新校区建设项目施工组织设计样本

目录第一章工程概况及目标 -3-1.1工程概况 -3-1.2工程目标 -7-第二章施工方案和技术方法 -8-2.1施工准备 -8-2.1.1技术准备 -8-2.1.2现场准备 -9-2.1.3材料准备 -9-2.1.4施工用电、用水 -9-2.2土方基坑开挖工程 -9-2.3砌体工程施工 -10-2.4脚手架工程 -14-2.5屋面工程施工 -15-2.5.1施工总要求 -15-2.5.2屋面保温层施工 -16-2.5.3屋面找平层施工 -17-2.5.4屋面防水层施工 -18-2.5.5屋面刚性层施工工艺 -21-2.6装饰工程施工 -22-2.6.1通常抹灰工程 -22-2.6.2乳胶漆工程 -25-2.6.3楼地面工程 -26-2.6.4门窗工程 -45-2.6.5幕墙工程施工 -49-2.7安装工程施工 -51-2.7.1给水系统管道施工方法 -51-2.7.2排水系统管道施工方法 -54-2.7.3卫生器具安装： -55-2.7.4消火栓、喷淋系统 -55-2.7.5配电箱安装 -58-2.7.6电器具安装 -60-2.7.7防雷和接地装置安装 -61-2.7.8通风、空调工程安装： -62-第三章质量确保方法 -64-3.1质量目标 -64-3.2组织方法 -64-3.3各施工工种、专业相互配合方法 -65-3.4技术确保方法 -66-3.5装饰工程质量控制 -72-3.6屋面、卫生间防渗透方法 -74-3.7铝合金窗防渗漏方法 -75-第四章施工总进度计划及确保方法 -75-4.1工程进度计划和方法 -75-4.2和业主分包项目承建单位配合方法 -76-4.3农忙、节假日正常施工确保方法 -77-4.4施工过程项目划分及工序合理搭接 -77-4.5施工网络图 -78-第五章施工安全方法 -78-5.1建立健全安全确保体系 -78-5.2现场安全管理规章制度 -79-5.3抓好安全生产教育 -80-5.4安全防护方法 -80-5.5施工用电安全方法 -81-5.6易燃、易爆物品管理及安全使用技术方法 -82-5.7安全作业纪律 -82-5.8对周围环境、建筑、道路管线保护设想 -82-第六章文明施工方法 -83-6.1现场文明管理体系 -83-6.2现场文明管理确保方法 -83-第七章施工现场治安保卫管理 -85-第八章施工环境保护方法 -89-8.1环境保护管理体系 -89-8.2组织方法 -89-8.3防噪方法 -90-8.4大气污染及粉尘防治方法 -90-8.5废弃物管理 -90-8.6防扰民方法 -91-8.7对场区进行文明施工计划 -91-8.8建立和完善多种文明施工管理制度 -92-第九章冬季和雨季施工方案 -93-9.1冬季施工方法 -93-9.2雨季施工方法 -95-第十章施工现场总平面部署图 -96-10.1施工平面部署 -96-10.2施工平面图管理 -97-10.3施工中平面部署图 -97-第十一章现场组织管理机构 -97-11.1现场管理机构设置 -97-11.2组织结构管理形式 -98-11.3建立管理制度 -98-11.4人员配置 -98-11.5各岗位关键职责 -100-第十二章和发包人、监理及监理单位、专业分包工程配合 -103-附表一拟投入本标段关键施工设备表附表二劳动力计划表附表三计划开、完工日期和施工进度网络图附表四施工总平面图第一章工程概况及目标1.1工程概况=1\*GB2⑴建筑概况漯河医学高等专科学校利用科威特阿拉伯经济发展基金会贷款建设新校区项目在漯河市中山路以东，龙江路以南，漯河医学高等专科学校校园内。本工程总共包含图书馆、体育馆及体育场三个独立工程。图书馆总建筑面积41608m2，建筑基底面积8895m2，主楼为5层图书馆高度为23.55m，局部11层为办公区域，高度为49.55m。主体为钢筋混凝土框架结构，建筑安全等级为二级。本工程基础关键为独立承台预应力混凝土管桩基础，地基基础设计等级为乙级。本工程为多层公共一级耐火建筑，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，抗震设计分类为丙类。屋面防水等级为二级，两道防水设防。防水材料采取2mm厚聚酯防水涂膜、40mm厚钢筋混凝土刚性屋面保护层。保温材料中屋面为90mm厚B1级挤塑聚苯板保温层、墙面采取50mm厚发泡陶瓷板。本工程门窗采取钢质门、单框塑钢推拉窗、钢制防火门、玻璃幕墙。体育馆建筑面积为11877m2，建筑基底面积8255m2，地上一层局部四层，建筑总高度26m，局部二层层高4.8m,三层四层均高5.0m。本工程建筑为钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级。本工程采取天然地基上柱下扩展基础，地基基础设计等级为乙级。本工程为多层公共一级耐火建筑，合理使用年限为50年，抗震设计分类为标准设防类。屋面防水等级为二级，2mm厚高分子防水涂膜，刷防水涂料基层处理剂。保温隔热墙面采取保温材料厚B1级挤塑聚苯板。门窗采取铝合金上悬窗、钢质门、钢制防火门。体育场建筑面积4961m2基坑面积为3123m2，地上两层建筑，建筑高度为13.12m，看台总座位数4988个，第三层为雨棚，建筑最高点为18.37米。结构类型为钢筋混凝土框架结构，抗震设防类别为标准设防类(丙类)，抗震设防烈度为6度。本工程基础为C35混凝土独立基础，地基基础设计等级为丙级。本工程屋面防水等级为二级，两道防水设防。本工程看台设有钢结构雨棚，墙面保温隔热材料采取35mm厚成品单面钢丝网片挤塑聚苯板。门窗采取成品夹板门、铝合金地弹门、钢制防火门、铝合金窗、百叶窗、铝合金卷闸门。=2\*GB2⑵结构概况图书馆工程A区为图书馆，B区为高层办公楼建筑。抗震设防类别均为标准设防类（丙类）。抗震设防烈度为6度，建筑场地类别为Ⅲ类。框架抗震等级为三级，关键为独立承台预应力混凝土管桩基础、承台间为基础梁连接，基础采取C35混凝土浇筑。本工程地下室底板、壁板、水池壁板混凝土强度等级为C35。主体结构采取C45-C30钢筋混凝土框架梁板柱、二次结构采取C25混凝土浇注。本工程填充墙采取M7.5混合砂浆砌筑加气混凝土砌块，砖砌电梯井壁应采取灰砂砖砌筑，空调机房采取吸引墙面，洁具间、卫生间为釉面砖墙面。钢筋采取Q235B镇静钢、Q345B镇静钢。HPB300级钢及Q235B钢材焊接用E43焊条，HRB335、HRB400级钢及Q345B钢材焊接用E50焊条。体育馆采取框架结构结构体系,抗震设防类别为关键设防类(乙类)。建筑场地类别为Ⅲ类，建筑防火等级为二级，本工程采取天然地基上柱下扩展基础，建筑一层楼盖构件，混凝土墙、柱混凝土强度等级为C35，二层以上楼盖构件，混凝土墙、柱混凝土强度等级为C30，地下室底板、壁板、水池壁板混凝土强度等级为C35，基础底面钢筋混凝土保护层厚度为50。除尤其注明者外，本工程砌体结构施工质量控制等级为B级，体育馆比赛池墙面、训练馆墙面下半部分采取木质穿孔吸音板、主场馆墙面采取聚酯纤维吸引板，水曲柳饰面板，训练馆墙面为复合穿孔吸音板，吸音材料后均贴玻璃纤维吸音棉。钢筋采取Q235B镇静钢、Q345B镇静钢。HPB300级钢及Q235B钢材焊接用E43焊条，HRB335、HRB400级钢及Q345B钢材焊接用E50焊条。体育场分看台及室外跑道，采取框架结构结构体系,抗震设防类别为标准设防类(丙类)，看台屋面上设钢结构雨棚，所用H型钢梁及连接板材质为Q235B，地脚锚栓材质为Q235B，矩形钢管檩条，Ф22圆钢支撑、钢拉条，屋面采取6mmPC耐力板及0.8m厚彩钢板。基础采取C35混凝土独立基础，砌体采取M7.5混合砂浆砌筑加气混凝土砌块。一层梁、板、柱均采取C35混凝土，二层梁板柱采取C30混凝土。钢筋采取Q235B镇静钢、Q345B镇静钢。HPB300级钢及Q235B钢材焊接用E43焊条，HRB335、HRB400级钢及Q345B钢材焊接用E50焊条。⑶给水排水图书馆首层为密集书库、办公室、录播室、隶属设备房及汇报厅两座二层~五层关键为各类图书阅览区，局部为办公室；六层为校园网络机房、配电房及办公室；七层~十一层为办公室。本工程采取校区市政及加压给水管网作为生活水源，市政给水管网在本建筑西北侧，首层~五层采取校区加压管网供水，六层~十一层采取无负压（无吸程）管网增压稳流给水设备，加压供水。室内生活给水系统采取下行上给式，室内给水管采取内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接，室外给水管采取钢丝网骨架PE复合给水管，埋地，热熔连接。室外采取雨、污水分流体制，室内生活排水采取污、废合流制，室内排水管采取PVC-U排水管，室外排水管采取中空结构缠绕HDPE管。体育馆首层为比赛场地、运动员训练场地、运动员淋浴间、休息室及隶属设备房；二层关键为门厅、观众坐席和观赛回廊；三层、四层为办公室及隶属功效用房。本建筑物室外建筑散水坡之内（含室外雨水沟）或建筑外墙外2米范围内（无散水坡时），室内给排水管道系统、室内消防给水系统。本工程采取校区市政及加压给水管网作为生活水源，市政给水管网在本建筑东侧，首层、二层采取校区市政管网供水，三层、四层采取校区加压给水管网供水。室内生活给水系统采取下行上给式，室内给水管内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接。