(完整版)冷库安装施工方案

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2.7冷库安装施工工艺1.冷库防水防潮层（一）乳型氯丁橡胶沥青防水涂料乳型氯丁橡胶沥青防水涂料是一种水乳型防水涂料，由阳离子型氯丁胶乳和阳离子型沥青乳液混合而成。与以汽油为溶剂型的氯丁橡胶沥青防水涂料相比，它无毒、无味、不可燃、无环境污染。该涂料外观为深棕色乳状液，粘度为0.25(Pa.S)，含固量不小于43%。它具有耐热性、粘结力强、不透水、耐碱性好、抗裂性强、干燥时间短等优点。防水层作法（基础及墙面平整）：1.在基层上刷一层涂料，待表面不粘手后。2.边刷涂料边铺贴第一层玻璃丝布，待表面不粘手后。3.刷一层涂料覆盖，待表面不粘手后。4.刷面层涂料或再铺贴第二层玻璃丝布。玻璃丝布要求密实度好、韧性好，一般使用8×8。在铺贴第二层时，其接缝必须与第一层错开20cm以上。（二）丙纶卷材防水防水层作法（基础清理修整找平后）：1.施工操作程序：验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收。2.按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂，混合搅拌均匀。3.复合卷材施工：复合卷材施工前必须验收找平层合格，含水率在30~50%时即可进行防水层施工。（1）复杂部位处理：防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位（阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等）的附加层，使用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。（2）复合卷材铺贴：复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：使用毛刷将水泥胶涂抹在找平层和卷材对应的表面，厚度约为1.0mm，然后将卷材粘贴上去。同时，使用刮板将粘贴接面排气压实，并排除多余部分粘接胶。垂直面复合卷材粘贴时必须纵向粘贴，自上而下对正，自下而上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均约为1.0mm。接缝施工时要求接缝涂胶部位基层干净、干燥。屋面防水用水泥胶接缝时，接缝与卷材粘贴可同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.0-1.6mm。接缝压实后，在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8-1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm。接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。使用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行操作。保温层的施工方法：当防水防潮层做好后，要求保温材料紧贴楼层顶部。如果顶部严重不平或无法紧贴顶部，必须做平整及牢固的压条。因为上方无压条，当冷风机启动时产生强大的气流，很容易将保温材料的接缝撕裂，导致漏冷气，不保温。如果顶板跨度超过4米，必须加装夹板木梁等，使保温材料紧贴楼层顶部。保温材料的粘接采用聚氨脂现场发泡粘接，局部接缝可用筒装发泡剂补粘。库门的安装应与外墙平，先将门从门框上取下，用筒装发泡剂将门框固定在门洞里，固化后进行第二次粘接，直到库门四周所有缝口饱满充足。门洞尺寸上下左右大于门框尺寸不得超过2cm。库体底部的安装：当墙体及顶部做好后，一般用切下的余料填满底部，再用散装发泡剂填缝，做好后用防水卷材铺平，接缝处用玻璃丝布或20cm宽的卷材及水性防水涂料或防水粘接剂处理，后满刷一层防水涂料，再做2cm厚水泥沙浆保护层，干结后，扎钢筋φ8，间距10~15cm，做混凝土6cm以上，干结48小时后，即可开机降温至℃，24小时后可将温度降至－20℃。