)蒸汽吹扫(元/米3)真空度测试（台）铁路罐车306030355015102025/汽车罐车305030304015102020100罐式集装箱305030304015102020100备注安全阀性能试验含铅封；安全阀、液面计、紧急切断阀及其它附件的拆洗、修理、零件更换等费用另计；外部检验按内外

11、部宏观检验费的50%收取；卸车管路检验费每根收取50元；夹层抽真空与受检单位协议收费；制造过程监督检验费按罐体出厂价的0.75%收取。六、压力管道收费标准收费项目 标准管道 外径（mm）内外部宏 观检 验(元/米)安装过程监督检验5034K元/米1.对于一个工程最低监检费为3000元。2.对于GA,GC3类, K=1；对于GB类，K=1.1;对于GC1类, K=1.3; 对于GC2类, K=1.2。501004.56K元/米10020067K元/米20030078K元/米300500810K元/米备 注对于埋地压力管道按表列标准的120%收取压力管道元件制造过程监检按产品出厂价0.8%收取。七

12、、安全阀校验（含铅封）收费标准 收 费 公称压力 标 Mpa 公称 准 通径（mm）弹簧式（元/只）静重式(元/只)杠杆式(元/只)P1.61.6P3.83.86.03225304050201003250405060704011050807085100120701208010080+2（-100）100+2（-100）120+2（-100）130+2（-100）110+2（-100）130+2（-100）备 注1、安全阀修理、研磨、除锈涂漆及另件更换等费用另行按成本收取；2、对接触易燃、有毒介质的安全阀检验费按表列标准加收50%；3、对全启式安全阀的校验费按标准加收25%；4、锅炉上的安全阀原

13、则上应在运行状态校验，运行状态校验按表列标准的1.5倍收取；5、对于采用安全阀在线校验仪进行在线校验的，按表列标准2.5倍收取。八、电梯及升降机收费标准 收费 项名 标准 目称定期检验收费标准(元/台)备 注电梯(乘客、载货)6001、电梯、杂物电梯、升降机、提升机相关表列标准是指额定速度1m/s、额定载重量1000kg、层站（门）5层（5层门）、起升高度15米相应设备的定期检验收费标准。若上述设备额定速度为1.0m/s1.75m/s时按表列收费标准加收10%，1.75m/s2.5m/s时按表列收费标准加收15%；2.5m/s以上时按表列收费标准加收20%；若额定载重量1000kg2000kg

14、 时按表列收费标准加收10%，2000kg以上时按表列收费标准加收15%；若层站（门）超过5层，每增加一层站（门）加收80元；升降机、提升机起升高度超过15米时，每增加2.5米或一个标准节加收表列标准5%。2、自动扶梯相关表列标准是指提升高度6米且使用区段长度12米设备的定期检验收费标准，若提升高度大于6米时加收表列标准的20%；使用区段长度大于12米时每增加12米加收表列标准的20%。公共交通型自动扶梯加收表列收费标准的10%。3、自动人行道相关表列标准是指使用区段长度12米设备的定期检验收费标准。若使用区段长度大于12米时， 每增加12米加收表列标准的10%；公共交通型自动人行道加收表列标

15、准的5%。4、液压电梯收费标准为相应电梯收费标准的1.3倍，汽车电梯及汽车专用升降机收费标准为相应电梯收费标准的1.2倍，特殊用途电梯或升降机收费标准为相应设备收费标准的1.5倍。5、安装过程监督检验费按定期检验费的2倍收取，验收检验按定期检验费的1.3倍收取，但不得重复收费。改造或重大维修过程监督检验按定期检验费的1.5倍收取。6、升降机制造过程监督检验收费标准按产品出厂价的0.7%收取。杂物梯350自动扶梯自动人行道500简易载货电梯(载货升降机)400固定式简易升降机400提升机单笼400双笼550升降机单笼500双笼650液压升降平台350九、起重机械收费标准1.桥(门)式等起重机收费

