电伴热保温施工工法

电伴热保温施工工法工法完毕单位：重要完毕人：完成时间：目录TOC\o"1-1"\h\z\u电伴热保温施工工法 01序言 12工法特点 13使用范围 14工艺原理 15施工工艺流程 26重要工具及设备 117质量控制 118安全施工措施 119环境保护措施 1210效益分析 1211工程实例 12电伴热保温施工工法完毕单位：1序言冬季对于没有采暖措施的地下车库，消防管道是一种考验，电伴热管道保温针对现场状况做出对应处理方案，消防管道与人们的生活息息有关，其意义更为重大。电伴热带作为一种有效的消防管道防冻处理方案，在消防管线及地下车库喷淋系统中，一直被广泛应用，其工作原理是通过电伴热带散发的热量，直接或间接的热互换赔偿被伴热管道的热损失，以到达防冻保温的规定，保证消防管道在寒冷的冬季正常使用。电伴热带具有加热、阻然、自动保温、限温等特性。节省电能，间歇操作时，升温自动迅速，安装及运行费用低。2工法特点通过采用电伴热带提供热量，使管道保温温度均匀，经济节能；安装以便，不必维护；保护环境，智能报警。3使用范围本管道防冻电伴热工程重要包括地下车库消防、喷淋管道防冻电伴热系统。4工艺原理电伴热系统工作原理管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。要到达管道防冻保温的目的，只需要提供应管路损失的热量，保持管道内流体的热量平衡，就可维持其温度基本不变。发热电缆管道保温防冻系统就是提供应管路损失的热量，维持其温度基本不变。管道电伴热系统由发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统和管道电伴热智能控制报警系统三部分构成。工作状况下，温度传感器安顿在被加热的管道上，可随时测量出其温度。温控器根据事先设定好的温度，与温度传感器测出的温度比较，通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器，及时切断与接通电源，以到达加热防冻目的。5施工工艺流程5.1电伴热系统施工技术本管道防冻电伴热工程重要包括地下车库的消防、喷淋管道防冻电伴热系统，系统布置如图5.1.1所示。图5.1.15.2施工前的准备工作5.2.1电缆包装完好，电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。电缆外护层有明显标识和制造厂标。所有伴热电缆均须进行电路持续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。5.2.2电气设备和控制设备规定包装及密封良好，型号、规格符合设计规定，设备无损伤、附件、配件齐全。外观检查合格，设备铭牌清晰，具有合格证、CCC认证标志和立案证，立案证在有效期范围内。5.2.5电伴热系统安装前，被伴热管道必须所有施工完毕，并经水压试验(或/和气密试验)检查合格。5.2.3安装前，应先按照电伴热系统图，逐一查对管道编号、管道规格、工艺条件、伴热电缆参数、规格型号、电气设备和控制设备规格型号，确认无误后，才能进行安装。5.3发热电缆的安装由电源连接处开始安装，电缆端头应甩在连接电源处(先不接电)，管道至电源之间的电缆用金属软管连接。当敷设单根电伴热带时，敷设时应尽量使电伴热带平整地紧贴在管道表面，用聚酯带或铝箔胶带固定，严禁用细丝捆扎，如遇法兰、阀门等锋利突起部分，应注意保护。在水平管道上安装时，可敷设在管道下45度侧方，用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约30Cm处将电伴热带固定于管道上。如图5.3.1电伴热带应按管道长度分布，以免物料在无电伴热带处降温凝结，电伴热带的长度应长于被伴热管道。在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电伴热带。电伴热带在穿过垫木等支架时，应在支架上打眼穿孔，必须保证伴热带紧贴在管道上，再使用密封胶封堵。每个回路的电伴热带安装完毕，再确认整个回路长度满足设计规定后，才可剪短电伴热带。图5.3.1当多根电伴热带敷设于直管上时，电伴热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点，在管线315°、225°、135°或45°位置安装电伴热带。当电伴热带螺旋缠绕时，根据缠绕系数，电伴热带长度等于管道长度乘以缠绕系数，将电伴热带两端固定于一定长度的管道上，然后将松弛的电伴热带缠绕在管道上，并加以固定。