室外给水管钢丝网骨架PE复合给水管，埋地热熔连接。室外采取雨、污水分流体制，室内生活排水采取污、废合流制。体育馆屋面雨水采取满管压力流（虹吸）排水系统。室内排水管采取PVC-U排水管，室外排水管采取中空结构缠绕HDPE管。体育场采取校区市政给水管网作为生活水源，市政给水管网在本建筑南侧，管径DN250~DN400。首层、二层采取校区市政管网供水，室内生活给水系统采取下行上给式。室内给水管采取内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接，室外给水管采取钢丝网骨架PE复合给水管，埋地，热熔连接。室外采取雨、污水分流体制，室内生活排水采取污、废合流制。排水管雨水管采取PVC-U排水管。室外排水管采取中空结构缠绕HDPE管。除清洁间、设备房内给排水管道采取明装外，其它管道均在管井、管窿、和吊顶内暗装，给排水立管穿越楼板处应设钢套管。明装给水管道均做保温，保温采取发泡橡塑（选择不燃型），厚50mm，保温层采取玻璃布缠绕，外刷二道调和漆，要求选择难燃型。=4\*GB2⑷电气图书馆火灾自动报警系统保护对象为一级。火灾自动报警设备选择智能式集中式报警器,设于首层消防控制室,车库,茶水间等处选择感温探测器,其它选择感烟探测器。楼层平面火灾报警信号线采取NH-RVS-1.5mm²，双绞线穿金属管在楼板内暗敷,消防电源干线采取NH-BV-6mm²,消防支线采取NH-BV-2.5mm²,穿金属管暗敷(保护层厚度不应小于30mm),水平干线采取金属封闭线槽敷设,外涂防火漆.竖井内采取金属封闭线槽敷设.电话,广播应在各层平面中分管暗敷。漏电火灾报警系统主干线采取四芯总线,导线采取NH-BV-4x1.5mm²,由二根报警信号线及二根电源线组成。火灾自动报警系统传输线路,采取铜芯绝缘导线或铜芯电缆,其电压等级不应低于交流500V。系统主电源采取消防电源，直流备用电源采取火灾报警器专用蓄电池。体育馆应急照明、消防用电、比赛场地及比赛设施用电、主席台用电、贵宾室用电、接待室用电、关键通道照明、各弱电机房用电、电台和电视转播用电、计时计分用电、新闻摄影用电等属一级负荷,空调用电属三级负荷,其它用电属二级负荷。由学校10kV开闭所两段不一样母线段上各引来一路10kV电源，采取电力电缆埋地入户。本工程低压配电电压为380/220V,三相四线制，低压配电系统接地型式采取TN-S系统，即整个系统中性线（N）和保护线（PE）是分开。本工程采取放射式、树干式二者相结合配电方法。其中大容量或关键负荷采取放射式配电方法，其它采取树干式配电方法。本建筑物内低压配电干线采取DWZR(NH)-YJV-0.6/1.0KV型五芯电力电缆,本工程控制箱及终端配电箱馈电线路均采取DWZR(NH)-BV-450/750V阻燃型导线。竖井（层配电间）内由桥架引至楼层配电箱电缆穿可挠金属软管沿墙明敷设。体育场消防设备、应急照明、弱电设备等用电为二级负荷，其它用电为三级负荷。由周围体育馆变电所内两段母线分别提供380V电源，采取电力电缆埋地入户，进户处采取镀锌钢管保护，保护管伸至室外电缆手孔井，再进入总配电室内引至配电柜。本工程低压配电电压为380/220V,三相四线制。低压配电系统接地型式采取TN-S系统。本工程采取放射式、树干式二者相结合配电方法，量或关键负荷采取放射式配电方法，其它采取树干式配电方法。本建筑物内低压配电干线采取ZR(NH)-YJV-0.6/1.0KV型五芯电力电缆,本工程控制箱及终端配电箱馈电线路均采取ZR(NH)-BV-450/750V阻燃型导线。电气竖井在管线敷设后留洞应用防火堵料进行封堵。竖井（层配电间）内由桥架引至楼层配电箱电缆穿可挠金属软管沿墙明敷设。⑸暖通空调图书馆1～5层采取地下水源热泵系统，选择螺杆式地下水源热泵机组3台，单机制冷量，1301Kw，制热量1377Kw。裙楼1～5层图书阅览区，交往服务区，密集书库区等大面积房间采取全空气低速风道系统。每层平面设若干台柜式空气处理机，塔楼3～11层采取多联机空调系统，空调标准进行设计。体育馆项目仅比赛大厅采取中央空调，其它房间依据需要设置分体式空调机。比赛大厅采取全空气低速风道系统。观众席采取座椅送风方法，比赛大厅，活动观众席由屋顶网架环形喷流风口送风。在柜式空气处理机房外窗（墙）设新风百叶风口（带手动调整装置），新风由机房负压吸入,和回风混合处理后送入室内。空调、通风系统采取集散式直接数字控制系统（DDC系统）。公共卫生间、淋浴间、更衣间在外窗上设百叶窗式排风机将排风排至室外，并利用走廊、门、窗自然补风。变配电房、水泵房、库房：设平时排风系统，排风经过水平风管集中后，由平时排风机排至室外，并利用走廊、门、窗自然补风。1.2工程目标“质量第一、科学规范、改善环境、用户至上”是我企业质量方针，为了充足发挥我企业综合优势和科学施工管理水平，以更严密管理，周密计划和组建愈加精干管理班子，确保本工程以下目标实现。=1\*GB2⑴质量目标达成国家现行相关施工质量验收规范标准。=2\*GB2⑵安全及文明施工目标实施全过程控制管理，杜绝一切现场重大死亡事故及重伤事故、火灾事故发生，确保建立一个无事故现场。=3\*GB2⑶工期目标图书馆270天，体育馆330天，体育场180天，为确保实现施工工期总目标，必需严格控制关键工序施工工期，合理安排生产要素，交叉作业，分段流水施工，具体详见《施工网络计划图》。=4\*GB2⑷环境保护目标在确保工程质量和工期前提下，树立全员环境保护意识，自觉保护市政设施和环境，采取有效方法，不排放污水和垃圾，降低施工噪音和环境污染，不影响城市道路及环境卫生，树立文明施工良好形象。=5\*GB2⑸服务目标施工中信守协议，接收业主、监理企业和质监部门等相关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理等监督。完工后立即回访，随叫随到；严格实施建筑工程保修条例要求。第二章施工方案和技术方法2.1施工准备2.1.1技术准备=1\*GB2⑴和建设单位办理相关地质勘探汇报、文物钻探统计等技术资料交接手续；依据工程施工需要准备对应技术资料，如标准图集、施工规范、规程等。=2\*GB2⑵开工前组织施工人员熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，做到图纸了然于胸。进行图纸会审，形成图纸会审统计。=3\*GB2⑶组织编制施工组织设计、分项工程工艺卡，对关键部位要编制具体施工方案。⑷对于采取新技术、新工艺要组织施工人员进行实地培训，考评合格后方可上岗。⑸组织施工技术人员学习施工组织设计，并向各专业、各工种技术人员进行工程施工实施细则和施工技术标准交底。项目总工向施工员进行设计要求和关键工程部位施工技术交底；施工员向各专业施工队进行分部分项工程施工技术和安全要求交底。交底方法采取书面交底、口头交底和现场操作交底。⑹做好钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品加工计划单。⑺编制施工图预算，并作好成本预算分析。2.1.2现场准备=1\*GB2⑴经过建设单位和计划部门联络进行水准点高程、建筑物定位引测，同时进行施工场地控制网测量，设置永久性控制网测量标志。=2\*GB2⑵清理现场障碍物，进行场地平整。=3\*GB2⑶组织施工队伍进场。⑷依据施工现场平面部署图计划，进行临时道路和临时供水、供电管线铺设和临时设施搭设（见施工现场平面总部署图）。⑸材料：周转材料及施工材料应依据施工计划有组织进场和购进，按施工总平面图合理堆放。⑹施工手续：办理《施工许可证》或开工汇报等相关手续。2.1.3材料准备依据工程实际情况和施工进度要求制订钢材、水泥、砂、石、周转材料、管材等材料计划，并按计划备料。2.1.4施工用电、用水=1\*GB2⑴施工用电考虑实际情况，甲方在现场提供满足施工要求电力为一台500kvA变压器，并选择对应规格电缆线，现场全部供电均采取三相五线制架设，必需确保一机、一闸、一保护等安全用电规范要求。=2\*GB2⑵施工用水考虑实际情况，就近取水，作为施工用水和消防用水。2.2土方基坑开挖工程依据本工程特点，本工程土方采取挖掘机进行机械开挖，机械开挖至规范要求后，采取人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏地方，开挖时注意底局部预留一定土层，待检验后浇筑垫层时挖除以预防因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发觉土层和地质汇报不符或发觉不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等相关部门人员到现场研究处理。开挖基槽时不应扰动土原状结构。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖，土方开挖后应该立即施工垫层，对基坑践行封闭，预防水浸和暴露，并立即进行低些结构施工。土方工程采取大开挖，依据勘察汇报提供参数进行放坡，对基坑距道路、市政和建筑物较近处进行边坡支护，并严格监测，以确保道路市政管线、现有管线和现有建筑物安全。基坑开挖后应立即对基坑进行封闭防水浸及暴漏，注意施工安全。土方回填时候采取拖式双联羊足碾压十二遍。2.3砌体工程施工2.3.1圈梁及结构柱工程一、钢筋工程