16、标准收费 种最大起 标准 类重力矩电动单梁(悬挂)、电动葫芦门式(元/台)桥(门)式、铁路、缆索(元/台)轻小型、旋臂式(元/台)备 注Gn54005502501、表中Gn为额定起重量，单位为吨；对于Gn 100t的起重机，每增加10吨，每10吨加收100元。2、凡有双小车、双司机室、抓斗、起重吸盘、集装箱吊具起重机的检验收费按表列收费标准每项加收10%；冶金起重机和有副钩起重机按表列收费标准加收30%。 3、对于跨度大于10.5米的起重机，每增加5米(不足按5米计)加收表列标准的10%。4、对于起升高度大于6米的起重机，每增加3米(不足按3米计)加收表列标准的5%。5、对岸边集装箱起重机、卸

17、船机在同吨位门式起重机基础上加收150%。6、架桥机、装卸桥、轨道式集装箱门式起重机、轮胎式集装箱门式起重机和造船门式起重机在同吨位桥（门）式起重机基础上加收80%。7、本表为定期检验收费标准，验收检验按定期检验费的1.5倍收取。5Gn1045065030010Gn1656080040016Gn2563090045025Gn40700100050040Gn60/1100/60Gn100/1200/2、臂架起重机收费标准收费 种最大起 标准 类重力矩流动式（元/台）门座式（元/台）台架式（元/台）桅杆式（元/台）塔式起重机（元/台）25t.m7501000800600800（高度不超过10米）备

18、注1、凡有抓斗、起重吸盘或集装箱吊具的起重机按表列标准分别加收10%；凡有副钩、副臂的起重机按表列收费标准分别加收30%。2、最大起重力矩大于25 t.m的，每增加10 t.m（不足按10 t.m计）加收表列标准的10%。3、塔式起重机：a.当提升高度超过10米时，每增加2.5米或一个标准节加收表列标准的10%。b.自升式塔机加收表列标准的20%。4、流动式起重机底盘部分检验按厂内机动车辆收费相对应的收费项目收费，起重机部分检验则按表列标准收费。5、船厂门座起重机在门座式起重机收费基础上加收50%；当提升高度超过10米时，每增加2.5米或一个标准节加收表列标准的10%。6、本表为定期检验收费标

19、准，验收检验按定期检验费的1.5倍收取。3. 起重机械其它收费标准制造过程监督检验收费标准为按产品出厂价的0.7%收取；安装过程监督检验费按产品出厂价的0.9%收取，且不低于定期检验费的150%；改造或重大维修过程监督检验费按该设备定期检验费的1.5倍收取。3.2 机械式停车设备定期检验按100元/车位收取。其它类型起重机按上述相似类别收取。十、厂内机动车辆定期检验收费标准收费 项 目 标准名 称外观检查（元/项）动力系统（元/项）灯光电气 （元/项）传动系统 （元/项）行驶系统 （元/项）转向系统 （元/项）制动系统 （元/项）工作系统 （元/项）专用机械（元/项）厂内机动车 5102015

20、1515252530备注数码照像费为20元/台，噪声检测费为15元/台，尾气检测费为15元/台；2、定期检验为每2年检验一次。十一、大型游乐设施检验收费标准 收费 项 标准 目名 称制造过程监督检验（元/项）安装过程监督检验（元/项）改造或重大维修过程监督检验（元/项）定期检验（元/项）备 注转马类按产品出厂价的0.7%按工程总造价的0.9%，且不低于定期检验费的1.5倍按改造费或重大维修费（含主材）的3%1400以乘坐人数为16人水平转动为基准，每增加1个座位，加收80元；对于圆周线速度200m/min的，加收20%。滑行类1700以距地面高度为2米的滑行车为基准，高度在210m，每增加1m

21、，加收10%；对于高度10m的部分，每增加1m加收5%。滑索：1500以50m长的单根钢丝绳为基准，每增加20m加收10%。陀螺类1800以乘坐人数16人、提升高度4m为基准；每增加1个座位加收50元，提升高度每增加2m加收10%。飞行塔类1500以乘坐人数12人、高度1m为基准；每增加1个座位加收50元，高度每增加1m加收10%。对于圆周线速度200m/min的，加收20%。观览车类观览车：2200以高度20m为基准，每增加5m加收15%；对于设备高度40m的部分，每增加5m加收20%。其余：1800以乘坐人数16人为基准，每增加1个座位加收50元。赛车类250元/辆车场车辆数超过10辆时，