保温板的安装：先将底板下料，与墙板下部连接处切45°断面，处理多余泡沫，平整断面。根据具体情况进行正确连接。同时，所有接线需要牢固可靠，防止震动或其他因素造成线路故障。2)在板与板之间连接之前，需要先在承口面上使用枪式发泡剂打上1/2个平面的发泡剂，并且采用均匀间距不超过25cm的连接铆钉进行连接。接头、弯头处铆钉距离接口最远点不超过5cm。3)墙板与墙板之间的连接方式与底板与底板之间的连接方式相同，而墙板与底板之间则需要采用45°断面拼接。4)在墙板90°拐角处，需要采用45°断面拼接来连接墙板。5)在安装第一个角板之后，需要立即开始安装库门，并且在库板上承插连接铆固。库门的两边向后做墙板。6)在安装顶板之前，需要先将顶板两端多出的不平泡沫切平，并且在连接处切45°断面，处理多余泡沫并平整断面。7)在安装角铝时，需要平整并采用45°角拼装，距离接头、转角缝口不超过5cm，并且在铆钉铆固时铆钉与铆钉之间距离均匀且不超过25cm。在冷库外角做包边时，需要打胶密封所有缝口，横包边的宽度应该大于所包库板的厚度。在转角时，需要以横包边压在立包角上，并且库内必须使用50×50的大角铝或圆弧铝。8)安装顺序为：①先定场地②放线③在地上打角铝定位④拼装底板⑤安装墙板和库门⑥安装角板和顶板⑦安装角铝⑧清洁卫生。4.冷库电路安装1)在安装电脑控制箱时，需要将水平底部开孔尽量靠墙。在使用电钻开孔时，需要防止铁屑进入空气开关、接触器继电器内部，造成故障。2)进入电控箱的线管需要使用φ32以下的线锁母进行装配，并且在使用中型线管时需要采用塑料管卡，管卡间距不超过80cm。在转弯处，线盒前后端管卡不超过25cm，并且要求配管横平、竖直。3)如果采用线槽配线，则需要拼缝严密成45°角，并且在配电箱上开条形孔。同时，需要在孔的周围采取防护措施，以免线被割破。4)冷库内一般不允许接线头，如必须接头，则需要采取防水防潮措施。一般采用自粘带防水，并且外部再使用黑胶布增加机械强度。5)控制箱内的接线需要排列整齐，干净，并且线头需要压接牢固、可靠。机组接线需要正确、可靠，防止因为震动造成线被磨破和螺栓顶破线皮。谷轮压缩机需要在接线端子打704硅橡胶密封。所有曲轴箱加热器，需要涂上导热硅脂。电磁阀出线口需要向下，化霜探头需要用细铜丝绑扎在离风机5cm以内的回气管上。库温探头需要绑在冷风机后下方，离冷风机30~50cm范围内。库灯接线需要压紧，线禁止碰到金属外壳，并且尽量远离灯泡，以防止灯泡烤坏电线。6)冷风机接线时，需要做滴水弯，并且进线禁止从上部直接进入冷风机接线盒。冷风机化霜加热管接线方式因各厂家不同而不同，需要根据具体情况进行正确连接。同时，所有接线需要牢固可靠，防止震动或其他因素造成线路故障。1.建议采用Y型连接来连接化霜管，特别注意要将线头压紧，以避免化霜电流较大导致的电路问题。在排水加热线穿过冷风机内部时，一定要注意防止加热管烧坏加热线。2.在接线门封加热器时，要注意区分门封加热器的电压，因为接线头在保温层内，特别注意接头必须牢固可靠，以免过热造成火灾。一般而言，门封加热器的电压为36V，电流在3A左右。3.线管配线是一种较为安全可靠的配电方式，可以避免腐蚀性气体侵蚀和机械损伤。线管配线有明配和暗配两种，明配要求配得横平竖直整齐美观，而暗配则不要求横平竖直，只要求管路短，弯头少。在操作程序中，通常要先选好管子，对管子进行一系列加工后，再敷设管路，并将导线穿入管内，最后与各种用电设备连接。4.在选择线管时，常用的线管有水煤气、电线管和硬塑料管三种。水煤气管制管壁较厚，适用于潮湿和有腐蚀气体所内明敷或埋地；电线管的管壁较薄，适用于干燥场所明敷或暗敷；硬塑料管耐腐蚀性较好，但机械强度不如水煤气钢管和电线管，适用于腐蚀性较大的场所明敷或暗敷。在配管前，应考虑导线的载面、根数和管内是否适合，一般要求管内导线的总面积（包括绝缘层）不应超过线管内径截面积的40%。5.根据单芯导线穿和选择表，不同芯线截面的导线最多可以穿多少根管子，可以选择不同直径的线管进行敷设。