中石化煤气化

中石化煤气扮装置投产现状及煤气化技术应用启发2008-08-012008-08-01引言先进的煤气化工艺技术随之快速进展，煤气化技术工业化程度也大大提高；为适应更加劣质的原料，拓宽原料煤种范围，替代或降低高价值能源消耗，削减环境污染，提高产能奠定了根底。2002200466.6%75.6的不断攀升和人们环保意识不断加强，进展煤化工将是我国能源构造调整、应对能源危机、实现可持续进展的重要举措。中石化煤代油工作进展状况4000kt，27000Kt企业经济效益差的现状，正式启动了化肥“煤代油”原料改造工作，至5义。63600kt的生产本钱，增加了企业竞争水平。煤代油原料改造主要内容建工艺装置：空分、原料制备、气化、灰水处理、气体净化；氨合成回路进展局部扩能改造，尿素装置不改造。改造后的产品构造安庆年产合成氨386kt，尿素570kt，外供氢气13.8kt。400kt，50kt300kt成氨力量不变。湖北年产合成氨396kt、尿素570kt，尚余局部合成气待用。产力量根本不变，充裕的氨和氢气供己内酰胺装置使用。齐鲁煤气化产生的合成气主要用于丁辛醇、甲醇和氢气。煤气化技术选择3GE金陵：气化承受Φ3200×3000mm气化炉、气化压力4.0MPa，日投煤56000Nm3/h它均为国内技术，大局部设备国产化。南化：气化炉Φ3200×2000mm8.7MPa1500t，有效气体(H2＋CO)87500Nm3/h;建制浆、灰水和渣处理系统。齐鲁：气化炉Φ3200×3000mm6.5MPa2000t，有效气体(H2＋CO)10m3/h；配套空分装置为杭氧技术，规模42000Nm3/h。34.0MPa，2000t，有效气体(H2＋连一重、上锅制造，并担当气化炉整体组装工作。2造空压机、氮压机；液体泵、膨胀机、高压板式换热器等设备从国外进口。国内耐硫变换技术。煤气扮装置投产运行现状装置投产状况528交，92619，20051116中交，200611115200371，200671219411210382004315，20068292006111832装置运行状况90%A/B90%。30%；469%、54%、53%，65d、37d、49d。安庆是目前已投产的5套壳牌气扮装置中连续运行周期最长的。装置运行负荷以上。65%～75%。湖北气化实际运行负荷在65%～75%。岳阳气化运行负荷在60%～80%，短时最高负荷85%。存在问题和解决措施总体状况平根本可以到达设计水平。设备、仪表、阀门等关键设施根本满足了安全平稳运行需要，消灭的洗涤塔带液带灰、影响下游预变换炉压差高等影响装置满负荷运行的问题已得到解决。套壳牌气扮装置投产初期运转率均不高，不同程度消灭气化炉系统超性问题。影响长周期稳定运行的主要问题设计和设备方面国产化。高温高压陶瓷过滤器滤芯断裂，整改加固解决。国产激冷气循环压缩机运行牢靠性低，改进备件。开工烧嘴易损坏，掌握安装质量、优化使用条件，降低故障率。备件已实现国产化。工艺方面(2)气化炉排渣系统易堵。稳定原煤质量，操作条件，削减大渣形成。质稳定，加强相关工艺监控，摸索和积存气化操作阅历。原煤质量原煤资源供给不稳定，批量小、切换频繁，严峻影响装置稳定运行。(2)同一煤矿原煤性质和灰分组成不稳定，对渣和灰形成影响较大。(3)实现装置满负荷运行、需攻关解决的问题掌握系统。(3)提高高温高压陶瓷过滤器使用寿命。(4)提高灰水系统处理力量。煤气化技术应用的体会与启发促使煤气化技术在中国进入了进展的快车道。1(1)15(5)、GE23(14)、BGL、西安两段式干煤粉加压气化技术等。法进料气化技术更趋于成熟。能实现的。湿法进料、热壁炉气化技术性的原料煤种选择明确，设备、仪表、阀门等国产化力度大，设计和工程建设进度快、试车周期短、试车费用少、总体投资省。装置进入平稳运行期短，多炉配置运行敏捷。装置投产后，可以较快的获得效益。干法进料、膜式水冷壁炉气化技术该气化技术的冷壁炉、以渣抗渣、粉体处理和掌握系统的设计理论格外先进，对煤种适应范围宽于热壁气化炉。由于工业化应用时间短，运行投产后不能很快进入长周期稳定运行期。随着对该技术的理解和消化，运行阅历的积存和装置操作水平的提高，5水平，由于吸取了先期投产的煤气扮装置的阅历，初期运行水平比其它引进技术已有较大提高。进展煤化工，必需提高对煤的生疏，稳定合格的原料煤供给是实现煤气扮装置高效、安全、稳定、长周期、经济运行的重要前提之一。