22、超过部分每辆检验费为200元。电池车类150元/辆车场车辆数超过10辆时，超过部分每辆检验费为100元。自控飞机类1800以12座、提升高度3m为基准，每增加1座加收50元，高度每增加1m加收5%。架空游览车类1500以高度3m、长度100m为基准，高度每增加1m加收5%，轨道长度每增加50m加收5%。小火车类1300以4节车辆或乘坐10人、轨道长度50m为基准，每增加1节车辆或4人，加收10%；轨道长度每增加20m，加收10%。碰碰车类150元/辆车场车辆数超过10辆时，超过部分每辆检验费为100元。水上游乐设施水上滑道：500元/道以高度5m为基准，每增加2m加收10%。碰碰船：120元/

23、艘/水上自行车：50元/辆/备注1、表中未列入的游乐设施按相近类别或相近运动特点的游乐设施标准收取。2、表中游乐设施参数同时改变时，其收费应累计。十二、试验、检测收费标准1、理化、金相项目机械性能试验化学成份分析定性光谱分析定量光谱分析硬度测厚宏观金相现场金相复膜金相铁素体含 量测 定拉伸弯曲冲击压扁扩口低碳钢合金钢不锈钢单位元/件元/件元/件元/件元/件元/元素元/元素元/件元/件元/点元/点元/点元/点元/点元/点收费标准3510常温20时效50低温100102030401520010430(每次最低200元)100备注1. 拉伸、弯曲试样厚度大于20mm的，每增加1mm，加收表列标准的1

24、元。2. 理化、金相试验的试样加工费另计。3. 电镜分析及其他金相与受检单位协议收费。2、无损检测、测速、垂直度等项目条 件单位收费标准（元）备注射线检测透照厚度Ta20mm，片子36080mm元/张50Ta大于20mm，每增加1mm，增收2元；若采用射线，则收取700元/天的台班费。超声波检测对接焊缝元/米40n1、双面加倍。2、n为检测中采用的探头数量，由检测标准确定。3、检测人员为UT级、级、级人员时分别按表中100%、80%、50%收费，但不得重复收费。T型接头元/米50n管道焊缝元/米70n磁粉检测焊缝元/米30双面加倍螺栓元/个25/钢丝绳（带）公称直径（尺寸）13mm元/米5/

25、公称直径（尺寸）1425 mm7公称直径（尺寸）2635 mm8公称直径（尺寸）3645 mm10公称直径（尺寸）45 mm15荧光磁粉检测在磁粉探伤基础上增加20%双面加倍项目条 件单位价格（元）备注渗透检测管接头mm外径50元/个20/50外径 100元/个35100外径200元/个50200300元/个70管道周长大于1米时，按照“焊缝”标准计算焊缝元/米60双面加倍裂纹测深元/条80/直杆式内窥镜检查元/次50/电梯、起重机速度检测元/项50/振动加速度检测元/项800/限速器校验元/只100现场校验增加50元导轨激光垂直度检测元/20米50/备注钢板、钢管和钢轴的无损检测费（单位：元

26、/米2）按焊缝相应收费标准（单位：元/米 ）的3倍收取。 以米（或米2）为单位的， 单件不足1米（或1米2）按1米（或1米2）计算。声发射检测、内窥镜、涡流检查、静态应力应变、动态应力应变测试及电梯、起重机振动性能检测的收费标准由检验单位与受检单位商定。十三、锅炉技术资料审查收费标准 收费 项蒸发 标准 目 量D(t/h) 产品设计文件鉴定(元/套)锅炉房设计图样审查（元/套） 化学清洗方案审查(元/套) D125080501D2400100702D4500120804D1075015010010D20100020015020351500+5(D-35)700250十四、说明1、除特殊注明外，

27、特种设备检验过程中进行的测定厚度与硬度、无损检测、压力试验、金相、理化、安全附件校验、测速、介质化验、水处理设备调试等试验、检测费用及其它动用仪器设备的费用均按标准规定另行收取。3、除特殊注明外，检验检测机构仪器设备需到现场工作，则收取不超过（M-1000）d0.5%元的台班费；其中M为仪器设备购入时的单价（元），当M1000，不收取台班费；d为仪器设备实际工作天数，若因受检单位原因延误仪器设备投用的，则每天按1/4天计入实际工作天数。4、特种设备安装、改造和重大维修过程监督检验费应由建设单位支付。6、检验检测工作的作业高度（指作业人员站立位置离地面或永久性固定平台的垂直高度）超过3米时，超过