因框架柱、屋面梁板施工完成后再进行外围护结构结构柱、圈梁施工，因另外围护结构结构柱钢筋和屋面梁连接、圈梁钢筋和框架柱连接采取钻孔植筋法。

1、植筋施工工艺方法关键点

（1）施工原理

在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，如同原有结构中预埋钢筋，能使所植钢筋技术性能得以充足利用。植筋方法含有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易确保等优点，为工程结构加固及处理新旧砼连接提出了一个全新处理技术。

（2）施工工艺步骤

基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。

1）、基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。

2）、定位放线：依据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋部署具体位置。

3）、钻孔：采取冲击电锤钻钻孔，以确保孔表面有足够粗糙度。钻孔时，需依据种植钢筋直径大小酌情选择钻头。孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。钻孔时如遇原结构钢筋

，钻孔位置则对应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。

4）、清孔：成孔后孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经数次吹刷完成。清孔工作应进行最少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后立即通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。

清孔工作必需仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内水分减弱粘合剂作用，从而影响粘结效果。

5）、钢筋表面处理：植入孔洞内钢筋表面必需清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。

6）、注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。将准备好钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶恰好充满整个空间并合适转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多出结构胶清理洁净。水平锚筋，注意外口流淌复补。将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专员现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。

7）、质量检测：胶固化时间达成后，即可进行现场抗拔试验。同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力，试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏。也可依据情况进行破坏性试验，以测定其最大抗拔力（试筋）。

