![特灵RTHD冷水机组课件_第1页](http://file4.renrendoc.com/view/079a1061ce9e27b63ca0900a42e259d1/079a1061ce9e27b63ca0900a42e259d11.gif)
![特灵RTHD冷水机组课件_第2页](http://file4.renrendoc.com/view/079a1061ce9e27b63ca0900a42e259d1/079a1061ce9e27b63ca0900a42e259d12.gif)
![特灵RTHD冷水机组课件_第3页](http://file4.renrendoc.com/view/079a1061ce9e27b63ca0900a42e259d1/079a1061ce9e27b63ca0900a42e259d13.gif)
![特灵RTHD冷水机组课件_第4页](http://file4.renrendoc.com/view/079a1061ce9e27b63ca0900a42e259d1/079a1061ce9e27b63ca0900a42e259d14.gif)
![特灵RTHD冷水机组课件_第5页](http://file4.renrendoc.com/view/079a1061ce9e27b63ca0900a42e259d1/079a1061ce9e27b63ca0900a42e259d15.gif)
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文档简介
特灵RTHD冷水机组特灵RTHD冷水机组1第一部分内容
机组机械组成部分特灵RTHB冷水机组第一部分内容
机组机械组成部分特灵RTHB冷水机组2机组机械组成部分
直接传动,低速运转,运行可靠采用五级轴承,与飞机引擎同级用制作核潜艇螺旋浆的多头钻床加工螺杆压缩机结构简单,只有三个运转部件,易损件少可靠性高滑阀调节制冷量,15%~100%无级调节机组机械组成部分
直接传动,低速运转,运行可靠3蒸发器冷凝器油分离器控制盘启动柜电机压缩机电机机组机械组成部分
蒸发器冷凝器油分离器控制盘启动柜电机压缩机电机机组机械组成部4机组机械组成部分
阴阳转子轴承加减载电磁阀止回阀电机定子蜗壳接线端子机组机械组成部分
阴阳转子轴承加减载电磁阀止回阀电机定子蜗壳5·气密性好,高低压串气少·个运转部件:转子,电机,滑阀·配合液态冷媒冷却电机,压缩机运行更稳定·转子间隙可达0.0127mm;机组机械组成部分
·气密性好,高低压串气少机组机械组成部分
6优秀第四代阳阴5~7转子最精密的转子加工设备,确保最精确的转子间隙运转更平稳,效率更高,噪声更低滑阀调节制冷量,15%~100%无级调节机组机械组成部分
优秀第四代阳阴5~7转子机组机械组成部分
7机组机械组成部分
阴阳螺杆的加工过程机组机械组成部分
阴阳螺杆的加工过程8机组机械组成部分
密闭式,直接驱动,转速2950转液态制冷剂直接冷却,运行可靠采用5级轴承,与飞机引擎轴承同级无齿轮变速箱,避免部分负荷齿轮传动造成的能量损失机组机械组成部分
密闭式,直接驱动,转速2950转9机组机械组成部分
5齿阳转子7齿阴转子机组机械组成部分
5齿阳转子7齿阴转子10机组机械组成部分
阴转子阳转子压缩机外壳滑阀排气口阴转子机组机械组成部分
阴转子阳转子压缩机外壳滑阀排气口阴转子11
·减少污染:制冷剂充注量少·提高效率:更高的换热性能·市场独有:特灵公司的专利机组机械组成部分
机组机械组成部分
12·美国进口,质量可靠;·反应灵敏,控制精确,自适应(AdaptiveControl)的调节系统冷媒流量;·EXV有自我诊断功能.开机时,膨胀阀首先进行一系列的自我测试,保证运行期间安全可靠.机组机械组成部分
·美国进口,质量可靠;机组机械组成部分
13第二部分内容制冷循环特灵RTHD冷水机组第二部分内容特灵RTHD冷水机组14冷凝器蒸发器压缩机节流装置冷凝器蒸发器压缩机节流装置机组机械组成部分