28、部分加收10%检验检测费；高度超过5米时，超过部分加20%。7、旧特种设备转让的安全技术鉴定检验费按相应项目检验费的2倍计收。8、由于受检单位的原因致使检验人员到达现场后不能开展工作的误工费由受检单位按200元/天人支付。由于检验单位原因不能在受理使用单位报检后30天内实施定期检验的，或不能在受理生产（含制造、安装、改造、维修）单位报检3个工作日内安排过程监督检验的，每超出一日，受检单位有权少支付3%的检验费。9、特种设备定期检验后，因非检验单位原因致使设备必须补检或复检时，其费用由造成补检或复检的相关责任单位支付。补检费按初次检验费的20%，复检费按初次检验费的50%收取；复检不合格造成再次

29、复检的或因非检验单位原因使复检日期与上次检验日期间隔超出30天的，则检验费按初次检验收费标准收取。10、检验单位与受检单位不在同一市区时，检验人员往返受检单位的交通费、差旅费均由受检单位支付，具体标准由各市物价局确定。11、受检单位指定在休息日进行检验的，检验单位可加收30%的检验费；受检单位指定在法定假日进行检验的，检验单位可加收40%的检验费。12、检验单位应在检验工作全部结束后的10个工作日内向受检单位出具检验报告。每拖延一日，受检单位可少支付1%的检验费。受检单位应在检验工作结束后 10个工作日内支付检验检测费；拒付或拖延者每日加收1%检验检测费滞纳金。13、本标准中产品出厂价系指含增

30、值税在内的产品本体(含内件)及附件的价格。14、进口特种设备及其安全附件、安全保护装置及压力管道元件安全性能监督检验费，按国产同类设备的相应检验项目的收费标准的3倍收取，且不低于相应的制造过程监督检验费，检验费由报检单位或按合同指定单位支付。15、进口特种设备到岸后无法实施一个或多个对国产同类设备必须实施的重要检验项目，经省级特种设备安全监察机构同意，可以赴制造地进行预检验或监检。在境外进行的检验项目按收费标准的30%收取，境外全部费用由报检单位或合同指定单位承担。16、进口特种设备在安全性能监督检验中，若因产品质量问题不合格，需维修的，其复检费另行收取，费用应由设备代理商或制造商支付。17、

31、提供检验机构查阅、审核的设备随机资料的应为中文资料，若非中文资料，则按设备检验费的30%另行收取资料译读费。18、事故调查中的技术鉴定性检验工作费用，按同类项目检验标准的2倍收取。19、各类特种设备型式试验的收费标准由检验单位与受检单位协商。20、对非赢利性的托儿所、幼儿园、中小学、孤儿院、敬（养）老院 及其他福利事业单位和农村家庭作坊的各项检验检测收费一律减半收取。附录资料：不需要的可以自行删除地下连续墙施工工艺标准1、范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢

32、筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。2、施工准备2.1材料要求2.1.1水泥用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含

33、泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。其最大粒径不应大于导管内径的16和钢筋最小间距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定。2.1.5钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2.1.6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200250目，膨润率510倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于

34、20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为34。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为79。2.2主要机具设备2.2.1成槽设备有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等2.2.2混凝土浇灌机具有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。2.2.3制浆机具有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。2.2.4槽段接头设备有金属接头管、履带或轮胎式起

35、重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。2.2.5其他机具设备有钢筋对焊机，弯曲机，切断机，交、直流电焊机，大、小平锹，各种扳手等。2.3作业条件、2.3.1在工程范围内钻探，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠的技术数据.。同时进行钻探，摸清地下连续墙部位的地下障碍物情况。2.3.2按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水管道等障碍物，挖除工程部位地面以下m内的地下障碍物。施工场地周围设置排水系统。2.3.3根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平