（3）、材料要求

1）、种植所用钢筋规格、品种、等级、数量必需符合设计要求；2）、钢筋必需含有出厂合格证及检测汇报；

3）、钢筋复检合格后方可使用；

4）、植筋专用胶必需含有出厂合格证及检测汇报；5）、植筋专用胶必需复检合格后方可使用。

（4）、安全确保方法1）、全部进入施工现场操作人员必需遵守安全生产六大纪律。

2）、进入施工现场，必需戴好安全帽，高空作业系好安全带。3）、操作人员必需严格根据安全操作规程和技术条例要求施工，手持冲击钻操作时必需穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

4）、钻孔前，要先检验电源及电器设备装置是否完好，确保施工用电安全。

（5）、质量确保方法

1）、钢筋、植筋胶必需含有出厂质量证实书并现场抽样复检合格。2）、严格根据施工图要求，依据不一样规格钢筋、间距、数量、在要求位置钻孔。

3）、钻孔深度12d，孔径则依据钢筋直径大小不一样，孔径较钢筋直径大4㎜。

4）、在钻头上作好标识，确保每个孔钻孔深度。

5）、清孔工作必需严格仔细，每个孔洞最少三刷三吹，清除孔洞内粉尘，确保孔底、孔壁无粉尘。

6）、注胶量控制正确，插入钢筋缓慢并顺时针方向旋转至孔底。

7）、注意加工和硬化时间，加工时间较长时，须更换混合管。

8）、钢筋应固定稳妥，硬化时间内不能碰动钢筋。

2、钢筋安装

（1）工艺步骤

弹柱中心线、标高线→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识间距将箍筋从上到下和柱子竖向钢筋绑扎。（2）操作工艺

1）套柱箍筋，绑扎连接柱主筋，钢筋绑扎搭接按规范要求施工。

2）画箍筋间距线：在连接好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，机械连接要尽可能避开连接套筒。

3）柱箍筋绑扎

A、按已画好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上而下绑扎，采取缠扣绑扎，绑扣要向柱中心。

B、箍筋和柱主筋要垂直和密贴，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。

C、柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度为10d。

D、柱梁交接处、柱顶箍筋应按设计图纸和抗震规范要求进行加密。

E、柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，本工程柱主筋保护层厚度为25㎜，垫块绑扎在柱筋外皮上，应注意避开十字交叉处，间距为1000㎜，以确保主筋保护层厚度正确。

F、为控制柱子竖向主筋位置，在柱子中部、上部和预留上口设置三个定位箍筋，定位箍筋用φ12钢筋焊制。呈“#”型定位箍筋，固定在模板内，比柱断面小2㎜。

二、模板工程

1、本工程直接在结构柱和圈梁间安装铝合金门窗，对砼外观质量、轴线位置、垂直度、表面平整度、截面尺寸、标高等偏差全部必需控制在规范要求范围内，所以，模板制作、安装质量，支撑体系是否稳固可靠对确保构件质量极其关键。模板制作、安装均按清水模板质量要求进行作业，模板支撑采取钢管扣件式支撑体系，并沿着结构柱轴线长向搭设满堂脚手架，一道圈梁，满堂脚手架宽4m，二道圈梁，满堂脚手架宽5m，三道圈梁，满堂脚手架宽6m，作为模板支撑、加固用。

2、模板安装

（1）工艺步骤

弹柱中心线、标高控制线→（柱筋绑扎）→在柱墩面以上柱主筋部位焊“T”型钢筋限位，控制柱截面、轴线位置→沿柱柱皮外侧贴宽海绵条→安装柱内十字型支撑→安装柱四面外模→安装柱箍→模板支撑加固。

（2）操作工艺

1）在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗洁净。

2）将轴线、标高控制点引测至柱侧面。

3）依据柱中心线，在距柱墩面高处焊接限位钢筋，用以控制柱截面尺寸，轴线位置。

4）在柱皮外侧贴宽海绵条，以确保下口及接缝严密。

5）安装柱模板。先安装十字形支撑、后安装柱四面外模板。柱模板按通排柱安装，先安装两边柱，经校正、加固后再拉通线安装中间各柱。6）安装柱箍：柱箍用钢管，十字扣件固定，间距为

7）柱模板校正、加固：首先按柱轴线加固、校恰好两边柱模板，然后挂上通线校正中间柱模板，柱模板校正时必需确保四面在同一直线上，垂直度偏差、轴线偏差、相邻两表面高低差，表面平整度及截面内部尺寸均控制在施工规范许可偏差范围内。柱模板支撑加固在柱四面钢管排架上。

三、混凝土工程

1、柱混凝土分层下料，分层振捣，每次下料厚度小于500㎜，并边下料边振捣，先将振动棒插入底部，使振动棒产生振动，然后投入混凝土。

2、振动棒不得触碰钢筋，除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。

3、混凝土振捣要遵照“快插慢拔”标准，预防漏振和过振。

4、在柱混凝土浇筑全过程中要保护钢筋、预埋管位置，要随时检验模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落和漏浆等现象，并立即采取补救方法。