冷凝器蒸发器压缩机节流装置冷凝器蒸发器压缩机节流装置机组机械15制冷循环焓过冷制冷剂液体气液混合区40.5Btu/lb压力过热制冷剂蒸气BA222.4psia112.3Btu/lb饱和气体线饱和液体线制冷循环焓过冷气液40.5Btu/lb压力过热BA222.16123a3b451蒸发器2压缩机3油分离器4冷凝器5电子膨胀阀制冷循环123a3b451蒸发器制冷循环17制冷循环1234压力
焓蒸发器冷凝器膨胀节流装置PePcP15制冷循环1234压力焓蒸发器冷凝器膨胀节流装置PePcP118特灵RTHD冷水机组第三部分内容压缩过程特灵RTHD冷水机组第三部分内容19压缩过程吸气口压缩过程吸气口20压缩过程吸气口阴阳转子与外壳封存的制冷剂蒸气(V)压缩过程吸气口阴阳转子与外壳21压缩过程吸气口排气口封存的制冷剂蒸气(V)压缩过程吸气口排气口封存的制冷剂22压缩过程排气口封存的制冷剂蒸气(V)测量记录点压缩过程排气口封存的制冷剂测量记录点23压缩过程测量记录点排气口封存的制冷剂蒸气(V)压缩过程测量记录点排气口封存的制冷剂24压缩过程测量记录点封存的制冷剂蒸气被排出(V)压缩过程测量记录点封存的制冷剂25第四部分内容
压缩机能量控制特灵RTHD冷水机组第四部分内容
压缩机能量控制特灵RTHD冷水机组26压缩机能量控制
排气口能量控制滑阀压缩机能量控制
排气口能量控制滑阀27压缩机能量控制
来自油箱的高压润滑油加载电磁阀减载电磁阀回到压缩机部分活塞弹簧气缸压缩机能量控制
来自油箱的高压润滑油加载电磁阀减载电磁阀回到28压缩机能量控制
去到排气口轴向口径向口压缩机能量控制
去到排气口轴向口径向口29压缩机能量控制
回到吸气口径向口去到排气口滑阀开口压缩机能量控制
回到吸气口径向口去到排气口滑阀开口30压缩机能量控制
径向口径向口轴向口滑阀开口滑阀运动方向关闭滑阀加载滑阀运动方向打开滑阀减载压缩机能量控制
径向口径向口轴向口滑阀开口滑阀运动方向滑阀运31第五部分内容
供油系统特灵RTHD冷水机组第五部分内容
供油系统特灵RTHD冷水机组32主油路系统制冷剂和油混合物回收管路其它管路冷凝器蒸发器油箱压缩机油分油分油冷却器气泵油过滤器回油过滤器主油路电磁阀膨胀阀充油阀排油阀供油系统主油路系统制冷剂和油混其它管路冷凝器蒸发器油箱压缩机油分油分33特灵RTHD冷水机组第六部分内容
机组运行操作特灵RTHD冷水机组第六部分内容
机组运行操作34机组运行操作
螺杆式机组启动步骤1.检查机组供电电源,是否稳定、标准;2.开启冷冻水进/出水阀门;3.启动冷冻水循环泵,检查运行电压,电流是否正常;4.开启冷却水进/出水阀门,5.启动冷却水循环泵,检查运行电压,电流是否正常;6.检查冷冻水,进/出口压差是否正常;7.检查冷却水,进/出口压差是否正常;8.确认冷冻/冷却水系统,循环正常机组运行操作
螺杆式机组启动步骤1.检查机组供电电源,是否稳35螺杆式机组启动步骤(续)9.启动机组,待机组运行稳定后;10.检查机组运行电压,电流;11.检查机组油位,及前后轴承回油情况;12.检查油压,油温;13.检查蒸发器/冷凝器,制冷剂压力;14.检查排气系统运转情况;15.检查机组运行声音,是否正常;16.根据冷凝器进水温度,决定是否开启冷却塔;机组运行操作
螺杆式机组启动步骤(续)9.启动机组,待机组运行稳定后;1036螺杆式机组运行记录内容1.机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力;2.机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力;3.机组油压差,温度,油箱压力,排油压力;4.排气吸气温度,排气液温度;6.机组导叶开度,导叶位置;7.蒸发器/冷凝器趋近温度;8.压缩机运行电压/电流,线圈温度;10.冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压,电流;11.冷却塔风扇运行电压,电流;9.压缩机启动次数,运行时间;5.排气泵出时间,排气运行时间;机组运行操作
螺杆式机组运行记录内容1.机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,37螺杆式机组停机步骤1.确认机组本此运行时间大于30分钟;2.机组正常停机,待机组完全停止后;3.5~10分钟后,停止冷却循环泵;4.关闭冷却水进/出水阀门;5.关闭冷却塔风扇;6.10~30分钟后,停止冷冻循环泵;7.关闭冷冻水进/出水阀门;机组运行操作