36、面规划、劳动配备及划分槽段；确定泥浆配合比、配制及处理方法，编制材料、施工机具需用量计划及技术培训计划，提出保证质量、安全及节约等的技术措施。2.3.4按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙；安装挖槽、泥浆制配、处理、钢筋加工机具设备；安装水电线路；进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。3、操作工艺3.1工艺流程(图3.1)图3.1多头钻施工及泥浆循环工艺3.2导墙设置3.2.1在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇3.2.2导墙深度一般为12m，其顶面略高于地面50100mm，以防止地表水流入导沟。导墙的厚度一般为100200m

37、m，内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为4060mm)。墙面与纵轴线距离的允许偏差为10mm，内外导墙间距允许偏盖5mm，导墙顶面应保持水平。3.2.3导墙宜筑于密实的粘性土地基上。墙背宜以土壁代模，以防止槽外地表水渗入槽内。如果墙背侧需回填土时，应用粘性土分层夯实，以免漏浆。每个槽段内的导墙应设一溢浆孔。3.2.4导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。3.2.5导墙混凝土强度应达到70%以上方可拆模。拆模后，应立即将导墙间加木支撑至槽段开挖拆除。严禁重型机械通过、停置或作业，以防导墙开裂或变形。3.3泥浆制

38、备和使用3.3.1泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法和地质情况而定，一般可按表3.3.1采用。泥浆性能指标表3.3.1项目性能指标检查方法一般地层软弱土层密度粘度胶体率稳定性失水量pH值泥皮厚度静切力(1min)含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥浆密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或稳定计失水量仪pH试纸失水量仪静切力计含砂量测定器注：1.密度：表中上限为新制泥浆，下限为循环泥浆。一般

39、采用膨润土泥浆时，新浆密度控制在1.041.05；循环程中的泥浆控制在1.251.30；对于松散易坍地层，密度可适当加大。浇灌混凝土前槽内泥浆控制在1.151.25，视土质情况而定；2.成槽时，泥浆主要起护壁作用，在一般情况下可只考虑密度、粘度、胶体率三项指标；3.当存在易塌方土层(如砂层或地下水位下的粉砂层等)或采用产生冲击、冲刷的掘削机械时，应适当考虑，泥浆粘度，宜用2530s。3.3.2在施工过程中应加强检查和控制泥浆的性能，定时对泥浆性能进行测试，随时调泥浆配合比，做好泥浆质量检测记录。一般作法是：在新浆拌制后静止24h，测一次全项(含砂量除外)；在成槽过程中，一般每进尺15m或每4h

40、测定一次泥浆密度和粘度。在槽结束前测一次密度、粘度；浇灌混凝土前测一次密度。两次取样位置均应在槽底以上200mm处。失水量和pH值，应在每槽孔的中部和底部各测一次。含砂量可根据实际情况测定。稳定性和胶体率一般在循环泥浆中不测定。3.3.3泥浆必须经过充分搅拌，常用方法有：低速卧式搅拌机搅拌；螺旋桨式搅拌机搅拌；压缩空气搅拌；离心泵重复循环。泥浆搅拌后应在储浆池内静置24h以上，或加分散剂膨润土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通过沟槽循环或混凝土换置排出的泥浆，如重复使用，必须进行净化再生处理。一般采用重力沉降处理，它是利用泥浆和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥浆进入贮浆池，贮浆池的容积

41、一般为一个单元槽段挖掘量及泥浆槽总体积的2倍以上。沉淀池和贮浆池设在地上或地下均可，但要视现场条件和工艺要求合理配置。如采用原土造浆循环时，应将高压水通过导管从钻头孔射出，不得将水直接注入槽孔中。3.3.5在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。如发生泥浆渗漏，应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常。3.4槽段开挖3.4.1挖槽施工前应预先将连续墙划分为若干个单元槽段，其长度一般为47m。每个单元槽段由若干个开挖段组成。在导墙顶面划好槽段的控制标记，如有封闭槽段时，必须采用两段式成槽，以免导致最后一个槽段无法钻进。3.4.2成槽前对钻机进行一次全面检查，各部