同任何一种煤气化技术都需要适宜的煤质条件和工艺条件：应综合考虑煤气化工艺自身和经济运行的需要。和于灰粘性的影响，最终确认实际用煤的质量范围。气化炉进料切换周期。料。煤气化技术的选择，要考虑综合因素涉及气化炉配置方案和系统热量回收方式，以及建设环境等多方面因素需要兼顾。煤气化技术专利商，在宣传和介绍煤气化专利技术时，不仅应阐述其先进性、经济性，更要留意供给工业化应用的阅历和教训，特别是煤计思想的理解，才能使先进变为现实，也才能真正表达了用户至上的宗旨。解设计思想，对于实现装置的安全平稳操作是至关重要。实现设计的低能耗，最终实现降低生产本钱、提高生产效率。Shell粉煤气扮装置运行状况总结装置简介空分装置：承受林德公司的空分技术和进口设备，氧气产量48000m3／h，同时28360m3/h，27530m3／h32500m3/h。装置主要由空气压缩和预冷系统、分子筛、氮气循环压缩机、制冷系统、精馏系液氧泵、氮气压缩机等。8％5μm90μm80％，5μm90μm10％。该装置共有3条独，212100％负荷要燃烧风机、螺旋输送机、粉煤罐、石灰石卸料、储存和参加系统、过滤器、皮带等组成。〔1400～1600℃〕，转化率高、残碳含量低、煤的使用范围较宽〔但要求在相对时间内煤的组成稳定〕。〔17.6％2000t／d〔2500t／d，粗合成气产量142000m3/h［以100％〔CO＋H2〕计］，粗合成气中89％〔CO＋H2〕7气化系统、渣系统、飞灰系统、湿洗涤系统、废水汽提和澄清系统以及公用工程系统〔氮气、液化气、冷却水、工艺水、蒸汽／冷凝液、仪表空气／工厂空气、酸碱系统〕。主要设备有气化炉、合成气冷却器、陶瓷过滤器、粉末放料罐和给料罐、渣收集罐、洗涤塔、捞渣机、汽提塔、澄清池、各类容器、机泵、管道、阀门、仪表、电气设备等。，200611219产试运行。装置试车根本状况空分装置试车经过10：50800r／min2000r／5065r／min汽轮机试车完成。3209：004机试车完毕。322，43〔P2466A／B，P2467A／B〕运行正常。200643021：00，25315：00HV26154机防喘振测试。5510：00，578：00514521冷箱内脚手架撤除。5196162珠光砂。空分系统第一次开车。61011：3818：43，后屡次启动，111：0363568AP3568B膨胀机检修期间，进展了仪表空气压缩机和氮气压缩机的试车。73空分装置的试车工作完毕。试车中消灭的主要问题的；其次次漏油是由温差大。后来转变了升速曲线，在2200r／min解决方法是扩大了防喘振阀通道，同时对支架重加固，对操作条件进展调整，35％50％。④温度点故障、振动值高跳车。由于设5振动值高跳车。8151417220079始油压。目前已更改油路，并增设了排气阀，解决了问题。磨煤装置试车经过〔螺旋、皮带、风机7832过滤器泄漏问题。试车存在的主要问题75高跳车。拆开检查轴承8B机的煤量太少〔设计为500kg〕造成振动大。次日重试车，将参加煤量800kg0.1MPa，试车成功。③布袋过滤器、粉煤过滤来解决。煤气扮装置1〕试车经过炉水温度直到分析药剂220063103381881262掌握。⑤废水汽提和澄清系统，通过水联运试车可以检验机泵、测量指示、掌握62020069251030.8MPa11101128⑧112912月51129的预设开度和全部阀门开启的时间设定值。126871280.1，1.5，2.5，4.0MPa控规律，于12月2日完成。⑩2006年12月19日一次投料成功。2〕试车过程中的主要问题实际压差明显高于设1.0MPa，解决了压差过高导致设备损坏问题。烧嘴隔焰罩漏：由于设计不能满足生产工艺要求，满负荷条件下检验。S1201／S1202／S1501不好泄漏，已解决。烧嘴冷却水过滤器阻力高：设计面积过小，经厂家改进后符坏、振值高等问题。锅炉水循环泵／工艺水泵2／渣水泵：因设计缘由轴承温度后解决了问题。渣水泵现场修理解决。③支架、管道、阀门问题：现场的管道支300管材用错等。电伴热质量差，屡次更换冷端头和局部更换电伴热。单向阀泄漏：氧管线单向阀、吹扫氮气单向阀质量差，全部返厂修理后才合格。法兰泄漏多：气密进展不顺当，很多法兰泄漏，有垫片质量问题，有密封面损坏问题，更有安装质量问题，几乎大多数垫片进展了更换。