例如，芯线截面为1.5毫米2的导线可以穿20根焊接钢管或80根电线管，而芯线截面为35毫米2的导线可以穿10根焊接钢管或25根电线管。为了方便穿线，需要在以下情况下安装拉线盒，否则需要选择更大的管径：1）当管子长度在30米且没有弯头时；2）当管子长度在20米且有一个弯头时；3）当管子长度在12米且有两个弯头时；4）当管子长度在8米且有三个弯头时。在线路敷设过程中，需要将管子弯曲以改变方向。然而，过多的弯头会使穿线变得困难。因此，在施工时，应尽量减少弯头。一般来说，管子的弯曲角度不应大于90度，明配管的弯曲半径不应小于管子直径的6倍，暗配管的弯曲半径不应小于管子直径的10倍。钢管和电线管的弯曲可以使用弯管器进行，操作时需要将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，用脚踩住管子，手板弯管器柄，稍加一定的力，使管子弯成所需的弯曲半径。管子加工好后，可以按照预定的线路进行配管。配管工作一般从配电箱端开始，逐段配至用电设备处。明配管应沿建筑物水平或垂直敷设，并用管卡或管夹固定。当管子沿墙壁、柱子和屋架等处敷设时，可以使用管卡或管夹固定。当管子沿建筑物的金属构件敷设时，薄壁管应用支架、管卡固定，厚壁管可以用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时必须注意不要烧穿管子，以免影响穿线。管子固定点间的距离可以参照表5-9。钢管与钢管之间的连接最好采用管箍连接，尤其是埋地和防爆线管。为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部分应涂以铅油缠上麻丝，用管子钳拧紧，并使两管端间吻合。在管路中有了接头后，整个管路的导电性往往无法满足要求，因此需要对钢管与钢管、钢管与配电箱及接线盒等连接处进行系统接地。接头处需要焊上跨接地线，钢管与配电箱连接地线，为便于检修，可以先在钢管上焊上专用接地螺栓，然后用接地导线与配电箱连接。在压缩机安装时，需要注意以下事项：1）压缩机在出厂时都充注了不同压力的保护性气体；1.压缩机安装在安装压缩机时，必须采取避震措施，如使用橡胶垫、减震弹簧等，并采用固定螺栓有限位措施和防滑措施。另外，在焊接吸气管和排气管时，需要先将阀杆柄的紧固螺栓拧松，全开阀门，并用湿毛巾严密包裹阀体。在焊接时，将管内通上微弱的氮气，并将火焰以45°左右的角度指向接口的中上部，这样可以焊接出铜管缝口内焊材丰富、饱满、牢固、可靠的效果。排气管的连接一般采用高银焊条，以增加焊点的韧度。压缩机的安装必须水平，不同的压缩机有不同的控制管、线，具体可参考压缩机安装说明。2.冷风机的安装在安装冷风机时，需要根据冷库尺寸结构、开门方向和机组位置，确定最佳的安装位置。回风面距墙板不得低于40cm，土建库在顶部无防护时，距顶不小于100mm。直接安装在库板上的冷风机，其承载风机的库板变形弧度的最大点不得超过2cm，否则必须加固库板，或将冷风机固定在支架上，或以支架固定，吊装时可采用手动葫芦。在检查冷风机时，需要检查型号是否与设计相符，中温、低温、高温，蒸发面积，电压等，是否有外伤，出厂时是否充注了保护气体，还需注意焊接前先将保护气体放空，再焊掉堵板及堵头，焊接时小心火焰不要将冷风机的油漆烧坏。排水管的安装也需要注意，在砖墙及库板上开孔时，必须有较大的斜度，至冷风机排水接头，库温低于℃时排水管需做10mm以上厚度的保温，库温低于-10℃，排水管必须做保温和加装排水加热线。3.系统管路的安装在制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接时，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件的要求。当设计无规定时，应符合下表的规定：制冷剂管道坡度、坡向。采用承插焊接连接的铜管，其插接深度应符合规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。本文介绍了制冷系统中管路、过滤器、液镜和电磁阀的安装注意事项。