如图5.3.2图5.3.2如管道下方无法放置电伴热带，应将电伴热带放置在管道的两侧或上端但要合适增长缠绕系数，在放置电伴热带前测量每根电伴热线的电阻值，放置完毕后再次测量其电阻值，保证无误后，用铝箔胶带将电伴热带和管道裹住、包严(搭接1cm)，以保证电伴热带和管道表面保持紧密接触。在管件安装电伴热带时，要保证电伴热带一最小弯曲半径，电伴热带安装时最小弯曲半径原则上应不不不小于其厚度的5倍；在管阀门上安装电伴热带时，要尽可的以便此后的检修、维护。管道弯头安装如图5.3.3图5.3.3管道三通安装如图5.3.4图5.3.4管道支架安装如图5.3.5图5.3.5管道焊接支架安装如图5.3.6图5.3.6闸阀安装如图5.3.7图5.3.7球阀安装如图5.3.8图5.3.8止回阀安装如图5.3.9图5.3.9放置电伴热带时不能有死结、死弯现象，穿洞、穿管时不能损伤电伴热线的外皮。电伴热带不能放置在管道较锋利的边缘，严禁踩踏发热电缆，并加以保护。电伴热带敷设的最小弯曲半径为线径的5倍，且不能出现交叉接触和重叠现象，两根线的最小间距为6cm。局部缠绕电伴热带不能过多，以免使管道过热烧毁电伴热带，如必须多缠绕时，应合适减少保温厚度。温度传感器、监测探头均应放在管道顶端温度最低点，紧贴在被测量的管道的外壁上，用铝箔胶带固定好并远离电伴热带，同步远离发热体1m以上。为防止强弱电间干扰，温度传感器探头测试线、管道测温线分别单独布￠2O镀锌管，并采用1m/㎡。屏蔽铜线。为保证管道电伴热温度精确无误，需对温度传感器探头进行标定，然后在现场用专用仪器安装。探头应安装于较隐蔽的位置，以免受损。温度传感器、监测传感器均应放在保温层内，连接线在穿入被检测管道时，应用金属软管连接。如图5.3.10图5.3.105.4伴热控制报警箱的安装根据有关规范，结合工程实际状况，探索制定了电伴热控制报警箱定位原则：①根据配电室所在位置；②不影响其他电气设备的安装；③安装的墙为实墙，陶粒或空心砖墙要加装支架；④高下位置原则以易观测、易维修为佳。对于伴热控制报警箱要严格按设计规定安装，箱安装垂直度容许偏差1.5‰，互相间接缝不应不小于2mm。箱内配线应整洁美观、走向合理、绑扎成束并合适固定。导线与电器的连接头必须符合规范的规定即多股导线压接后应镀锡、单股导线按螺旋方向盘圈。采用螺栓顶准时应双线径插入，线端绝缘边裸露导体长度应不不小于3mm。25m㎡及以上的截面的导线，不适宜采用开口式接线端子。控制电器可动触点端必须是负荷端。各配电支路、控制回路应在专设的铭牌框内标注明确。5.5检查及调试整个系统安装完毕要进行全面系统的调试，保证系统正常安全工作。首先检查所有管道、所有配件均已对的安装，电伴热带外观与否完好无损。其后将所有回路的空气保护开关断开，用摇表检测每个回路并作好记录。通电前，要测量电源线与否接通，电伴热带与否接通，检查电伴热温度传感器与否连接正常，温度调整器与否连接正常等。通过测试检查系统启动与否自如，此外检查电源箱各开关、显示灯工作与否正常。通电试运行，调整电伴热工作温度，3次减少或提高工作温度，检查电伴热带与否正常伴热。观测3个伴热工作周期，记录每个周期时间。做事故报警试验即断路试验、漏电试验、高温低温试验，观测并记录试验过程。在寒冷环境温度下，要观测电伴热工作状况及周期。最终，系统测试完毕后填写调试汇报。6重要工具及设备克丝钳、剥线钳、尖嘴钳、放线架、螺丝刀、电工刀、万用表、兆欧表。7质量控制《03S401管道和设备保温、防结露及电伴热图集》《电热采暖、伴热设备安装》原则图集03D705-1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（国标GB50242-）8安全施工措施8.1施工单位、项目部，应按照国标GB/T20326—《建设工程项目管理规范》第9章，实行安全控制。工程项目必须贯彻国家的安全生产法律、法规，坚持“安全第一、防止为主”的方针。8.2未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经安全培训合格后持证上岗。8.3项目部技术负责人应对上岗人员进行书面安全技术交底，保证安全措施贯彻到实处。8.4电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。9环境保护措施管道电伴热保温防冻系统采用位式温度控制器来控制管道壁面温度从而控制电热元件的加热时间,这样既能保证处理管道的防冻问题,又能到达节省能源的目的。使用最清洁有效的电力作能源，无环境污染。10效益分析精确的温度控制可以省去不必要的供暖系统，省去生活热水再循环管道系统，减少管道埋深节省保温材料使用量，从而减少了工程安装费和初投资，同步也使平常运行费用减少。11工程实例xx工程位于xx，建设单位为xx；工程动工时间为10月，竣工时间为1月；本工程建筑面积为72700平方米。车库消防管道