42、件必须连接可靠，特别是钻头连接螺栓不得有松脱现象。3.4.3为保证机械运行和工作平稳，轨道铺设应牢固可靠，道碴应铺填密实。轨道宽度允许误差为5mm，轨道标高允许误差10mm。连续墙钻机就位后应使机架平稳，并使悬挂中心点和槽段中心一致。钻机调好后，应用夹轨器固定牢靠。3.4.4挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，以保持槽壁稳定。成槽时，依排渣和泥浆循环方式分为正循环和反循环。当采用砂泵排渣时，依砂泵是否潜入泥浆中，又分为泵举式和泵吸式。一般采用泵举式反循环方式排渣，操作简便，排泥效率高，但开始钻进须先用正循环方式，待潜水砂泵电机潜入泥浆中后，再改用反循环排泥。3.4.5当遇到坚硬地层或遇到局部岩

43、层无法钻进时，可辅以采用冲击钻将其破碎，用空气吸泥机或砂泵将土渣吸出地面。3.4.6成槽时要随时掌握槽孔的垂直精度，应利用钻机的测斜装置经常观测偏斜情况，不断调整钻机操作，并利用纠偏装置来调整下钻偏斜。3.4.7挖槽时应加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍落时，应及时回填并妥善处理。槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等项目，合格后方可进行清槽换浆。在挖槽过程中应作好施工记录。3.5清槽3.5.1当挖槽达到设计深度后，应停止钻进，仅使钻头空转而不进尺，将槽底残留的土打成小颗粒，然后开启砂泵，利用反循环抽浆，持续吸渣1015min，将槽底钻渣清除干净。也可用空气吸泥机进行清槽。3.5

44、.2当采用正循环清槽时，将钻头提高槽底100200mm，空转并保持泥浆正常循环，以中速压入泥浆，把槽孔内的浮渣置换出来。3.5.3对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到1.1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。3.5.4清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；浇混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.11.25、粘度为1822s、含砂量应小于8%。3.6钢筋笼制作及安放3.6.1钢筋笼的加工制作，要求主筋净保护层为70

45、80mm。为防止在插入钢筋笼时擦伤槽面，并确保钢筋保护层厚度，宜在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块。纵向钢筋底端距槽底的距离应有100200mm，当采用接头管时，水平钢筋的端部至接头管或混凝土及接头面应留有100150mm间隙。纵向钢筋应布置在水平钢筋的内侧。为便于插入槽内，利钢筋底端宜稍向内弯折。钢筋笼的内空尺寸，应比导管连接处的外径大100mm以上。3.6.2为了保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置准确，钢筋笼宜在制作平台上成型。钢筋笼每棱边(横向及竖向)钢筋的交点处应全部点焊，其余交点处采用交错点焊。对成型时临时扎结的铁丝，宜将线头弯向钢筋笼内侧。为保证钢筋笼在安装过程中具有足够的刚度，除结

46、构受力要求外，尚应考虑增设斜拉补强钢筋，将纵向钢筋形成骨架并加适当附加钢筋。斜拉筋与附加钢筋必须与设计主筋焊牢固。钢筋笼的接头当采用搭接时，为使接头能够承受吊入时的下段钢筋自重，部分接头应焊牢固。3.6.3钢筋笼制作允许偏差值为：主筋间距l0mm；箍筋间距20mm；钢筋笼厚度和宽目l0mm；钢筋笼总长度50mm。3.6.4钢筋笼吊放应使用起吊架，采用双索或四索起吊，以防起吊时因钢索的收紧力而目起钢筋笼变形。同时要注意在起吊时不得拖拉钢筋笼，以免造成弯曲变形。为避免钢筋吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上溜绳，用人力加以控制。3.6.5钢筋笼需要分段吊入接长时，应注意不得使钢筋笼产生变形。下段钢

47、筋笼入槽后.临时穿钢管搁置在导墙上，再焊接接长上段钢筋笼。钢筋笼吊入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，竖直缓慢放至设计标高，再用吊筋穿管搁置在导墙上。如果钢筋笼不能顺利地摄入槽内，应重新吊出，查明原因，采取相应措施加以解决，不得强行插入。3.6.6所有用于内部结构连续的预埋件、预埋钢筋等，应与钢筋笼焊牢固。3.7浇注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比应符合下列要求：混凝土的实际配制强度等级应比设计强度等级高一级；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不应大于0.6；坍落度宜为1820cm，并应有一定的流动度保持率；坍落度降低至15cm的时间，一般不宜小于lh；扩散度宜为3438cm；凝土拌合物