5、每段柱混凝土浇筑完后，将伸出预留搭接钢筋整理到位。6、要处理好每段柱间接缝部位，接缝要平直，预防出现“烂根”现象。

2.4脚手架工程⑴落地式双排外脚手架脚手架搭设、使用和拆除通常要求①搭设场地应平整、扎实并设置排水方法。②立于土地面之上立杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。③底端埋入土中立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土扎实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。④在搭设之前，必需对进场脚手架杆配件进行严格检验，严禁使用规格和质量不合格杆配件。⑤脚手架搭设作业，必需在统一指挥下，严格根据以下要求程序进行。⑥按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。⑦周围脚手架应从一个角全部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。⑧应按定位依次竖起立杆，将立杆和纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步纵向和横向平杆，随校正立杆垂直以后给予固定，并按此要求继续向上搭设。⑵满堂脚手架①平面部署为适应梁间距要求，支撑立柱间距取1.2m-1.8m不等。②竖向部署支撑立柱由顶杆插在可调底座上，顶杆上端安装早拆柱头，早拆柱头顶面直接支撑在楼板混凝土上，早拆柱头上托板支承桁架梁，模板铺在桁架梁上。在支撑立柱上部署两层横杆，横杆间距1.8m。混凝土浇筑3天后，即可拆除模板而立柱支撑不动。拆模次序是：用榔头敲击柱头早拆装置，使桁梁和模板下落200mm左右，支柱仍保留在原位继续支撑混凝土，取下桁架梁、模板、横杆,送到上一层继续支模。梁模板支撑：为充足发挥该脚手架承载力大特点，用支撑架最上层一层抹杆支撑方木和梁底模板，经过调整立杆可调底座，使其高度一次到位，再支好梁侧模和楞木；支架上端安装可调托撑，调整其高度，使之适应支撑楼板高度需要，这么用同一组支撑架，即可完成梁和板支撑，可节省支撑架用量。2.5屋面工程施工图书馆屋面防水等级为二级，两道防水设防。防水材料采取2mm厚聚氨酯防水涂膜、40mm厚钢筋混凝土刚性屋面保护层。保温材料中屋面为90mm厚B1级挤塑聚苯板保温层。体育馆屋面防水等级为二级，2mm厚高分子防水涂膜，刷防水涂料基层处理剂。体育场屋面防水等级为二级，两道防水设防。2.5.1施工总要求TC"5.2施工总要求"\fC⑴屋面工程施工时，应建立各道工序自检、交接检和专职人员检验“三检”制度，并有完整检验统计。每道工序完成，应经监理（或建设单位）检验验收，合格后方可进行下道工序施工。⑵屋面工程防水层应由经资质合格防水专业队伍进行施工，作业人员应持证上岗。⑶屋面防水材料应有产品合格证和性能检测汇报，材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格材料，不得在屋面工程中使用。⑷当下道工序或相邻工序施工时，对屋面已完成部分应采取保护方法。⑸伸出屋面管道、预埋件等，应在防水层施工前安设完成。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。⑹屋面工程完工后，应按规范相关要求对细部结构、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。⑺屋面防水层严禁在雨天和五级及其以上时施工，合成高分子防水涂料施工环境气温，溶剂型不低于—5℃，水溶型不低于5℃。⑻屋面工程各分项施工质量检验批量应符合下列要求：①按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。②接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。③细部结构依据分项工程内容，应全部进行检验，每道工序基层必需提前清理洁净。2.5.2屋面保温层施工⑴工艺步骤基层清理→天沟内弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层。⑵施工关键点①基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理洁净。②弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出天沟内坡度走向，确定保温层厚度范围。③管根固定：穿结构管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。④保温层铺设:把150mm厚加气混凝土块铺成6m见方方块,中间留10cm宽排气道,内填碎加气混凝土块,孔道上方铺一层油毡.⑶质量标准①保温材料强度、密度、导热系数和含水率，必需符合设计要求和施工及验收规范要求；材料应有出厂合格证及复试合格汇报。②保温层表面平整度许可偏差5mm。⑷成品保护①保温层施工前应将基层表面砂、土、硬块杂物等清扫洁净，预防降低隔气效果。②在已铺好松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必需方法，确保保温层不受损坏。③保温层施工完成后，应立即铺抹水泥砂浆找平层，以确保保温效果。⑸应注意质量问题①保温层功效不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水率、铺实密度等原因；施工选择材料应达成技术标准，控制密度确保保温功效效果。②铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。确保均和铺设。③保温层边角处质量问题“边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。2.5.3屋面找平层施工⑴工艺步骤基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收。⑵施工关键点①基层清理：将结构层、保温层上表面松散杂物清扫洁净，凸出基层表面灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层有效厚度。②管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。③抹水泥砂浆找平层a.洒水湿润：找平层水泥砂浆前，应合适洒水湿润基层表面，关键是利于基层和找平层结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达成基层和找平层能牢靠结合为度。b.贴点标高、冲筋：依据坡度要求，拉线找坡，通常按1～2m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距1～2m冲筋,并设置找平层分格缝,宽度通常为20mm,而且将缝和保温层连通,分格缝最大间距为6m。c.铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆通常配合比为1:3,拌合稠度控制在7cm。d.养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，通常养护期为7d，经干燥后铺设防水层。⑶质量标准①原材料及配合比，必需符合设计要求和施工及验收规范要求。②天沟、檐沟找平层坡度，必需符合设计要求,天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰;③水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。④水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺点。⑤找平层和突出屋面结构交接处和转角处，应做圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。⑥找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范要求。⑦表面平整许可偏差为5mm。⑷成品保护①抹好找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以预防破坏找平层表面。②找平层施工完成，未达成一定强度时不得上人踩踏。③雨水口、内排水口施工过程中，应采取临时方法封口，预防杂物进入堵塞。⑸应注意质量问题①找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。②找平层空鼓、开裂：基层表面清理不洁净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，把握施工结合层工序，注意压实。因为砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求砂料，保温层平整度严格控制，确保找平层厚度基础一致，加强成品养护，预防表面开裂。③倒泛水：保温层施工时须确保找坡泛水，抹找平层前应检验保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。2.5.4屋面防水层施工聚氨酯防水涂膜施工工艺⑴工艺步骤⑵施工方法①检验找平层

1)检验找平层质量是否符合要求和设计要求，并进行清理、清扫。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺点，应立即进行修补。

2)检验找平层干燥度是否符合所用防水涂料要求。

3)合格后方可进行下步工序。人屋面做保护层，表面涂刷银色反光涂料。②找平层处理

1)找平层处理剂配制：对于溶剂型防水涂料可用对应溶剂稀释后使用，以利于渗透，

2)涂布找平层：先对屋面节点、周围、拐角等部位进行涂布，然后再大面积涂布。注意均匀涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层和找平层间粘结力。③防水涂料配制

1）严格根据材料供给商提供材料配合比，正确计量；每次配制数量应依据每次涂布面积计算确定，随用随配。④特殊部位附加增强处理，⑤涂布防水涂料

1）待找平层涂膜固化干燥后，应先全方面仔细检验其涂层上有没有气孔、气泡等质量缺点，若无即可进行涂布；若有，则应立即修补，然后再进行涂布。

2）涂布防水涂料应先涂立面、节点，后涂平面。按试验确定要求进行涂布涂料。

3）涂层应按分条间隔方法或按次序倒退方法涂布，分条间隔宽度应和胎体增强材料宽度一致。涂布完后，涂层上严禁上人踩踏走动。

4）涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检验每一遍涂层表面确无气泡、无皱折、无凹坑、无刮痕等缺点时，方可进行后一遍涂层涂布，每遍涂布方向应相互垂直。

5）铺贴胎体增强材料应在涂布第二遍涂料同时或在第三遍涂料涂布前进行。前者为湿铺法，即，边涂布防水涂料边铺展胎体增强材料边用滚刷均匀滚压；后者为干铺法，即，在前一遍涂层成膜后，直接铺设胎体增强材料，并在其已展平表面用橡胶刮板均匀满刮一遍防水涂料。

6）依据设计要求可按上述⑥收头处理

1）全部涂膜收头均应采取防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10mm。

2）收头处胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压人凹槽，不得有翘边、皱折、露白等缺点。

⑦涂膜保护层

1）涂膜保护层应在涂布最终一遍防水涂料同时进行，即边涂布防水涂料边均匀撒布细砂等粒料。

2）在水乳型防水涂料层上撒布细砂等粒料时，撒布后应立即进行滚压，才能使保护层和涂膜粘结牢靠。

3）采取浅色涂料做保护层时，应在涂膜干燥或固化后才能进行涂布。

⑧检验、清理、验收

1）涂膜防水层施工完后，应进行全方面检验，必需确定不存在缺点。

2）在涂膜干燥或固化后，应将和防水层粘结不牢且多出细砂等粉料清理洁净。

3）检验排水系统是否通畅，有没有渗漏。

4）验收。⑶质量标准①防水涂料必需符合质量标准和设计要求。施工现场应按要求对进场材料进行抽样复验。

②涂膜防水屋面施工完后，应经雨后或连续淋水24h检验。若含有作蓄水检验屋面，应做蓄水检验，蓄水时间大于24h。必需做到无渗漏、不积水。

③天沟、檐沟必需确保纵向找坡符合设计要求

④细部防水结构(如：天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道)必需严格根据设计要求施工，必需做到全部无渗漏。⑤涂膜防水层应表面平整、涂布均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、裸露胎体增强材料和翘边等质量缺点，发觉问题，立即修复。⑥涂膜防水层和基层应粘结牢靠，每层厚度为2.0mm，采取针测法或取样量测方法检验涂膜厚度。2.5.5屋面刚性层施工工艺⑴施工次序防水卷材粘帖→铺设保温材料→砂浆隔离层→做灰饼→铺设冷拔Φ4钢筋网→浇筑防水细石混凝土→砼养护→纵横设缝，内填密封胶（砼浇筑后24小内完成）⑵施工方法①在屋面防水卷材铺贴和保温材料完成上，施工要求砂浆，表面收平压实，待强度达成要求后进行钢筋绑扎；