螺杆式机组停机步骤1.确认机组本此运行时间大于30分钟;2.38机组运行操作日常运行记录?为什么要对机组运行数据进行日常记录?记录是提供给谁看的?机组运行操作日常运行记录?为什么要对机组运行数39机组运行操作日常运行记录
记录机组日常运行数据的目的是当机组有任何运行数据程序不正常或偏离日常读数时,可及早发现并作出适当的处理,避免造成更严重的故障发生损害机组。日常运行记录是供操作人员领班或主管定期查阅的。如发现任何不正常状况发生,应向TRANE
维修中心查询处理方法或建议。机组运行操作日常运行记录记录机组日常运行数据的目的是当机组40特灵RTHD冷水机组第七部分内容维护保养工作特灵RTHD冷水机组第七部分内容41维护保养工作专用工具双头压力表测量制冷剂压力量度制冷剂饱和温度充注制冷剂,监测压力维护保养工作专用工具双头压力表42维护保养工作专用工具真空泵抽真空,除湿不同容量的机组,应使用不同容量的真空泵真空测量仪准确地量度真空度维护保养工作专用工具真空泵43维护保养工作专用工具数字式万用表钳形电流表绝缘表维护保养工作专用工具44维护保养工作专用工具冷媒回收机减少制冷剂的浪费避免污染环境提高工作效率维护保养工作专用工具冷媒回收机45专用维修工具专用维修工具46维护保养工作标准的操作程序维护保养工作标准的操作程序47专用零配件水流开关各种过滤器专用清洗剂专用保险各种专用冷冻油专用零配件水流开关各种过滤器专用清洗剂专用保险各种专用冷冻油48维护保养工作常规保养检测马达各种参数校正及调整主机设定参数电器检查,调校传感器更换润滑油及过滤器检测不正常之噪音,振动及高温冷凝器清洗
维护保养工作常规保养49维护保养工作润滑油油质分析维护保养工作润滑油油质分析50维护保养工作冷媒化验维护保养工作冷媒化验51维护保养工作铜管涡电流探伤-预知冷凝器铜管的磨损避免无计划停机非破坏性分析技术-高精确工业标准
维护保养工作铜管涡电流探伤52总运行費用隐藏成本前置成本保养费故障维修損失运转电费操作管理费总运行費用隐藏成本前置成本保养费53总结分析重点:效率!效率!!效率!!!1.5% Efficiencylossforevery1degreeFincreaseinlift.冷却水温每上升1个华氏度温差,将损失机组效率1.5%2% Efficiencylossforevery1%ofoilintherefrigerant.冷媒中的每1%的油会降低机组效率2%3%Efficiencylossperpoundofincreasedheadbecauseofair.机组每渗入1磅空气,机组效率就会下降3%总结分析重点:效率!效率!!效率!!!54例子:TRANE3级离心机1000RT@0.65Kw/ton蒸发器冷凝器出水=44F进水=85F进水=54F出水=95F饱和温度=39F饱和温度=92F临近温差=44F-39F=5F(正常)临近温度=92F-85F=7F(不正常)营运费用=tonxkw/tonxEFLHx$/Kwh正常(5F临近温度)¥=1000x0.65x(10x180)x1.0=117万异常(7F临近温度)¥=1000x(0.65x1.03)x(10x180)x1.0=120.5万多耗费用=120.5-117=¥3.5万1F
=1.5%(Eff)1F=1.5%(Eff)55例子:TRANE3级离心机1000RT@0.65Kw/ton,冷媒中含2%油营运费用=tonxkw/tonxEFLHx$/Kwh正常(0%油)¥=1000x0.65x(10x180)x1.0=117万异常(2%油)¥=1000x(0.65x1.04)x(10x180)x1.0=121.7万多耗费用=121.7-117=¥4.7万1%油=2%(Eff)1%油=2%(Eff)56例子:TRANE3级离心机1000RT@0.65Kw/ton蒸发器冷凝器出水=44F出水=85F进水=54F进水=96F饱和温度:40F(-18”Hg)饱和温
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