48、的含砂率不小于45%；混凝土的初凝时间，应能满足混凝土浇灌和接头施工工艺要求，一般不宜低于34h。3.7.2接头管和钢筋就位后，应检查沉渣厚度并在4h以内浇灌混凝土。浇灌混凝土必使用导管，其内径一般选用250mm，每节长度一般为2.02.5m。导管要求连接牢靠，接头用橡胶圈密封，防止漏水。导管接头若用法兰连接，应设锥形法兰罩，以防拔管时挂住钢筋。导管在使用前要注意认真检查和清理，使用后要立即将粘附在导管上的混凝土清除干净。3.7.3在单元槽段较长时，应使用多根导管浇灌，导管内径与导管间距的关系一般是：导管内径为150mm，200mm，250mm时，其间距分别为2m、3m、34m，且距槽段端部均

49、不得超过1.5m。为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必须保持适宜的埋置深度，一般应控制在24m为宜。在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4导管下口与槽底的间距，以能放出隔水栓和混凝土为度，一般比栓长100200mm。隔水栓应放在泥浆液面上。为防止粗骨料卡住隔水栓，在浇注混凝土前宜先灌入适量的水泥砂浆。隔水栓用铁丝吊住，待导管上口贮斗内混凝土的存量满足首次浇筑，导管底端能埋入混凝土中0.81.2m时，才能剪断铁丝，继续浇筑。3.7.5混凝土浇灌应连续进行，槽内混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得间歇。当混凝土不能畅通时，应将导管上下提动，慢提快放，但不宜超过300mm。

50、导管不能作横向移动。提升导管应避免碰挂钢筋笼。3.7.6随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，严禁把导管底端提出混凝土上面。3.7.7在一个槽段内同时使用两根导管灌注混凝土时，其间距不应大于3.0m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，混凝土应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土浇筑完毕，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.30.5m，此部分浮浆层以后凿去。3.7.8在浇灌过程中应随时掌握混凝土浇灌量，应有专人每30min测量一次导管埋深和管外混凝土标高。测定应取三个以上测点，用平均值确定混凝土上升状况，以

51、决定导管的提拔长度。3.8接头施工3.8.1连续墙各单元槽段间的接头型式，一般常用的为半圆形接头型式。方法是在未开挖一侧的槽段端部先放置接头管，后放入钢筋笼，浇灌混凝土，根据混凝土的凝结硬化速度，徐徐将接头管拔出，最后在浇灌段的端面形成半圆形的接合面，在浇筑下段混凝土前，应用特制的钢丝刷子沿接头处上下往复移动数次，刷去接头处的残留泥浆，以利新旧混凝土的结合。3.8.2接头管一般用10mm厚钢板卷成。槽孔较深时，做成分节拼装式组合管，各单节长度为6m、4m、2m不等，便于根据槽深接成合适的长度。外径比槽孔宽度小1020mm，直径误差在3mm以内。接头管表面要求平整光滑，连接紧密可靠，一般采用承插

52、式销接。各单节组装好后，要求上下垂直。3.8.3接头管一般用起重机组装、吊放。吊放时要紧贴单元槽段的端部和对准槽段中心，保持接头管垂直并缓慢地插入槽内。下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。3.8.4提拔接头管宜使用顶升架(或较大吨位吊车)，顶升架上安装有大行程(12m)、起重量较大(50100t)的液压千斤顶两台，配有专用高压油泵。3.8.5提拔接头管必须掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机地提动和拔出，不能过早、过快和过迟、过缓。如过早、过快，则会造成混凝土壁塌落；过迟、过缓，则由于混凝土强度增长，摩阻力增大，造成提拔不动和埋管事故。一般宜在混凝土开始浇灌后2

53、3h即开始提动接头管，然后使管子回落。以后每隔1520min提动一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，说明混凝土尚处于塑性状态。如管子不回落，管内又没有涌浆等异常现象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重复。在混凝土浇灌结束后58h内将接头管全部拔出。4、质量标准4.1地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”型或倒“L”型，可根据不同土质选用。4.2地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。4.3作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准地下防水工程施工质量验收规范GB50208执行。4.4地下墙槽

54、段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。4.5地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器(锥螺纹或直螺纹)，对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。数量每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。4.6施工前应检验进场的钢材、电焊条。己完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用商品混凝土。4.7施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