②钢筋间距严格根据设计进行绑扎，且依据切缝位置钢筋按要求纵横方向断开，钢筋底部须设置垫块；

③混凝土浇筑时严格控制砼塌落度和配合比，严禁浇筑砼人员在浇筑过程中往砼里加水，确保混凝土水灰比。④依据已做好灰饼，严格控制混凝土厚度满足设计要求，混凝土平均厚度为40mm；

⑤在混凝土浇筑完成二十四小时内纵横方向每隔3-4米切缝，切缝部位根据钢筋绑扎时预留钢筋断开部位进行切割，深度贯穿混凝土刚性层，缝内填密封胶；

⑥混凝土浇筑12小时后进行洒水养护，为预防水分过快蒸发，用干砂敷设在细石混凝土面上或在用草袋敷设在细石混凝土面，养护时间不少于7天；

⑦在混凝土浇筑时，沿垂直于屋脊方向设缝，缝宽宜为5mm-20mm，采取卡木条或泡沫板方法，在混凝土终凝前取出，缝内填密封材料。⑶注意事项

①严格根据设计要求每到工序进行施工，钢筋间距须符合设计要求，且在分割缝处钢筋必需断开；

②施工人员要立即对混凝土赶平和收面，严禁私自往混凝土中加水和在表面撒干水泥进行收面；

③在混凝土浇筑过程现场必需有劳务企业管理人员值班。2.6装饰工程施工2.6.1通常抹灰工程工艺次序：门窗框四面堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。⑴基层为混凝土面基层处理：若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶：水=1：4，也可刷SJ-1界面剂，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。紧跟抹1:2.5水泥砂浆，每遍厚度为5~7mm，应分层和所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子槎平。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹面层砂浆，厚度为5mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏。使其和底灰粘牢，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面同一方向，轻刷一遍，以确保面层灰颜色一致，避免和降低收缩裂缝。滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应确保其坡向正确。养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。⑵基层为加气混凝土墙工艺次序：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂。基层处理：抹灰前检验加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满拼缝及梁、板下顶头缝，用胶灰浆填塞密实。将露出墙面舌头灰刮净，墙面凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角和剔凿设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检验墙体垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫洁净，分数遍浇水湿润。因为加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好凝结硬化条件，不致在砂浆硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗透砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不湿浮水，以利砂浆强度增加，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺胶素水泥浆，再开始抹灰。贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不一样部位垂直、平整情况，以墙面实际高度决定灰饼和冲筋数量。通常水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达成垂直度要求为宜。上下灰匀用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。确保墙面上、下灰饼表面处于同一平面内，作为冲筋依据。抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆高度范围内，刷一遍掺用新型胶，立即抹1:1:6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），和所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达成五、六成干时，用1:1:5水泥混合砂浆抹罩面灰、抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，通常以凸出墙面灰层5~7mm为宜。抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度大于2m，护角每侧包边宽度大于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3水泥混合砂浆和标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度突出墙面底灰一个罩面灰厚度，成活后和墙面灰层平齐。抹底子灰：加气混凝土块刷好掺胶素水泥浆以后应立即抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，不然，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1:1:6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1:3石灰砂浆，厚度和所充筋齐平。或1:3:9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检验，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）和墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。加气混凝土墙面上抹底子灰：通常应在冲筋后4h进行，先刷掺胶素水泥浆，接着用1:3:9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠依据标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。修抹墙面上箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备箱、槽、孔洞口周围50mm底灰砂浆清理洁净，使用1:1:4水泥混合砂浆把口周围修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰厚度，确保槽、洞周围修整完好。混合砂浆罩面：抹1:0.5:3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，一样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10％107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1:2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。⑶质量标准=1\*GB3①主控项目：a抹灰前基层表面尘土、污垢、油渍等应清除洁净，并应洒水湿润。b通常抹灰所用材料品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性复验应合格。砂浆配合比应符合设计要求。c抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强方法。不一样材料基体交接处表面抹灰，应采取预防开裂加强方法，当采取加强网时，加强网和各基体搭接宽度不应小于100mm。d抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必需粘结牢靠，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝等缺点。=2\*GB3②通常项目a通常抹灰工程表面质量应符合下列要求:一般抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清楚。b护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面抹灰表面应平整。c抹灰层总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。d有排水要求部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线槽宽度和深度不应小于10㎜。2.6.2乳胶漆工程⑴基层处理施涂前应将基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除洁净。基体或基层缺棱掉角处，用1:8水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻予填补齐平。⑵准备工作=1\*GB3①材料准备：内墙刮腻子、封底漆、面漆。=2\*GB3②施工工具：基层处理工含有刮刀、扫帚等；涂刷工含有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器等。=3\*GB3③作业条件：对涂料施工有影响其它土建及水电安装工程均要求已施工完成，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等全部需进行必需遮挡、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺点，正常温度气候条件下，通常抹灰面龄其不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于30天；施工环境温度应高于5摄氏度；相邻施工环境不应有明火施工。⑶施工工艺=1\*GB3①施工次序：基层处理→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→封底漆→第一遍刷涂→第二遍刷涂→清扫。=2\*GB3②施工关键点：基层处理：清扫填补孔洞、磨砂纸。满刮腻子：表面清扫后，将腻子调至适宜稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多出腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。满刮两遍腻子。第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽可能刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，不然应立即清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫洁净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向和前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。封底漆施工：封底漆必需在干燥、清洁牢靠表面上进行，可采取喷涂或滚涂方法施工，涂层必需均匀，不可漏涂。滚涂施工：第一遍应稍衡加水量依据生产厂家要求而定，然后将涂料刮入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为子避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，通常需干燥6h以上，才能进行下一道磨光工序。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量依据生产厂家要求而定，施工方法和第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。⑷质量标准=1\*GB3①主控项目a.乳胶漆涂装工程所用涂料品种、型号和性能应符合设计要求。b.乳胶漆涂装工程颜色、图案应符合设计要求。c.乳胶漆涂装工程应涂层均匀、粘结牢靠、不得露涂、透底、起皮和掉粉。=2\*GB3②乳胶漆涂装工程基层处理应符合下列要求:a.新建建筑物混凝土或抹灰基层应涂装抗碱封闭底漆。b.旧墙面在涂装前应清除疏松旧装修层，并涂刷界面剂。c.混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。木材基层含水率不得大于12%。d.基层腻子应平整、坚实、牢靠、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）要求。2.6.3楼地面工程2.6.3.1细石混凝土地面⑴工艺步骤：⑵施工方法①找标高、弹面层水平线：依据墙面上已经有+50cm水平标高线，量测出地面面层水平线，弹在四面墙面上，并要和房间以外楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。