管路方面，要在出现油阱的地方加装油弯，保证氟的流速不超过8m/s，竖管中最低温度时流速不高于12m/s。管路的固定间距需根据管径大小进行调整，焊接时需通氮气，不能用手固定铜管。保温层选择优质的无孔海绵，厚度以回气管的最低温度与室外最高温度的温差为准。保温管必须贯穿整个回气管，防止回气过热度过高，降低压缩机的制冷量。保温管在包扎时，松紧适中，竖管在包扎时必须由下至上，扎带与扎带的压接均匀，压接宽度不低于1/2扎带宽。过滤器必须区分老工质和替代工质，注意安装方向，过滤器打开后需在10分钟内安装完毕。连接时需在喇叭口上涂一层冷冻油，调整铜管将喇叭口装正，焊接时火焰不得指向过滤器，并用湿毛巾将过滤器包裹。在系统运行中，当发现过滤器两端有温差时，必须更换，更换时不能用火焰将过滤器焊掉，只能将铜管割断，取下废过滤器，再将新过滤器换上。液镜的安装需在喇叭口上涂一层冷冻油，调整铜管将喇叭口装正，焊接时不能将火焰指向视液镜体，有焊接加长管的，可不拆视液镜窗，必须用湿毛巾先将镜体严密包裹，再行焊接。电磁阀的安装需区分接口尺寸与实际要求尺寸是否一致，额定电压与现场电压是否相符。无加长管的焊接电磁阀需要在焊接前折下线圈并用湿毛巾包裹，避免将火烧到阀杆。电磁阀标识方向应与氟的流动方向相同。在安装膨胀阀前，需要确定其与设计是否相同。安装位置应距离冷风机不超过3米，且膜片应水平。外平衡膨胀阀的平衡管应垂直插入水平回气管的上端，插入深度不得超过2mm。焊接时要注意不要给焊条过多，以免平衡管堵塞。平衡管必须有减震措施，以免机组震动造成断裂。感温包应水平安装，尾部不能向下。其位置不能在油阱、控制元件、外接管之后，也不能在合并管之后。感温包要求与回气管的温度最大限度接近，一般采用铜皮和细铜丝绑扎，增加导热量，并在感温包处增加保温层，防止外界温度干扰。在进行系统的压力试验（检漏）前，需要了解系统所需要的压力值和各部件所能承受的最高压力。断开不能承受试验压力的部件，只能使用氮气或其它惰性气体试压。试压的气体必须干燥，且瓶口向上或顷斜向上，放出气体吹刷加压管内部杂质。在初次加压至2~3kg/cm2时，需要查找有无漏点。如果没有漏点，再加压至10kg/cm2，复查有无漏点。如无漏点，再将压力加高至需要压力，并复查有无漏点。30分钟后记下当时的环境温度及压力，24小时以后，核对压力有无变化，注意现在的环境温度，与记录的环境温度有多少温差。在确认系统无漏点后，需要从高低压同时抽真空，如果系统安装有视液镜，抽真空于视液镜显示干燥后再抽30分钟停止，或抽到真空泵无排气再抽30分钟。真空泵内油位必须在中线以上，以避免真空度大幅度降低。抽真空的主要作用是将系统中的水份排出，因为水在不同压力下的沸点不同。在绝对压力为0.0077kg/cm2时，水的沸点为+3℃；在绝对压力为0.018kg/cm2时，水的沸点为15.5℃；在绝对压力为0.17kg/cm2时，水的沸点为56℃；在绝对压力为0.07kg/cm2时，水的沸点为39℃。根据系统的最低温度点来达到所需的真空度，这可以确保系统的干燥程序。为了排出系统中的不凝性气体，需要进行三次抽空。第一次抽空至不排气后，再抽30分钟；第二次加氟至0kg/cm2，再抽真空至不排气；第三次重复第二次步骤至不排气再抽30分钟。加氟时，先从储液器加氟至需求氟量的80%，然后从压缩机的高压耳阀向低压耳阀加入气态氟，这可以有效防止高压腔内积液而损坏压缩机。在进行开机前的准备工作时，需要检查电控箱的清洁卫生，并用干燥气体吹扫。检查电控箱内每颗压线螺栓是否压紧，有无铜丝伸出端口外或杂乱。还需要检查电控箱接地是否有效，以及供电电压是否符合要求。进出电控箱的线路与电控箱进线口必须有防护圈。同时，需要检查压缩机组的接线是否正确，油位是否在1/2~2/3处，并检查所有阀门是否都处在全开位置。还需要检查冷凝器、储液器、阀门是否在全开位置，以及脱开压缩机试风扇或水泵、冷却塔的正反转。最后，检查冷风机管路系统，包括膨胀阀、接线、排水管等。在进行开机调试时，需要先送电预热，曲轴由箱温度升至60℃后就可以开机试转。试运转时要特别注意压缩机油位和高低压力。十分钟后，油位稳定，高低压力稳