④仪表问题。度计和密度计：牢靠性差，易损坏。粉煤料位计：测量不准确，波动大、易受干扰，改为放射性源测量后解决。飞灰料位计、原煤仓料位计：易受干扰，波动大，稳定性差。粉煤三通阀：易卡，时常打不开，有时需要屡次才能翻开。有相当多的阀门开关时间达不漏严峻，改渗碳处理后照旧不好，打算转变阀门构造形式来解决。⑤工艺问题。粉煤粒度偏细：依据磨煤机的设计条件，正常时加载力13MPa，旋风分别器转速5MPa，50r／min，风量整个4条线的粉煤循环工作经受了3线没有循环线，无法保证柴油干净，临时增加循环管线。水通道堵塞：在进展水才彻底清理干净，历时3滤纤维筛。点击这里查看原帖juthbon(2008-8-0708:15:27)juthbon煤气扮装置运行状况运行总体状况1〕运行状况1219，到目前为止，气扮装14159d61d气扮装置累计连续运行49d。20075开头，装置运行明显好成气有效负荷计，假设以煤计2〕原料煤使用状况〔HM081〕、四川广〔HM181〕、云南镇雄矿〔HM031〕、贵州金沙矿〔HM138〕、湖南〔HM201〕、湖南白沙红卫南阳矿精煤〔HM201s〕和四川宜宾永〔HM198〕74d11d2HM081易结垢，造成合成气冷却器出口温度超高，最高到达370℃，虽然增加敲击器成炉内耐火材料和钉头损坏。7，HM081，HM201／HM201sHM181HM198HM031HM138可安全使用的煤；HM1962。HM201消耗值到达每千标立方有效0.693tHM0810.628t，110.35％。在可连续使用的煤种中，消耗几乎一样，HM1380.682t，是设计煤种0.586t116.4％，HM081107.2％。2500t〔0.734t〕则符合要求。②中压蒸汽消耗：中压130％，主要缘由是空分以较高负荷运行，而气化负荷低所致。③石灰石消耗：石灰石的消耗均明显低于设计值，在使用过的煤中，最高石灰石输送形成瓶颈，气化能耗也明显增加。④氧气消耗：氧气消耗最高的为t0.573t，123.96113.5％。由于100％负荷运行时，空分将成为瓶颈。主要缘由是煤的质量达不到当时设计煤的标准。通常表现为灰分含量超高。显超过设计值，从而影响下一步气扮装置满负荷运行。3〕灰分对合成气产量的影006218：003HM031，四川广安HM181HM0811。HM081HM03134。1614HM081181261t／d，20.10％的投煤量，但煤中的有效成分仅增加了9.93％。HM181HM081HM181HM0817.4％。22007612HM031987t／d，614t／d，6.00％，但煤中的有效成7.21％，7.28％。23种一样数量的煤，HM081〔13％～17％〕、性价比适宜且能满足运行要求的煤种格外重要。工艺方面存在问题及对策开工烧嘴一次点火成功率低和易损坏23比太低，以及安装不好，数难以适应。为此，提高火焰明显比原来粗和长。。烧嘴损坏的缘由主要是装配质量不高，如O解决。堵渣的应对措施比例不适宜、气化炉细渣堵塞。大块渣一般会堵在渣池〔V1402〕底部下降管顶端，细渣会堵在渣收集罐〔V1403〕出口阀门1～1.5MPa一般状况下，堵渣均能通过上述方法解决。堵灰缘由和解决方法堵。通过临时在飞灰充42V1508，V1508V15070.5MPaV1508V1507氮气温度偏低就会造成结块从而堵灰。故将氮气加热器〔E1501〕氮气出口提高100℃〔80℃〕，V1508V1507气化炉超温导致耐火材料和销钉损坏气化炉瞬间温度猛烈炉蒸汽量〔13FI0147〕高流量联锁，同时增加13FI0147废水处理单元运行不抱负将考虑转变流程，增加设备对渣水系统的污水单独处理。6〕粉煤放料罐下粉力量缺乏主要是充压时间太久，约18min，考虑在粉煤放料罐通气板每根管上增加开孔数量，以缩短充压时间，改善下粉不畅问题，提高低粉力量。7〕高负荷下大小气包液位不平衡高负荷下，有效气负荷大于70％，合成气冷却器的蒸汽产量多于气化炉，导致小汽包液位高于大汽包1设备方面存在问题及对策高压工艺水泵振动大封水返回了工艺水罐到澄清池，泵运行良好，解决了泵频繁损坏的问题。粉煤锁斗阀卡开，由其次个锁斗阀0.9MPa40方法防止粉煤在阀腔聚拢。有待进一步解决的问题未实现满负荷运行〔按2000t／d〕78％，合成气有效产量只有设计的67％，要实现满负荷生产，有以下瓶颈要解决。6