3.1.2

基层处理：先将灰尘清扫洁净，然后将粘在基层上浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最终用清水将基层冲洗洁净。

②洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

③抹灰饼：依据已弹出面层水平标高线，横竖拉线，用和豆石混凝土相同配合比拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

④抹标筋：面积较大房间为确保房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度标准。

⑤刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）素水泥浆，不要刷面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干造成面层空鼓。

⑥浇筑细石混凝土：

细石混凝土面层强度等级应按设计要求做试配，采取40厚C20，由试验室依据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》要求制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超出1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应对应制作试块。

⑦面层细石混凝土铺设：将搅拌好细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常见为直径20cm，长度60cm混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

⑧抹面层、压光：

1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料和细石混凝土浆混合，使面层达成结合紧密。

2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

4)第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把全部抹纹压平压光，达成面层表面密实光洁。

⑨养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，天天不少于2次，养护时间通常最少不少于7d（房间应封闭养护期间严禁进入）。

⑩冬期施工环境温度不应低于5℃。2.6.3.2防滑耐磨砖地面工程

⑴工艺步骤

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

⑵操作工艺

①基层处理、定标高

a将基层表面浮土或砂浆铲掉，清扫洁净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗洁净。

b依据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。

②弹控制线

a先依据排砖图确定铺砌缝隙宽度。

b依据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线和墙面抹灰时控制房间方正十字线是否对应平行，同时注意开间方向控制线是否和走廊纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置分色砖出现大小头。

③铺砖

为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：a铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

b找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

c结合层厚度：通常采取水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

d

结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，预防影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

e铺贴时，砖后面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，次序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚固，和地漏相接处，用云石机将砖加工和地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

f拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检验缝格平直度，如超出要求应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

④勾缝、擦缝

面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝工作，并应采取同一品种、同强度等级、同颜色水泥，或用专门嵌缝材料。

a勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩下水泥砂浆清走、擦净。

b擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最终将面层上水泥浆擦洁净。

⑤养护

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

⑥

镶贴踢脚板

铺设时应在房间两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖后面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，立即粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出砂浆刮撑，将面层清洗洁净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。⑶成品保护

①在铺贴板块操作过程中，对以安装好门框、管道全部要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采取窄车等。

②切割地砖时，不得在刚铺贴好砖面层上操作。

③刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必需注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

⑷应注意质量问题

①板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等原因全部是造成空鼓原因。②踢脚板空鼓原因，除和地面相同外，还因为踢脚板后面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

③踢脚板出墙厚度不一致：因为墙体抹灰垂直度、平整度超出许可偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。所以在镶贴前，先检验墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

④有地漏房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求泛水坡度进行弹线找坡。所以必需在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

⑤地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

⑥地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

2.6.3.3火烧花岗岩地面施工⑴施工次序清理→弹线→刷水泥结合层→铺砂浆→铺花岗岩→灌缝、擦缝→打缝胶→打蜡⑵施工工艺①确保完成面标高正确及楼地面垃圾清扫洁净，施工前一天浇水湿润。

②在正式铺设前，按石材颜色、图案纹理试拼，符合要求后进入下一道工序。

③刷水泥浆结合层，在铺砂浆前，再次将砼表面清扫洁净，喷水湿润，随刷一道水泥浆作为结合层，不可一次刷长，预防风干起不到作用。

④拉十字控制线，铺1：4干硬性水泥浆（随铺砂浆，随铺石材

），稠度（以深入度）为2.5cm-3.5

cm，以手握成团，落地开散为宜，摊铺厚度比材底面设计高出3-5mm。

⑤铺花岗岩石材：

大面积施工，应先分区，从远离入口一边开始，依次铺设，逐步退至入口，小面积施工应先内后外，次序沿控制线进行铺设。铺装工艺为将石材放在刮平找平层上，用橡皮锤砸石材中心部位，敲平达成标高后，翻开石材置于一平架上，将提前湿润且清除洁净后，底面朝上，均匀抹上5-7mm厚素水泥浆。四角同进放下，用橡皮锤击板材，用水平尺找平，先横放再竖放，待两块全部水平后进行下一块板材施工。每铺装一块板材除确保水平外，还得用手摸它四边是否和相邻板材平整无错台。施工时用2m木工尺检验地面平整度，板材之间接缝要严密，随铺随把挤出素水泥浆（掺水泥重量40%众霸胶）擦洁净。某一部分地面铺装末能一次性全部铺装齐时，边角甩槎应用砂子覆盖浇水养护，预防后铺石材空鼓。铺设完成应加强养护工作。

⑥灌浆擦缝

铺装后2-3昼夜即可进行灌浆擦缝，首先把缝内砂粒扫净，依石材颜色把和同石材相近矿物料和水泥拌和均匀1：1稀水泥浆，用浆壶渐渐灌入板缝，并用长柄刮板把流出水泥浆刮入缝内，1h-2h后用棉纱将水泥浆擦净，表面清净，然后覆盖保护。

⑦伸缩缝打胶

将伸缩缝内砂浆及杂物清理洁净后，用吸尘器清洁，两侧贴胶带，打入设计要求石材颜色密封胶，要求接槎平整，表面光滑。⑧

打蜡

在完工验收前不再上人时，方可施工，采取酸洗地坪，等晾干擦净后用净布、麻丝沾稀糊状蜡涂在地面上，在用磨光机压磨第一遍蜡（通常二遍）要求光亮、色泽一致。⑶

质量标准

①严把质量进货检验，在自检基础上报监理检验合格后入库。②先做样板，样板完成后，报监理、业主检验合格后，方可大面积施工。

③对施工骨干明确技术关键点、工艺、质量标准。对每一个区域设专员进行检验，立即发觉问题立即处理。④切实落实三个“立即”

