钳工工艺与技能训练（第2版） 教学课件作者 汪哲能 模块十刮削与研磨

模块十刮削与研磨一、刮削1、刮削的概念刮削是指刮除工件外表薄层以提高加工精度的加工方法。2、刮削的原理将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量刮削，刮去较高部位的金属层。刮削同时，刮刀对工件还有推挤和修光的作用，这样经过反复地显示和刮削，就能使工件的加工精度到达预定的要求。3、刮削的特点〔1〕刮削切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小，不存在车、铣、刨等机械加工中不可防止的振动、热变形等因素，所以能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、传动精度和很小的外表粗糙度值。〔2〕刮刀对工件外表采用负前角切削，有推挤和压光作用，使工件外表光洁，组织致密。〔3〕刮削后的工件外表，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动零件之间的润滑情况。4、刮削的余量

由于刮削加工每次只能刮去很薄的一层金属，因此刮削工作的劳动强度很大，所以要求工件在机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为～0.4mm。5、刮削的种类〔1〕平面刮削①粗刮②细刮③精刮④刮花〔2〕曲面刮削包括内圆柱面、内圆锥面、球面刮削6、刮削工具〔1〕刮刀①平面刮刀常用的平面刮刀有直头和弯头两种②曲面刮刀常用的有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀〔2〕校准工具①校准平板②校准直尺③角度直尺④框式水平仪6、刮削工具〔3〕显示剂工件和校准工具对研时，所加的涂料称为显示剂，其作用是显示工件误差的位置和大小。种类：①红丹粉分铅丹〔氧化铅，呈橘红色〕和铁丹〔氧化铁，呈红褐色〕两种，颗粒较细，用机油调和后使用，广泛用于钢和铸铁工件。②蓝油用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成，呈深蓝色，显示的研点小而清楚，多用于精密工件和有色金属及其合金工件。用法：刮削时，显示剂可以涂在工件外表上，也可以涂在校准件上。7、刮削方法〔1〕平面刮削姿势①手刮法②挺刮法7、刮削方法〔2〕内曲面刮削姿势8、刮削精度的检验方法〔1〕以接触点数目检验接触精度8、刮削精度的检验方法〔2〕用百分表检查平行度〔3〕用圆柱角尺检查垂直度9、刮刀的刃磨〔1〕平面刮刀的刃磨①粗磨②热处理③细磨④精磨二、研磨1、研磨概述研磨是指用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄外表层的精加工方法。〔1〕原理研磨是以物理和化学作用除去零件表层金属的一种加工方法，因而包含着物理和化学的综合作用。〔2〕研磨工具的材料材料的组织要细致均匀，要有很高的稳定性和耐磨性，研具工作面的硬度应比工件外表硬度稍软，具有较好的嵌存磨料的性能。常用的研磨工具的材料：灰铸铁球墨铸铁软钢铜〔3〕研磨工具的类型

①研磨平板②研磨环③研磨棒研磨平板研磨环研磨棒〔4〕研磨剂研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。①磨料：氧化物磨料碳化物磨料金刚石磨料〔4〕研磨剂②研磨液研磨液在研磨中起调和磨料、冷却和润滑的作用。研磨液应具备以下条件:有一定的黏度和稀释能力。磨料通过研磨液的调和均匀分布在研具外表，并具有一定的黏附性，这样才能使磨料对工件产生切削作用。具有良好的润滑、冷却作用。对操作者健康无害，