立即检验，隔日对铺装石材逐步进行检验；对发觉底部空鼓立即更换；及进养护。2.6.3.4塑胶跑道工程1.跑道基层施工方案⑴水泥碎石碾压施工前进行原材料试验：水泥终凝时间、初凝时间，选择初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜6h以上）水泥；粉煤灰选择应符合规范要求；碎石筛分试验、碎石配合比设计、碎石压碎值试验；混合料配合比设计等。经过一系列准备工作，制订以下施工方案：准备下承层→施工放样→混合料厂拌→混合料运输→混合料摊铺→碾压→养生→检验验收,具体施工方法以下：①准备下承层:下承层应平整坚实、清洁、无弹簧、积水，且经验查符合规范要求。②测量放样:在正式施工前，在水泥石灰综合稳定土基层上恢复中线，并对高程进行正确测量。水泥稳定碎石摊铺采取ABG进行摊铺，所以，在摊铺前，在路基两侧每10m③混合料厂拌和运输:拌和使用监理工程师同意粒料拌和机和混和料配合比进行拌和。其中加水时间及加水泥时间作好统计以备监理工程师检验。拌和时进料速率不超出材料充足拌和许可数量，并和摊铺速度相适应。在正式拌和前进行试拌，经过试拌和调试，调整设置好多种技术参数以确保混合料拌和质量。拌和站设专员负责，发觉问题立即调整。混合料拌和完成后用自卸汽车运至施工现场，必需时在运输过程中加盖蓬布，以确保水份不致因运输而过分损失，同时保护沿线施工环境。④混合料摊铺和碾压运至现场混合料由摊铺机根据测量测设导线和试验段确定松铺系数等进行摊铺。摊铺机不能摊铺位置采取人工摊铺。摊铺时严格控制平整度、高程。摊铺过程中随时检验含水量，以确保压实含水量在最好范围内。摊铺完成后立即碾压。碾压方向和路中线方向平行由边到中递进，超高段由内侧到外侧依次连续均匀碾压。碾压过程中表面一直保持湿润，严禁压路机在已完成或正在碾压路段上“调头”或“急刹车”。压实后基层表面平整、无轮迹或起皮、松散，而且断面尺寸及横坡度符合规范要求。⑤纵、横向接缝处理：若因故摊铺中止2小时，应设置横向接缝，由人工将末端切齐，紧靠混合料放方木两根，高度和混合料压实厚度相同。方木另一侧用碎石回填3m⑥养护：采取洒水车不停洒水使其处于潮湿湿润状态，同时，因为在水泥稳定碎石基层要铺筑沥青混凝土，也可采取沥青乳液进行养护。水泥稳定碎石碾压完后，即洒布沥青乳液，这么既确保稳定碎石湿润，又可预防稳定碎石表面被污染。沥青乳液用量按0.8-1.0kg/m2选择，分两次喷洒。第二次喷洒完后，在乳液洒布后撒布3—在养生期间，应封闭交通，如不能封闭，应限制重车通行。水泥稳定碎石养生结束后，立即喷洒下封层。⑦检验验收水泥粉煤灰稳定碎石施工完成后进行全方面检测宽度、厚度、横坡、高程、中线偏位、压实度等，并书面报请监理工程师同意，方可进行下一道工序施工。⑵沥青混凝土层施工采取厂拌法，拌和设备采取国产沥青混凝土拌和楼（计算机自动控制），混合料由自卸汽车运到施工现场，采取ABG摊铺机进行摊铺，双钢轮、三轮及胶轮压路机进行碾压施工工艺。对水泥粉煤灰稳定碎石基层进行检验和验收后，对多种原材料进行试验：砂碎石筛分、配合比设计、马歇尔试验等。对多种施工机具作全方面调查，进行调试，证实性能处于良好状态，机械数量足够，施工能力配套。一切准备就绪后，制订以下施工方案：准备下承层→测量放线→混合料拌和→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→接缝处理→检验验收。施工方法以下：①准备下承层和测量放样施工前检验纵坡、路拱，平整度并清除工作面上松散材料、灰尘和其它杂物，松软部分进行纠正至合格标准。在摊铺沥青混凝土下层时，由测量技术人员正确测量路面边缘和高程。每隔10m打上控制高程钢杆，挂上钢丝，作为摊铺机行走导向。②拌和和运输拌和采取沥青混凝土拌和楼，由计算机自动控制混和料配合比，拌和温度等拌和数据。配置杆式温度计（200℃）沥青加热温度控制在130℃—160℃，不得超出170℃，出厂温度控制在140℃—165℃，集料加热不超出170℃，整个拌和过程在避免局部过热且确保拌和均匀，温度过高（>170℃）或过低（<130℃）或长时间存放（>6H拌和合格混合料采取自卸汽车运至施工现场，车槽内涂一层油水混和液以防粘车。每辆车配置覆盖设备，避免尘埃污染和热量过份损失，而且我企业在河南省率先采取了在运料车四面侧厢板和底板加设保温层方法，形成了车厢六个散热面全部被覆盖，确保摊铺时混和料温度不低于130℃。为确保摊铺工作连续进行，依据拌和能力和运距远近确定车辆数量，并有2—4部备用。③摊铺和压实摊铺前对工作面进行检验并取得监理工程师认可。用沥青洒布机洒布透层油。在路缘石、镶边石等接触面上均匀地涂上一层粘层沥青。同时要采取方法，预防污染缘石顶面。根据确定摊铺温度、速度、混和料拌和、运输能力，使摊铺连续均匀进行，中间不得停顿、变换速度。对外形不规则、路面厚度不相同摊铺机无法工作地方经监理工程师同意采取人工摊铺。摊铺由摊铺质检组负责质量控制。混合料完成摊铺和刮平后立即进行宽度、厚度、平整度路拱及温度检验，不合格立即进行调整。压实分初压—复压—终压三步。碾压温度控制在100—120℃，最低不低于70℃，碾压平行于道路中线从外缘渐次向内进行，有超高弯道上由内侧向外侧碾压，相邻碾压最少重合

30cm。压路机中途不得停留、转向、调头，且不得停放在已压过未冷却混合料面上，并驶出压实起始线3m以外。初压静碾两遍，压后即检验平整度和路拱，必需时进行调整，复压紧跟初压，采取胶轮和振动式压路机进行碾压，压至无显著轮迹止，随时检验压实度。复压温度不得低于90℃。终压采取双轮压路机和胶轮压路机静压2—4遍，终止温度不低于70℃，碾压未冷却前，其它车辆不得在上面行驶、停放，压路机不能作业其它地方采取振动夯扎实。路面碾压质量由路面碾压质检人员控制。④接缝处理铺筑工作合理安排，摊铺确保连续进行，尽可能降低接缝数量，接缝处一定距离内不出现隆起或凹陷。不然必需垂直切割混合料并重新铺筑，立即碾压至无痕迹为止。摊铺时，在接缝处设置和面层同厚挡板，铺新料前涂粘层沥青。压实时沿接缝横向碾压，上下层接缝相互错开。⑤检验验收进行完沥青混凝土面层施工后进行全方面自检，内容以下：宽度、厚度、横坡、中线位移、弯沉、压实度等，并书面报请监理工程师同意后，方可进行下一道工序施工。2.塑胶面层施工方法依据本工程实际情况，塑胶摊铺遵照“先里后外“施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。⑴塑胶面层铺设前施工准备①测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后经纬仪对运动场位置进行放样，复测场地水准点及标高，确定运动场塑胶铺装施工范围。②基础层复验及找平根据场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础要求，对该场地基础进行复核，包含测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场要求，同时在铺设塑胶面层之前，基础必需有足够保养期。检测基础层平整度采取3m直尺检测基础层最大凹陷程度。3m直尺尺长精度为±3mm，尺底面平直无缺点，0-25mm塞尺，塞尺精度为±1mm。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超出3mm，即为合格点。每100㎡内测量不少于5个测量点数。合格点数和总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85%。基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。基础补平后，清除施工面灰层和杂物，用水将基础冲洗洁净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层施工。③测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四面于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检验含水率低于8%以下方可施工。④测量空气湿度